Министерство коммунального хозяйства РСФСР
Ленинградский
научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им. К.Д.
Памфилова
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5
Герметизация стыков наружных стеновых панелей,
выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А).
Утверждена приказом МКХ РСФСР № 113 от 1 апреля 1970 г.
Ленинград 1970 г.
Содержание
|
Технологическая карта № 5
|
Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при
ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А).
|
ЛНИИ АКХ
1969г.
|
Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию
полиизобутиленовой мастикой УМС-50 вертикальных и горизонтальных стыков
наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А),
находящихся в эксплуатации.
Производство работ по герметизации стыков предусматривается осуществлять
с двухместных люлек, навешиваемых на консольные балки, укрепляемые на
пологоскатных крышах. В отдельных случаях могут применяться вышки Ш2СВ-18 и др.
Типовая технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного
60-квартирного жилого дома серии 1-464, при этом за единицу измерения в
калькуляции принято 100 п.м стыков.
1. Мастика УМС-50 предназначается для герметизации стыков наружных
стеновых панелей жилых домов, эксплуатируемых в климатических зонах с расчетной
температурой от +40°С до -50°С.
2.
Мастика УМС-50 представляет собой высоковязкую, гидрофобную массу, состоящую из
высокомолекулярного полиизобутилена, мягчителя и высокодисперсного наполнителя.
Мастика может быть окрашена за счет введения в нее пигмента.
|
Разработана
лабораторией технической эксплуатации
|
Утверждена
1 апреля 1970 г. приказом МКХ РСФСР № 113
|
Срок введения
" " ____ 19 г.
|
3. Мастика УМС-50 по своим свойствам должна
удовлетворять требованиям, указанным в таблице.
Таблица 1
|
Наименование показателей
|
Един. измерения
|
Требуемые показатели
|
|
Внешний вид
|
-
|
Густая вязкая масса, не содержащая заметных на глаз
частиц и посторонних включений. Цвет мастики зависит от вводимого пигмента.
|
|
Предел прочности при растяжении
|
кг/см2
|
0,1
|
|
Относительное удлинение и адгезия
|
%
|
Не менее 200% без отслаивания от поверхности бетона.
|
|
Теплостойкость
|
°С
|
+70° при испытании на бетонных пластинках.
|
|
Водопоглощение за 24 часа (по весу)
|
%
|
Не более 1,0
|
|
Однородность системы (потери в весе)
|
%
|
Не более 4%.
|
|
Объемный вес
|
кг/м3
|
1100-1500
|
|
Сроки затвердения
|
|
Невысыхающая.
|
Примечание: Правила
приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка, хранение и транспортировка мастики
содержатся во «Временных технических условиях на уплотнительную мастику
УМС-50», составленных ВНИИНСМ 27.11.1965 г.
Применение мастики
4. Запрещается производись
герметизацию во время дождя и мокрого снега.
5. Перед началом герметизации стык
(рис.1) следует расчистить на ширину 20 мм и глубину не менее 40 мм
механизированным путем с помощью электропневмомолотков или вручную с помощью
скарпели и молотка. Удалить специальным крючком материалы проконопатки, если
они находятся в неудовлетворительном (не обжатом) состояние, очистить
поверхность стыка металлической щеткой от кусочков раствора, грязи и пыли. В
необходимых случаях герметизируемую поверхность следует просушить.
Герметизация стыков панелей наружных стен домов серии 1-464А.
Фрагменты стыков.
Рис. 1
Средствами сушки могут быть
аппараты типа «ФРН», инфракрасные горелки конструкции АКХ, электрические
рефлекторы или сжатый воздух с подачей от компрессора.
6. Допустимыми для герметизации
мастикой УМС-50 следует считать стыки, имеющие зазор от 5 до 20 мм.
7. При герметизации стыков с
зазорами более 20 мм (до 60 мм) мастику необходимо армировать пороизолом,
гернитом или антисептированной деревянной рейкой размером 10´15 мм на высоту панели (рис. 2). В этом
случае наносится слой мастики, к которому прижимается устанавливаемый в стык
армирующий материей, а затем наносится второй слой мастики. При герметизации
стыков шириной от 6 до 20 мм для создания упора вглубь стыка до нагнетания
мистика закладывается пакля.
Рис. 2
8. Стыки, имеющее зазоры менее 6
мм, должны расширяться за счет скалывания кромок панелей (отбойным молотком или
др.).
9. При герметизации необходимо
следить за непрерывностью мастичной заделки, особенно в местах пересечения
вертикальных и горизонтальных стыков.
10. Для обеспечения требуемой
адгезии мастики к бетону необходимо обеспечить:
в) применение при производстве
работ прогретой до 70-80°С мастики;
б) нанесение мастики на чистые
сухие поверхности при положительной температуре материала наружных стен и
воздуха (не менее +10°С).
11. Толщина слоя мастики должна
быть 20 мм.
12. Набивку мастики в гильзы
следует осуществлять централизованным путем с помощью шнека конструкции СКБ
ВНИИНСМа, обеспечивающего также и ее подогрев до 100-150°С, или подогревать
аппаратом, работающим на газовом топливе.
13. К объектам герметизации
гильзы с мастикой транспортируются в термостатах с Т = 90°-100°С.
14. Из термостата гильза с
мастикой подается на рабочее место герметизаторщика, который вставляет ее в
инвентарную оснастку (шприц) конструкции СКБ ВНИИНСМа, и с помощью сжатого
воздуха через эллипсовидную насадку нагнетает мастику в стык.
15. Выдавливание мастики должно
производиться плавно, за счет регулирования воздушным краном подачи сжатого
воздуха под давлением 4-5 атм. При этом эллипсовидная насадка вводится в стык
почти до упора и задерживается на месте до тех пор, пока мастика не заполнит
все необходимое (по проекту) сечение, после чего шприц медленно перемещается
вдоль стыка.
Неостывшая мастика выравнивается
деревянной расшивкой с усилием до плотного обжатия мастики в стыке и ее
повсеместного прилипания к боковым кромкам панели. Расшивка периодически
смачивается водой.
16. Поверх мастики необходимо
наносить гидрофобизованный цементно-песчаный раствор с добавкой асбестовой
мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 20-25 мм. Состав раствора
1:3 (цемент, песок); кремнийорганическая добавка ГКЖ-10 или ГКЖ-11 вводится в
раствор при его приготовление из расчета 1,5 кг не 100 кг цемента, асбестовая
мелочь - в количестве 1/3 от объема цемента. Раствор поступает на объект в
готовом виде.
17. В вертикальных стыках по
свежему раствору следует делать канавки шириной 4 мм (рис. 1).
18. Работы по герметизации
стыков фиксируются в специальном журнале, ведение которого является
обязательным. Форма журнала приводится ниже (на стр. 6).
Журнал производстве работ по герметизации стыков панелей наружных
стен.
|
Дата проведения работ по
герметизации
|
Адрес объекта
|
Атмосферные условия во
время работы (температура, влажность)
|
Местоположение обработанных
стыков (ориентация, вертикальный, горизонтальный, на какой высоте)
|
Сведения о подготовке
герметизируемых поверхностей
|
Результаты физико-механических
испытаний герметиков
|
Применяемые инструменты и
приспособления
|
Состав бригады и
квалификации
|
Запись технического надзора
о приемке
|
Примечание
|
|
подготовительных работ
|
работ по герметизации
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль качества
19. Контроль качества
герметизации полиизобутиленовой мастикой УМС-50 заключается в проверке:
- тщательности очистки стыкуемых
поверхностей панелей от цементного раствора, грязи и пыли;
- равномерности глубины
расчищенного шва;
- температуры нагрева кассы;
- равномерности нанесения
мастики в шов (без разрывов);
- толщины слоя (не менее 20 мм)
по длине шва;
- прочности сцепления с
основанием (путем нанесения контрольных полос с последующий отрывом);
- качественного выполнения
наружных швов;
- равномерности и толщины
нанесения раствора.
20. Контроль качестве гидрофобизации
стыка производится периодически (1-2 раза в год) путем набрызга воды на
испытуемую поверхность. Если вода не впитывается, то качество гидрофобизации
считается удовлетворительным.
Техника безопасности
21. Стальные канаты и вся
подвесная системе люлек до пуска в эксплуатацию на каждом объекте района должны
быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин, и
на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановки
люльки с грузом, превышающим рабочий груз на 10%.
22. Применяемые для подвески
люлек инвентарные консольные балки, их крепление и противовесы должны быть
выполнены в полном соответствии со специально разработанным и утвержденным
типовым проектом, a эксплуатация их и
способы перемещения – специальными инструкциями. Опирать консольные балки и
стальные канаты на венчающие карнизы зданий или балконные платы не разрешается.
Привязи и оттяжки консольных
балок должны укрепляться к надежный конструкциям зданий.
23. Диаметры стальных канатов,
поддерживающих люльки, должны быть определены расчетом с запасом прочности не
менее шестикратного. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании
подъемных люлек должно быть свободный. Трение канатов о выступающие конструкции
не допускается.
24. Проходы под люльками должны
быть закрыты или защищены навесами.
25. Лебедки, служащие для
поднятия и опускания люлек, должны соответствовать, расчетным нагрузкам и
оборудоваться двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками.
Лебедки, служащие для подъема и
опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом
не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой). Балласт, во
избежание смещения, прочно закрепляют на рамке лебедки. Запрещается доступ к
лебедкам посторонних лиц.
26. Не допускается применение
пеньковых канатов для подвески люлек.
27. Перегрузка люльки сверх
установленной предельной нагрузки не допускается.
28. Запрещается подъем и спуск
людей на люльках без помощи лебедок. Люльки, с которых работа не проводится,
должны быть опущены на землю.
29. Все рабочие в люльке, в
также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше,
должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к
надежный частям здания.
30. Работа с молотком С-549
разрешается при напряжении до 220 вольт, но с обязательным применением
диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть
заземлен. Рабочий должен иметь защитные очки и респиратор.
31. Рабочие, занятые подогревом
мастики и нанесением ее в стыки, должны пройти инструктаж по технике
безопасности и оказанию первой помощи.
32. Во время работы запрещается
прикасаться к горячей мастике руками, так как это может привести к тяжелым
ожогам.
При подогреве мастики, набивке
гильз, транспортировке и нанесении мастики в швы, следует пользоваться
спецодеждой и перчатками.
33. Перед началом работ с
электрооборудованием необходимо проверить заземление корпусов двигателей,
исправность выключателей и токопроводящих проводов.
Запрещается устранять
неисправности электрооборудования во время его работы.
34. До включения компрессора
необходимо проверять соответствует ли шланг от компрессора к пневмошприцу
предъявляемым к нему требованиям, а также исправность шланга и надежность его
крепления.
35. К работе у компрессора
допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике
безопасности и оказанию первой помощи.
36. Перед началом работ рабочие
проходят инструктаж по технике безопасности на рабочей месте с занесением
инструктажа в специальный журнал.
37. После окончания работ
необходимо отключить электроинструменты и электролебедку oт энергосети и закрыть на замок главный
рубильник.
Работы по герметизации стыков
панелей наружных стен крупнопанельных живых домов серии 1-464 (1-464A) при необходимости сплошной герметизации
вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнять двумя звеньями
рабочих, состоящими из трех человек каждое (один штукатур IV разряда, один - III разряда и один - II разряда или рабочими других специальностей,
подготовленными для герметизация стыков).
Работа в звене распределяется следующим образом. Двое рабочих работают с
люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочий приготовляет
герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при
перенавеске с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все
операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа
непосредственно с земли.
Перечень всех работ, подлежащих
выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости
этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (таблица 2).
Калькуляция дает возможность определить
трудовые затраты и стоимость их при различных способах выполнения ремонта
(например, при ручной или механизированной расчистке стыков и т.д.).
Разбивка фронта работ по
герметизации стыков на захватки приведена на рис. 3, последовательность работ -
на рис. 4.
При выполнении работ двумя
звеньями продолжительность их определяется примерно в 13,5 смен.
Рис. 3
Рис. 4
Калькуляция трудовых затрат.
|
№№ пп
|
Основание к принятым
нормам
|
Наименование работ
|
Единица измерения
|
Объем работ
|
Норма времени на единицу
измерения, в чел.час.
|
Затраты труда на весь
объем работ, в чел.час.
|
Расценка на единицу
измерения, в руб.коп.
|
Стоимость затрат труда на
весь объем в руб.коп.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
I. Подготовительные операции
|
|
1
|
ЕНиР I-II п.2а,д
(1969)
|
Погрузка на автомашину
люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка
|
т
|
2,0
|
1,14
|
2,28
|
0-49.9
|
0-99.8
|
|
2
|
ЕНиР 1969г. 1-14 п.2
|
Подъем вручную (по блоку)
на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески
люлек
|
т
|
0,6
|
6,09
|
3,65
|
2-67
|
1-60
|
|
3
|
ЕНиР 1969г. 20-1-174 п.4,7
|
Установка блока на
временной консоли с последующей разборкой
|
шт.
|
1
|
1,75
|
1,75
|
0-98
|
0-98
|
|
4
|
ЕНиР 1969г. 1-14, п.2
|
Опускание с крыши дома
вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек
после окончания работ на доме
|
т
|
0,6
|
5,01
|
3,00
|
2-20
|
1-32
|
|
|
|
Итого
|
|
|
|
10,68
|
|
4-90
|
|
II. Герметизация стыков (при работе с навесных
двухместных люлек)
|
|
5
|
Применительно к ЕНИР
20-1-140 т.l, п. 1в, ч.1-22 п.5, K=0,5 (1969)
|
Расчистка стыков от
цементно-песчаного раствора на ширину до 20 мм, на глубину до 40 мм электропневмомолотками
с удалением материала проконопачивания специальным крючком
|
100 п.м стыка
|
1
|
19,1
|
19,1
|
10-84
|
10-84
|
|
6
|
ЕНиР 20-1-140 т.2, п.1в,
4-1-22 п.5 К=0,5 (1969)
|
То же, вручную
|
-"-
|
1
|
35,1
|
35,1
|
17-74
|
17-74
|
|
7
|
ЕНиР 1969г. 20-1-171 п.5 (1969)
|
Очистка поверхности стыков
от следов раствора, краски и грязи металлической и волосяной щетками
|
-"-
|
1
|
2,5
|
2,5
|
1-10
|
1-10
|
|
8
|
Тариф II разр.
|
Просушка поверхности
стыков (»25% стыков объекта) подогретым
воздухом при ширине поверхности до 20 мм
|
-"-
|
0,25
|
1,0
|
0,25
|
0-49.3
|
0-12
|
|
9
|
ЕНиР 1969г. 4-1-20 п.2
|
Предварительное нанесение
слоя мастики УМС-50 толщ. 10 мм в стыки, имеющие зазоры более 30 мм (»15% таких стыков на объекте). Установка в
стыки с прижимом к мастике армирующего материала и нанесением второго слоя
мастики »10 мм
|
|
0,15
|
14,0
|
2,10
|
8-26
|
1-24
|
|
10
|
ЕНиР 1969г. 4-1-20 п.3
|
Нанесение слоя мастики
толщиной 20-25 мм с зазорами до 30 мм
(~85% таких
стыков на объекте) и выравнивание ее с
помощью деревянной расшивки, периодически смачиваемой водой
|
100 п.м стыка
|
0,85
|
11,5
|
9,77
|
6-79
|
5-77
|
|
11
|
ЕНиР 1969г. 4-1-22 п.3
|
Нанесение гидрофобизованного цементно-песчаного
раствора с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в
пределах 15-20 мм.
|
-"-
|
1
|
15,0
|
15,0
|
9-38
|
9-38
|
|
12
|
ЕНиР 1969г. 8-32 п.10
|
Установка подвесной люльки с креплением консольных
балок на крыше дома, с укреплением блоков, с последующей передвижкой люлек на
новую захватку, переноской креплений и др. оснастки
|
передвижек
|
1
|
3,5
|
3,5
|
2-19
|
2-19
|
|
13
|
Тариф II разр.
|
Работы по обслуживанию
механизмов на земле и подноска материалов к рабочему месту
|
ч.ч.
|
11
|
|
1
|
0-55.5
|
6-11
|
|
|
|
Затраты труда и стоимость
рабочей силы на выполнение укрупненных операций.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пп. 1-4
|
а) подготовительные операции
|
|
|
|
10,68
|
|
4-90
|
|
|
пп. 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|
б) герметизация стыков полиизобутиленовой мастикой и
заделкой гидрофобизированным цементно-песчаным раствором с механизированной
расчисткой стыков
|
|
|
|
63,22
|
|
36-75
|
|
|
пп. 6-13
|
в) то же, с ручной расчисткой
|
|
|
|
79,22
|
|
43-65
|
|
|
пп. 5, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 12,13
|
г) То же, с механизированной расчисткой стыков без их просушки
|
|
|
|
62-97
|
|
36-53
|
1. Материалы на 100 п.м стыка.
|
№№ пп
|
Наименование
|
Марка
|
Един. изм.
|
К-во
|
Основания к принятым нормам
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Мастика
|
УМС-50
|
кг
|
100
|
Инструкция по
ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных
жилых домов. Киев, 1967.
|
|
2
|
Цементно-песчаный раствор
|
|
кг
|
210
|
То же
|
|
3
|
Гидрофобная жидкость
|
ГКЖ-10
или ГК-11
|
кг
|
0,75
|
То же
|
|
4
|
Асбестовая мелочь
|
|
кг
|
2
|
Временные технологические указания по применению
гернита для герметизации стыков наружных
стеновых панелей ДСК № 4 г.Ленинград.
|
|
5
|
Рейки деревянные (антисептированные) сечением 10´15 мм
|
|
м3
|
0,02
|
Инструкция по ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных живых домов. Киев,
1967.
|
|
6
|
Гернит
|
П
|
кг
|
50
|
Временные указания по замоноличиванию, герметизации
и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях Москвы,
1963г.
|
|
7
|
Пороизол
|
|
кг
|
58
|
2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный, и приспособления (на
одно звено работающих.)
|
№№ пп
|
Наименование
|
Тип
|
Марка
|
К-во
|
Техническая характеристика
|
|
1
|
Люлька двухместная
|
|
|
1
|
см. таблицу 3
|
|
2
|
Электропневмомолотки
|
|
|
2
|
см. таблицу 3
|
|
3
|
Компрессор передвижной
|
|
0-39
|
1
|
Производительность 0,25 м3/мин, P =
7 атм, N = 2,8 кВт
|
|
4
|
Скарпели для расчистки
швов
|
СТР 24-6
|
|
3
|
ГОСТ НИИ синтетических
сверхтвердых материалов и инструмента Госплана УССР
|
|
5
|
Молоток-кулачек
|
МКУ
|
|
|
ГОСТ 11042-64
|
|
6
|
Щетка стальная
прямоугольная
|
|
|
3
|
Гипрооргсельстрой
Минсельстроя СССР
|
|
7
|
Установка дня набивки мастики в картонные патроны
|
|
|
1
|
см. табл. 3
|
|
8
|
Термостат со сменными патронами
|
|
|
1
|
см. табл. 3
|
|
9
|
Шприц пневматического или ручного действия
|
|
|
1
|
см. табл. 3
|
|
10
|
Кельма
|
КШ
|
|
2
|
ГОСТ 9533-63
|
|
11
|
Расшивка
|
|
|
2
|
Оргстройминстроя Эст.CCP
|
|
12
|
Шпатели деревянные с резиновым наконечником
|
|
|
2
|
Трест Мосгорсгрой
Главмосстроя при Мосгорисполкоме
|
|
13
|
Установка для сушки поверхности стыков
|
|
|
1
|
см. таблицу 3
|
ТАБЛИЦА 3
основных средств механизации, рекомендуемых для применения при ремонте
крупнопанельных жилых домов
|
Наименование и краткое
описание
|
Техническая характеристика
|
Иллюстрация
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Самоподъемная люлька конструкции
Мосжилуправления
|
|
|
|
Люлька подвешивается на двух металлических канатах.
Подъем и опускание производится двумя ручными лебедками.
Каркас люльки изготовлен
из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое.
Лебедки имеют зубчатые
передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками.
Для облегчения перемещения
вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колесами диаметром
100-150 мм.
|
Грузоподъемность - 250 кг
Высота подъема - 30 м
Скорость подъема - 1,5-2
м/мин
Усилие на рукоятке лебедки
- 7 кг
Вес люльки - 250 кг
Габаритные размеры:
длина - 4000 мм
ширина - 1020 мм
высота - 1450 мм
Рабочее звено - 2 чел.
|
см. рис. 1
|
|
Люлька конструкции треста
"Фасадремстрой-1" УКР
|
|
|
|
Люлька состоит из трех
основных частей:
1) неподвижная часть,
2) подвижная часть,
3) две балки консольные
складные.
Неподвижная часть люльки
состоит из рамы, на которой установлен привод в виде эл. двигателя, редуктора
в 3-х барабанов на одной оси для накатывания тросов. Два барабана служат для
подъема и опускания люльки, и один для страховочного троса.
Рама, в свою очередь,
установлена на тележку компрессора ЗИФ-55, прицепа к автомашине или др.
Подвижная часть представляет
собой собственно люльку, изготовленную из сортового алюминия с двумя
коромыслами.
Две консольные балки
состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать
их под разными углами на 15 и 30° в зависимости от
конструкции крыши.
Пусковая аппаратура, кроме
кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки.
Кнопка управления и
конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки.
Люлька снабжена
автоматическим отключением привода при перегруз, а также, если она зацепляется
о какое-либо препятствие при подъеме или опускании.
Люлька снабжена ловителями
на случай обрыва основного каната. Люлька перевозится на собственных колесах.
Дополнительный груз на
нижней части люльки - 300 кг.
|
Грузоподъемность - 250 кг
Высота подъема
максимальная - 30 м
Скорость подъема
(опускания) средняя - 0,1 м/сек
Длина подвесной части
люльки - 5 м
Вес люльки - 280 кг
Вес тележки с лебедкой -
1450 кг
|
см. рис. 2
|
|
Самоподъемная передвижная
одноместная люлька СД-120
|
|
|
|
Люлька состоит из собственно
люльки и подъемного механизма, который в свою очередь состоит из 4х колесной
каретки, электролебедки подъема, двух лонжеронов и механизма ручного привода,
обеспечивающего возможность подъема и опускания люльки при отсутствии
электроэнергии.
Для обеспечения
безопасности работ и ограничения высоты подъема люльки на одном лонжероне
установлен конечный выключатель, а на другом предохранительное устройство,
которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания
контактов электромагнитного пускателя.
От подъемного механизма к
самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией для дистанционного
управления подъемом и опусканием непосредственно с люльки.
Перемещение каретки, а вместе с ней и люльки, в
горизонтальном направлении производится по направляющим, которые
устанавливаются на парапете и на крыше.
|
Максимальная полезная
нагрузка - 120 кг
Максимальная канатоемкость
барабана - 45 м
Скорость подъема люльки
электролебедкой 10 м/мин.
Скорость подъема люльки
вручную до 1,2 м/мин.
Мощность электродвигателя AOЛ
2-31-1 - 1,5 кВт.
Габариты люльки:
длина - 2,6 м
ширина – 0,6 м
высота - 1,15 м
Вес люльки - 75 кг
Вес каретки с механизмом
подъема - 295 кг.
|
см. рис. 3
|
|
Люлька двухместная ЛЭ-30-250
конструкции СКБ "Мосстрой"
|
|
|
|
Люлька снабжена ловителями на случай обрыва с
грузового каната или превышения скорости опускания.
Управляют работой лебедок с пульта управления, установленного
на настиле люльки.
В комплект люльки входят два подвесных блока с
карабинами для крепления к консолям, два грузовых каната и две ручки для
ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии.
Электролебедки, два ловителя и электрооборудование
установлены на каркасе люльки.
Металлоконструкция люльки сварная из уголков - труб.
|
Максимальная высота подъема - 30 м
Допускаемая рабочая нагрузка - 250 кг
Скорость подъема или опускания – 8 м/мин
Количество лебедок на люльке - 2 шт.
Марка лебедки - ЛТ-250
Тяговое усилие одной лебедки - 250 кг
Мощность электродвигателя лебедки - 0,6 кВт
Канатоемкость барабана лебедки при навивке в два
слоя - 67 м
Габаритные размеры:
длина – 5000 мм
ширина – 850 мм
высота – 1700 мм
Вес (подвесной) – 500 кг
|
см. рис. 4
|
|
Люлька самоподъемная двухместная
конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
|
|
|
|
Люлька предназначена для производства
ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов двумя человеками.
Электродвигатель и
двухбарабанная лебедка смонтированы под настилом люльки.
Люлька снабжена ловителем
и конечным выключателем.
Передвижение люльки по
земле осуществляется помощью 4-х колес.
Металлоконструкция люльки
сварная из труб.
|
Грузоподъемность люльки -
250 кг
Высока подъема - 30 м
Скорость подъема - 6,3¸8 м/мин.
Лебедка двухбарабанная:
диаметр барабана - 159 мм
длина барабана - 200 мм
Диаметр грузового каната -
7,6 мм
Количество грузовых
канатов – 2
Канатоемкость барабана при
4-х слойной навивке - 62 м
Род тока: переменный,
трехфазный.
Напряжение - 220/380 В.
Мощность эл. двигателя -
1,1 кВт
Габаритные размеры:
длина - 3396 мм
ширина - 967 мм
высота – 2500 мм
Вес - 390 кг
|
см. рис. 5
|
|
Ловитель для страховки рабочих при
падение подвесных люлек.
|
|
|
|
Предложение Г.С. Петрова,
А.С. Гуслякова.
Приспособление состоит из
следующих деталей: страховочного троса 1 диаметром 8 мм и длиной, зависящей
от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкциям,
корпуса-обоймы 2 из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной 3 из стальной
проволоки диаметром 2,5 мм, рукояти-рычага 4 с отверстием 5 (диаметр 16 мм)
для карабина монтажного пояса на одном конце и эксцентриковым кулачком 6,
имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости, на другом.
Ловитель устанавливается
на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины
эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса.
При рывке рукояти вниз
трос у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком
тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз.
|
|
см. рис. 6
|
|
Ловитель для закрепления на
страховочном тросе работающих с подвесной люльки.
Предложение
Е.А. Сиревича.
|
|
|
|
Рядом с люлькой натягивается
стальной страховочный трос 1 диаметром 9 мм. На один конец троса, надежно
закрепленный вверху на здании, надеваются ловители 2 по количеству рабочих,
второй конец закрепляется внизу за якорь.
Зацепившись карабином 3
предохранительного пояса за рычаг 4 ловителя, работающий может свободно
передвигаться на рабочем месте, при этом ловитель перемещается за ним по
тросу.
В случае падения рычаг под
действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпуса ловителя, падение
прекращается и рабочий подхватывается страховочным тросом.
|
|
см. рис. 7
|
|
Телескопическая вышка ВИ-23 на
автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъема 23 м
|
|
|
|
Телескопическая вышка
ВИ-23 предназначена для подъема двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м
при выполнении строительно-монтажных или ремонтных работ.
Привод от двигателя
осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности,
карданный вал и раздаточную коробку лебедки.
Телескопическая часть
устанавливается на кронштейн, закрепленный на раме автомобиля, и при
транспортировке укладывается на специальную подставку.
Телескоп состоит из пяти
раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная
площадка-корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой
скоростью.
Вышка оборудована
устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при
подъеме площадке на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины
автомобиля.
|
Наибольшая высота подъема
(с учетам роста рабочего) - 23 м
Грузоподъемность корзины -
200 кг
Скорость подъема вышки при
1300 оборотах двигателя - 7,5 м/мин.
Скорость опускания - 8
м/мин.
Скорость передвижения
вышки до 40 км/час.
Наибольший вес груза,
перевозимого в кузове
- 500 кг.
Грузовая лебедка:
грузоподъемность - 300 кг
высота подъема груза - 23
м
Максимально допустимая при
работе скорость ветра - 10 м/сек
Габаритные размеры в
транспортном положении:
длина - 8,35 м
ширина - 2,35 м
высота - 3,72 м
|
см. рис. 8
|
|
Примечание: Вышка ВИ-23А является
модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована
на автомобиле ЗИЛ-164.
|
Габаритные размеры в
рабочем положении:
длина - 7,15 м
ширина с выдвинутыми опор.
домкратами - 3,2 м
высота до пола площадки:
максимальная - 21,65 м
минимальная - 6,34 м
Вес вышки:
с автомобилем - 8950 кг
без автомобиля - 3000 кг.
|
|
|
Телескопическая вышка на автомобиле
ГАЗ-51 с высотой подъема 15,3 м
|
|
|
|
Вышка предназначена для
подъема двух рабочих с инструментом при монтажных или ремонтных работах на
высоте.
Основными узлами вышка
являются коробка отбора мощности, редуктор с барабанами, телескопическая
часть и рычаги управления.
Телескопическая часть
состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки-корзины,
укрепленной на конце последней трубы. Все трубы раздвигаются одновременно и с
одинаковой скоростью.
Подъем вышки производится
с помощью редуктора. Редуктор – самотормозящий и предохраняет вышку от
произвольного опускания.
Вышка снабжена
пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва
каната.
Управление вышкой
осуществляется из кабины автомобиля.
|
Наибольшая высота подъема
(до пола площадки) - 15,3 м
Грузоподъемность корзины -
150 кг
Наибольший вес груза,
перевозимого в кузове - 500 кг
Максимально-допустимая при
работе скорость ветра - 10 м/сек
Габаритные размеры в
транспортном положении:
длина - 6,11 м
ширина - 2,2 м
высота - 3,48 м
Габаритные размеры в
рабочем положении:
длина - 5,87 м
высота (исходная) - 4,56 м
высота (максим.) - 15,3 м
Вес вышки
с автомобилем - 4470 кг
без автомобиля - 1950 кг
|
см. рис. 9
|
|
Шарнирная двухсекционная вышка
Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ
|
|
|
|
Шарнирная двухсекционная
вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов
зданий и других работ на высоте до 18 м.
Вышка установлена на
самоходном прицепе, который может передвигаться на участке со скоростью 1
км/час.
Механизмы подъема
выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от
электродвигателя.
При стационарной стоянке
вышки можно осуществлять работы в радиусе до 16 м.
Возможность управления из
люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балкона, провода.
Конструкция вышки
обеспечивает безопасную работу на высоте.
|
Тип вышки - шарнирная
двухсекционная.
Максимальная высота до
пола люльки - 16,2 м
Максимальный вылет опор –
9 м
Грузоподъемность - 150 кг
Время перевода в рабочее
положение - 15 мин.
Габаритные размеры:
длина - 0,5 м
ширине - 2,8 м
высота - 3,2 м
Рабочий вес – 7 т
|
см. рис. 10
|
|
Консоль к люлькам для домов серии
«ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя.
|
|
|
|
Консоль предназначена для
навешивания одноместных и двухместных люлек при производстве ремонтных работ
по фасадам домов серии "ОД" и ЛГ-502.
При навешивании
одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании
двухместной люльки соответственно два комплекта.
Люльки навешиваются на
консоль поз. 1. Вспомогательный страхующей кронштейн поз. 2 служит в качестве
страхующего устройства. Для этого канат с карабином, закрепленный на барабане
лебедки страхующего кронштейна, заводится за распорку страхующего кронштейна,
затем за распорку подвеси и конец с карабином закрепляется на распорке
страхующего кронштейна.
Второй канат, закрепленный
на распорке кронштейна, пропускается через распорки и ось блока на ловитель
люльки.
|
Грузоподъемность - 350 кг
Вес консоли - 70,3 кг
в том числе:
консоль - 30,3 кг
кронштейн страхующий - 40
кг
|
см. рис. 11
|
|
Консоль конструкции А.И. Кодкина
(Мocква) для подвески люлек.
|
|
|
|
Консоли могут применяться
для подвески люлек на зданиях со скатными, а также с плоскими крышами.
Консоли предназначены для
подвески любых люлек, как самоподъемных (т.е. с лебедками, установленными
непосредственно на люльке), так и люлек с лебедками, установленными на земле.
Консоль выполнена в виде
двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной оси, которая
продета через проушины основания, включающее в себя деревянный брус, который
удерживается винтовыми прижимами.
Консоли легко разбираются.
Вес отдельного узла не
превышает 15 кг.
|
Каждая консоль рассчитана
на нагрузку - 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней вещей и материалов).
Вес каждой консоли - 67
кг.
|
см. рис. 12
|
|
Молоток-зубило
|
|
|
|
Предназначен для отбивки
плотной ржавчины, прочно сцепленной окалины и старой краски в углах и труднодоступных
местах, а также для зачистки кромок и сварных швов.
Молоток может быть
использован при слесарно-сборочных, монтажных и ремонтных работах.
|
Число ударов - 1500
уд/мин.
Рабочее давление воздуха - 6 ат
Расход воздуха - 0,15 м3/мин
Диаметр воздухопроводного
шланга в свету - 9 мм
Длина молотка - 140 мм
Вес молотка - 1,5 кг
|
см. рис. 13
|
|
Примечания:
1. Изготовитель: заводы судостроения
(изготовляется для предприятий судостроительной промышленности).
2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским
институтом технологии судостроения.
3. Данные
взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные
машины". Изд. "Машиностроение", М, 1967, с.315.
|
|
Молоток C-549.
|
|
|
|
Предназначен для пробивки
мелких борозд и гнезд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных
работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных
работах. Молоток может быть применен для художественной обработки камня
(мрамор, известняк).
Молоток имеет
компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на
холостой ход.
Молоток комплектуется
штепсельным соединением И-145 и сменным рабочим инструментом (пика, зубило,
бучарда).
|
Энергия удара бойка - 0,2
кгм
Число ударов бойка - 1600
уд/мин.
Режим работы - длительный.
Электродвигатель
(коллекторный) номинальная мощность - 120 Вт
Род тока - переменный,
однофазный.
Напряжение - 220 В
Частота тока - 50 Гц
Габаритные размеры:
длина - 348 мм
ширина - 76 мм
высота - 190 мм
Вес молотка (без кабеля и
раб. инструмента) - 3,5 кг
|
см. рис. 14
|
|
Примечание:
1. Чертежи и
опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш.
2. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный
инструмент и отделочные машины". изд. "Машиностроение", М,
1967, с. 99.
|
|
Молоток МЗС
|
|
|
|
Предназначен для зачистки
сварных швов от шлака, застывших капель и брызг металла, а также для легкой
клепки, рубки и чеканки.
Молоток может быть
использован и на строительных объектах.
Малые размеры и вес
молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах.
|
Энергия удара – 0,15-0,2 кгм.
Число ударов – 2800-3000
уд/мин.
Давление воздуха в сети –
6 ат.
Наибольший расход воздуха
- 0,3 м3/мин.
Диаметр воздухопроводного
шланга в свету -
9 мм
Габаритные размеры:
длина - 250 мм
ширина - 48 мм
высота - 51 мм
Вес молотка - 1,0 кг
|
см. рис. 15
|
|
Примечания:
1. Изготовитель: заводы судостроения
(изготовляется для предприятий судостроительной промышленности).
2.
Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии
судостроения.
3. Данные
взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные
машины". Изд. "Машиностроение", М, 1967, с.314.
|
|
Установки для сушки поверхности
стыков.
|
|
|
|
Состоит из трех газовых
горелок ветроустойчивых инфракрасного излучения (ГИИВ-1). Горелки
смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа
(пропан-бутан) емкостью 25-27 литров бытового назначения. Баллон снабжен
редуктором РД или РДК.
Установка снабжена
специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку.
|
Горелка работает при
скорости ветра до 5 м/сек.
Теплоотдача - 4500 к.кал/ч
Время разогрева - 45-55
сек.
Длина одновременного
обогрева поверхности - до 1,2 м
Расстояние экрана до
объекта обогрева - 0,18-0,25 м.
|
см. рис. 16
|
|
Шнековая установка для набивки мастики в картонные патроны
конструкции ВНИИНСМ
|
|
|
|
Установка представляет собой
закрепленный на стальной раме шнек-пресс, оборудованный электрообогревателем.
На одном конце рамы имеется узел для закрепления в нем сменного патрона
шприца. На другом, конце рамы установлен электродвигатель мощностью 1,7 кВт
для вращений шнека.
Мастика для набивки в
патроны загружается в воронку шнек-пресса.
В нижней части воронки
мастика захватывается вращающимся шнеком и, проходя по цилиндру пресса,
нагревается, а затем выдавливается в патрон.
Цилиндрическая часть
шнек-пресса обогревается двумя секциями электродвигателей общей мощностью 1,5
кВт от сети трехфазного тока напряжением 220/380 в. Эти секции при
необходимости могут включаться обе одновременно или раздельно.
|
Марка мастики, набиваемой
в патрон, УМ-40, УМС-50
Размеры патрона (наружные)
длина - 500±5 мм
диаметр - 100±2 мм
Шнек
диаметр нарезки наружный -
100 мм
длина нарезной части - 600
мм
Скорость вращения 74, 104
об/мин.
Привод
Электродвигатель АОЛ 41-4
Мощность 1 ,7 квт
Скорость вращения - 1420
об/мин
Редуктор РЧН-80А
Схема сборки 2
Исполнение Ш
Передаточное число 13,67.
Габаритные размеры: длина
- 2040 мм
ширина - 460 мм
высота - 1060 мм
Вес (без мастики) – 260 кг
|
см. рис. 17
|
|
Термостат
для подогрева картонных патронов с
мастикой конструкции ВНИИНСМ
|
|
|
|
Предназначен для подогрева картонных патронов с мастикой
УМ-40 или УМС-50 непосредственно на строительных площадках перед
использованием мастики для герметизации стыков.
Термостат представляет собой сварной шкаф из
листовой стали с теплоизолирующей рубашкой. Шкаф оборудован
электронагревателями, питающимися от сети трехфазного тока напряжением
220/380 В.
Нагреватели сгруппированы в три секции, которые
могут включаться одновременно или раздельно по мере надобности.
Нагреватели позволяют поддерживать температуру
внутри шкафа в пределах 125+5°С, что обеспечивает нагрев
мастики в патронах до 70-90°С. Заданная температура внутри шкафа
поддерживается автоматически.
|
Емкость термостата - 21 патрон
Размеры загружаемых патронов:
длина - 500±5 мм
диаметр - 100±2 мм
Температура нагрева мастики УМ-40, УМС-50 -
70-90°С
Температура нагрева воздуха в термостате - 125±5°С
Суммарная мощность электронагревателей - 8 кВт
Число секций электронагревателей - 3. Габаритные
размеры:
длина - 1565 мм
ширина - 790 мм
высота - 1470 мм
Вес термостата - 256 кг.
|
см. рис. 18
|
|
Шприц для
нанесения мастики УМ-40 (УМС-50) конструкции ВНИИНСМ
|
|
|
|
Шприц предназначен для
нагнетания мастики УМ-40 в наружный зазор стыков при герметизации. Шприц
представляет собой сменный картонный патрон, наполняемый мастикой. С одного конца
внутрь патрона закладывается плавающий поршень. С помощью тяжей на патроне
закрепляется рабочая насадка и
крышка с краном.
При открытом кране сжатый
воздух подается в патрон под поршень, который выдавливает мастику из шприца.
Когда кран закрыт, воздух из патрона шприца выходит, давление снижается и
выход мастики прекращается.
|
Емкость сменного патрона -
3 л
Рабочее давление - до 4
кг/см2
Диаметр патрона внутренний
- 92 мм
Габаритные размеры - 720´148 мм
Вес (без мастики и шланга)
- 2 кг.
|
см. рис. 19
|
Рис. 1
Рис. 2 Люлька конструкции треста
«Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома
1 – люлька; 2 – балка консольная; 3 - лебедка
Рис. 3 Самоподъемная передвижная одноместная
люлька СЛ-120 конструкции минского ДСК-1
1 – 4х колесная каретка; 2 – механизм ручного привода; 3 –
электродвигатель; 4 – редуктор; 5 – барабаны для навивки тросов
Рис. 4. Люлька для отделки фасадов ЛЭ-30-250
Рис. 5. Люлька самоподъемная двухместная
конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
1 – металлоконструкции люльки; 2 – лебедка; 3 – ловитель; 4 – упор отключающий;
5 - электрооборудование
Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек
Предложение Г.С. Петрова, А.Б. Гуслякова.
Рис. 6
Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с
подвесной люльки
Предложение А.Е. Сиревича
Рис. 7
Рис. 8. Телескопическая вышка ВИ-23 на
автомобиле ЗИЛ-157
Рис. 9. Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51
Рис. 10. Шарнирная двухсекционная вышка
Ш2СВ-18
Рис. 11. Консоль к люлькам для домов серии
«ОД» и ЛГ-502 конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
1 – консоль; 2 – кронштейн страхующий; 3 - барабан
Рис. 12. Установка консолей конструкции А.И.
Кодкина (Москва) на зданиях с пологоскатными крышами
1 – консоль 2 штуки, вес 1 шт – 49 кг; 2 – кронштейн задний 2 штуки, вес 1 шт –
7,9 кг; 3 – кронштейн для крепления в продухах 2 штуки, вес 1 шт – 9 кг;
Рис. 13. Молоток-зубило пневматический
Рис. 14. Молоток С-549
Рис. 15. Молоток МЗС
Рис. 16. Установка для сушки поверхности
стыков
Рис. 17. Установка для набивки мастики в
картонные патроны
Рис. 18. Термостат для подогрева картонных
патронов с мастикой
1 – термоизолирующая рубашка; 2 – электронагреватели; 3 – терморегулятор; 4 –
патрон, закладываемый в термостат; 5 – нагретый патрон; 6 – нагреваемые патроны
Техническая характеристика
|
Емкость термостата
|
21 патрон
|
|
Размеры загружаемых патронов:
|
|
|
длина
|
500±5 мм
|
|
диаметр
|
100±2 мм
|
|
Температура нагрева мастики УМ-40, УМС-50
|
70-90°С
|
|
Температура нагрева воздуха в термостате
|
125±5°С
|
|
Суммарная мощность электронагревателей
|
8 кВт
|
|
Число секций электронагревателей
|
3
|
|
Габаритные размеры:
|
|
|
длина
|
1565 мм
|
|
ширина
|
790 мм
|
|
высота
|
1470 мм
|
|
Вес термостата
|
256 кг
|
Рис.
19. Шприц для нанесения
мастики УМ-40 и УМС-50
