ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО И ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ.
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ «АКСИ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5762-003-05800515-2005

(вводятся впервые)

Срок введения с «___»___________2004г.

Содержание

Настоящие технические условия распространяются на плиты теплоизоляционные минераловатные (далее плиты), изготовленные путем переработки природного и искусственного камня (базальта, диабаза, порфирита и доменного шлака) на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками.

Плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки: плиты АКСИ - 200 (плита минераловатная теплоизоляционная повышенной жесткости), АКСИ - 175 и АКСИ - 150 (плита минераловатная теплоизоляционная жесткая)

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении 1.

Пример условного обозначения плит марки АКСИ - 200 длиной 1000, шириной 500, толщиной 70 мм:

АКСИ - 200. 1000.500.70. ТУ 5762-003-05800515-2005

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Плиты выпускаются следующих марок: АКСИ - 200, АКСИ - 175, АКСИ - 150

1.2.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Примечание: допускается по требованию заказчика выпускать плиты других размеров

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

± 10 - по длине;

± 5 - по ширине;

± 2 - по толщине.

1.3.2. Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм.

1.3.3. Плиты по внешнему виду должны иметь однородную структуру по всему объему без пустот, разрывов, расслоений, посторонних включений.

1.3.4. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

1.3.5. По горючести плиты относятся к группе НГ (негорючие) по ГОСТ 30244-94.

1.3.6. Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40 °С не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

1.4. Требования к сырью и материалам.

1.4.1. Для изготовления плит должны применяться материалы:

- горные породы габбро-базальтовой группы (базальт, диабаз, порфирит) и искусственный камень (доменные шлаки), которые обеспечивают получение ваты минеральной видов ВМ и ВМТ типа А по ГОСТ 4640-93;

- фенолоформальдегидные и другие синтетические смолы по действующей нормативной документации;

- гидрофобизирующие добавки (масляные и кремнийорганические композиции, обеспечивающие эффективные водоотталкивающие свойства плит) по действующей нормативной документации;

- модифицирующие добавки по действующей нормативной документации.

1.4.2. Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка плит должна производится в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

1.5.2. На каждое упакованное (грузовое) место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

- наименование и марку продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество продукции в упакованном месте;

- обозначение настоящих технических условий;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована;

- оттиск знака пожарной безопасности;

- манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.

1.6. Упаковка и пакетирование

1.6.1. Упаковку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

1.6.2. Для упаковки применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной от 0,04 до 0,1 мм по ГОСТ 25951-83.

1.6.3. Плиты могут быть упакованы по одной и более штук, образующих технологический пакет. Допускается торцы технологического пакета оставлять частично открытыми. Способ обертывания и фиксации упаковочного материала должны обеспечивать надежную и прочную упаковку плит, их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6.4. Технологические пакеты можно укладывать на плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078-84, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381-84, которые по согласованию с потребителем, дополнительно оборачиваются полиэтиленовой пленкой.

1.6.5. Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование или упаковочные материалы других видов, обеспечивающие сохранность плит при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6.6. Каждое упакованное место должно состоять из изделий одной марки и одних размеров.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. При производстве плит в воздух рабочей зоны производственных помещений возможно выделение вредных веществ, предельно допустимые концентрации (ПДК) которых не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.1313-03.

Таблица 3

2.2. Контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 2.2.5.1314-03 и проводиться лабораториями, аккредитованными в установленном порядке, в сроки и объеме, согласованные с территориальными органами Госсанэпиднадзора по методикам, утвержденным органами здравоохранения.

2.3. Все виды работ, связанные с производством и испытанием плит, должны производится в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих ПДК или ОБУВ.

2.4. Показатели микроклимата производственных помещений: температура и относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.

2.5. Освещенность производственных помещений и рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95.

2.6. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.003-91, уровень вибрации - норм ГОСТ 12.1.012-90.

Все движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены.

При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019-79.и ГОСТ 12.2.007.9-93.

Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.026-01.

2.7. Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты: органов дыхания - респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76. или другими противопылевыми респираторами; кожного покрова рук - перчатками и дерматологическими защитными средствами по ГОСТ 12.4.068-76.

2.8. Лица, связанные с вредными условиями труда, должны проходить медицинские осмотры: первичный при приеме на работу и периодические в соответствии с приказом Минздрава России от 14.03.90 № 90, а также инструктаж по технике безопасности.

2.9. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за предельно допустимыми выбросами в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 и СанПиН 2.1.6.1032-01.

2.10. Производственно загрязненные воды вторично используются в технологии в замкнутом цикле.

2.11. Комплекс природоохранительных мероприятий должен быть установлен в технологической документации завода-изготовителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящих технических условий.

3.2. Объем партии устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281-84.

3.3. При приемосдаточных испытаниях проверяют внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации в стандартном положении, содержание органических веществ, водопоглощение по объему, влажность.

При периодическом контроле проверяют прочность на сжатие при 10 % деформации в стандартном положении после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев в стандартном положении, водопоглощение по массе - не реже одного раза в месяц, теплопроводность при температуре (298 ±5)К - не реже одного раза в полугодие.

Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом изменении сырья и технологии производства.

3.4. Горючесть определяют при постановке продукции на производство, сертификации, при изменении сырья и технологии производства.

3.5. Гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проверяют не реже одного раза в год, при постановке продукции на производство, оформлении гигиенического сертификата, изменении сырья и технологии производства.

3.6. В документе о качестве указывают среднее арифметическое значение результатов испытаний плит, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177-94.

4.2. Внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177-94.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

4.3. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99.

Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.4. Прочность на сжатие при 10 % деформации определяют по ГОСТ 17177-94. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.5. Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177-94 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 ±2) %;

- образцы вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ±2)% и температуре (22 ±5) °С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10 % деформации.

4.6. Прочность на отрыв слоев определяют по ГОСТ 17177-94 приложение Е в соответствии с ИСО 8145 на образцах, вырезанных по два из каждой плиты, попавшей в выборку. При этом образцы приклеивают к пластинам дисперсией ПВА по ГОСТ 18992 или другими материалами, обеспечивающими сцепление плит с пластинами.

4.7. Водопоглощение по массе определяют по ГОСТ 17177-94 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытаний вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.8. Водопоглощение по объему определяют по ГОСТ 17177-94 при полном погружении со следующими дополнениями:

4.8.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3. ГОСТ 17177-94.

4.8.2. Средства контроля по ГОСТ 17177-94 п.10.2.

4.8.3. Сущность метода по ГОСТ 17177-94 п.10.3.1.

4.8.4. Порядок подготовки к испытанию. Для испытания из изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда длиной и шириной (150 ±2) мм и толщиной равной 25 мм.

Образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 ГОСТ 17177-94 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

4.8.5. Порядок проведения испытания.

В ванну рис. 4. ГОСТ 17177-94 на подставку 3 помещают образец 2 и фиксируют его положение сетчатым пригрузом 1. Затем заливают в ванну воду температурой (22 ±5)°С так, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20 - 40 мм.

Через 2 ч после погружения образца в воду его вынимают, протирают бумагой и переносят на специальную подставку, устанавливая вертикально одним углом вниз.

Через 5 минут образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца до взвешивания в поддон, не включают в массу насыщенного водой образца.

4.8.6. Обработка результатов

Водопоглощение при полном погружении образца W в процентах по объему вычисляют по формуле:

где

m1 - масса образца после насыщения водой, кг,

m2 - масса образца предварительно высушенного до постоянной массы, кг

V - объем образца, м³

p - плотность воды, кг/м³.

4.9. Испытания на горючесть по ГОСТ 30244-94 проводят специализированные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.

4.10. Санитарно-гигиеническую оценку плит проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, или органы санитарно-эпидемиологического надзора по действующим методикам. До испытания плиты должны выдерживаться не менее двух месяцев в проветриваемом помещении

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

5.2. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.3. Допускается транспортирование плит на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах, с обязательной защитой от атмосферных осадков.

5.4. Плиты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки их на складе.

5.5. Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.

Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков.

5.6. Плиты при хранении должны быть уложены в контейнеры или штабеля на поддонах или подкладках.

Высота штабеля при хранении не должна превышать 2 м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения плит - не более 6 месяцев с момента их изготовления.

6.2. При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемая область применения теплоизоляционных плит

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях