МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАСЧЕТУ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
МИНИСТЕРСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

Часть 3.

Деревообрабатывающие предприятия

ВРД 66 79-84

Впервые

Срок действия установлен с 01.01.85

до 01.01.90

Утверждены

Министерством строительства СССР

2 октября 1984 г.

Москва 1985

РАЗРАБОТАНЫ Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС)

Директор института А.С. Туркин

Заведующий отделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды В.В. Ботыгин

Руководитель темы Л.Я. Рубан

Ответственный исполнитель А.П. Скибин

СОГЛАСОВАНЫ

- с Управлением по нормированию и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета ССCP. Исполняющий обязанности начальника В.П. Антонов

- с ГГО им. Воейкова. Заместитель директора С.И. Зачек

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским 2 октября 1984 г.

Содержание

Настоящие Методические указания предназначена для определения валовых выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу действующим и проектируемым технологическим оборудованием предприятий собственной базы Министерства строительства СССР.

Разработаны по заданию Главстроймеханизации Минстроя СССР в соответствии с требованиями темы 03.07.02 для решения проблемы 0.85.04 Государственного комитета СССР по науке и технике и на основе исследований институтов Союзлеспромпроект, НИИОГАЗ, Сантехпроект, ЦНИИМОД Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова, НИИОСуголь, а также анализа литературных источников и опыта инвентаризации выбросов, накопленного предприятиями собственной базы Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

В настоящих Методических указаниях приведен порядок расчета валовых выбросов. Расчеты базируются на данных, полученных в производственных условиях, на нормативных и практических коэффициентах, принятых по литературным источникам. Концентрации загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий определяются на основе унифицированных методик измерений, утвержденных Госкомгидрометом СССР.

Методические указания состоят из шести частей по видам предприятий (подотраслей):

1. Асфальтобетонные заводы;

2. Заводы по производству железобетона;

3. Деревообрабатывающие предприятия;

4. Ремонтно-механические заводы;

5. Предприятия нерудных материалов и пористых заполнителей

6. Автотранспортные предприятия.

Рабочая программа Методических указаний согласована заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским 5 января 1983 г.

Методические указания служат пособием при заполнении форм отчетности и оценке экологической опасности действующих и проектируемых производств. Данные, полученные в результате расчетов, могут быть также использованы при разработке мероприятий по охране окружающей среды и установлению нормативов предельно допустимых выбросов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Методические указания предлагают единую методическую основу для определения валовых выбросов загрязняющих веществ, рекомендации и примеры расчетов по определению количественных показателей основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиями деревообработки собственной базы Министерства строительства СССР и являющихся результатом деятельности производственных цехов по изготовлению столярных изделий (оконных и дверных блоков, полов и др.), древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и т.д., а также операций, сопровождающих изготовление данных видов продукции (антисептирование, окраска, оклеивание и др.).

1.1. Термины и определения [8]

1.2. Источники образования загрязняющих веществ

К числу предприятий строительной индустрии относятся предприятия деревообработки, которые проектируются в составе крупных комплексных предприятий в виде деревообрабатывающих цехов (ДОЦ) или самостоятельных предприятий: деревообрабатывающих заводов (ДОЗ), «Стройдеталь», древесно-стружечных плит (ДСП), древесноволокнистых плит (ДВП) и др.

В состав таких предприятий входят цехи, в которых производится полный комплекс всех операций, связанных с переработкой древесины и получением изделий полной заводской готовности для нужд промышленного и жилищного строительства. Основные технологические процессы предприятий деревообработки, а также характеристика источников выделения загрязняющих веществ приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика источников загрязнения атмосферы

Основной технологический процесс включает в себя механическую переработку древесины: распиловку бревен на доски, окорку бревен, дробление кусковых отходов и выработку из них отсортированной щепы и стружки для производства древесно-стружечных плит, переработку пиломатериалов на строительные детали, столярные изделия и др.

Вид отходов древесины зависит от способа обработки. Отходы можно разделить на следующие группы:

получаемые при раскрое и обработке с использованием техники (древесина, измельченная в опилки пилами, фрезами, и пыль от шлифования);

зависящие от формы исходного сырья (горбыль, доски, рейки);

связанные с качеством древесины (разнообразные вырезки частей древесины с пороками);

сопутствующие (внебалансовые) отходы (кора).

При изготовлении из пиломатериалов и заготовок строительных деталей, столярных изделий и другой продукции домостроения количество отходов в среднем составляет 40 %, в том числе опилки 5 %, стружка 22 %, кусковые отходы 15 % (табл. 2).

Таблица 2

Средневзвешенный выход строительных деталей
из обрезных пиломатериалов (ГОСТ 8486-66) [4, 6]

Основным загрязняющим веществом атмосферы являются отходы первой группы. Процесс деревообработки отличается многообразием технологических операций, осуществляемых на деревообрабатывающих станках (пиление, строгание, фрезерование, сверление, шлифование и т.п.). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (табл. 3).

Таблица 3

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [3]

Примечание. Данные таблицы должны использоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины, скорости обработки и других факторов.

Древесная пыль не только опасна для здоровья, но в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться.

От станков древесные отходы отводятся отсосами системы пневмотранспорта с очисткой аспирационного воздуха в пылеулавливающих аппаратах.

При изготовлении столярно-строительных деталей, изделий, ДСП и ДВП широкое применение находят клеевые синтетические смолы (мочевиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные, фенол формальдегидные, резорциноформальдегидные). Состав применяемых смол приводится в табл. 4.

Склейка деталей смолами производится в пресс-формах или путем выдержки в горячих прессах, а также смешения древесной массы с жидкими смолами при производстве ДВП и ДСП. В результате в атмосферу выделяются вредные газовоздушные смеси (формальдегид, фенол, аммиак).

Для доведения изделий до полной заводской готовности их окрашивают. Окраска изделий производится различными способами (струйный облив, электростатический, пневматический и др.). Перед нанесением красок изделия грунтуют, шпатлюют поры и трещины. Виды применяемых грунтовок, красок, лаков и растворителей приводятся в табл. 5.

При окраске изделий выделяются аэрозоль красок и пары неорганических растворителей. Аэрозоль красок в атмосферу практически не поступает, оседая в рабочих помещениях. Основу выброса составляют растворители (ароматические углеводороды, эфиры, спирты и т.д.) в виде парогазовоздушных смесей.

Локализация паровоздушных смесей, образующихся при операциях склеивания, окраски, сушки и других, осуществляется, как правило, местной вытяжной вентиляцией.

Таблица 4

Состав смол, применяемых в производстве

Таблица 5

Состав некоторых отделочных материалов, применяемых в производстве, %

Источники выбросов загрязняющих веществ характеризуются следующими параметрами:

высотой и сечением;

объемом отходящих газов;

скоростью истечения газов;

температурой отходящих газов;

концентрацией загрязняющих веществ в отходящих газах;

продолжительностью работы источника выделения загрязняющих веществ.

Валовое количество образующихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ определяется, как правило, методами прямых измерений.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Масса выделяющихся загрязняющих веществ - валовое выделение (М_общ) представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле

где

i - номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается произвольно: i = 1, 2, 3,…, m);

j - номер источника выделения загрязняющего вещества (j = 1, 2, 3,..., n);

q_ij - масса i-го загрязняющего вещества, выделяющегося в j-том источнике выделения, т/ч;

τ_ij - продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества в j-м источнике выделения, ч/сутки.

Основным методом определения массы выделяющихся в процессе производства и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ является метод прямых измерений, при котором производятся инструментальные измерения концентраций загрязняющих веществ, объемов газовоздушной смеси и других параметров.

При отсутствии оборудования и аппаратуры для инструментального определения вида и массы загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органами Госкомгидромета СССР допускается временно проводить учет таких выбросов с использованием балансового и расчетного вспомогательных методов [3].

2.1. Метод прямых измерений

При определении концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников используются методики, согласованные и утвержденные соответствующими органами Госкомгидромета СССР [1, 2].

Измерение концентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков (давлений, скоростей, температуры и т.п.) производится при нормальной загрузке технологического оборудования с целью обеспечения состояния воздушной среды в соответствии с требованиями санитарных норм и при нормальном эксплуатационном состоянии вентиляционных установок.

Обследование вентиляционных выбросов производится, как правило, после окончания наладки систем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случае проведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем и устройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными и требующими уточнения после окончания наладочных работ [3, 5].

Перед проведением инструментальных замеров необходимо:

ознакомиться с технологическим процессом и состоянием оборудования, выделяющего производственные загрязняющие вещества;

определить места расположения, размеры источников выбросов;

провести визуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установок газоочистки и пылеулавливания, выявить недостатки эксплуатации, визуально определить эффективность работы установок;

ознакомиться с проектной и технической документацией (техническими отчетами по испытанию и наладке, паспортами и т.д.) на системы и газоочистные установки, сопоставить их с проектом и выявить имеющиеся дефекты.

После проведения подготовительных работ осуществляются:

аэродинамические испытания вентиляционных устройств и систем;

отбор проб воздуха на содержание загрязняющих веществ в воздуховодах, шахтах, дефлекторах, фонарях и т.д.;

определение массы выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ;

оформление результатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размеры источника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемых загрязняющих веществ и т.д.);

определение степени очистки газоочистных и пылеулавливающих установок и оформление результатов их испытаний.

Масса загрязняющего вещества, выделяющегося при работе технологического оборудования, определяется по формулам:

где Т - время работы технологического оборудования, ч/год;

С_н - начальная концентрация загрязняющего вещества, г/нм³;

V - расход отходящего газа, нм³/ч;

N - количество рабочих дней в году;

П - количество смен в рабочем дне;

t - количество часов работы в смену;

к_и - коэффициент использования технологического оборудования.

Концентрация загрязняющего вещества в газовом потоке, отходящем от источника выделения (или потока газа, подлежащего очистке, - концентрация до очистки), определяется по формуле

При инструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится к нормальным условиям по формуле

где

V_t - объемный расход отходящего газа при рабочей температуре t, м³/ч;

Р - рабочее давление при отборе пробы, мм. рт. ст;

t - температура отходящего газа, °С.

где

W - скорость газового (газовоздушного) потока в газоходе, м/с;

F - площадь поперечного сечения газохода, м².

Для расчетов, не требующих высокой точности, допускается принимать V нм³/ч = V_t м³/ч.

Для источников выделения, не обеспеченных системой газоочистки, масса выделяющихся загрязняющих веществ будет равна массе этих веществ, выбрасываемой в атмосферу.

2.2. Расчетные методы

2.2.1. Определение по удельным показателям массы загрязняющих веществ, образующихся при работе станков механической обработки древесины

Основные загрязняющие вещества, выделяющиеся при переработке древесины на станках, - древесная пыль, опилки и стружка.

Масса загрязняющих веществ (М), образующихся при работе станков механической обработки древесины, определяется по формуле

где

q₁ - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, кг/ч (табл. 6, гр. 5);

Т - время работы технологического оборудования, ч/год, формула (5);

m - число единиц оборудования, шт.

В том случае, когда известно общее количество сырья, используемое в технологическом процессе деревообработки, масса выделяющихся загрязняющих веществ определяется по формуле

где

К_п - содержание пыли в отходах, % (принимается по табл. 6 и 7 в зависимости от марки станка и операции);

В - количество сырья, переработанного за год, т.

Концентрация пыли в отходящем воздухе (газах) рассчитывается по формуле (6).

Таблица 6

Интенсивность пылеобразования при работе
деревообрабатывающих станков [4, 7, 10, 11]

Таблица 7

Ориентировочное содержание пыли в отходах
при технологических процессах [4]

2.2.2. Определение массы газообразных загрязняющих веществ, образующихся при операциях, связанных с применением синтетических смол

Основные загрязняющие вещества, образующиеся при операциях, связанных с применением синтетических смол, - фенол, формальдегид, аммиак.

Масса загрязняющих веществ (M₁)_f поступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободного формальдегида и фенола:

где

В - количество расходуемой смолы, т/год;

φ - массовое содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, %

К_Ф - коэффициент поступления свободного формальдегида или фенола в атмосферу, % [4]:

для процессов производства столярных изделий (намазки и фанерования) К_Ф = 0,3;

для процессов производства ДСП (пропитка стружки, горячее прессование, охлаждение) К_Ф = 0,4;

для процессов пропитки (ломинирование) бумаги и производства фанеры К_Ф = 0,5.

Масса загрязняющих веществ, выделяющихся от производственного участка, определяется по формуле

где

τ - поступление загрязняющих веществ, %.

Поступление загрязняющих веществ от участка промазочных вальцев и горячих прессов при производстве столярных изделий равно 2,5 %, от участка выдержки изделий - 5 %. В том числе распределение по стадиям: от клеевых вальцев - 15 %, от прессов - 75 %, из верхней зоны - 10 % (неорганизованный выброс).

При производстве ДСП поступление загрязняющих веществ от главного конвейера и пресса равно 36 %, приготовления связующих - 3,7 %, склада готовой продукции - 0,3 %.

При производстве фанеры поступление загрязняющих веществ от участков клеевых вальцев равно 10 %, сушилок намазанного шпона и от горячих прессов - 75 %, камер охлаждения - 15 %. Из данного количества образующихся загрязняющих веществ неорганизованные выбросы в атмосферу составляют 10 % [4]

2.2.3. Определение по удельным показателям массы загрязняющих веществ, образующихся при процессах, связанных с применением синтетических смол

Ориентировочно масса загрязняющих веществ (формальдегид, фенол), выделяемых при процессах склеивания и поступающих в воздушный бассейн, определяется умножением расходуемой смолы на соответствующий удельный показатель выброса q:

где

В - количество расходуемой смолы, т/год;

q_Ф, q_а - удельный выброс формальдегида и аммиака в г/кг от количества расходуемой смолы (табл. 8).

Таблица 8

Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, выделяемых при процессах склеивания смолами [4]

Примечание. В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г.Москва).

2.3. Графический метод [9]

Массу загрязняющих веществ (паров фенола и формальдегида), выделяющихся при технологических процессах, можно определить по номограммам (рис. 1-5), разработанным ГПИ Сантехпроект. Полученные этим методом данные могут быть использованы в качестве справочного материала.

2.4. Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производстве окрасочных работ

Масса загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при производстве отделочных работ, зависит от способа нанесения окрасочного покрытия и состава применяемого окрасочного материала.

Рис 1. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессах горячего прессования (прессы склейки по ширине и одноэтажные проходные)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁, Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 4 кг/ч; Ф₁ = 3 %. Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой А находим G_в - 9,7 г/ч

Рис. 2. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе намазки изделий клеящим составом при температуре помещения (клееналивные стенки и вальцы)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁, Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (Ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₁ = 4 %. Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой А находим G_в = 16 г/ч

Рис. 3. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе выдержки изделий после намазки клеящим составом при температуре помещения

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁, Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (Ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₁ = 5 %. Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой А находим G_в = 6,7 г/ч

Рис. 4. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе начальной стадии прессования при температуре помещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁, Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (Ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₂ = 3 %. Следует определить G_в фенола. По разрешающей прямой А находим G_в = 10,4 г/ч

Рис. 5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе конечной стадии прессования при температуре помещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁, Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (Ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₁ = 5 %. Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой А находим G_в = 0,9 г/ч

Расчет массы выделяющихся загрязняющих веществ ведется раздельно по аэрозолю краски и парам растворителей.

Масса выделяющегося аэрозоля краски () в зависимости от способа окраски определяется по формуле

где

К^а - удельный показатель образования аэрозоля для данного способа окраски, г/кг (табл. 9);

В - средний расход краски за год, т;

п - количество часов работы оборудования в год.

При использовании различных способов окраски масса выделяемого аэрозоля рассчитывается для каждого из них отдельно, после чего находится сумма всех выделений.

Масса выделяющихся паров растворителя () определяется по формуле

(т/год),

где

К^пар - удельный показатель образования паров растворителя для данного способа окраски, г/кг (табл. 9).

Таблица 9

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при различных способах окраски [12]

Масса загрязняющих веществ (М₁), поступающих в атмосферу, в зависимости от состава отделочных материалов определяется по формуле

где

0,8 - коэффициент поступления летучих веществ в атмосферу [4];

В - количество расходуемого материала, т/год;

К_к - содержание каждого компонента в летучей части расходуемого материала, % (см. табл. 5).

Масса загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу при операциях технологического процесса, распределяется следующим образом, %:

от лаконаливных машин - 20

от пульверизационных камер - 20

от сушильных камер и камер выдержки - 50

из верхней зоны выдержки - 10 (неорганизованный выброс)

Суммарное количество летучих веществ, поступающих в атмосферу по каждому компоненту расходуемого материала определяется по формуле

где

 - масса загрязняющих веществ летучей части окрасочного материала.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

Общие указания по определению массы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу после прохождения газопылеулавливающих установок, а также определению степени очистки пылеулавливающего оборудования приведены в ВРД 66 72-84 (часть 2).

Определение массы загрязняющих веществ, выделяющихся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках и выбрасываемых в атмосферу после очистки в пылеулавливающих установках

Масса загрязняющих веществ (пыль) (М₂), выделяющихся за год при обработке древесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках и выбрасываемых в атмосферу, определяется по формуле

где

 - количество пыли, содержащейся в древесных отходах, кг/ч;

К_о - коэффициент эффективности местных отсосов, равный 0,9;

q₁ - количество древесных отходов, получаемых при обработке древесины на различных станках, кг/ч (см. табл. 8);

K_п - содержание пыли в отходах, % (см. табл. 7);

Т_т - продолжительность работы технологического оборудования, ч/год, формула (5);

Т_г - продолжительность работы пылеулавливающих аппаратов (одновременно с работой технологического оборудования), ч/год;

η - степень очистки пылеулавливающего оборудования (аппаратов), % (табл. 10)

где

η - количество дней работы пылеулавливающих установок в году;

С - режим работы (количество смен в рабочем дне);

t_г - время работы пылеочистной установки в смену, ч;

(Т_т - Т_г) - время, затраченное на ремонт пылеулавливающих установок, ч/год.

Концентрация пыли (С₂) в воздухе, поступающем в атмосферу после прохождения пылеулавливающих установок, рассчитывается по формуле

где

V₂ - объем воздуха (газов), поступающего в атмосферу после прохождения пылеулавливающих установок, м /ч.

Среднегодовая концентрация пыли рассчитывается по формуле

где

 - масса пыли, поступающей в атмосферу за год, т;

V_cp - объем воздуха, поступающего в атмосферу после прохождения газоочистной установки, м³/ч.

где

 - объем воздуха, поступающего в атмосферу в период ремонта пылеулавливающей установки, м³/ч.

При отсутствии инструментальных замеров  = V₂ тогда V_cp = V₂.

Такой же вид принимает формула (20), если в отчетном году ремонт пылеулавливающей установки не производился.

Таблица 10

Степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, применяемым в деревообрабатывающей промышленности [4]^*

^* В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г. Москва).

Примечания:

1. При подсосах в циклонах более 10 % от общего объема газов степень очистки снижается на 50 %.

2. Аппараты мокрой очистки барботажного типа при пониженном уровне воды работают со степенью очистки, на 25-30 % ниже номинальной.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Неорганизованные выбросы загрязняющих веществ при испарении растворителей наблюдаются в местах слива из цистерн в емкости хранения, местах хранения красок и растворителей на складах, на участке приготовления составов красок и при разбавлении их, а также при промывке инструмента, оборудования, порожней тары и т.п.

Масса выделяющихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей определяется умножением удельного показателя на площадь свободного испарения жидкости,

В табл. 11, 12 приводятся показатели образования загрязняющих веществ для часто встречающихся в производстве жидкостей [13].

Таблица 11

Удельные характеристики выбросов загрязняющих веществ, образующихся при работе с растворителями

^* S - свободная поверхность испаряющейся влаги, м².

Таблица 12

Удельные величины образующихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей

^* S - свободная поверхность испаряющейся жидкости, м².

Приложение 1

Пример определения валовых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цеха

Определить валовые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от столярного цеха с номинальной загрузкой 17 деревообрабатывающих станков. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу - трубы пылеуловителей. Номер источника выброса - 1.

Исходные данные

Ввиду отсутствия инструментальных замеров количество выбросов определяется расчетным путем:

Приложение 2

Пример определения валовых выбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цеха древесно-стружечных плит

Определить валовые выбросы газообразных загрязняющих веществ в атмосферу от цеха древесно-стружечных плит при использовании смолы СФЖ-3014. Расход смолы - 6000 т/год. Содержание свободного формальдегида в составе смолы (см. табл. 4) - 0,15 %, фенола - 0,1 %.

Расчет валовых выбросов в т/год

ЛИТЕРАТУРА

1. Методические указания по определению параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников разного типа. - Л.: Госкомгидромет СССР, ГГО им. А.И. Воейкова, 1983.

2. Сборник отраслевых методик измерения концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов, тт. 1, 2. - М.: Гидрометеоиздат, 1984.

3. Временные рекомендации по проведению инвентаризации вентиляционных выбросов. (АЗ-814) - М.: Госстрой СССР, ГПИ Сантехпроект, 1980.

4. Временные методические указания по количественному определению промышленных выбросов в атмосферу и водоемы. Раздел 1. Воздух. Министерство лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. 1980.

5. СССР. Минмонтажспецстрой. Инструкция по испытанию и наладке вентиляционных устройств. - М.: Главпромвентиляция, ЦБТИ, 1968.

6. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности/Справочник. - М.: Экономика, 1983.

7. Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. - М.: Стройиздат, 1981.

8. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения.

9. Временная отраслевая инструкция по расчету количества вредных веществ, выделяемых источниками загрязнения в атмосферу на предприятиях сельстройиндустрии Минсельстроя СССР. 0-1835/2, Калинин, 1982.

10. Промышленная и санитарная очистка газов. Обзорная информация «Характеристика и способы обезвреживания выбросов участков механической обработки материалов на машиностроительных заводах.» ХМ-14.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

11. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1982.

12. Временная методика по расчету количественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий химического и нефтяного машиностроения. - М.: НИИОГАЗ, 1980.

13. СССР. Министерство угольной промышленности. Временное методическое руководство по разработке плана и мероприятий по охране воздушного бассейна на предприятиях угольной промышленности. - М.: НИИОСуголь, 1979.