ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р
53652.3-
2009
(ИСО 6259-3:1997)
|
Трубы из термопластов
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Часть 3
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ
ISO 6259-3:1997
Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties -
Part 3: Polyolefin pipes
(MOD)
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом
от 27 декабря 2002
г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1
РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык
стандарта, указанного в пункте 4
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и
другие изделия из пластмасс»
3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1015-ст
4
Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-3:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из
полиолефинов» (ISO 6259-3:1997 «Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3: Polyolefin pipes») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены
вертикальной линией, расположенной на полях этого текста (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА), а также путем изменения отдельных слов, фраз, ссылок, значений, которые выделены в тексте курсивом. При этом дополнительные слова, фраза, примечание, дополнительные значения выделены в тексте полужирным курсивом, а объяснения причин их
включения приведены в сносках.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано
в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего
пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
Содержание
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Трубы из термопластов
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Часть 3
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ
Thermoplastics pipes. Method for determination
of tensile properties. Part 3. Polyolefin pipes
|
Дата введения - 2011-01-01
Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб из полиолефинов - полиэтилена (ПЭ) (РЕ), сшитого полиэтилена (ПЭ-Х) (РЕ-Х), полипропилена (ПП) (РР) и полибутена (ПБ) (РВ), включая следующие:
-
предел текучести при растяжении;
-
относительное удлинение при разрыве.
Примечания
1 Свойства сварного шва, полученного при стыковой сварке труб, могут быть определены на образцах, изготовленных механической обработкой, типы которых приведены в настоящем стандарте.
2 Общие требования к методу испытания по определению свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.
Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А - Г.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001, MOD)
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств
при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод
определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)
ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств
при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида [ИСО 6259-2:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида
(PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)», MOD]
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных
пластмасс», NEQ)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность метода
См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.
4 Аппаратура
См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.
5 Испытуемые образцы
См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.
5.1 Типы испытуемых образцов
5.1.1 Общие требования
Если толщина стенки трубы 12 мм и менее, испытуемые образцы (далее - образцы) вырубают
штампом-просечкой или изготовляют механической обработкой. Если толщина стенки трубы более
12 мм, образцы изготовляют только механической обработкой.
5.1.2 Размеры испытуемых образцов
Применяют образцы типа 1, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1; типа 2, форма и размеры которых приведены на рисунке 2 и в таблице 2 или типа 3, форма и размеры которых приведены на рисунке 3 и в таблице 3. Выбор типа образца зависит от толщины стенки трубы, из
которой он изготовлен (5.2).
Примечания
1 Образцы типов 1 и 2 соответствуют образцам типов 1 и 2 по ГОСТ 11262-80, образец типа 1 соответствует образцу типа 1 ГОСТ Р 53652.2.
2 Для того, чтобы избежать скольжения образца в зажимах, рекомендуется увеличить ширину головки b1 пропорционально номинальной толщине стенки еn в соответствии с формулой
b1 = en
+ 15(мм). (1)
Рисунок
1 - Образец типа
1
Таблица 1 - Размеры образца типа 1
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
Общая длина l1 не менее
|
115
|
Начальное расстояние между зажимами l2
|
80 ±5
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3
|
33 ± 2
|
Расчетная длина l0
|
25 ±1
|
Ширина головки b1
|
25 ± 2
|
Ширина рабочей части (параллельная
часть) b2
|
6 ± 0,4
|
Толщина е
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Большой радиус закругления r1
|
25 ±2
|
Малый радиус закругления r2
|
14 ± 1
|
Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).
Рисунок 2 -
Образец типа 2
Таблица 2 - Размеры образца типа 2
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
Общая длина l1 не менее
|
150
|
Начальное расстояние между зажимами l2
|
115 ± 0,5
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3
|
60 ± 0,5
|
Расчетная длина l0
|
50 ±0,5
|
Ширина головки b1
|
20 ±0,5
|
Ширина рабочей части (параллельная часть) b2
|
10 ±0,5
|
Толщина е
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Радиус закругления r, не менее
|
60
|
Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).
Рисунок 3 -
Образец типа 3
Таблица 3 - Размеры образца типа 3
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
Общая длина l1 не менее
|
250
|
Начальное расстояние между центрами несущих болтов l2
|
165 ±5
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3
|
25 ± 1
|
Расчетная длина l0
|
20 ±1
|
Ширина головки b1
|
100 ±3
|
Ширина рабочей части (параллельная часть) b2
|
25 ±1
|
Толщина е
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Радиус закругления r
|
25 ± 1
|
Диаметр отверстия d
|
30 ± 5
|
Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).
5.2 Изготовление образцов
Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии
с п. 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и перечислением а) или б):
а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее
Образцы изготовляют вырубкой штампом-просечкой или механической обработкой следующих
типов:
-
тип 1 - для толщины стенки 5
мм и менее;
-
тип 2 - для толщины стенки более 5 мм до 12 мм включительно;
б) Трубы толщиной стенки более 12 мм
Образцы изготовляют механической обработкой типа 2 или 3.
5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)
Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (см. 4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, соответствующим образцу типа 1 или 2, в зависимости от толщины стенки трубы.
Образец вырубают при температуре окружающей среды, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю сторону полосы и прикладывая постоянное непрерывное давление.
5.4 Способ механической обработки
См. 5.2.2.3 ГОСТ Р 53652.1.
6 Кондиционирование
См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.
7 Скорость испытания
Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, зависит от толщины стенки трубы, как
установлено в таблице 4.
Таблица 4 - Скорость испытания
Номинальная толщина стенки трубы
еn, мм
|
Способ изготовления образцов
|
Тип образца
|
Скорость испытания*,
мм/мин
|
еn ≤ 5
|
Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка
|
Тип 1
|
100 ± 10
|
5 < еn ≤ 12
|
Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка
|
Тип 2
|
50 ± 5
|
еn > 12
|
Механическая обработка
|
Тип 2
|
25 ± 2
|
еn > 12
|
Механическая обработка
|
Тип 3
|
10± 1
|
* Предельные отклонения на скорость испытания приведены в соответствии с ГОСТ 11262-80, т.к. они не установлены в ИСО 6259-3.
|
Если применяют другую скорость, должна быть установлена корреляция между данными, полученными при применяемой и установленной скоростях. В случае разногласий применяют установленную скорость.
8 Проведение испытания
См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.
Примечание - При достижении относительного удлинения 500 %*
испытание может быть прекращено
до
разрыва образца.
9 Обработка результатов
См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.
10 Протокол испытания
См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.
* Значение 1000 % заменено на 500 % в соответствии с возможностью испытательных машин.
Приложение А
(справочное)
Трубы из полиэтилена (ПЭ). Основные технические требования
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полиэтилена (ПЭ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
ε ³
350%.
Примечания
1 Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
2 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, основным требованием является тип разрушения по сварному шву - пластический, т.е. по механизму хладотекучести.
3 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, при испытании сварных швов на растяжение, рекомендуется использовать метод и технические требования по ГОСТ Р 52779-2007 (приложение Е)**.
* См. ДА.4 (приложение ДА).
** См. ДА.5 (приложение ДА).
Приложение Б
(справочное)
Трубы из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х). Основные технические требования
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
ε ³
350%.
Примечание - Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Приложение В
(справочное)
Трубы из полипропилена (ПП). Основные технические требования
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве для труб из полипропилена (ПП) типов:
-
гомополимер;
-
блоксополимер (гетерофазный);
-
рандомсополимер (статсополимер),
определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:
ε ³
200%.
Примечание - Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
См. ДА.4 (приложение ДА).
Приложение Г
(справочное)
Трубы из полибутена (ПБ). Основные технические требования
Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полибутена (ПБ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1. следующее:
ε ³
250%.
Примечание - Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.
* См. ДА.4 (приложение ДА).
Приложение ДА
(справочное)
Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО
6259-3
ДА.1 В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-3 приведены ниже.
Рисунок 1 -
Испытуемый образец типа
1
Таблица 1 - Размеры испытуемого образца типа 1
Обозначение
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
А
|
Общая длина (мин.)
|
150
|
В
|
Ширина головки
|
20 ± 0,2
|
С
|
Длина рабочей части, параллельная часть
|
60 ± 0,5
|
D
|
Ширина рабочей части, параллельная часть
|
10 ± 0,2
|
Е
|
Радиус закругления
|
60
|
F
|
Базовая длина
|
50 ± 0,5
|
G
|
Начальное расстояние между зажимами
|
115 ± 0,5
|
Н
|
Толщина
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
ДА.2 В пункте 5.1 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 2 заменена таблицей 1. В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-3 приведены ниже.
Рисунок 2 -
Испытуемый образец типа
2
Таблица 2 - Размеры испытуемого образца типа 2
Обозначение
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
А
|
Общая длина (мин.)
|
115
|
В
|
Ширина головки
|
25 ± 1
|
С
|
Длина рабочей части, параллельная часть
|
33 ± 2
|
D
|
Ширина рабочей части, параллельная часть
|
|
Е
|
Малый радиус закругления
|
14 ± 1
|
F
|
Большой радиус закругления
|
25 ± 2
|
G
|
Базовая длина
|
25 ± 1
|
Н
|
Начальное расстояние между зажимами
|
80 ± 5
|
I
|
Толщина
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Примечание - Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.
ДА.3 На рисунке 3 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД), в таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца.
ДА.4 Вместо рекомендуемого среднего значения относительного удлинения при разрыве в приложениях А - Г указано минимальное значение, т.к. среднее значение означает, что единичное минимальное значение может быть ниже установленной нормы, которая является основным критерием оценки качества сырья для труб, технологического процесса и качества собственно труб.
ДА.5 Приложение А, примечание 2. Во избежание проведения испытания сварных стыковых соединений
двумя методами, рекомендуется проводить испытание в соответствии с методом, изложенным в приложении Е ГОСТ Р 52779, которое заменяет международный стандарт ИСО 13953 [1], не принятый в качестве национального
стандарта, разработанный после введения в действие ИСО 6259-3 и устанавливающий отдельный метод определения стойкости к растяжению образцов сварных швов, изготовленных из стыковых сварных соединений труб или
труб с соединительными деталями.
[1] ИСО 13953:2001 Трубы и соединительные детали из полиэтилена (ПЭ). Определение прочности при растяжении и типа разрушения образцов, изготовленных из стыковых сварных соединений
Ключевые слова: трубы, трубы из термопластов, полиолефины, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полипропилен, свойства при растяжении, предел текучести при растяжении, относительное удлинение
при разрыве