ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р
53652.2-
2009
(ИСО 6259-2:1997)
|
Трубы из термопластов
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Часть 2
ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА,
ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА И УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
ISO 6259-2:1997
Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 2: Pipes made
of
unplasticized poly(vinil chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinil chloride)
(PVC-C)
and high impact poly(vinil chloride) (PVC-HI)
(MOD)
|
Москва
Стандартинформ
2010
|
Цели и принципы
стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27
декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»,
а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим
комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие
изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский
язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН
Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и
другие изделия из пластмасс»
3 УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию
и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1013-ст
4 Настоящий
стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО
6259-2:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть
2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)» [ISO
6259-2:1997 «Thermoplastics pipes
- Determination of tensile properties - Part
2: Pipes made of unplasticized poly(vinil chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinil chloride) (PVC-C) and high impact poly(vinil chloride) (PVC-HI)]» путем изменения содержания отдельных структурных элементов,
которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях (оригинальный
текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и
объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении
ДА); путем изменения отдельных слов, которые выделены курсивом;
путем введения примечания и ссылки, выделенных полужирным курсивом; замены
нормативной ссылки.
Наименование настоящего
стандарта изменено относительно наименования указанного международного
стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ
Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также
в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Трубы из термопластов
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Часть 2
ТРУБЫ ИЗ
НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА,
ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА И УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
Thermoplastics pipes. Method for
determination of tensile properties. Part 2. Pipes made of
unplasticized poly(vinil chloride), chlorinated poly(vinil chloride) and high
impact poly(vinil chloride)
|
Дата введения - 2011-01-01
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения свойств при растяжении труб, изготовленных из
непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) (PVC-HI), включая следующие:
- предел текучести при
растяжении;
- относительное удлинение
при разрыве.
Примечание - Общие требования к методу
определения свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ
Р 53652.1.
Настоящий стандарт
содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях
А, Б
и В.
В настоящем стандарте
использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1993) Трубы из термопластов. Метод определения
свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств
при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)
ГОСТ 11262-80 Пластмассы.
Метод испытания на растяжение (ИСО
527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия
испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс, NEQ)»
Примечание - При пользовании настоящим
стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в
информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по
ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты»,
который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
См. раздел 3 ГОСТ
Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.
См. раздел 4 ГОСТ
Р 53652.1.
См. раздел 5 ГОСТ
Р 53652.1.
5.1 Типы испытуемых образцов
5.1.1 Общие требования
См. раздел 5 ГОСТ
Р 53652.1.
5.1.2 Размеры образцов
В зависимости от применяемого
способа изготовления (см. 5.2) форма и размеры испытуемых
образцов (далее - образцы) должны соответствовать таблице 1 и рисунку 1 или
таблице 2 и рисунку 2.
Примечание - Образец типа 1 соответствует
образцу типа 1 по ГОСТ 11262.
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
Общая длина l1, не менее
|
115
|
Начальное расстояние между зажимами l2
|
80 ±5
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3
|
33 ±2
|
Расчетная длина l0
|
25 ±1
|
Ширина головки b1
|
25 ±2
|
Ширина рабочей части (параллельная часть) b2
|
6 ±0,4
|
Толщина е
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Большой радиус закругления r1
|
25 ±2
|
Малый радиус закругления r2
|
14 ±1
|
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
Общая длина l1, не менее
|
115
|
Начальное расстояние между зажимами l2
|
80 ±5
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3
|
33 ±2
|
Расчетная длина l0
|
25 ±1
|
Ширина головки b1
|
≥ 15
|
Ширина рабочей части (параллельная часть) b2
|
6 ±0,4
|
Толщина е
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Радиус закругления r
|
14 ±1
|
Примечание - См. ДА.2
(приложение ДА).
5.2 Изготовление образцов
5.2.1 Образцы изготовляют
из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1
ГОСТ
Р 53652.1 и 5.2.2 или 5.2.3 настоящего стандарта.
5.2.2 Для труб из
непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и ударопрочного поливинилхлорида
(УПВХ) образцы изготовляют в соответствии с перечислением а) или б):
а) Трубы толщиной стенки
12 мм и менее
Образцы изготовляют как
вырубкой штампом-просечкой (рисунок
1), так и механической обработкой (рисунок
2). В случае сравнительных межлабораторных испытаний или разногласий
образцы изготовляют только механической обработкой;
б) Трубы толщиной стенки
более 12 мм
Образцы изготовляют
только механической обработкой (рисунок 2).
5.2.3 Для труб,
изготовленных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) и из смеси поливинилхлорида
и хлорированного поливинилхлорида (НПВХ/ХПВХ), образцы изготовляют только
механической обработкой, независимо от толщины стенки.
5.3 Способ вырубки
штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ
Р 53652.1)
Для изготовления образцов
применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ
Р 53652.1) с профилем, показанным на рисунке 1.
Нагревают полосу в
воздушном термошкафу при температуре от 125°С до 130°С в течение 1 мин на
миллиметр толщины.
Вырубают образец сразу
после извлечения полосы из термошкафа, устанавливая штамп-просечку на
внутреннюю поверхность и прикладывая постоянное непрерывное давление. Затем
охлаждают полученный образец на воздухе при температуре окружающей среды.
Примечание - При необходимости
штамп-просечку нагревают/
5.4 Способ механической
обработки (см. 5.2.2.2 ГОСТ
Р 53652.1)
Для труб номинальным
наружным диаметром более 110 мм полосы подвергают фрезерованию без предварительной обработки.
Для труб номинальным
наружным диаметром 110 мм и менее полосы подвергают фрезерованию после их распрямления при следующих условиях:
а) температура
- от 125°С до 130°С - для
труб из НПВХ или УПВХ;
- от 135°С до 140°С - для
труб из ХПВХ или труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ;
б) длительность прогрева
- 1 мин на миллиметр толщины;
в) давление при
распрямлении не должно вызывать изменения толщины стенки полосы. Охлаждают
полосы на воздухе до температуры окружающей среды.
См. раздел 6 ГОСТ
Р 53652.1.
Скорость испытания, т.е.
скорость раздвижения зажимов, должна быть (5 ±0,5) мм/мин для всех образцов,
независимо от толщины.
См. раздел 8 ГОСТ
Р 53652.1.
См. раздел 9 ГОСТ
Р 53652.1.
См. раздел 10 ГОСТ
Р 53652.1.
Рекомендуемые минимальные
значения свойств при растяжении труб из непластифицированного поливинилхлорида
(НПВХ), определенные в условиях испытания по ГОСТ
Р 53652.1, следующие:
а) предел текучести при
растяжении - σ ≥ 45 МПа;
б) относительное
удлинение при разрыве - ε
≥ 80 %.
Рекомендуемые минимальные
значения свойств при растяжении труб из ХПВХ (PVC-C) и труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ, определенные в
условиях испытания по ГОСТ
Р 53652.1, следующие:
а) напорные трубы:
- предел текучести при
растяжении - σ ≥ 50 МПа;
- относительное удлинение
при разрыве - ε ≥ 40 %.
б) безнапорные трубы:
- предел текучести при
растяжении - σ ≥ 45 МПа;
- относительное удлинение
при разрыве - ε ≥ 70 %.
Рекомендуемые минимальные
значения свойств при растяжении труб из УПВХ, определенные в условиях испытания
по ГОСТ
Р 53652.1, следующие:
a) предел текучести при
растяжении - σ ≥ 40 МПа;
b) относительное удлинение
при разрыве - ε ≥ 80 %.
ДА.1 В
пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в
соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании
рисунка.
Таблица
1 заменена таблицей
2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и
предельные отклонения на ширину рабочей части.
Рисунок 1 и таблица 1 по
ИСО 6259-2 приведены ниже.
Рисунок 1 - Испытуемый образец, изготовляемый механической обработкой
(тип 1)
Таблица 1 - Размеры испытуемого образца, изготовленного
механической обработкой
Обозначение
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
А
|
Минимальная общая длина
|
115
|
В
|
Ширина головки
|
≥ 15
|
С
|
Длина рабочей части, плоскопараллельная часть
|
33 ±2
|
D
|
Ширина рабочей части, плоскопараллельная часть
|
|
Е
|
Радиус закругления
|
14 ±1
|
F
|
Базовая длина
|
25 ±1
|
G
|
Начальное расстояние между зажимами
|
80 ±5
|
Н
|
Толщина
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
ДА.2
В пункте 5.1.2 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение
размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в
наименовании рисунка.
В таблице 2 изменены
обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину
головки и ширину рабочей части.
Рисунок 2 и таблица 2 по
ИСО 6259-2 приведены ниже.
Рисунок 2 - Испытуемый образец, изготовляемый вырубкой
штампом-просечкой (тип 2)
Таблица 2 - Размеры испытуемого образца, изготовляемого вырубкой
штампом-просечкой
Обозначение
|
Параметр
|
Размеры, мм
|
А
|
Минимальная общая длина
|
115
|
В
|
Ширина головки
|
25 ±1
|
С
|
Длина рабочей части, плоскопараллельная часть
|
33 ±2
|
D
|
Ширина рабочей части, плоскопараллельная часть
|
|
Е
|
Малый радиус закругления
|
14 ±1
|
F
|
Большой радиус закругления
|
25 ±2
|
G
|
Базовая длина
|
25 ±1
|
Н
|
Начальное расстояние между зажимами
|
80 ±5
|
I
|
Толщина
|
Соответствует толщине стенки трубы
|
Примечание - Внесение указанных
изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных
для Российской Федерации.
Ключевые слова: трубы,
трубы из термопластов, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид,
ударопрочный поливинилхлорид, испытание на растяжение, свойства при растяжении,
предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве