ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
«ГИПРОЦЕМЕНТ»
|
Утверждаю
|
|
Зам. Председателя Госстроя РФ
|
|
________________Л.С. Баринова
|
|
«____» ___________2003 г.
|
ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА
УЧЕТА ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ РОЗЖИГЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
г.
Санкт-Петербург
2003 г.
Сведения о
документе
Разработан: Государственный ордена Трудового Красного знамени Всесоюзный
научно-исследовательский и проектный институт цементной промышленности
Гипроцемент
Адрес: Россия, 199053, Санкт-Петербург, В.О., Средний пр., д.
4
Тел./факс 328-78-81
E-mail: giprocem@spb.cityline.ru
Содержание
Нормативными документами [1
- 2]
с целью защиты воздушного бассейна от загрязнений при проектировании и
эксплуатации цементных заводов предписан учет вредных газо-пылевых выбросов.
Временной инструкцией [3]
при розжиге печей допускаются сравнительно непродолжительные по времени
выбросы, превышающие средние в нормальных эксплуатационных режимах. Эти вредные
выбросы предусмотрены технологическим регламентом и не относятся к аварийным.
Настоящая Отраслевая методика
предназначена для расчета выбросов пыли, моно- и диоксида азота, а также
оксидов серы и углерода при розжиге цементных вращающихся печей на газовом и
жидком топливе. Выбросы печей, работающих на твердом топливе, этой методикой не
регламентируются.
Отраслевая методика может применяться как
для действующих, так и для проектируемых заводов. С ее введением Временная
инструкция (3) утрачивает силу в отношении печей, работающих на жидком и
газообразном топливе.
Периодом розжига считается время от
воспламенения факела до вывода печи на стационарный (эксплуатационный) режим с
расчетной производительностью [4].
В этот период нагрев печи осуществляется путем медленного увеличения расхода
топлива и воздуха вплоть до достижения в зоне спекания температуры, необходимой
для получения клинкера, после чего подается сырьевой материал. В дальнейшем
расходы топлива и сырья постепенно доводятся до эксплуатационных значений, и
печь выводится на стационарный режим. Полнота сгорания топлива в основном
определяется условиями его смешения с воздухом. С увеличением расхода топлива
процесс выгорания интенсифицируется, и при достижении в зоне спекания
температуры футеровки, равной 650-700°С (температуре воспламенения
топливно-воздушной смеси), существенно стабилизируется. С технологической точки
зрения это соответствует переводу печи с периодических подворотов на постоянное
вращение от вспомогательного привода. К моменту перевода печи на главный привод
и началу ее стационарной загрузки материалом температура футеровки в зоне
спекания превышает 1000°С, и условия для возникновения недожога полностью
исчезают.
Подача высокого напряжения на
электрофильтры не лимитируются условиями сжигания топлива (образованием
продуктов недожога), а определяется точкой росы отходящих газов во избежание
поверхностного электрического пробоя вследствие конденсации паров воды и
сернистого ангидрида на стенках и опорно-проходных изоляторах.
В технологических регламентах вновь
проектируемых заводов включение электрофильтров должно предусматриваться через
15 - 20 минут после перевода печи на главный привод и начала стационарной
подачи сырья, т.е. при стабилизации режима выгорания факела после очередного
увеличения расходов топлива и воздуха. Температура газов в обрезе печи при этом
должна быть не ниже 190 - 200°С для мокрого способа и 800 - 850°С - для сухого,
а содержание кислорода - не ниже 5 % в обрезе печи для мокрого способа и 9 % за
последней ступенью теплообменника для сухого способа. Печи должны быть
оборудованы автоматическими быстродействующими газоанализаторами на кислород.
В связи с этими рекомендациями в п.п.
2.1.10.9 (ч. 1) и 4.5.7 (ч. II) Правил
эксплуатации [4]
необходимо внести соответствующие изменения.
Включение электрофильтров непосредственно
после подачи сырья исключает повышенный выброс пыли. Продолжительность выброса
определяется промежутком времени от начала подачи сырья до окончания розжига.
Концентрация пыли в отходящих газах остается такой же, как и в обычном
эксплуатационном режиме печного агрегата данного типоразмера, а средний за
время выброса расход отходящих газов составляет 90 % от эксплуатационного
значения.
Максимальная мощность выброса равна
выбросу в эксплуатационном режиме
|
(4.1)
|
где
Vвх, μэ
- расход отходящих газов (нм3/ч)
и их запыленность (г/нм3) на входе в электрофильтр в
эксплуатационных условиях;
ηэ - степень очистки газов во включенном электрофильтре.
Годовой выброс пыли за период розжигов
рассчитывается по формуле:
т/год
|
(4.2)
|
где
τn -
суммарная продолжительность выбросов пыли при розжигах, ч/год.
Здесь и в дальнейшем продолжительность
розжига или его отдельных стадий для проектируемых заводов принимается по
приложению 1, для действующих заводов - по заводским инструкциям.
До корректировки Правил эксплуатации [4]
и оснащения печей газоанализаторами подачу высокого напряжения на электрофильтры,
как и во Временной инструкции [3],
допускается осуществлять после стабилизации режима работы печного агрегата. При
этом за время от момента подачи сырья до включения электрофильтров могут
происходить повышенные выбросы пыли с концентрацией во много раз превышающей
эксплуатационные значения.
Максимальная мощность залпового выброса
рассчитывается по формуле:
|
(4.3)
|
где
ηp -
степень очистки газов в электрофильтрах со снятым напряжением (ηр = 0,6 или 0,5 при скорости
газов в сечении фильтра меньше или больше 1 м/с)
Годовой залповый выброс пыли составит
|
(4.4)
|
где
τпз -
суммарная продолжительность максимальных залповых выбросов пыли, ч/год.
Выбросы оксидов азота NOx происходят
в течение всего периода розжига. Средний по времени расход отходящих газов
составляет 75 %, а содержание NOx в них - 70 % от
соответствующих эксплуатационных значений. Максимальная мощность выбросов (в
конце процесса розжига) рассчитывается по формулам:
где
Vвых, CNOx -
объемный расход отходящих газов (нм3/ч) и суммарное содержание в них
оксидов азота (г/нм3) в эксплуатационном режиме после
электрофильтров.
Значения CNOx определяются прямыми замерами или выбираются из
приложения 2.
Годовой выброс NOx при
розжигах соответственно равен
где
τр -
суммарная продолжительность розжиговых периодов, ч/год.
Выбросы диоксида серы происходят при
сжигании жидкого и твердого топлива в период от воспламенения факела до начала стационарной
подачи сырья в печь. Средний за время выброса расход топлива для печей сухого и
мокрого способа составляет соответственно 40 % и 55 % от эксплуатационных
значений.
Максимальная мощность выбросов
(непосредственно перед подачей сырьевого материала) определяется но формуле:
|
(6.1)
|
где
Вэ - расход
топлива в эксплуатационном режиме, кг/час;
Sp -
содержание серы в топливе (на рабочую массу), %;
βso2 - доля
оксидов серы, связываемых летучей золой топлива (для мазута βso2 = 0,02 [5]).
Годовой выброс при розжигах составляет
|
(6.2)
|
где
- суммарная продолжительность выбросов оксида
серы за время розжигов, ч/год
КВ -
коэффициент, учитывающий уменьшение расхода топлива в период розжига
При строгом соблюдении требований к сжиганию
топлива происходит практически полное сгорание. Максимальное содержание оксида
углерода в отходящих газах (в начале розжига) = 0,2 % (0,25 г/нм3)
[4],
а его среднее значение за весь период розжига составляет 40 % от максимального.
Столь низкая концентрация не ухудшает показатели пожаро-взрывобезопасности
отходящих газов.
С учетом того, что средний по времени
розжига расход отходящих газов составляет 75 % от эксплуатационного значения,
максимальная мощность и годовой выброс могут быть рассчитаны по формулам:
|
(7.1)
|
|
(7.2)
|
Нормативы но концентрации загрязняющих
веществ, на выходе в атмосферу в настоящее время отсутствуют.
Оценка соответствия санитарным нормам
производится посредством проведения расчета рассеивания и сравнения полученных
приземных концентраций с предельно-допустимыми (ПДК для населенных мест),
определенными по перечню ПДК Минздрава России [12].
В табл. 1 приведены
значения предельно-допустимых концентраций максимально-разовых для населенных
мест.
Код
|
Наименование
вещества
|
Класс
опасности
|
ПДКм.р.,
мг/м
|
0301
|
Азота диоксид
|
2
|
0,085
|
0304
|
Азота оксид
|
3
|
0,400
|
0330
|
Сернистый
ангидрид
|
3
|
0,500
|
0337
|
Углерода оксид
|
4
|
5,000
|
2908
|
Пыль
неорганическая, содержащая двуокись кремния - 20-70 % (шлак, клинкер, цемент)
|
3
|
0,300
|
2909
|
Пыль
неорганическая, содержащая двуокись кремния менее 20 % (сырьевая смесь, пыль
вращающихся печей)
|
3
|
0,5
|
1. СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке разработки, согласования
и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий,
зданий и сооружений. М: Госкомитет СССР по делам строительства, 1986, 40 с.
2. ОНД 1-84. Инструкция о порядке рассмотрения, согласования и
экспертизы воздухоохранных мероприятий и выдачи разрешений на выброс
загрязняющих веществ в атмосферу по проектным решениям. М: Гидрометеоиздат,
1984, 24 с.
3. Временная
инструкция по расчету технологических выбросов в период розжига вращающихся
печей при проектировании цементных заводов. М.: Концерн по производству цемента
«Цемент», 1991, 5 с.
4. Правила
эксплуатации оборудования и ведения производственного процесса на предприятиях
цементной промышленности. Части 1, II. М.: Оргпроектцемент,
1987, 155 и 315 с.
5. МТ
34-70-010-83. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу
от котлов тепловых электростанций. М: Минэнерго СССР, 1984, 18 с.
6. ГН
2.1.6.695-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ
в атмосферном воздухе населенных мест», М., Минздрав России, 1998
г.
Типоразмер
печи,
м
|
Среднегодовое
количество
розжигов
|
Продолжительность
выброса, ч
|
оксидов
|
пыли
|
азота,
углерода
τр
|
серы
|
при
отключенных
электрофильтрах
τпз
|
полная
τп
|
Сухой способ
|
|
|
|
|
|
Æ
4,0 × 60
|
6
|
72
|
6
|
8
|
66
|
Æ
4,5 × 80
|
6
|
84
|
10
|
10
|
74
|
Æ
5,0 × 100
|
6
|
96
|
14
|
12
|
82
|
Мокрый способ
|
|
|
|
|
|
Æ
3,5 × 150
|
5
|
56
|
6
|
10
|
50
|
Æ
4,0 × 150
|
5
|
62
|
8
|
11
|
54
|
Æ
4,5 × 170
|
5
|
68
|
10
|
12
|
58
|
Æ
5,0 × 170
|
5
|
74
|
12
|
14
|
62
|
Æ
5,0 × 185
|
5
|
80
|
14
|
16
|
66
|
Содержание оксидов азота
NOх
в отходящих газах
цементных вращающихся печей в эксплуатационных режимах
Обжиговый
агрегат
|
Способ
производства
|
Вид
топлива
|
Содержание
NOх,
г/нм3
|
Концентрация
кислорода, %
|
8,0
|
9,0
|
10,0
|
11,0
|
12,0
|
С печью диаметром
менее 4 м
|
мокрый
|
газ
|
0,354
|
0,327
|
0,300
|
0,273
|
0,245
|
мазут
|
0,473
|
0,436
|
0,4
|
0,364
|
0,327
|
уголь
|
0,708
|
0,654
|
0,6
|
0,546
|
0,492
|
С печью
диаметром более 4 м
|
мокрый
|
газ
|
0,590
|
0,545
|
0,500
|
0,454
|
0,409
|
мазут
|
0,708
|
0,654
|
0,600
|
0,545
|
0,492
|
уголь
|
0,885
|
0,818
|
0,7
|
0,682
|
0,614
|
С запечным
циклонным теплообменником без утилизации тепла отходящих газов
|
сухой
|
газ
|
0,472
|
0,436
|
0,400
|
0,364
|
0,327
|
мазут
|
0,532
|
0,491
|
0,450
|
0,409
|
0,368
|
уголь
|
0,59
|
0,545
|
0,5
|
0,454
|
0,409
|
С запечным
циклонным теплообменником с утилизацией тепла отходящих газов
|
сухой
|
газ
|
0,354
|
0,327
|
0,300
|
0,273
|
0,245
|
мазут
|
0,354
|
0,327
|
0,300
|
0,273
|
0,245
|
уголь
|
0,472
|
0,436
|
0,4
|
0,364
|
0,327
|
С конвейерным
кальцинатором
|
сухой
|
газ
|
0,944
|
0,872
|
0,800
|
0,727
|
0,654
|
С запечным
циклонным теплообменником и декарбонизатором
|
сухой
|
газ
|
0,236
|
0,218
|
0,200
|
0,182
|
0,163
|
1. Исходные данные
вид топлива
|
мазут
|
содержание серы Sp, %
|
1,0
|
расход топлива В,
кг/ч
|
5900
|
Отходящие газы (в эксплуатационных условиях)
|
|
Расход V, нм3/ч
|
|
перед электрофильтрами
|
127050
|
после электрофильтров
|
146100
|
Доля подсоса в электрофильтрах, ε
|
0,15
|
Запыленность (перед электрофильтрами), μ, г/нм3
|
30,0
|
Содержание NOx (после
электрофильтров), г/нм3
|
0,6
|
Содержание СО (после электрофильтров, макс. при
розжиге), г/нм3
|
0,25
|
Эффективность очистки электрофильтров, η
|
|
при включенном напряжении
|
0,95
|
при отключенном напряжении
|
0,60
|
Продолжительность выбросов, τ
|
|
при единичном розжиге, ч
|
|
пыли при отключенном напряжении
|
50
|
пыли при включенном напряжении
|
10
|
NOx
|
56
|
SO2
|
6
|
СО
|
56
|
годовая, ч/год
|
|
пыли при отключенном напряжении
|
250
|
пыли при включенном напряжении
|
50
|
NOx
|
280
|
SO2
|
30
|
СО
|
280
|
2. Результаты расчетов
2.1. Выбросы пыли
2.1.1. Проектируемые заводы
Максимальная мощность выбросов
Годовой выброс пыли при розжиге с
включенными электрофильтрами
= 0,9·3,6·10-3·52,9·50 = 8,58 (т/год)
2.1.2. Действующие заводы
Максимальная мощность залповых выбросов
пыли:
Годовой выброс пыли при розжиге с
отключенными электрофильтрами
=0,9·3,6·10-3·423,50·250 = 343,03 (т/год)
2.2 Оксиды азота NOx
Максимальная мощность выбросов
NOx
Годовой выброс NОx
при розжигах
= 0,70·0,75·3,6·10-3·24,35·280 = 12,89 (т/год)
Выброс диоксида азота NО2
= 0,8·12,89 = 10,31 (т/год)
Выброс монооксида азота NO
=0,13·12,89 = 1,68 (т/год)
2.3 Диоксид серы SO2
Максимальная мощность выбросов
Годовой выброс SО2 при розжигах
= 0,55·3,6·10-3·32,12·30 = 1,91
(т/год)
2.4. Оксид углерода СО
Максимальная мощность выбросов
Годовой выброс СО при розжигах
= 0,4·3,6·10-3·10,15·280 = 4,09 (т/год)