ЭМАЛЬ ГФ-1426

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6745-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

Содержание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 февраля 1979 г. № 537 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1997 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.

Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)

1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78, или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.

Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.

При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)

1.3. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 4)

Примечания:

1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до 20±2 °С.

2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при 20,0±0,5 °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.

(Изменено, Изм.№ 2, 3, 4)

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).

Таблица 2

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3, 4)

2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

(Изменено, Изм.№ 3)

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

(Изменено, Изм.№ 2, 3)

2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по  ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.

(Изменено, Изм.№ 3, 4)

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

2.7. Производство эмали ГФИ-1426 должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть  предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Изменено, Изм.№ 3)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Изменено, Изм.№ 1, 2)

3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

(Изменено, Изм.№ 2, 4)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Изменено, Изм.№ 1, 2)

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 КП и 08 ПС размером 70´160 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70´150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 КП и 08 ПС размером 70´150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п. 1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Пленку сушат при 100±2 °С в течение 3 ч.

Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм, с учетом погрешности средств измерения.

При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.

Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20 ±2) °С в течение 16 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °C в течение 30 мин.

Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при 20±2 °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости пленки - в течение 0,5 ч.

При определении укрывистости, цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой пластинки.

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3, 4)

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета «Картотеки» и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Изменено, Изм.№ 2)

4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.

Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.

Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140+2) °С до достижения постоянной массы.

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)

4.4. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

(Изменено, Изм.№ 1, 2)

4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любы» способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.

(Изменено, Изм.№ 2)

4.5. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.

(Изменено, Изм.№ 1, 2)

4.6. Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.

После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.

Пленка должна остаться без изменения.

Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.

(Изменено, Изм.№ 1, 2)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86.

(Изменено, Изм.№ 1, 2)

5.2. На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр группы опасных грузов 3212 и серийный номер ООН-1263 по ГОСТ 19433-88.

(Изменено, Изм.№ 1, 2, 3)

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Изменено, Изм.№ 1, 3)

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - шесть месяцев со дня изготовления.

(Изменено, Изм.№ 1)