ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
ГОРОДА
ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению пластмассовых
труб различных видов для электропроводок
ТР 76-98
МОСКВА - 1999
Технические рекомендации по применению пластмассовых
труб различных видов для электропроводок ТР 76-98 разработаны совместно
лабораторией инженерного оборудования зданий НИИМосстроя (к.т.н. А.В.Сладков,
к.т.н. А.А.Отставнов) и отделом электрооборудования МНИИТЭПа (инж. А.В.Кузилин,
инж. В.Ф.Савинкин) при участии Мосстройлицензии (Ю.П.Емельянов) взамен
"Указаний по применению пластмассовых труб различных видов для
электропроводок" ВСН 17-87, 1987г.
Технические рекомендации рассмотрены Ученым Советом
НИИМосстроя (протокол № 2 от 16.06.98 г.)
В Технических рекомендациях приведены выборки из
нормативных материалов на гладкостенные и гофрированные трубы из
непластифицированного поливинилхлорида, полипропилена и полиэтилена. Даются
области использования пластмассовых труб. Излагаются правила и приемы
термомеханической обработки пластмассовых труб. Указываются принципы размещения
и крепления пластмассовых труб на монтаже. Оговариваются условия
транспортирования и хранения пластмассовых труб и комплектующих их элементов.
Регламентируются положения техники безопасности при трубозаготовке и монтаже.
Расширяются возможности использования зарубежной продукции, но с обязательным
наличием сертификатов соответствия российским стандартам.
При составлении Технических
рекомендаций использовался практический опыт строительных организаций ДСК-1,
ДСК-3, ДСК-4, институтов ВНИИПЭМ и МНИИТЭП, а также НИИМосстроя.
Правительство Москвы
|
Технические рекомендации
|
|
Комплекс перспективного развития города
|
по применению
пластмассовых труб различных видов для электропроводок
|
ТР 76-98
|
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящие технические рекомендации
распространяются на заготовку и монтаж гладкостенных и гофрированных труб из
полипропилена (ПП), непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена высокого
и низкого давления (ПВД и ПНД) для устройства электропроводок напряжением до
1кВ при строительстве и реконструкции жилых, общественных и промышленных зданий
г.Москвы.
1.2. Пластмассовые трубы не подвержены коррозии, не
требуют окраски, обладают высокой влагостойкостью, малым весом, гладкой
поверхностью и высокими электроизоляционными свойствами.
Использование пластмассовых труб с герметичными
соединениями особенно целесообразно для защиты электропроводок в сырых, особо
сырых, с химически активной средой помещениях и в агрессивном грунте.
Пластмассовые трубы, особенно гофрированные,
применяются в качестве каналообразователей в крупнопанельном домостроении.
Недостатками пластмассовых труб являются их низкая
по сравнению со стальными механическая прочность, особенно при повышенных
температурах, и пониженная ударопрочность труб из ПВХ при отрицательных
температурах.
Поэтому
пластмассовые трубы следует оберегать от чрезмерных механических и ударных
нагрузок.
Разработаны НИИМосстроем
|
Утверждены:
Первый заместитель руководителя Комплекса
|
Дата введения в действие
|
Внесены:
Управлением
|
перспективного
развития города
Е.П.Заикин
|
|
развития Генплана
|
" 27 " ноября 1998 г
|
"1" декабря 1998
г.
|
1.3.
Пластмассовые трубы разрешается применять для защиты электропроводок от
механических повреждений в сухих, влажных, сырых, особо сырых, пыльных и с
химически активной средой помещениях, а также прокладываемых вне зданий и
сооружений в соответствии с требованиями ПУЭ.
1.4. При устройстве каналов из гладких пластмассовых
труб следует использовать детали с нормализованными углами и радиусами изгиба.
1.5. Следует учитывать, что усилия при затяжке
проводов в пластмассовые трубы благодаря гладкости их стенок значительно
меньше, чем при затяжке в каналы из других материалов.
1.6. Работы по монтажу трубопроводов должны
выполняться в строгом соответствии с проектом. Отступления от проекта допустимы
только по согласованию с проектной организацией.
1.7. Работы по монтажу электропроводок в каналах из
пластмассовых труб должны выполняться в соответствии со строительными нормами и
правилами (СНиП), правилами устройства электроустановок (ПУЭ), а также
действующими инструкциями по охране труда и пожарной безопасности.
2. НОМЕНКЛАТУРА И СОРТАМЕНТ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
2.1. При устройстве каналов для электропроводок
следует применять в первую очередь пластмассовые трубы, выпускаемые
отечественной промышленностью:
трубы для электропроводок гладкие из
непластифицированного поливинилхлорида, табл. 1, 2, рис. 1 (ТУ 6-19-215-83);
трубы из полиэтилена низкого давления, табл. 3 (ГОСТ
18599-83);
трубы из полиэтилена высокого давления, табл. 4
(ГОСТ 18599-83);
трубы из вторичного полиэтилена, табл. 5 (ТУ
63-072-оп 15-86);
трубы для электропроводок гофрированные из жесткого
поливинилхлорида, табл. 6; рис. 2 (ТУ 6-19-051-419-84);
трубы для электропроводок гофрированные из
полиэтилена низкого авления, табл. 7, (см. рис. 2) (ТУ 6-19-051-518-84);
напорные трубы из ПВХ (табл. 8) (ТУ 6-19-231-87);
напорные трубы из полипропилена, табл. 9 (ТУ
38.602.100-89). Напорные трубы рекомендуется применять при прокладке в земле,
открыто снаружи помещений, а также в местах, где тонкостенные трубы требуют
дополнительной механической защиты.
2.2. Также можно применять пластмассовые трубы
зарубежного производства, имеющие сертификат соответствия российским
стандартам.
2.3. По массе, трудовым затратам на монтаже,
эксплуатационным расходам и безопасности при эксплуатации электропроводки в
пластмассовых трубах предпочтительнее и экономичнее электропроводок в каналах
из других материалов.
Таблица 1
Размеры (мм) и теоретическая масса 1 м (кг)
труб для электропроводок гладких из непластифицированного поливинилхлорида (ТУ
6-19-215-83)
№
|
Средний
|
Толщина
стенки*
|
Внутренний
|
|
пп
|
наружный
диаметр
|
Номинальное
|
предельное
отклонение для
|
диаметр*,
номинальное
|
Масса
труб из сырья*
|
|
Номинальное
|
Предельное (+)
|
значение
|
труб из сырья (+)
|
значение
|
первичного
|
вторичного
|
|
значение
|
отклонение
|
|
первичного
|
вторичного
|
(справочное)
|
|
|
1
|
16
|
0,2
|
-
/ 1,2
|
-
/ 0,4
|
-
/ 0,7
|
-
/ 13,6
|
-
/ 0,090
|
-
/ 0,099
|
2
|
20
|
0,2
|
-
/ 1,5
|
-
/ 0,4
|
-
/ 0,7
|
-
/ 17,0
|
-
/ 0,137
|
-
/ 0,148
|
3
|
25
|
0,2
|
-
/ 1,5
|
-
/ 0,4
|
-
/ 0,7
|
-
/ 22,0
|
-
/ 0,174
|
-
/ 0,188
|
4
|
32
|
0,2
|
-
/ 1,8
|
-
/ 0,4
|
-
/ 0,7
|
-
/ 28,4
|
-
/ 0,264
|
-
/ 0,282
|
5
|
40
|
0,2
|
-
/ 1,9
|
-
/ 0,4
|
-
/ 0,7
|
-
/ 36,2
|
-
/ 0,350
|
-
/ 0,373
|
6
|
50
|
0,2
|
1,8
/ 2,4
|
0,4
/ 0,5
|
0,7
/ 0,8
|
46,4
/ 45,2
|
0,422/0,552
|
0,453/0,581
|
7
|
63
|
0,2
|
1,9
/ 3,0
|
0,4
/ 0,5
|
0,7
/ 0.8
|
59,2
/ 57,0
|
0,562/0,854
|
0,601/0,891
|
8
|
75
|
0,3
|
2,2
/ 3,6
|
0,5
/ 0,6
|
0,8
/ 0,9
|
70,6
/ 67,8
|
0,782/1,220
|
0,828/1,260
|
9
|
90
|
0,3
|
2,7
/ 4,3
|
0,5
/ 0,7
|
0,8
/ 1,0
|
84,6
/ 81,4
|
1,130/1,750
|
1,180/1,800
|
в числителе для труб типа Н, в знаменателе - типа У.
Примечания: 1. Предназначены для зашиты электропроводок от механических повреждений при открытой и скрытой прокладке.
2.
Материал труб горюч - температура воспламенения 2700С, электрическая
прочность не менее 30 кВ/мм
3.
Трубы изготавливаются в отрезках длиной 5,5 и 6м. Допускаемое отклонение по
длине ±50 мм.
4.
Трубы типа Н используются при открытой и скрытой прокладках близко под
поверхностью, трубы типа - У при скрытой прокладке.
5.
Трубы выпускаются как без раструбов, так и с раструбами на одном конце.
6.
Пример условного обозначения трубы типа Н наружным диаметром 50 мм из
первичного сырья: трубы ПВХ ЭП 50Н, ТУ 6-19-215-83, труба типа У наружным
диаметром 32 мм с раструбом (Р) из вторичного сырья (В): трубы ПВХ-В-Р ЭП 32У,
ТУ 6-19-215-83.
Рис. 1.
Схема раструба на пластмассовой трубе для электропроводок
Рис. 2. Схема пластмассовой гофрированной трубы для
электропроводок (ЭГТ)
Таблица 2
Размеры раструбов (мм) для соединения труб из ПВХ (ТУ 6-19-215-83)
Номинальное
значение среднего
|
Внутренние
диаметры раструбов, dр
|
Минимальная
толщина стенки раструба S (не менее)
|
Длина
раструба
|
диаметра
труб , d
|
номинальное
|
предельное
|
для
труб типа
|
lp
|
|
значение
|
отклонение
(-)
|
Н
|
У
|
|
16
|
16,2
|
0,2
|
-
|
0.9
|
32
|
20
|
20,2
|
0,2
|
-
|
1,2
|
32
|
25
|
25,2
|
0,2
|
-
|
1,3
|
32
|
32
|
32,2
|
0,2
|
-
|
1,6
|
32
|
40
|
40,2
|
0,2
|
-
|
1,7
|
40
|
50
|
50,2
|
0,2
|
1,5
|
2,1
|
50
|
63
|
63,3
|
0,2
|
1,6
|
2,7
|
63
|
75
|
75,3
|
0,2
|
1,9
|
3,3
|
75
|
90
|
90,3
|
0,2
|
2,4
|
3,9
|
90
|
Примечание. Соотношения
размеров труб и раструбов позволяют производить сборку соединений вручную как
насухую, так и с помощью клеевых композиций.
Таблица 3
Размеры (мм) масса 1 м (кг)
напорных труб из ПНД по ГОСТ 18599-83
|
Средний
наружный диаметр
|
|
Толщина
стенки
|
Внутренний
диаметр,
|
|
№
п.п
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение (+)
|
Тип
трубы
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение (+)
|
номинальное
значение (справочное)
|
Масса
|
1
|
16
|
0,3
|
т
|
2,0
|
0,4
|
12
|
0,092
|
2
|
20
|
0,3
|
т
|
2,0
|
0,4
|
16
|
0,118
|
3
|
25
|
0,3
|
с
|
2,0
|
0,4
|
21
|
0,151
|
4
|
32
|
0,3
|
с
|
2,0
|
0,4
|
28
|
0,197
|
5
|
40
|
0,4
|
сл
|
2,0
|
0,4
|
36
|
0,249
|
6
|
50
|
0,5
|
сл
|
2,0
|
0,4
|
46
|
0,315
|
7
|
63
|
0,6
|
л/сл
|
2,0/2,5*
|
0,4/0,5*
|
59/58
|
0,401/0,497
|
8
|
75
|
0,7
|
л/сл
|
2,2/2,9
|
0,4/0,5
|
70,6/69,2
|
0,480/0,678
|
9
|
90
|
0,9
|
л/сл
|
2,2/3,5
|
0,5/0,6
|
85,6/83
|
0,643/0,982
|
* в числителе для
типа л, в знаменателе для типа сл
Примечания: 1. Трубы поставляются в бухтах и в отрезках
длиной до 200 и 12 м соответственно.
2.
Материал труб обладает электрической прочностью не менее 35 кВ/мм.
3.
Материал труб горюч - температура воспламенения 3000С.
4.
Пример условного обозначения трубы из полиэтилена низкого давления наружным
диаметром 32мм среднего типа: труба ПНД 32С, ГОСТ 18599-83.
Таблица 4
Размеры (мм) и масса 1 м (кг) напорных труб из ПВД по ГОСТ 18599-83
|
Средний
наружный диаметр
|
|
Толщина
стенки
|
Внутренний
диаметр,
|
|
№
п.п
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение (+)
|
Тип
трубы
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение (+)
|
номинальное
значение (справочное)
|
Масса
|
1
|
16
|
0,3
|
с*
|
2,0
|
0,4
|
12
|
0,89
|
2
|
20
|
0,3
|
с
|
2,2
|
0,4
|
15,6
|
0,125
|
3
|
25
|
0,3
|
сл
|
2,0
|
0,4
|
21,0
|
0,146
|
4
|
32
|
0,3
|
л
|
2,0
|
0,4
|
28,0
|
0,190
|
5
|
40
|
0,4
|
л
|
2,0
|
0,4
|
36,0
|
0,241
|
6
|
50
|
0,5
|
л
|
2,4
|
0,5
|
45,2
|
0,364
|
7
|
63
|
0,6
|
л
|
3,0
|
0,5
|
57,0
|
0,564
|
8
|
75
|
0,7
|
л
|
3,6
|
0,6
|
67,8
|
0,805
|
9
|
90
|
0,9
|
л
|
4,3
|
0,7
|
81,4
|
1,150
|
*с, сл, л - см. табл. 3
Примечания: 1. Трубы поставляются в бухтах и в отрезках
длиной до 200 и 12 м соответственно.
2.
Материал труб обладает электрической прочностью не менее 35 кВ/мм
3.
Материал труб горюч - температура воспламенения 300'С.
4.
Пример условного обозначения трубы из полиэтилена высокого давления наружным
диаметром 40мм среднелегкого типа труба ПВД 40 мм, ГОСТ 18599-83.
Таблица 5.
Трубы электротехнические
гофрированные из вторичного
полиэтиленового сырья (ТУ 63-072-оп 15-86)
Средний
наружный диаметр, мм
|
Средний
внутренний диаметр, мм
|
Толщина
стенки, мм
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение
|
16
|
±0,3
|
10,7
|
-0,2
+0,4
|
0,7
|
±0,2
|
20
|
±0,4
|
14,1
|
-0,3
+0,5
|
0,7
|
±0,2
|
25
|
±0,4
|
18,3
|
-0,4
+0,6
|
0,6
|
±0,2
|
32
|
±0,6
|
24,3
|
-0,5
+0,7
|
0,7
|
±0,3
|
40
|
±0,8
|
31,2
|
-0,6
+0,8
|
0,7
|
±0,2
|
Примечания: 1. Трубы
поставляются в бухтах и в отрезках длиной до 200м.
2.
Материал труб обладает электрической прочностью не менее 35 кВ/мм.
3.
Материал труб горюч - температура воспламенения 3100С.
4.
Трубы должны обладать кольцевой жесткостью, воспринимающей без разрушения
усилие сжатия труб на 35±5% от
номинального диаметра не менее 320Н, причем остаточная деформация труб после снятия
нагрузки не должна превышать 10%.
5.
Пример условного обозначения электротехнической гофрированной трубы из
вторичного полиэтиленового сырья с наружным диаметром 25 мм: труба ЭГТ ПЭВ 25,
ТУ 63-072-оп 15-86.
Таблица 6
Трубы для электропроводок гофрированные
(ЭГТ) из непластифицированного поливинилхлорида (ТУ 6-19-051-419-84)
Средний
наружный диаметр Дн, мм
|
Средний
|
Размеры
профиля гофра, мм
|
|
номинальное
значение
|
допустимое
отклонение (+)
|
внутренний
диаметр Двн, мм
|
шаг,
t
|
Ширина
гофра, в
|
Масса
кг/м
|
16
|
+0,5
|
13,5
|
2,5
|
1,6
|
0,040
|
18
|
+0,5
|
13,5
|
2,5
|
1,6
|
0,048
|
20
|
+0,5
|
16
|
3,0
|
2,0
|
0,050
|
25
|
+0,6
|
20
|
4,0
|
3,0
|
0,085
|
32
|
+0,7
|
25
|
5
|
3,5
|
0,10
|
40
|
+0,8
|
32
|
5
|
4,0
|
0,15
|
50
|
+0,8
|
40
|
5
|
5,0
|
0,20
|
Примечания: 1. Трубы
поставляются в бухтах и в отрезках длиной до 200м.
2.
Материал труб горюч - температура воспламенения 2700С, электрическая
прочность не менее 30 кВ/мм.
3.
Трубы должны обладать кольцевой жесткостью, воспринимающей без разрушения
усилие сжатия труб на 30-40%±5% не
менее 0,75кН, причем остаточная деформация из поперечного сечения не должна
превышать 10%.
4.
Пример условного обозначения электротехнической гофрированной трубы из
непластифицированного ПВХ с наружным диаметром 32 мм: труба ЭГТ ПЭВ 32, ТУ
6-19-051-419-84.
Таблица
7
Трубы для электропроводок гофрированные
(ЭГТ) из полиэтилена низкого давления (ТУ 6-19-051-518-84)
Средний
наружный диаметр Дн, мм
|
Средний
|
Размеры
профиля гофра, мм
|
Масса,
кг/м
|
номинальное
значение
|
допустимое
отклонение
|
внутренний
диаметр Двн, мм
|
шаг,
t
|
ширина
гофра, в
|
|
16
|
+0,5
|
13
|
2,5
|
1,6
|
0,03
|
20
|
+0,5
|
16
|
3,0
|
2,0
|
0,04
|
25
|
+0,6
|
20
|
4,0
|
3,0
|
0,06
|
32
|
+0,7
|
25
|
5,0
|
3,5
|
0,08
|
40
|
+0,8
|
32
|
4,0
|
4,0
|
0,12
|
Примечания: 1. Трубы
поставляются в бухтах длиной до 200 м.
2
. Материал труб обладает электрической прочностью не менее 35 кВ/мм.
3.
Материал труб горюч - температура воспламенения З000С.
4.
Трубы должны обладать кольцевой жесткостью, воспринимающей без разрушения
усилие сжатия труб на 30-40% не менее 0,5 кН, причем остаточная деформация
поперечного сечения не должна превышать 10%.
5.
Пример условного обозначения гофрированных труб из полиэтилена низкого давления
с наружным диаметром 20 мм: труба ЭГТ ПЭ-20, ТУ 6-19-051-518-84.
Таблица 8
Размеры (мм) и масса 1 м (кг) напорных труб из ПВХ (ТУ
6-19-231-87)
№
п.п
|
Средний
наружный диаметр
|
|
Толщина
стенки
|
Внутренний
|
|
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение, (+)
|
Тип
трубы
|
номинальное значение
|
предельное
отклонение, (+)
|
диаметр,
номинальное значение (справочное)
|
Масса
|
1
|
16
|
0,2
|
от*
|
1,2
|
0,4
|
13,6
|
0,090
|
2
|
20
|
0,2
|
от
|
1,5
|
0,4
|
17,0
|
0,137
|
3
|
25
|
0,2
|
т
|
1,5
|
0,4
|
22,0
|
0,174
|
4
|
32
|
0,2
|
т
|
1,8
|
0,4
|
28,4
|
0,284
|
5
|
40
|
0,2
|
с
|
1,8
|
0,4
|
36,4
|
0,384
|
6
|
50
|
0,2
|
с
|
1,8
|
0.4
|
46,4
|
0,422
|
7
|
63
|
0,2
|
с
|
1,9
|
0,4
|
59,2
|
0,562
|
8
|
75
|
0,3
|
сл
|
1,8
|
0,4
|
71,4
|
0,642
|
9
|
90
|
0,3
|
сл
|
1,8
|
0,4
|
86,4
|
0,774
|
* от - особо тяжелый, т, с и сл - см. табл. 3.
Примечания: 1. Трубы поставляются в отрезках длиной до
12 м.
2.
Материал труб обладает электрической прочностью не менее 35 кВ/мм.
3.
Материал труб горюч - температура воспламенения 2700 С.
4.
Пример условного обозначения трубы из поливинилхлорида наружным диаметром 40 мм среднелегкого типа: труба ПВХ 40
СЛ, ТУ 6-19-231-87.
Таблица 9
Размеры (мм) масса 1 м (кг) напорных труб из полипропилена
(ТУ 38.602.100-89)
|
Средний
наружный диаметр
|
Толщина
стенки
|
Внутренний
диаметр,
|
|
№
пп
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение, (+)
|
номинальное
значение
|
предельное
отклонение, (+)
|
номинальное
значение (справочное)
|
Масса
|
1
|
20
|
0,8
|
2,0
|
0,4
|
16,0
|
0,123
|
2
|
25
|
0,9
|
2,0
|
0,4
|
21,0
|
0,160
|
3
|
32
|
1,0
|
2,0
|
0,4
|
28,0
|
0,250
|
4
|
40
|
1,1
|
2,3
|
0,5
|
35,4
|
0,300
|
5
|
40
|
1,1
|
4,5
|
0,5
|
31,0
|
0,500
|
6
|
50
|
1,3
|
2,8
|
0,5
|
44,4
|
0.450
|
7
|
63
|
1,5
|
3,6
|
0,6
|
55,8
|
0,720
|
8
|
75
|
1,7
|
4,3
|
0,7
|
66,4
|
1,020
|
Примечания: 1. Трубы из
ПП изготовляются среднего типа, в бухтах длиной до 500м (диаметры 20 и 25 мм) и
до 300м (диаметр 32 мм), внутренний диаметр бухт более 1200 мм;
2.
Трубы диаметром 40 мм и выше изготовляют в отрезках номинальной длиной 5 м с
отклонением не более 1 %;
3.
Условное обозначение труб состоит из слова "труба", букв, цифр,
разделенных интервалами, которые обозначают название материала, наружный
номинальный диаметр, тип труб и технические условия, пример: труба ПП 32 С ТУ
38.102.100-89
4. Электрическое сопротивление ПП около 1013
ом, материал труб горюч - температура воспламенения 320 0С.
3. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Область применения пластмассовых труб для
электропроводок определяется в соответствии с циркуляром №3-2/89 НПО
"Электромонтаж". Область применения пластмассовых труб для прокладки
проводов и кабелей, утвержденным 12.01.89.
4. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГЛАДКИМ ТРУБАМ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ)
4.1. Гладкие трубы из непластифицированного ПВХ для
электропроводок можно применять при температуре окружающей среды от -15 до
+60°С (материал труб при отрицательных температурах становится хрупким, а при
повышенных температурах размягчается).
4.2. При открытой прокладке трубопроводов необходимо
учитывать температурное расширение (табл. 10).
Таблица 10
Температурные изменения длины трубопровода из
непластифицированного ПВХ
Температурный перепад, °С
|
±10
|
±20
|
±30
|
±40
|
±50
|
±60
|
Изменение длины на 1 м трубопровода, мм
|
±0,8
|
±1,6
|
±2,4
|
±3,2
|
±4,0
|
±4,8
|
Температурный
перепад определяется как максимально возможная разность температур трубы в условиях
монтажа и эксплуатации (следует также учитывать дополнительное повышение
температуры труб за счет нагрева от электропроводки).
4.3. Температурные изменения длины трубопровода
должны компенсироваться компенсаторами (рис. 3) либо элементами самого трубопровода
(муфтами и отводами).
5. ЗАГОТОВКА И МОНТАЖ ГЛАДКИХ ТРУБ ИЗ ПВХ, ПВД, ПНД И ПП
5.1. Для трубопроводов вместе с трубами должны
поставляться соединительные муфты и угловые элементы.
В случаях, когда трубы поступают без муфт и угловых элементов,
работы по заготовке этих деталей, а также по комплектации укрупненных узлов
должны производиться в мастерских монтажных организаций.
Количество соединительных муфт и угловых элементов в
среднем может составить около 3% от веса труб. При заготовке укрупненных узлов
надо исходить из того, что число операций, выполняемых на объектах монтажа,
должно быть минимальным.
5.2. При выполнении заготовки с использованием
термомеханической обработки обычно выполняются:
входной контроль качества;
разметка и резка труб на мерные отрезки;
снятие фасок на гладких концах;
нагрев трубных заготовок для изготовления
соединительных муфт и угловых элементов;
формование раструбов на соединительных элементах;
гнутье угловых элементов;
охлаждение;
комплектация и маркировка заготовок по заказу.
5.3. Разметку и резку рекомендуется производить на
станке, имеющем желоб для укладки труб, мерную линейку и маятниковую дисковую
пилу с ограждением. Линейка должна иметь упор и передвижение стрелки для
фиксации требуемой длины. Пила должна иметь мелкие зубья без развода, толщина
диска пилы должна уменьшаться к центру. Это снижает выделение тепла в зоне
распила и обеспечивает чистоту торцов. Рабочий должен быть обеспечен защитными
очками и рукавицами. При резке труба должна быть плотно прижата к желобу.
5.4. Резку труб можно также производить ножовкой по
металлу, а в отдельных случаях монтерским ножом с упором на твердую
горизонтальную поверхность.
5.5. Снятие фасок под любым углом на концах гладких
труб производится конусными фрезами с требуемым углом заточки. При этом труба
должна быть плотно закреплена.
5.6. Нагрев заготовок труб для изготовления
соединительных муфт и угловых элементов рекомендуется производить в ваннах с
глицерином, гликолем, оборудованных электрообогревом с терморегуляторами,
температура в ванне должна быть от +120 до +130°С (ПВХ), от +100 до +110°С
(ПВД), от 125 до 135°С (ПНД) и от 140 до 150°С (ПП), что обеспечивает условия
для технологичной обработки изделий и не приводит к нарушению экологических и
гигиенических требований, относящихся к нагреву полимеров в процессе их
переработки.
Время нагрева заготовок в ванне зависит от толщины
стенки трубы (табл. 11).
Таблица 11
Время нагрева концов труб в ванне
Толщина стенки, мм
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Время нагрева*, мин
|
1
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
* для
труб из ПВХ (трубы из полиолефинов ПЭ и ПП нагреваются в 1,5-2 раза дольше).
Нагрев может производиться также горячим воздухом в
термошкафах с автоматической регулировкой температуры в пределах от +130 до +135°С.
Ориентировочное время нагрева определяется по табл. 12.
Таблица 12
Время нагрева заготовок труб
из непластифицированного ПВХ в воздухе
Толщина стенки, мм
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Время нагрева*, мин
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
* для
труб из ПВХ (трубы из полиолефинов нагреваются в 2 раза дольше).
Для нагрева концов труб из ПВХ можно использовать
инфракрасные излучатели (ТЭНы) с температурой на поверхности от 600 до 700°С.
Время нагрева будет составлять для указанных толщин от 20 до 60 сек.
5.7. Соединительные муфты формуются из отрезков труб
того же диаметра, что и соединяемые трубы. Форма и размеры муфт приведены в
табл. 13 и на рис. 4.
Рис. 3. Схема компенсатора:
1 - компенсируемый трубопровод; 2 – муфта компенсирующая
отрезок трубы ПВХ большего диаметра); 3 – крепление муфты
Рис. 4.
Схема соединения из разных пластмасс труб для электропроводок посредством
муфты:
1
– труба из ПНД; 2 – труба из ПП; 3 – муфта из ПВХ
Таблица 13
Размеры соединительных муфт
Наружный
диаметр трубы, мм
|
Размеры
муфт, мм
|
|
d
|
L
|
|
16
|
16,4±0,2
|
25
|
60
|
20
|
20,4±0,2
|
30
|
70
|
25
|
25,4±0,2
|
35
|
80
|
32
|
32,5±0,2
|
40
|
90
|
40
|
40,4±0,2
|
50
|
110
|
50
|
50,4±0,2
|
60
|
130
|
63
|
63,4
±0,2
|
75
|
160
|
75
|
6З,6±0,2
|
90
|
180
|
90
|
90,6±0,2
|
105
|
215
|
Соединение
полиэтиленовых труб можно упрочнить с помощью царапающей вставки, выполняемой
из стальной полосы толщиной 0,5 мм (рис. 5).
5.8. Формование раструбов производится на концах труб
так же, как и муфт.
Формование производится на дорнах, передвигаемых по
оси трубы. Они вводятся в разогретый конец заготовки и выпрессовывают раструб.
Затем раструбы охлаждаются водой, после чего дорны выводятся и заготовка
снимается из зажима.
5.9. Можно использовать соединительные муфты
аналогичные типам У 276 УХЛЗ-У 297 УХЛЗ (табл. 14, рис. 6), имеющие сертификат
соответствия российским стандартам.
Таблица 14
Размеры муфт соединительных типа У 276 УХЛЗ - У 297 УХЛЗ
Тип
муфты
|
Наружный
|
Размеры,
мм
|
Масса,
кг
|
|
диаметр
трубы, мм
|
|
l
|
d1
|
d
|
|
У 297 УХЛЗ
|
20
|
54
|
25,0
|
18
|
22
|
0,017
|
У 276 УХЛЗ
|
25
|
62
|
29,5
|
23
|
26,5
|
0,020
|
У 277 УХЛЗ
|
32
|
78
|
37,5
|
30
|
34
|
0,033
|
У 278 УХЛЗ
|
40
|
96
|
46,5
|
37
|
42,5
|
0,060
|
У 279 УХЛЗ
|
50
|
110
|
53,0
|
48
|
54
|
0,090
|
Рис. 5. Схема соединения
пластмассовых труб для электропроводок с помощью царапающей вставки:
1 - пластмассовая труба; 2 - царапающая вставка; б - соединительная
муфта.
Рис. 6. Схема соединительных
муфт типа У276 УХЛЗ - У 297 УХЛЗ для использования с пластмассовыми трубами для
электропроводок
5.10. Гнутье угловых элементов производится в
горячем состоянии на гибочных станках или гибочных столах по шаблонам.
Для предохранения труб от смятия в них
предварительно вводятся опоры в виде металлорукава, резиново-тканевые шланги с
толстыми стенками или жгуты из термостойкой резины, диаметр которых должен быть
на 2-3 мм меньше внутреннего диаметра труб. После гнутья трубы охлаждаются, и
опоры из них вынимаются.
5.11. Нормализованные угловые элементы должны иметь
углы 90, 120, 135, 150° и радиусы изгиба 200, 400 и 800 мм (табл. 15, рис. 7).
Рис. 7.
Схема соединительного углового элемента для использования с пластмассовыми
трубами для электропроводок
Таблица 15
Размеры соединительных угловых элементов
Наружный
|
Размер
угловых элементов, мм
|
диаметр
|
|
|
|
Длина
заготовки при узле
|
трубы,
мм
|
R
|
D
|
L
|
90°
|
120°
|
135°
|
150°
|
16
|
200
|
16,4±0,2
|
25
|
377
|
266
|
313
|
159
|
20
|
200
|
20,4±0,2
|
30
|
390
|
280
|
225
|
170
|
25
|
200
|
25,4±0,2
|
35
|
412
|
292
|
237
|
181
|
32
|
400
|
32,4±0,2
|
40
|
734
|
515
|
406
|
297
|
40
|
400
|
40,4±0,2
|
50
|
760
|
540
|
430
|
320
|
50
|
400
|
50,4±0,2'
|
60
|
786
|
565
|
453
|
342
|
63
|
800
|
6З,4±0,2
|
75
|
1458
|
1021
|
804
|
586
|
5.12. Угловые элементы с
радиусом гиба 200 и 400 мм следует применять преимущественно для открытых
прокладок и прокладок в подливке полов,
а элементы с радиусом гиба 800 мм - для прокладки в фундаментах для
технологического оборудования.
5.13. Трубы, укладываемые в фундаменты для
технологического оборудования, до бетонирования следует крепить к арматуре,
опорам и конструкциям вязальной проволокой или пластмассовой перфорированной
лентой с кнопками.
5.14. Соединение пластмассовых труб между собой
следует выполнять с помощью соединительных муфт путем плотной посадки, а при
необходимости получения герметичной сборки - на клею.
5.15. Соединение пластмассовых труб со стальными
гибкими металлорукавами производится с использованием стальной муфты (рис. 8).
При необходимости выполнить уплотненное соединение
применяют поливинилхлоридную изоляционную ленту, которую наматывают поверх пластмассовой
трубы и половины стальной муфты.
5.16. При соединении с металлорукавом пластмассовая
труба может закрепляться хомутом, либо изоляционной лентой (рис. 9). Ленту
наматывают поверх металлорукава не менее чем в два слоя внахлест на половину
ширины ленты. Внутренний слой и две части наружного слоя наматываются с
натягом. При намотке последней трети наружного слоя натяг следует постепенно
уменьшать так, чтобы последний виток был без натяга.
5.17. При необходимости выполнения герметизированных соединений труб из
непластифицированного ПВХ между собой и с уголковыми элементами применяются
клеи аналогичные ГИПК-127 (ТУ 6-05-251-95-79), ПС-20, РСД-15, БМК-5К, а также
лаки ПВХ-1 и ПХВ-2, имеющие сертификат соответствия российским стандартам.
Рис. 8. Схема соединения
стальной с пластмассовой трубой для электропроводок:
1 - стальная
труба; 2 - стальная (чугунная) муфта; 3 - пластмассовая труба
Рис. 9. Схема соединений
пластмассовых труб для электропроводок с
металлорукавом посредством закрепления хомутом (а) и изолентой (б):
1 - ЭГТ; 2 -
хомут; 3 - металлорукав; 4 - изолента
5.19. Клей наносится на концы соединяемых труб
кистью ровным слоем. Затем муфту надвигают на конец одной трубы, а потом
вдвигают в нее конец второй трубы. Излишек клея удаляют бумажным тампоном.
5.20. Для беспрепятственного ввода концов труб в
муфты и сохранения клея на соединяемых поверхностях следует предварительно
снять на концах труб фаску под углом 15-45°.
5.21 Клеевые соединения должны находиться в покое не
менее 2 часов без приложения монтажных нагрузок.
5.22. Монтаж пластмассовых труб при скрытой
прокладке производится после монтажа арматуры строительных конструкций (для
крепления труб к арматуре), монтаж при открытой прокладке- после окончания (в
основном) отделочных работ. Во время прокладки и по окончании монтажа около
открытых пластмассовых труб не должны вестись газо-, электросварочные работы.
5.23. Для удобства стыкования при открытой
параллельной прокладке рекомендуется выдерживать расстояния между трубами,
приведенные в табл. 16.
Таблица 16
Минимально допустимые
расстояния между пластмассовыми трубами
Наружный диаметр труб, мм
|
16
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
75
|
90
|
Расстояние в свету, мм
|
10
|
12
|
15
|
18
|
20
|
20
|
22
|
25
|
25
|
5.24.
Крепление открыто проложенных труб из непластифицированного ПВХ выполняют
хомутами, накладками и клицами аналогичными типам Л75УЗ-Л78УЗ (табл. 17, рис. 10),
имеющими сертификат соответствия российским стандартам. Они позволяют трубе перемещаться
вдоль своей оси в случае возможных температурных деформаций.
Таблица 17
Размеры (мм) и масса (г)
пластмассовых клиц
Тип
|
Наружный
|
Параметры,
мм
|
Масса,
г
|
|
диаметр
труб, мм
|
А
|
В
|
Н
|
L
|
|
Л75УЗ
|
25
|
14
|
16
|
53
|
43
|
14
|
Л76УЗ
|
32
|
16
|
18
|
64
|
56
|
21
|
Л77УЗ
|
40
|
26
|
18
|
71
|
66
|
25
|
Л78УЗ
|
50
|
33
|
18
|
87
|
76
|
36
|
При
параллельной прокладке нескольких труб рекомендуется набирать клицы в
С-образный монтажный профиль типа К101 (рис. 11).
Можно применять безметизное крепление труб в уголках
из листовой стали с фасонными вырезами (рис. 12), которые изготовляют из
стального листа толщиной 1,0-1,5 мм на листогибочном станке; фасонные вырезы
вырубают штампом.
5.25. Расстояния между подвижными креплениями не
должны превышать указанных в табл. 18.
Рис. 10. Схема пластмассовых клиц типа Л 75УЗ – Л 78УЗ для
крепления пластмассовых труб для электропроводок
Таблица 18
Максимально допустимые расстояния между подвижными креплениями
открыто прокладываемых пластмассовых труб
Наружный диаметр труб, мм
|
16
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
63
|
75
|
90
|
Наибольшее допустимое
расстояние между креплениями, м
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
1,4
|
1,6
|
1,7
|
2,0
|
2,3
|
2,5
|
5.26.
При скрытой прокладке пластмассовых труб расстояние в свету между соседними
трубами должно быть не менее 10 мм.
5.27. Глубина скрытой прокладки в стенах должна
позволять устраивать защитный слой из штукатурки или строительного раствора над
трубой толщиной не менее 10 мм (табл. 19).
Рис. 11. Схема параллельной
прокладки пластмассовых труб для электропроводки в клицах, набранных в
С-образный профиль типа К-101.
Рис. 12.
Схема крепления пластмассовых труб для электропроводок
в уголках из листовой стали с фасонными вырезами
Таблица 19
Рекомендуемые глубина и
ширина борозд для скрытой прокладки пластмассовых труб в стенах
Наружный
диаметр
|
Глубина
борозды,
|
Ширина
борозды, мм, при количестве труб
|
трубы,
мм
|
мм
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
16
|
26
|
25
|
50
|
80
|
105
|
130
|
20
|
30
|
30
|
60
|
90
|
120
|
150
|
25
|
35
|
35
|
70
|
105
|
140
|
175
|
32
|
45
|
40
|
85
|
125
|
170
|
210
|
40
|
55
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
50
|
65
|
60
|
120
|
180
|
240
|
300
|
63
|
80
|
75
|
150
|
220
|
295
|
365
|
75
|
95
|
85
|
170
|
255
|
340
|
425
|
90
|
110
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
5.28.
Глубина прокладки пластмассовых труб в полу должна обеспечивать толщину бетона и
его покрытия над трубой не менее 20 мм, в т.ч. в местах пересечения трубных
трасс.
Если нельзя обеспечить необходимую глубину
заложенных пересекающихся труб, на каждую трубу в месте пересечения следует
надеть гильзу из стальной трубы большего диаметра или применить другие меры,
обеспечивающие сохранность труб.
В местах пересечения труб, проложенных в полу, с
трассами внутрицехового транспорта пластмассовые трубы следует защищать
отрезками стальных труб или иными способами. При толщине слоя бетона над трубой
более 100 мм защита не требуется.
5.29. При выполнении открытых и скрытых прокладок
пластмассовых труб вблизи отопления и горячего водоснабжения необходимо
соблюдать следующие требования:
а) при параллельной прокладке расстояние в свету между
пластмассовыми трубами электросетей и элементами отопления и горячего
водоснабжения должно быть не менее 100 мм;
б) при пересечении пластмассовых труб электросетей с
трубопроводами отопления и горячего водоснабжения расстояние в свету между ними
должно быть не менее 50 мм, при этом гнутые элементы должны находиться на
отоплении и горячем водоснабжении.
Пластмассовые трубы должны быть защищены от
теплового воздействия горячих трубопроводов каким-либо экраном, либо провода и
кабели должны иметь соответствующее исполнение.
5.30. При открытой прокладке пластмассовых труб -
проход через строительные элементы необходимо соблюдать следующие требования:
а) в местах прохода через стены, перекрытия и другие
строительные элементы трубы следует прокладывать в стальных гильзах, внутренний
диаметр которых должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра трубы для
обеспечения температурных перемещений труб. Края гильзы не должны иметь острых
кромок и заусенцев и должны выступать за пределы строительного элемента на 10-20
мм с каждой стороны;
б) размещение соединений труб в гильзах не
допускается.
5.31. Вводы труб в коробки, ящики и аппараты могут
выполняться как с уплотнением, так и без него.
5.32. Уплотненные вводы пластмассовых труб
выполняются с применением эластичных уплотнительных втулок аналогичным типам
У292УХЛЗ-У293УХЛЗ (табл. 20, рис. 13, 14) и имеющим сертификат соответствия
российским стандартам.
Таблица 20
Размеры эластичных
уплотнительных втулок
Наружный
|
Характеристика
втулок
|
диаметр
труб, мм
|
Тип
|
Размеры,
мм
|
Масса,
г
|
|
|
D
|
D1
|
L
|
|
20,
25, 32
|
У292УХЛЗ
|
48
|
45
|
26
|
20
|
40,
50
|
У293УХЛЗ
|
72
|
68
|
37
|
40
|
5.33.
Неуплотненные вводы пластмассовых труб (рис. 15) осуществляются непосредственно
через стенку либо с использованием деталей с резьбой.
5.34. Ввод труб в пластмассовые распаечные коробки типа КРП-8 (рис. 16)
легко осуществляется с помощью сменных ответвительных и соединительных
патрубков диаметром 16, 18, 20 и 25 мм.
Рис. 13. Схема уплотнительной
втулки для ввода в коробки пластмассовых труб для электропроводок
Рис. 14. Схема
устройства уплотненного ввода в коробку пластмассовых труб для электропроводок
с использованием втулки:
а) до монтажа, б) после монтажа; 1 - корпус коробки; 2 - уплотнительная
втулка; 3 - пластмассовая труба
Рис. 15. Схема
устройства неуплотненных выводов пластмассовых труб для электропроводок
посредством стальных патрубка и гаек (а) и непосредственно в отверстие коробки
(б)
Рис. 16. Схема ввода пластмассовых
труб для электропроводок в распаечную пластмассовую коробку типа КРП-8:
1 - крышка; 2 - корпус коробки; 3 - ответвительные патрубки; 4 -
пластмассовые трубы; 5 - соединительный патрубок
6.3. При заготовке элементов трубопроводов из ЭГТ
выполняются следующие операции:
входной контроль ЭГТ;
разметка и резка труб на мерные отрезки;
резка гладких труб на патрубки для изготовления
соединительных муфт;
выпрессовка фиксирующих выступов в заготовках муфт;
входной контроль качества изделий;
комплектование и маркировка заготовок трубопроводов.
6.4. Резка ЭГТ производится монтажным ножом,
Резка гладких труб производится в соответствии с
пп.5.3 и 5.4.
6.5. Соединительные муфты изготовляют из труб,
диаметр которых на одну ступень выше, чем диаметр соединяемых ЭГТ.
6.6. Для закрепления соединяемых труб в муфте
используются два диаметрально расположенные фиксирующие выступа,
выпрессовываемые с каждой стороны муфты.
6.7. Выпрессовку фиксирующих выступов в муфтах можно
производить пассатижами, в одной из губок которых имеется выступ, а в другой
впадина. Сжатием пассатижами стенок без подогрева получают соединительные муфты
соответствующих форм и размеров (табл. 21 и рис. 17).
Рис. 17. Схема соединения
пластмассовых гофрированных труб для электропроводок посредством муфты с
выступами:
а
- разрез; б - общий вид
Таблица 21
Параметры соединительных
муфт
Наружный
диаметр ЭГТ,
|
Размеры
муфты, мм
|
Количество
выступов*,
|
мм
|
номинальный
диаметр, d
|
длина,
L
|
шт.
|
16
|
17
|
60
|
2
|
18
|
19
|
65
|
3
|
20
|
22
|
70
|
3
|
25
|
28,4
|
80
|
4
|
32
|
36,2
|
90
|
4
|
40
|
45,2
|
110
|
6
|
*
выступы с одной стороны муфты и в одной плоскости поперечного сечения с
одинаковыми расстояниями между ними.
6.8. Размеры выступов, как правило, принимаются для всех
муфт одинаковыми (рис. 18).
Рис. 18. Схема выполнения
выступов в стенках муфт для соединения ЭГТ с использованием пассатижей:
1 - выступ; 2 -
впадина
6.9. ЭГТ используются в основном при скрытых
прокладках электропроводок (замоноличиваемых в железобетонные панели на заводе
или в стены и перекрытия при монолитном строительстве, а также в подготовке
полов). Соединения труб должны быть уплотненными. Уплотнение соединений
обеспечивается применением кольцевой резинки, надеваемой на конец трубы перед
вставлением ее в соединительную муфту.
6.10. При применении ЭГТ в качестве
каналообразователей в железобетонных панелях соединения проводов могут
выполняться как в полостях (нишах), так и в соединительных коробках.
6.11. При замоноличивании ЭГТ без применения коробок
образование ниш и фиксация труб осуществляется при помощи фиксаторов,
составляющих одно целое с пустообразователем, предназначенным для формирования
отверстия, через которое электропроводка выводится из панели.
6.12. При монтаже ЭГТ должны использоваться
пластмассовые коробки, имеющие сертификат соответствия российским стандартам.
7.ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
ДЛЯ УСТРОЙСТВА КАНАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
7.1. Пластмассовые трубы и комплектующие изделия
(соединительные муфты, угловые элементы, крепежные клицы) могут перевозиться
любыми видами транспорта: трубы ПВХ при температуре не ниже -30°С;
полипропиленовые трубы - не ниже -20°С; трубы из полиэтилена - без ограничения
температуры. Все пластмассовые трубы в отрезках могут перевозиться в пачках,
трубы из полиолефинов - в бухтах, комплектующие изделия - в ящиках, коробках и
контейнерах.
Длина грузовой площадки транспортного средства может
быть менее длины перевозимых труб. Допускается свисание концов труб в пачке не
более 20% от их длины, не больше 1 м.
При перевозке укладывать на трубы какие-либо грузы
категорически воспрещается.
7.2. При погрузке, разгрузке и складировании не
допускается бросать, перегибать, деформировать трубы и комплектующие изделия.
Особую осторожность следует соблюдать при отрицательных температурах, когда
трубы приобретают повышенную жесткость оболочки, а стенки ПВХ труб хрупкость.
7.3. Трубы и комплектующие изделия должны храниться
в местах, защищенных от прямых солнечных лучей, а в закрытых помещениях не
ближе 1м от нагревательных приборов.
Трубы могут храниться на стеллажах в штабелях
высотой не более 1,7 м. Трубы одного диаметра должны храниться, как правило, в
отдельном штабеле. Длина стеллажей для прямых труб должна быть не менее их
длины. Длина и ширина стеллажей для труб, поставляемых в бухтах, должна быть не
меньше диаметра бухты. Класть на трубы какие-либо грузы категорически
воспрещается.
Комплектующие изделия должны храниться в ящиках или
коробках и, как правило, в рассортированном виде.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗАГОТОВКЕ И МОНТАЖЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ ПРИ
УСТРОЙСТВЕ КАНАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
8.1. До начала работ по изготовлению пластмассовых
трубозаготовок весь персонал, занятый на этих работах, должен быть ознакомлен с
проектом производства работ (технологическими картами) и приемами,
обеспечивающими безопасность их выполнения.
8.2. При работе с клеями (лаками) необходимо
соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей этих веществ.
8.3. Клеи (лаки) огнеопасны и токсичны. В
помещениях, где работают с клеями (лаками), категорически запрещено курить,
зажигать (или вносить) огонь и принимать пищу. Клеи, лаки и растворители должны
храниться в герметичной таре в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией.
8.4. Все работающие с клеями (лаками) должны быть в
спецодежде из плотной ткани, головных уборах и защитных очках. Непосредственно
перед работой с клеями (лаками) руки для предохранения кожи рекомендуется
смазывать тонким слоем силиконового крема (биологические перчатки).
Загрязненные клеями или лаками участки кожи следует по окончании работ
протереть тампоном из хлопчатобумажной ткани, смоченной в керосине или
соляровом масле, и промыть водой с мылом.
8.5. При нагреве трубных заготовок в ваннах
(термошкафах) и изготовлении трубной фурнитуры следует пользоваться щипцами.
Персонал, занятый на этих работах, должен обеспечиваться фартуками, юфтевыми
полусапогами на масло-, бензиностойкой резиновой подошве, удлиненными
рукавицами (крагами) и защитными очками.
8.6. При закреплении пластмассовых труб для
механической обработки следует учитывать их упругие свойства. Ненадежное
закрепление труб может быть причиной травм.
8.7. При нагреве труб в жидкостных ваннах необходимо
следить за погружаемыми их концами. Они должны быть сухими. В противном случае
возможны выплески горячей жидкости, что может привести к ожогу работника.
8.8. Категорически запрещается нагревать трубы
открытым пламенем. Это может привести к деструкции полимера, что будет сопровождаться
выделением токсичных веществ, и к нарушению экологической обстановки на месте
проведения работ.