ТКАНИ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19170-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.75

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления конструкционных стеклопластиков.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшего и первого сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Конструкционные ткани должны вырабатываться из нитей по ГОСТ 8325-78 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Конструкционные ткани должны вырабатываться на прямых замасливателях, на замасливателе «парафиновая эмульсия» или аппретированные.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Примечания:

1. Обозначение марок состоит из трех частей. Первая часть буква (Т) указывает назначение ткани - конструкционная. Вторая часть условно соответствует структуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П. Третья часть обозначает вид замасливателя или аппрета; при выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» вид замасливателя не указывают.

2. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки в скобках. Пример условного обозначения:

Т-10-80(90) ГОСТ 19170-73

Ткань конструкционная, структуры 10, на -замасливателе № 80, шириной 90 см.

3. Разрывная нагрузка любой полоски ткани, взятой па испытание, должна быть не менее:

для ткани марки Т-10 - по основе 2401Н (245 кгс); по утку 1372Н (140 кгс);

для ткани марки Т-10/1 - по основе 2352Н (240 кгс); по утку 1372Н (140 кгс).

4. Структура нитей приведена в рекомендуемом приложении 3.

5. Показатель толщины для ткани марки Т-13, Т-14 при оценке качества не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

Конструкционные ткани, выработанные на прямых замасливателях № 78, № 80, предназначаются для производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных и других смол.

Конструкционные ткани, выработанные на замасливателе A-41 или аппретированные продуктом ГВС-9, предназначаются для производства стеклопластиков на основе полиэфирных смол холодного отверждения.

Конструкционные ткани, выработанные на замасливателе «парафиновая эмульсия», предназначаются для производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных и других смол.

1.3. По физико-механическим показателям конструкционные ткани первого сорта должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1, ткани высшего сорта - в табл. 2.

Коды ОКП приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Таблица 2

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1.4. Конструкционные ткани должны вырабатываться шириной 70, 80, 92, 100, 110 и 115 см с допустимым отклонением - % от установленной ширины.

1.5. Конструкционные ткани должны вырабатываться без усиленных кромок.

1.6. Конструкционные ткани должны быть невоспламеняемы, негорючи, нетоксичны.

1.7. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, в процентах, должна быть:

(Измененная редакция, Изм. № 6).

в тканях на прямых замасливателях от 0,5 до 1,5;

в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» - не более 2,0;

в тканях, аппретированных продуктом ГВС-9, - не более 0,5.

В тканях, аппретированных продуктом ГВС-9, йодное число в закрепленной на поверхности стеклоткани части аппрета, должно быть не менее 0,2.

1.8. В конструкционных тканях допускаются:

петли по фону высотой до 2 мм;

петли в кромках длиной до 3 мм;

ворсистость;

близна в одну нить длиной до 5 см;

недолет утка длиной до 5 см;

концы нитей длиной не более 5 мм от ликвидации обрыва;

разнооттеночность от введения красителя в замасливателе;

разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений (для аппретированных тканей);

затяжки по кромке глубиной до 5 мм;

провисание фона:

для тканей марок Т-10 и Т-10-80 - не более 2 см; для тканей этих же марок, высшего сорта - не более 1,5 см;

для тканей марок Т-10/1, Т-14, Т-14-78, - не более 3 см, для ткани марки Т-14, высшего сорта - не более 2 см;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

перекос уточных нитей:

для тканей марок Т-10, Т10/1, Т-10-80, Т-14 - не более 2 %;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

для тканей марок Т-10, Т-10-80, высшего сорта - не более 1,5 %.

Для тканей марок Т-10/2, Т-10/2-80, T-11, Т-11-ГВС-9, T-11-752, Т-12; Т-12-41, Т-13, провисание фона и перекос уточных нитей не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей длиной не более 5 мм. Бахрома от уточных нитей не учитывается в ширине ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).

1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Примечание. Для неаппретированных тканей марок Т-10, Т-10/1, Т-10/2, Т-10-80, Т-14, Т-10/2-80 пятна и темные нити оцениваются в соответствии с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.8; 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.10. Суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 50.

Для тканей, высшего сорта суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 25.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Требования безопасности - по ГОСТ 19907-83.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79 со следующим дополнением. Качество ткани по внешнему виду определяют на предприятии-изготовителе - каждого куска ткани, на предприятии-потребителе - 5 % рулонов от общего их количества в партии, но не менее 3 рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-79.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Условия испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 6943.1-79.

3.3. Определение плотности - по ГОСТ 6943.6-79.

3.4. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.7-79.

3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

3.6. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.

3.7. Определение йодного числа.

3.7.1. Отбор проб

Для определения йодного числа от 10 % рулонов в партии отбирают пробу массой 20 г.

3.7.2. Применяемые реактивы, и посуда

Йод металлический по ГОСТ 4159-79.

Бром по ГОСТ 4109-79.

Кислота ледяная уксусная по ГОСТ 61-75.

Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068-86.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Калий йодистый 10 %-ный раствор по ГОСТ 4232-74.

Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163-76.

Колба коническая вместимостью 250 см³ по ГОСТ 25336-82.

Холодильник обратный с нормальным шлифом типа А-29 по ГОСТ 25336-82.

Колба коническая вместимостью 500 см³ с нормальным шлифом типа А-29 по ГОСТ 25336-82.

Колба мерная вместимостью 1 дм³ по ГОСТ 1770-74.

Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 20292-74.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7.3. Подготовка к испытанию

Приготовление растворов:

а) йодида брома (BrJ):

6,5 г измельченного металлического йода помещают в мерную колбу вместимостью 1 дм³. Затем туда же добавляют сначала небольшое количество ледяной уксусной кислоты и 2,56 см³ брома и после полного растворения йода добавляют ледяную уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают. Раствор готов к применению;

б) 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия:

Na₂S₂O₃×5H₂O

24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают на технических весах с погрешностью ±0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1 дм³, добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют в колбу дистиллированную воду до метки. Через 10 суток определяют титр раствора по йоду.

Раствор хранят в темных склянках, защищенных от действия света и углекислого газа;

в) крахмала;

0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см³ холодной воды. Полученный раствор наливают в 90 см³ кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.

3.7.4. Проведение испытания

Пробу аппретированной ткани массой 20 г, взвешенную на аналитических весах с погрешностью ±0,002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 500 см³. В колбу приливают 100 см³ ледяной уксусной кислоты, подсоединяют колбу к обратному холодильнику и кипятят в течение часа.

По окончании кипячения промывают холодильник и стенки колбы 30 см³ дистиллированной воды и отсоединяют холодильник. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой.

Раствор из колбы сливают. Ткань в колбе промывают декантацией три раза по 25 см³ дистиллированной воды и приливают 100 см³ ледяной уксусной кислоты и 100 см³ дистиллированной воды.

Параллельно проводят контрольный опыт: в отдельную колбу приливают 100 см³ ледяной уксусной кислоты и 100 см³ дистиллированной воды. В коническую колбу с тканью и в колбу контрольного опыта приливают из бюретки по 25 см³ раствора йодида и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.

После этого приливают в обе колбы по 20 см³ 10 %-ного раствора йодистого калия и содержимое колб оттитровывают 0,1 н. раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см³ 0,5 % раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7.5. Обработка результатов

Йодное число (И. Ч.) вычисляют по формуле

И.Ч. = ,

где V₁ - объем 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на контрольный опыт, см³;

V₂ - объем 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование раствора, см³;

К - поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия к точно 0,1 н. раствору;

0,01269 - количество йода, соответствующее одному миллилитру точно 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия;

m - масса пробы ткани, г.

Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.8. Определение перекоса - по ГОСТ 14067-80.

3.9. Определение провисания фона.

Провисание фона определяют по каждому куску ткани на мерильно-браковочной машине в процессе перемотки ее с входной паковки на выходную (гильзу).

В процессе перемотки ткани натяжение ее должно быть (20 ± 5) кгс. Натяжение ткани при перемотке создается специальным натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на натяжном устройстве.

Величину провисания фона ткани измеряют фотоэлектронным указателем, расположенным на горизонтальном участке длиной 1 м.

Фотоэлектронный указатель состоит из осветителя и приемного устройства. Осветитель устанавливается с боковой стороны машины на горизонтальном участке так, чтобы луч света располагался ниже полотна ткани на величину допустимого провисания фона ткани. Приемное устройство с фотодиодом устанавливают напротив осветителя с другой стороны машины на том же горизонтальном участке так, чтобы луч падал на фотодиод. Приемное устройство через электронную схему связано с сигнальной лампой.

Если какой-либо участок провисает больше допустимого, срабатывает электронная схема и загорается сигнальная лампа, что указывает на наличие провисания выше установленных норм.

3.10. Качество ткани по внешнему виду определяют просмотром в расплавленном виде на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Конструкционные ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см. По согласованию с потребителем допускается намотка ткани на валики.

4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или двух отдельных кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. Допускается по согласованию с потребителем в местах соединения прокладывать сигналы, выведенные на торец рулона.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

4.3. Каждый кусок конструкционной ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера контролера.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Штамп должен быть прямоугольной формы и должен располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.4. Длина ткани в куске должна быть не менее 50 м, допускаются куски ткани длиной не менее 15 м в количестве до 20 % от партии. Для тканей марок Т-10, Т-10/1, Т-10-80 длина куска должна быть не менее 90 м, допускаются куски длиной не менее 40 м в количестве до 20 % от партии, для ткани марки Т-10-80-в количестве до 40 % от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

4.5. Рулоны конструкционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 11600-75 или по ТУ 81-04-502- 77, ТУ 329-02-913-86, затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или бумагой двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828-89 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 и перевязаны в четырех местах. Полиэтиленовые мешки заклеиваются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).

4.6. (Исключен, Изм. № 5).

4.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

марки ткани и сорта;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

номера рулона;

номера партии;

количества метров в рулоне;

количества кусков в рулоне;

суммарного количества баллов;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

4.8. Каждую партию конструкционной ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

марки ткани;

номера партии;

результатов лабораторных испытаний по показателям, предусмотренным настоящим стандартом, по партии;

количества метров в партии;

количества и номеров рулонов в партии;

обозначения настоящего стандарта.

Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контроля и подпись начальника технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры - по ГOCT 19667-74 или деревянные ящики по ГОСТ 18573-86 тип III-1, ГОСТ 15623-84, ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 16536-84 и закреплены.

Конструкционные ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-80 должны быть уложены в ящики по одному рулону.

Масса брутто одного ящика не должна превышать 60 кг, контейнера, пакета - 1000 кг.

4.10. Каждый ящик должен иметь маркировку по ГОСТ 14192-77 с указанием:

марки ткани;

количества метров в ящике;

номера партии.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!».

4.11. Конструкционные ткани должны транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта. При транспортировании ткани в крытых железнодорожных вагонах и речных судах мелкими отправками должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81, плоские поддоны по ГОСТ 9557-87 или одноразовые средства пакетирования; средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Допускается по согласованию потребителя с изготовителем транспортировать рулоны конструкционной ткани без транспортной тары, за исключением тканей, предназначенных для предприятий авиационной промышленности.

Допускается транспортировать ткань без упаковывания в транспортную тару железнодорожным транспортом повагонными отправками.

4.9-4.11. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.12. Конструкционные ткани должны храниться в упакованном виде в крытых помещениях на стеллажах или поддонах.

4.13. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны быть в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в семь рядов по высоте.

Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.14. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения ткани - два года со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Коды окп

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Рекомендуемые структуры нитей для выработки конструкционных тканей

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Примечание. Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Е. Шейко, канд. техн. наук; Л. С. Островская, канд. техн. наук; Т. Я. Косолапова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.73 № 2361

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8481-61 в части марок T₁ и Т₂

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1975 г., августе 1977 г., августе 1979 г., июне 1984 г., июне 1988 г. (ИУС 3-75, 9-77, 9-79, 10-84, 9-88).

7. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.88 № 1687.

СОДЕРЖАНИЕ