ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ГОСТ 12532-88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Основные параметры
Direct-acting safety valves. Main
parameters
|
ГОСТ
12532-88
|
Дата
введения 01.01.89
1. Настоящий стандарт
распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные
клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление Ру
до 40 МПа (400 кгс/см2) с условными проходами Dу от 10 до 300 мм,
предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и
трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных
сред температурой от минус 110°С до плюс 600°С.
2. Термины и
определения - по ГОСТ 24856-81.
3. Рабочие
давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по
ГОСТ 356-80.
4. Основные
параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать
указанным в табл. 1.
Таблица
1
Условное давление Ру,
МПа (кгс/см2)
|
Пределы давлений настройки
Рн=Рр, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход входного
патрубка Dу, мм
|
0,6 (6)
|
0,05-0,06 (0,5-6)
|
50; 80; 100; 150; 200; 250; 300
|
1,6 (16)
|
0,05-1,6 (0,5-16)
|
15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200
|
2,5 (25)*
|
0,07-2,5 (0,7-25)
|
50; 80; 125*; 200
|
4,0 (40)
|
0,8-4,0 (8-40)
|
15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200
|
6,3 (63)
|
2,5-6,3 (25-63)
|
15; 25; 40; 50; 80; 100
|
10 (100)
|
3,5-10 (35-100)
|
15; 25; 40; 50; 80; 100
|
16 (160)
|
6,3-16 (63-160)
|
15; 25; 40; 50; 80
|
3,5-16 (35-160)**
|
50; 80
|
25 (250)
|
10-25 (100-250)
|
10; 15; 25; 40; 50
|
32 (320)*
|
16-32 (160-320
|
10; 15; 25; 32
|
40 (400)
|
16-40 (160-400)
|
10; 15; 25; 40
|
* При новом
проектировании не применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости
от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:
малого
подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего
подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного
подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны
должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587-71.
7. По
требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.
8. Материал
корпуса (седла) клапана:
чугун - на Ру
1,0 МПа (10 кгс/см2), Dу до 150 мм и температуру от минус 15°С до
плюс 300°С;
углеродистая,
коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан - на все на Ру
и Dу и
температуру от минус 110°С до плюс 600°С.
Допускается
при срабатывании клапанов из коррозионностойкой и жаропрочной сталей временное
понижение температуры среды до минус 200°С в соответствии с
нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.
Параметры
применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны
должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:
фланцевое,
присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80 для Ру до 20 МПа
(200 кгс/см2);
штуцерное,
присоединительные размеры по ГОСТ 5890-78 для Ру до 10 МПа
(100 кгс/см2);
под приварку.
Разделка
патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на Ру
свыше 20 МПа (200 кгс/см2) и штуцеров на Ру свыше
10 МПа (100 кгс/см2) - по согласованию с заказчиком.
10. Параметры
предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного
и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл. 2.
Масса указана
для фланцевых и несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов
других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
11. Параметры
предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией
клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные
клапаны.
12.
Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред () и жидких сред () должен быть не ниже:
=0,1; =0,05 для клапанов малого подъема;
=0,3; =0,15 для клапанов среднего подъема;
=0,8; =0,4 для клапанов полного подъема;
Для клапанов
специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком
допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент
расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на
изделие.
13. Величины
коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок
указаны в табл. 2.
Коэффициент
пропускной способности Ку численно равен расходу жидкости
плотностью 1 г/см3, протекающей через клапан при перепаде давлений 1
кгс/см2.
14. Превышение
избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и
расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085-82.
15. Давление
закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.
В технически
обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с
заказчиком.
Давление
закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды
происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.
16.
Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать
требованиям ГОСТ 15150-69 и указываться в нормативно-технической документации
на конкретное изделие.
Таблица
2
Условное давление во
входном патрубке Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условное давление в
выходном патрубке Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход входного
патрубка Dу, мм
|
Условный проход выходного
патрубка Dу, мм
|
Диаметр седла, мм
|
Коэффициент пропускной
способности Ку, т/ч, не менее
|
Масса, кг, не более***
|
|
для газообразных сред
|
для жидких сред
|
|
0,6
(6)
|
0,25
(2,5)
|
50
|
80
|
33
|
34
|
17
|
|
|
80
|
100
|
48
|
72
|
36
|
40
|
|
100
|
150
|
63
|
124
|
62
|
70
|
|
150
|
200
|
95
|
280
|
140
|
125
|
|
200
|
300
|
146
|
660
|
330
|
230
|
|
1,6
(16)
|
0,6
(6)
|
15
|
25
|
9
|
2,5
|
1,25
|
10
|
|
25
|
40
|
12
|
4,5
|
2,25
|
18
|
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
40
|
65
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
29
|
|
33
|
34
|
17
|
|
80
|
100
|
40
|
50
|
25
|
41
|
|
48
|
72
|
36
|
|
100
|
150
|
80
|
|
56
|
95,5
|
47,75
|
|
63
|
124
|
62
|
|
150
|
200
|
75
|
175
|
87,5
|
130
|
|
95
|
280
|
140
|
|
200
|
300
|
125
|
500
|
250
|
245
|
|
142*
|
630
|
315
|
|
146
|
660
|
330
|
|
4,0
(40)
|
1,6
(16)
|
15
|
25
|
7
|
1,5
|
0,75
|
12
|
|
9
|
2,6
|
1,25
|
|
25
|
40
|
12
|
4,5
|
2,25
|
20
|
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
40
|
65
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
31
|
|
33
|
34
|
17
|
|
80
|
100
|
40
|
50
|
25
|
44
|
|
150
|
48
|
72
|
36
|
64
|
|
100
|
100
|
|
56
|
95,5
|
47,75
|
|
150
|
200
|
75
|
175
|
87,5
|
135
|
|
6,3
(63)
|
2,5
(25)
|
15
|
25
|
7
|
1,5
|
0,75
|
14
|
|
9
|
2,5
|
1,25
|
|
25
|
40
|
12
|
4,5
|
2,25
|
20
|
|
40
|
65
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
48
|
|
33
|
34
|
17
|
|
80
|
100
|
58
|
|
40
|
50
|
25
|
|
100
|
150
|
48
|
72
|
36
|
90
|
|
10 (100)
16 (160)
|
4,0 (40)
|
15
|
25
|
7
|
1,5
|
0,75
|
15
|
|
25
|
40
|
9
|
2,5
|
1,25
|
22
|
|
12
|
4,5
|
2,25
|
|
40
|
65
|
16
|
8,0
|
4,0
|
|
|
20
|
12,5
|
6,25
|
|
|
50
|
80
|
25
|
19,5
|
9,75
|
56
|
|
30*
|
28
|
14
|
|
80
|
100
|
33
|
34
|
17
|
68
|
|
40**
|
50
|
25
|
|
_________
* При новом проектировании
не применять.
** При новом проектировании
на Ру 16 МПа (160 кгс/см2) не применять.
*** Неуказанная масса будет
установлена по мере освоения клапанов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного
машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.И. Власов; Р.И. Хасанов; В.П. Эйсмонт; Н.Ю. Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 25.01.88 № 97
3. СРОК ПРОВЕРКИ - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на
который дана ссылка
|
Номер пункта,
подпункта
|
ГОСТ 12.2.085-82
|
14
|
ГОСТ 356-80
|
3
|
ГОСТ 5890-78
|
9
|
ГОСТ 12815-80
|
9
|
ГОСТ 15150-69
|
16
|
ГОСТ 16587-71
|
6
|
ГОСТ 24856-81
|
2
|
6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. ЯНВАРЬ 1989 г.