ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ
СТЕРЖНЕМ
ГОСТ
10456-80
(СТ СЭВ 894-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТМАССЫ
Метод определения поведения пластмасс при контакте
с раскаленным стержнем
Plastics. Method for the determination of plastics
behavior in contact with incandescent bar
|
ГОСТ
10456-80
(СТ СЭВ 894-78)
Взамен
ГОСТ 10456-69
|
Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 4980 г. № 876 срок
действия установлен
с
01.07 1980 г.
до 01.12 1987 г.
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведения
пластмасс при контакте с раскаленным стержнем.
Стандарт не
распространяется на ячеистые пластмассы. Сущность метода заключается в
определении длины поврежденной (обуглившейся) части образца и времени его
горения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня из
кремниевого карборунда, нагретого до 1228±5К (955±5°С). Метод не применим для
оценки пожароопасности пластмасс. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 894-78.
1.1. Способ и
режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям
нормативно-технической документации на пластмассу.
1.2. В качестве
образцов используют бруски длиной от 120 до 130, шириной 10±0,2 и толщиной
4±0,2 мм.
Допускается
применение образцов длиной 80, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.
1.3. Для
испытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольной
оси образца на расстоянии 95 мм от того конца, который будет поджигаться,
наносят линии-метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной
80 мм линию-метку наносят на расстоянии 70 мм.
Прибор со
стержнем каления (см. черт. 1-2)
состоит из основных узлов, указанных ниже:
горизонтально
расположенный стержень каления из кремниевого карборунда диаметром 8±1 мм и
длиной рабочего (раскаленного) участка 100±5 мм с металлизированными концами,
через которые подается переменный или постоянный ток, с применением регулировочного
трансформатора и амперметра или ваттметра для контроля мощности накала, которая
равняется примерно 350 Вт;
1 - опорная плита; 2 - подшипники вращения; 3 -
изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 - стержень каления; 5 -
противовес; 6 - ограничительный винт; 7 - рычаг; 8 - образец; 9 - стойка
держателя образца; 10 - держатель образца (зажим); 11 - салазки; 12 -
установочный металлический стержень.
Черт. 1
держатель
стержня каления, установленный на подшипниках вращения, способный поворачиваться
вокруг горизонтальной оси. Держатель состоит из пластины из изоляционного
материала (асбест, керамика) с двумя зажимами, в которые вставляются
металлизированные концы стержня каления;
держатель
образца, укрепленный на стойке, перемещаемый на опорной плите при помощи
салазок с целью обеспечения испытания образцов различной длины; установочный
стержень диаметром 8 мм, предназначенный для предварительной настройки
положения торцовой поверхности образца по отношению к стержню каления;
1 - опорная плита; 2 - подшипники
вращения; 3 - изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 - стержень
каления; 5 - противовес; 6 - ограничительный винт; 7 - рычаг; 8 - образец; 9 -
стойка держателя образца; 10 - держатель образца (зажим); 11 - салазки; 12 -
установочный металлический стержень.
Черт. 2
противовес,
осуществляющий прижим стержня каления к образцу с усилием, равным 0,3 Н;
ограничительный
винт, ограничивающий понижение противовеса и путь стержня каления в процессе
сгорания образца до 5 мм.
Секундомер по
ГОСТ 5072-79.
Прибор для
измерения длины с ценой деления 0,1 мм с погрешностью не более 0,05 мм.
Средства для
контроля температуры стержня каления:
термометр
термоэлектрический по ГОСТ 6616-74;
пирометр оптический
по ГОСТ 5.278-73, фольга серебряная (99,8%), толщиной около 0,06 мм по ГОСТ
8400-57.
Шкаф вытяжной.
3.1. Испытание
проводят в вытяжном шкафу при температуре 296±2К (23±2°С). Дым, образующийся во
время испытания, отсасывают только после окончания испытания.
Узел держателя
стержня каления устанавливают в нерабочем положении, а на его место подводят
установочный стержень, затем закрепляют образец таким образом, чтобы между
зажимом и меткой на образце оставалось не менее 10 мм, а торцовая часть образца
по всей ширине прилегала к установочному стержню, после чего установочный
стержень отводят в первоначальное положение.
Стержень
каления, находящийся в нерабочем положении, нагревают до температуры 1228±5К
(955±5°С) и поддерживают эту температуру постоянной. Контроль температуры
проводят с помощью термопары, либо оптического пирометра, либо по плавлению
серебряной фольги, наложенной на стержень каления.
После того, как
стержень каления будет иметь температуру 1228±5К (955±5°С), его переводят в
рабочее положение, поворачивая до соприкосновения с торцовой поверхностью
образца, включают секундомер. Через 180 с держатель стержня каления переводят в
нерабочее положение и с этого момента измеряют время горения образца. Как
только передний край пламени достигнет метки на образце, испытание прекращают и
пламя гасят. Если образец гаснет раньше, чем передний край пламени достигнет
метки на образце, то испытание прекращают не ранее чем через 30 с после
удаления стержня каления. Если образец не горит (нет видимого пламени), то
испытание прекращают через 30 с после удаления стержня каления.
После испытания
измеряют расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей
(обуглившейся) поверхности образца на обеих поверхностях по ширине образца. В
расчет принимают наименьшее из этих двух измерений.
4.1. Среднее
время горения определяют как среднее арифметическое времени горения пяти
образцов.
4.2. Длину
поврежденной (обуглившейся) части каждого образца (L) в миллиметрах
вычисляют по формуле
L = 95 - l,
где l - наименьшее расстояние между
контрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) части образца, мм.
При применении
образцов длиной 80 мм длину поврежденной части (L) каждого образца в
миллиметрах вычисляют по формуле
L = 70 – l.
4.3. Среднюю
длину поврежденной (обуглившейся) части определяют как среднее арифметическое
длин поврежденной (обуглившейся) части пяти образцов.
4.4. Протокол
испытания должен содержать следующие данные:
вид и
наименование материала;
способ и режим
изготовления;
размеры
образцов;
среднее время
горения в секундах;
среднюю
поврежденную (обуглившуюся) длину в миллиметрах;
особые
наблюдения в ходе испытания (трудная загораемость, образование дыма, изменение цвета,
плавление без горения, капание горящих частиц, коробление, усадка и т. п.);
дату испытания;
обозначение
настоящего стандарта.
СОДЕРЖАНИЕ