Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Вернуться в "Каталог СНиП"

АТК 24.200.04-90 Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов. Типы и основные размеры.

СССР

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОПОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

АТК 24.200.04-90

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОПОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Типы и основные размеры

АТК 24.200.04-90

Дата введения 01.01.91

1. Настоящий АТК распространяется на опоры стальные сварные цилиндрические и конические стальных вертикальных аппаратов диаметром от 400 до 6300 мм при приведенных нагрузках на опору не более 16,0 МН (1600·10³ кгс).

Допускается применение АТК для аппаратов, изготовленных из титановых сплавов, при условии выполнения опор съемными.

2. АТК устанавливает следующие типы опор:

01 - опора облегченная цилиндрическая;

1 - опора цилиндрическая с местными косынками;

2 - опора цилиндрическая с наружными стойками под болты;

3 - опора цилиндрическая с кольцевым опорным поясом;

4 - опора коническая с кольцевым опорным поясом.

3. Основные размеры опор должны соответствовать:

типа 01 - черт. 1 и табл. 3;

типа 1, 2, 3 - черт.1, 2, 3 и табл. 1;

типа 4 - черт. 4 и табл. 2.

Допускается уменьшать толщины элементов опоры и применять для фундаментных болтов марки стали с механическими характеристиками ниже указанных при подтверждении расчетом на прочность по ГОСТ 24757-81.

4. Пример условного обозначения опоры типа 2 для аппарата диаметром 1000 мм, максимальной приведенной нагрузкой 0,25 МН (25·10³ кгс), минимальной приведенной нагрузкой 0,20 МН (20·10³ кгс), высотой опоры 1200 мм.

Опора 2-1000-0,25-0,20-1200 АТК 24.200.04-90.

Пример условного обозначения облегченной опоры:

Опора 01-1000-0,32-0,125-1200 АТК 24.200.04-90.

5. Формулы для определения приведенных нагрузок и примеры выбора опор помещены в обязательном приложении 1.

6. Пределы применения типов опор в зависимости от минимальной приведенной нагрузки и диаметра аппаратов приведены в обязательном приложении 3.

7. При подтверждении расчетом на прочность^* разрешается применять для аппаратов опоры с внутренним диаметром опорной обечайки меньшим, чем внутренний диаметр обечайки (днища) аппарата.

______________

^*) Методика расчета на прочность мест присоединения цилиндрических или конических опор к днищам. Отчет о НИР, № гос. рег. 01890006650, УкрНИИхиммаш, Харьков, 1989.

8. Высота цилиндрических опор h должна быть на менее 600 мм; высота выбирается конструктивно по условиям эксплуатации аппарата.

9. Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, требованиями ОСТ 26-291-87, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

10. При приварке опор из углеродистых сталей к аппаратам из коррозионно-стойких сталей длина переходной обечайки из коррозионно-стойких сталей определяется в соответствии с обязательным приложением 2.

11. Материал деталей опор необходимо выбирать, исходя из условий эксплуатации и в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87.

12. Необходимое количество отверстий, лазов (люков), их размеры, расположение и форма выбираются из условий эксплуатации и монтажа и должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-87 и ГОСТ 24757-81.

13. Для вентиляции полости опоры в верхней части должно быть предусмотрено не менее двух отверстий диаметром 100 мм.

При приварке опор к днищам, сваренным из отдельных частей, в обечайках опор необходимо предусмотреть вырезы, позволяющие иметь доступ к сварным радиальным швам на днищах. В этом случае отверстия для вентиляции не предусматриваются.

14. Конструкция и технические требования для фундаментных болтов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80.

15. Формулы для определения расстояния между опорой и осью сварного соединения днища с корпусом и числовые значения расстояний приведены в рекомендуемом приложении 4.

16. Формулы для подсчета массы опор даны в справочном приложении 5.

17. Монтажные нагрузки должны определяться и учитываться дополнительно монтажными организациями при определенном способе подъема аппаратов, кроме случаев подъема аппарата методом скольжения с отрывом от земли, для которого дополнительной проверки не требуется.

18. В опорах аппаратов с массой свыше 100 т должны быть предусмотрены устройства для перевода аппаратов из горизонтального положения в вертикальное.

Тип 1

Опоры цилиндрические с местными косынками

1 - обечайка; 2 - косынка; 3 - кольцо нижнее.

Черт. 1.

Примечание. Количество косынок должно быть равно количеству фундаментных болтов.

Тип 2

Опоры цилиндрические с наружными стойками под болты

1 - обечайка; 2 - планка; 3 - ребро; 4 - кольцо нижнее

Черт. 2

l = 160 + 4 s₁.

Примечание. Допускается изготовление стоек в штампованном исполнении, при этом толщина стойки должна быть не менее 0,75 толщины планки s₃

Тип 3

Опоры цилиндрические с кольцевым опорным поясом

1 - обечайка; 2 - кольцо верхнее; 3 - ребро; 4 - кольцо нижнее

Черт. 3.

Тип 4

Опоры конические с кольцевым опорным поясом

1 - обечайка; 2 - обечайка коническая; 3 - кольцо верхнее; 4 - ребро; 5 - кольцо нижнее

Черт. 4.

Таблица 1

Основные размеры цилиндрических опор типов 1, 2 и 3

Размеры в мм

D	D₁	D₂	D₃	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
				0,25 (25·10³)										0,63 (63·10³)
				s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)								s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
						до 0,125 (2,5·10³)				до 0,2 (20·10³)						до 0,32 (32·10³)				до 0,5 (50·10³)
						s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80				s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
						s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество			s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
400	350	520	600	6	20	16	32	24	6	20	32	24^*	6
500	450	620	700								50	30	6	8	20	25	60	36	6
600	550	720	800
800	750	960	1080																	25	60	36	10
1000	950	1160	1280
1200	1150	1360	1480
1400	1300	1560	1680
1600	1500	1760	1880
1800	1700	1980	2100											8	20				8
2000	1900	2180	2300
2200	2100	2380	2500
2400	2250	2580	2720
2500	2350	2680	2820
2600	2450	2780	2920
2800	2650	3000	3140
3000	2850	3220	3360
3200	3050	3480	3560
3400	3200	3680	3760
3600	3400	3820	3960
3800	3600	4020	4160
4000	3800	4220	4360
4500	4300	4780	4860
5000	4800	5220	5360
5500	5300	5720	5860
5600	5400	5820	5960
6000	5800	6220	6360
6300	6100	6520	6660

Продолжение табл. 1

D	D₁	D₂	D₃	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
				1,6 (160·10³)										2,5 (250·10³)
				s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)								s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
						до 0,8 (80·10³)				до 1,32 (132·10³)						до 1,32 (132·10³)				до 2,0 (200·10³)
						s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80				s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
						s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество			s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
400	350	520	600
500	450	620	700
600	550	720	800							9
800	750	960	1080
1000	950	1160	1280
1200	1150	1360	1480
1400	1300	1560	1680	10	25	25	60	36	16
1600	1500	1760	1880
1800	1700	1980	2100							30	65	42	16	12	30	30	65	42	16
2000	1900	2180	2300	8										12						30	65	42^*	16
2200	2100	2380	2500											10
2400	2250	2580	2720
2500	2350	2680	2820
2600	2450	2780	2920												25							42	24
2800	2650	3000	3140
3000	2850	3220	3360
3200	3050	3480	3560
3400	3200	3680	3760
3600	3400	3820	3960
3800	3600	4020	4160							25	60	36	24			25	60	36	24
4000	3800	4220	4360							25	60	36	24
4500	4300	4780	4860
5000	4800	5220	5360
5500	5300	5720	5860
5600	5400	5820	5960
6000	5800	6220	6360
6300	6100	6520	6660

Продолжение табл. 1

D	D₁	D₂	D₃	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
				4,0 (400·10³)										6,3 (630·10³)
				s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)								s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
						до 2,0 (200·10³)				до 3,2 (320·10³)						до 3,2 (320·10³)				до 5,0 (500·10³)
						s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80				s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
						s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество			s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
2000	1900	2180	2300	16	30	30		42^*	16
2200	2100	2380	2500
2400	2250	2580	2720							30	70	48^*	16
2500	2350	2680	2820
2600	2450	2780	2920				65	42	24					20	36	30	70	48^*	16	36	70	56^*	16
2800	2650	3000	3140	12										16	30
3000	2850	3220	3360
3200	3050	3480	3560
3400	3200	3680	3760	10							65	42^*	24				65	42^*	24	30		48^*	24
3600	3400	3820	3960								65	42^*	24				65	42^*	24
3800	3600	4020	4160		25					25	60	36^*	32			25	60	36^*	32
4000	3800	4220	4360											12
4500	4300	4780	4860																		65	42^*	32
5000	4800	5220	5360
5500	5300	5720	5860
5600	5400	5820	5960
6000	5800	6220	6360
6300	6100	6520	6660

Продолжение табл. 1

D	D₁	D₂	D₃	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
				10,0 (1000·10³)										16,.0 (1600·10³)
				s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)								s₁	s₂	Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
						до 5,0 (500·10³)				до 8,0 (800·10³)						до 8,0 (800·10³)				до 10,0 (1000·10³)
						s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80				s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
						s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество			s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
2000	1900	2180	2300
2200	2100	2380	2500
2400	2250	2580	2720
2500	2350	2680	2820
2600	2450	2780	2920
2800	2650	3000	3140	20	36	36	70	56^*	16
3000	2850	3220	3360
3200	3050	3480	3560							40	80	64^*	20
3400	3200	3680	3760			30		48^*	24					25	40	40	80	64^*	20
3600	3400	3820	3960											20
3800	3600	4020	4160																	40	80	64^*	24
4000	3800	4220	4360
4500	4300	4780	4860				65	42^*	32				24						24
5000	4800	5220	5360
5500	5300	5720	5860
5600	5400	5820	5960
6000	5800	6220	6360								70	56^*	32				70	56^*	32
6300	6100	6520	6660								70	56^*	32				70	56^*	32

^*) Фундаментные болты изготавливаются из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74. Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже свойств указанной стали.

Таблица 2

Основные размеры конических опор типа 4

Размеры в мм

D	D₁	D₂	D₃	D₄	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
					1,0 (100·10³)						1,6 (160·10³)						2,5 (250·10³)
					Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
					до 0,8 (80·10³)						до 1,32 (132·10³)							до 2,0 (200·10³)
					s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80		s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80			s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
					s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество	s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество		s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
400	950	1160	1280	1000	10	25	25	60	36^*	8
500	1050	1260	1380	1100							12	30	30	65	42^*	8
600	1150	1360	1480	1200														16	30	36	70	56^*	8
800	1300	1560	1680	1400					36	16										36		56^*	8
1000	1500	1760	1880	1600								25								30		48^*	12
1200	1700	1980	2100	1800	8										42	16		12
1400	1900	2180	2300	2000	8						10
1600	2100	2380	2500	2200							10
1800	2250	2580	2720	2400																	65	42^*	16
2000	2450	2780	2920	2600
2200	2650	3000	2140	2800
2400	2850	3220	3360	3000
2500	2950	3320	3460	3100
2600	3050	3420	3560	3200
2800	3200	3620	3760	3400
3000	3400	3820	3960	3600
3200	3600	4020	4160	3800
3400	3800	4220	4360	4000
3600	4000	4420	4560	4200

Продолжение табл. 2

D	D₁	D₂	D₃	D₄	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
					4,0 (400·10³)						6,3 (630·10³)							10,0 (1000·10³)
					Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
					до 2,5 (250·10³)							до 4,0 (400·10³)							до 6,3 (630·10³)
					s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80			s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80			s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
					s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество		s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество		s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
400	950	1160	1280	1000
500	1050	1260	1380	1100
600	1150	1360	1480	1200
800	1300	1560	1680	1400
1000	1500	1760	1880	1600	16	36	30	70	48^*	12
1200	1700	1980	2100	1800
1400	1900	2180	2300	2000
1600	2100	2380	2500	2200								20	36	40	80	64^*	12
1800	2250	2580	2720	2400				65	42^*	16			36	36	70	56^*	16		25	40	40	80	64^*	16
2000	2450	2780	2920	2600		30							30
2200	2650	3000	2140	2800		30
2400	2850	3220	3360	3000
2500	2950	3320	3460	3100								16
2600	3050	3420	3560	3200								16
2800	3200	3620	3760	3400
3000	3400	3820	3960	3600
3200	3600	4020	4160	3800
3400	3800	4220	4360	4000
3600	4000	4420	4560	4200

Окончание табл. 2

D	D₁	D₂	D₃	D₄	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН (кгс)
					16 (1600·10³)
					Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН (кгс)
					до 10,0 (1000·10³)
					s₁	s₂	s₃	d	Фунд. болт ГОСТ 24379.1-80
					s₁	s₂	s₃	d	Диаметр резьбы	Количество
400	950	1160	1280	1000
500	1050	1260	1380	1100
600	1150	1360	1480	1200
800	1300	1560	1680	1400
1000	1500	1760	1880	1600
1200	1700	1980	2100	1800
1400	1900	2180	2300	2000
1600	2100	2380	2500	2200
1800	2250	2580	2720	2400
2000	2450	2780	2920	2600
2200	2650	3000	2140	2800
2400	2850	3220	3360	3000
2500	2950	3320	3460	3100
2600	3050	3420	3560	3200
2800	3200	3620	3760	3400
3000	3400	3820	3960	3600	30	45	45	80	64^*	24
3200	3600	4020	4160	3800
3400	3800	4220	4360	4000
3600	4000	4420	4560	4200

Таблица 3

Основные размеры облегченных цилиндрических опор типа 1

Размеры в мм

D	D₁	D₂	D₃	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН
				до 0,32					до 1,5					до 3,2
				Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН
				до 0,125					до 0,2					до 0,4
				s₁	s₂	d	Болт фундам.		s₁	s₂	d	Болт фундам.		s₁	s₂	d	Болт фундам.
				s₁	s₂	d	Диам. резьбы	Количество	s₁	s₂	d	Диам. резьбы	Количество	s₁	s₂	d	Диам. резьбы	Количество
800	730	900	980	4	12	45	24	4
1000	930	1100	1180					4
1200	1130	1300	1380					6	6	14	45	24	6
1400	1330	1500	1580
1600	1490	1740	1850
1800	1690	1940	2050											6	20	60	30	8
2000	1890	2140	2250										8
2200	2090	2340	2450
2400	2290	2570	2690
2600	2490	2770	2890															12
2800	2690	2970	3090
3000	2890	3170	3290
3200	3090	3370	3490
3400	3290	3570	3690
3600	3490	3770	3890
3800	3690	3970	4090
4000	3890	4170	4290
4500	4400	4680	4800
5000	4900	5180	5300
5600	5500	5780	5900
6300	6200	6480	6600

Окончание табл. 3

D	D₁	D₂	D₃	Максимальная приведенная нагрузка Q_max, МН
				до 5,0					до 10,0					до 12,5
				Минимальная приведенная нагрузка Q_min, МН
				до 0,63					до 1,6					до 2,5
				s₁	s₂	d	Болт фундам.		s₁	s₂	d	Болт фундам.		s₁	s₂	d	Болт фундам.
				s₁	s₂	d	Диам. резьбы	Количество	s₁	s₂	d	Диам. резьбы	Количество	s₁	s₂	d	Диам. резьбы	Количество
800	730	900	980
1000	930	1100	1180
1200	1130	1300	1380
1400	1330	1500	1580
1600	1490	1740	1850
1800	1690	1940	2050
2000	1890	2140	2250
2200	2090	2340	2450
2400	2290	2570	2690
2600	2490	2770	2890	8	25	70	36	12
2800	2690	2970	3090
3000	2890	3170	3290
3200	3090	3370	3490
3400	3290	3570	3690
3600	3490	3770	3890						10	28	70	36	20
3800	3690	3970	4090
4000	3890	4170	4290
4500	4400	4680	4800											12	32	70	36	28
5000	4900	5180	5300
5600	5500	5780	5900
6300	6200	6480	6600

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННЫХ НАГРУЗОК И ВЫБОР ОПОРЫ

1. Формулы для определения приведенных нагрузок

1.1. Q_max - максимальная приведенная нагрузка в МН (кгс), принимается равной большей из двух значений

(1)

где М₁ и F₁ - расчетный изгибающий момент в МН·м (кгс·см) и расчетное осевое сжимающее усилие в МН (кгс), действующие на аппарат в месте присоединения опорного кольца в рабочих условиях;

М₂ и F₂ - то же в условиях испытания.

Величины М₁, М₂, F₁, F₂ определяются по ГОСТ 24757-81.

1.2. Q_min - минимальная приведенная нагрузка в МН (кгс) определяется по формуле:

(2)

где М₃ и F₄ - расчетный изгибающий момент в МН·м (кгс·см) и расчетное осевое сжимающее усилие в МН (кгс), действующие на аппарат в месте присоединения опорного кольца в условиях монтажа, определяются по ГОСТ 24757-81.

1.3. Допускается принимать толщины элементов, количество и диаметр фундаментных болтов по табл. 1, 2, 3 при величинах Q_max и Q_min , превышающих, соответственно, ближайшие табличные значения не более, чем на 10 %.

2. Примеры выбора опор

2.1. Пример выбора опоры высотой h = 2000 мм для колонного аппарата с D = 3000 мм, Н = 28500 мм.

2.1.1. Исходные данные.

Вес аппарата

- в рабочих условиях G₁, MH 2

- в условиях испытания G₂, МН 3,2

- в условиях монтажа (минимальный) G₄, МН 0,8

Изгибающий момент в сечении YY от действия ветровых нагрузок:

- в рабочих условиях M_v₁, МН·м 0,9

- в условиях испытания M_v₂, МН·м 1,0

- в условиях монтажа (без изоляции) M_v₃, МН·м 0,85

- в условиях монтажа (с изоляцией) M_v₄, МН·м 0,95

Изгибающий момент в сечении YY от действия эксцентричных весовых нагрузок

- в рабочих условиях M_G₁, МН·м, 0,2

- в условиях испытания M_G₂, МН·м 0,25

- в условиях монтажа (без изоляции) M_G₃, МН·м 0,15

Аппарат установлен в зоне с сейсмичностью не более 6 баллов.

2.1.2. Определение Q_max, Q_min и выбор опоры.

В соответствии с таблицей пункта 3 ГОСТ 24757-81 определяем расчетные изгибающие моменты М₁, М₂, M₃ и осевые сжимающие силы F₁, F₂,.F₄, действующие на аппарат в сечении YY:

для определения M₃ вычисляем значения M_G₃ + M_v₃ = 0,15 + 0,85 = 1,0 МН·м;

Так как , то

Подсчитываем значения

Так как , то по формуле (1)

по формуле (2)

По приложению 3 для Q_min = 0,53 МН и D = 3000 мм принимаем опору типа 1.

Для ближайших табличных значений Q_max < 4,0 МН (расхождение < 10 %), Q_min < 2,0 МН, D = 3000 мм принимаем опору

Опора 1-3000-4,0-2,0-2000 АТК 24.200.04-90

с параметрами s₁ = 12 мм, s₂ = 30 мм, s₃ =- 30 мм;

количество фундаментных болтов М42 - 24 шт.

2.2. Пример выбора опоры высотой h = 2000 мм для колонного аппарата с D = 3000 мм, Н = 28500 мм, установленного в зоне с сейсмичностью 7 или более баллов.

2.2.1. Дополнительные исходные данные.

Расчетный изгибающий момент от сейсмических воздействий на аппарат

- в рабочих условиях M_R₁, МН·м 1,7

- в условиях монтажа (без изоляции) M_R₃, МН·м 0,7

2.2.2. Определение Q_max, Q_min и выбор опоры.

В соответствии с таблицей пункта 3 ГОСТ 24757-81 определяем расчетные изгибающие моменты М₁ и М₃.

Так как , то в качестве М₁ принимаем

М₁ = 1,9 МН·м

Аналогично этому

в качестве M₃ принимаем

Вычисляем новое значение величины

Так как оно больше, чем , то в качестве Q_max и Q_min принимаем

В соответствии с приложением 3 и таблицей 1 для D = 3000 мм и ближайших табличных значений выбираем опору

Опора 1-3000-6,3-3,2-2000 АТК 24.200.0-90

с параметрами s₁ - 16 мм, s₂ = 30 мм, s₃ = 30 мм, количество фундаментных болтов М48 - 16 шт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

РАСЧЕТ ДЛИНЫ ПЕРЕХОДНОЙ ОБЕЧАЙКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

1. Опорная обечайка полагается теплоизолированной.

2. Толщина переходной обечайки принимается равной толщине опорной обечайки s₁.

3. Расчет производится для условий эксплуатации.

4. Расчетная допускаемая температура в месте стыка переходной и опорной обечаек определяется по формуле

где [s]₂_t - допускаемое напряжение для материала опорной обечайки при температуре в стыке, МПа;

E₁_t - модуль Юнга для материала переходной обечайки при температуре в стыке, МПа;

a₁_t, a₂_t - температурные коэффициенты линейного расширения материалов переходной и опорной обечаек при температуре в стыке, 1/°С;

[F] и [M] - допускаемые осевое сжимающее усилие (МН) и изгибающий момент (МН·м) на опорную обечайку; определяются по ГОСТ 14249-89 для рабочих условий (при температуре в стыке).

Температуру в месте стыка обечаек для определения механических характеристик материалов принять равной на расстоянии от днища по графику на чертеже.

Перепад температуры в переходной обечайке

Черт. 1.

5. Для разности температур в днище t_д и допускаемой в месте стыка t_c

по графику на чертеже определить расчетную длину переходной обечайки h_п.р..

6. Принять длину переходной обечайки h_п кратной 100 мм из условия

но не менее 200 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТИПОВ ОПОР В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МИНИМАЛЬНОЙ ПРИВЕДЕННОЙ НАГРУЗКИ

Примечание: Опоры типа 01 и 4 принимаются по табл. 3 и 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Формулы определения расстояния между опорой и осью сварного соединения днища с корпусом

Н - расстояние между опорой и осью сварного соединения эллиптического днища с корпусом, выбирается по таблице, где ;

- высота борта, выбирается по ГОСТ 6533-78;

- расстояние от опоры до цилиндрической части днища, определяется по формуле:

h_в - выбирается по ГОСТ 6533-78;

;

- расстояние между опорой и осью сварного соединения полушарового днища с корпусом, определяется по формуле .

мм

D	s
	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	30	32	34	36	38	40	45	50	55	60	65	70	80	90
	H
400	52	55	55	60	63	66	70	76	76	80	85	80	110	110	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
500	55	56	60	63	66	70	76	75	90	85	108	110	115	120	120	-	130	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
600	60	53	63	66	70	76	80	80	100	105	110	115	120	125	130	-	140	-	160	-	-	-	-	-	-	-	-
800	63	65	66	72	76	85	100	105	110	115	120	125	130	130	140	155	160	165	165	170	180	-	-	-	-	-	-
1000	-	70	72	76	85	105	105	115	120	120	130	130	155	160	165	165	170	170	175	190	200	200	225	230	240	250
1200	-	-	76	85	105	110	115	120	125	130	155	160	155	170	180	185	190	200	210	220	225	230	240	245	250	255
1400	-	-	80	110	110	115	120	125	130	155	160	165	170	180	185	190	190	200	200	225	230	240	245	250	260	300	310
1600	-	-	85	105	110	120	125	130	155	160	165	170	180	185	190	190	200	220	220	230	240	245	255	280	300	310	320
1800	-	-	105	110	120	125	130	155	160	165	170	180	185	190	215	220	225	230	235	240	245	255	290	300	300	310	350
2000	-	-	110	120	125	130	155	160	165	170	180	185	190	215	220	225	230	235	240	245	255	290	300	300	310	325	360
2200	-	-	-	120	130	145	160	165	170	180	185	190	215	220	225	230	235	240	245	250	280	290	300	310	320	350	360
2400	-	-	-	120	135	160	165	170	180	185	190	215	220	225	230	235	240	245	250	280	290	300	310	320	350	360	380
2500	-	-	-	125	145	160	165	170	180	190	200	220	225	230	235	240	245	250	255	280	290	360	320	330	350	350	380
2500	-	-	-	125	150	160	165	170	180	190	200	230	230	235	240	245	250	255	280	285	300	310	320	350	355	370	390
2800	-	-	-	130	160	165	170	180	185	195	215	220	235	235	245	250	255	280	285	300	310	320	350	350	360	370	390
3000	-	-	-	130	160	170	180	185	190	215	220	230	235	240	250	255	275	280	300	300	310	350	350	360	370	390	410
3200	-	-	-	-	165	170	180	190	200	220	230	235	240	250	255	270	285	300	300	310	320	350	360	360	380	400	420
3400	-	-	-	-	-	170	180	190	220	225	230	240	250	255	275	285	300	300	300	310	340	350	360	370	380	400	420
3600	-	-	-	-	-	180	190	220	225	230	235	250	255	270	285	300	300	310	310	330	350	360	370	380	400	420	430
3800	-	-	-	-	-	-	190	220	230	235	240	250	260	280	300	300	300	310	320	340	360	370	380	400	400	420	440
4000	-	-	-	-	-	-	-	215	220	230	240	245	270	275	280	285	290	295	300	335	350	380	-	-	440	440	460

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Формулы для определения масс элементов опорного узла (в кг)

1. Масса цилиндрической обечайки опоры типа 1, 2, 3

2. Масса нижнего опорного кольца

3. Масса косынки опоры типа 1

4. Масса плиты опорной стойки опоры типа 2

5. Масса верхнего опорного кольца опоры типа 3

6. Масса косынки стойки опоры типов 2 и 3

типа 4

7. Масса конической обечайки опоры типа 4

8. Масса верхнего опорного кольца опоры типа 4

В формулах n_d - количество фундаментных болтов,

g - (для стали) = 7850 кг/м³, все геометрические размеры в м.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш.

РАЗРАБОТЧИКИ Л. А. Родионов (руководитель темы).

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 20.09.1990 № АВ-002-1-8993.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммаш за № _________ от _________ 1990г.

4. Сведения о сроках и периодичности проверки документа:

Срок первой проверки 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет.

5. Взамен ОСТ 26-467-84.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6533-78	п. 4
ГОСТ 14249-89	п. 2, п. 4
ГОСТ 24379.0-80	п. 14
ГОСТ 24757-81	п. 3, 12, п. 1, п. 1.1, 1.2, 2.1.2, 2.2.2
ОСТ 26-291-87	п. 11, 12

Расположен в:	Типовые строительные конструкции, изделия и узлы

Вернуться в "Каталог СНиП"

Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/text/8754

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог СНиП"

АТК 24.200.04-90 Опоры цилиндрические и конические вертикальных аппаратов. Типы и основные размеры.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННЫХ НАГРУЗОК И ВЫБОР ОПОРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

РАСЧЕТ ДЛИНЫ ПЕРЕХОДНОЙ ОБЕЧАЙКИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ ТИПОВ ОПОР В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МИНИМАЛЬНОЙ ПРИВЕДЕННОЙ НАГРУЗКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Формулы определения расстояния между опорой и осью сварного соединения днища с корпусом

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Формулы для определения масс элементов опорного узла (в кг)

Вернуться в "Каталог СНиП"