СССР
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ - СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
Типы, конструкция и размеры
АТК
24.200.03-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ-СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ
Типы, конструкция и размеры
|
АТК 24.200.03-90
|
Дата
введения 01.01.91
1. Настоящий альбом типовых
конструкций (АТК) распространяется на опоры-стойки (далее опоры) для
стационарных вертикальных стальных сосудов и аппаратов (далее аппаратов) при
допускаемых нагрузках на одну опору 4, 10, 25, 40, 63, 100, 160, 250 кН.
АТК не распространяется на опоры
для эмалированных аппаратов в случае непосредственной установки на днищах или
обечайках, имеющих покрытия.
2. АТК устанавливает четыре типа
опор:
1 - опоры из листового проката
для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 4
до 250 кН;
2 - опоры из труб для аппаратов
с эллипсоидными днищами с нагрузкой на опору от 10 до 160 кН;
3 - опоры из уголков для
аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 25 до
100 кН;
4 - опоры облегченные для
аппаратов с эллипсоидными и коническими (с углом при вершине 90°) днищами с
нагрузкой на опору от 4 до 100 кН.
3. Опоры типа 1 имеют два
исполнения:
1 - сварные;
2 - штампованные.
4. Конструкция и размеры опор
должны соответствовать:
для опор типа 1 исполнения 1 - черт. 1 и табл. 1;
то же 1 исполнения 2 - черт. 2 и табл. 2;
" 2 - черт. 3 и табл. 3;
" 3 - черт. 4 и табл. 4;
" 4 - черт. 5 и табл. 5.
Масса опор указана в табл. 6.
5. Число опор определяется расчетом
по ГОСТ 26202 и конструктивными соображениями.
6. Резьбовое
отверстие d1 принято для регулировочных
винтов по ATK 24.200.01.
Примечание: При выборе опоры нагрузка на одну опору от массы
аппарата в монтажном состоянии не должна превышать допускаемой нагрузки на
регулировочный винт.
7. Опоры
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
техническими требованиями ОСТ 26-291, по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
8. Материал
деталей опор: листовой и угловой прокат - Ст3сп, трубы - сталь 10. Допускается
применение других марок сталей с механическими характеристиками не ниже
указанных марок. Материал опор должен соответствовать условиям эксплуатации
аппарата в соответствии с требованием ОСТ 26-291.
9. Опоры привариваются
непосредственно к днищу аппарата или через подкладные листы. Необходимость
установки подкладных листов определяется расчетом по ГОСТ 26202.
Опора типа 1 исполнения 1
Черт. 1
Таблица
1
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более
|
a
|
a1
|
b
|
b1max
|
С
|
С1
|
hmax
|
h1
|
S
|
d
|
d1
|
4
|
75
|
100
|
85
|
120
|
22
|
50
|
220
|
10
|
6
|
19
|
М12
|
10
|
100
|
130
|
110
|
160
|
60
|
295
|
14
|
8
|
М16
|
25
|
125
|
160
|
130
|
200
|
80
|
365
|
16
|
24
|
М20
|
40
|
150
|
200
|
160
|
240
|
40
|
100
|
440
|
20
|
10
|
35
|
М24
|
63
|
175
|
230
|
200
|
280
|
120
|
515
|
25
|
12
|
М30
|
100
|
225
|
290
|
250
|
350
|
160
|
660
|
30
|
16
|
42
|
М36
|
160
|
300
|
390
|
340
|
480
|
60
|
-
|
875
|
20
|
-
|
250
|
400
|
500
|
450
|
680
|
-
|
1240
|
25
|
-
|
Опора типа 1 исполнения 2
1.
Опора 2. Лист опорный
Черт.
2
Таблица 2
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более
|
a
|
a1
|
b
|
b1max
|
b2
|
b3
|
C
|
C1
|
hmax
|
h1
|
R
|
S
|
d
|
d1
|
4
|
100
|
60
|
85
|
120
|
65
|
5
|
22
|
50
|
220
|
10
|
10
|
6
|
19
|
M1
|
10
|
110
|
80
|
110
|
160
|
80
|
60
|
295
|
14
|
12
|
8
|
M1
|
25
|
130
|
100
|
130
|
200
|
115
|
80
|
365
|
16
|
15
|
10
|
24
|
M2
|
40
|
160
|
120
|
160
|
240
|
140
|
10
|
40
|
100
|
440
|
20
|
18
|
12
|
35
|
М2
|
63
|
200
|
150
|
200
|
280
|
160
|
120
|
515
|
25
|
20
|
14
|
М3
|
Опора типа 2
Черт.
3
Таблица
3
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более
|
D´S
|
a
|
b
|
b1
|
b2
|
С
|
hmax
|
h1
|
d
|
d1
|
10
|
57´3,5
|
110
|
170
|
70
|
50
|
25
|
1200
|
14
|
19
|
М16
|
25
|
76´3,5
|
130
|
200
|
90
|
60
|
1300
|
16
|
24
|
М20
|
40
|
89´4,0
|
150
|
250
|
100
|
70
|
40
|
1400
|
20
|
35
|
М24
|
63
|
108´4,5
|
170
|
280
|
110
|
90
|
1600
|
25
|
М30
|
100
|
133´5,0
|
200
|
340
|
130
|
110
|
50
|
30
|
42
|
М36
|
160
|
159´6,0
|
230
|
310
|
140
|
-
|
-
|
Опора типа 3
Черт.
4
Таблица
4
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более
|
b2´b2´S
|
a
|
b
|
b1
|
С
|
hmax
|
h1
|
l
|
d
|
d1
|
25
|
63´63´6
|
130
|
150
|
90
|
25
|
900
|
16
|
200
|
24
|
M20
|
40
|
80´80´8
|
150
|
210
|
120
|
40
|
1100
|
20
|
35
|
M24
|
63
|
100´100´10
|
170
|
230
|
140
|
1500
|
25
|
250
|
M30
|
100
|
125´125´12
|
200
|
230
|
170
|
50
|
1500
|
42
|
M36
|
Опора типа 4
Черт.
5
Таблица
5
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более
|
a
|
b
|
b1max
|
hmax
|
h1
|
S
|
С
|
C1
|
d
|
d1
|
K
|
4
|
110
|
100
|
140
|
130
|
10
|
4
|
30
|
12
|
19
|
М12
|
30
|
10
|
125
|
110
|
160
|
145
|
14
|
6
|
16
|
М16
|
40
|
25
|
155
|
140
|
200
|
165
|
16
|
8
|
50
|
20
|
24
|
M20
|
45
|
40
|
190
|
170
|
245
|
190
|
20
|
10
|
70
|
24
|
35
|
М24
|
60
|
63
|
230
|
210
|
300
|
235
|
25
|
12
|
30
|
M30
|
70
|
100
|
310
|
280
|
385
|
310
|
30
|
16
|
80
|
36
|
43
|
M36
|
80
|
Таблица
6
Масса
опор
Масса, кг, не более
Нагрузка на опору, кН, не более
|
Тип опор
|
1
|
2
|
3
|
4
|
исполнение
|
1
|
2
|
4
|
2,5
|
2,5
|
-
|
-
|
1,6
|
10
|
5,8
|
5,8
|
7,6
|
-
|
2,9
|
25
|
9,2
|
11,0
|
11,5
|
8,0
|
5,2
|
40
|
17,0
|
19,2
|
17,5
|
16,0
|
9,3
|
63
|
29,0
|
32,0
|
27,5
|
31,0
|
17,5
|
100
|
62,0
|
-
|
41,0
|
48,0
|
37,5
|
160
|
130,0
|
-
|
52,0
|
-
|
-
|
250
|
300,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Примечание: Масса указана при высоте опор hmax и плотности стали 7,85 г/см3.
10. Для приварки опор к аппарату
из коррозионно-стойкой стали с целью исключения контактной коррозии необходимо применять
подкладные листы из коррозионно-стойкой стали толщиной равной или более толщины
днища или обечайки аппарата.
11. Сварку опор типа 1
исполнения 1, типа 3 и 4 производить сплошным двухсторонним швом. Сварку опор
типа 2 производить сплошным односторонним швом. Сварку опор типа 1 исполнения 2
производить прерывистым швом.
Приварку опор типа 1 к днищу или
подкладному листу производить сплошным двухсторонним швом. Приварку опор типа 2
и 4 к днищу или подкладному листу, а также опор типа 3 к обечайке или
подкладному листу производить сплошным односторонним швом.
12. Предельные
отклонения отверстия Н 14, остальных . Поле допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093.
13. Шероховатость поверхности
отверстия d должна
соответствовать 25, резьбы d1
- 63.
14. Опоры, поставляемые по
кооперации, маркировать. В маркировке указывать условное обозначение опоры (без
слова "опора-сточка"), марку материала и товарный знак
завода-изготовителя. Способ и место маркировки указывается в технической
документации.
15. Опоры должны быть окрашены.
16. Привязка опор типа 1 к
аппарату приведена в обязательном приложении.
Пример условного обозначения опоры типа I,
исполнения 1 с нагрузкой на опору 160 кН:
Опора-стойка 1-160-1 АТК 24.200.03-90
То-же опоры типа 2 с нагрузкой на
опору 10 кН:
Опора-стойка 2-10 АТК 24.200.03-90
Черт. 6
Размеры в мм
Dн
|
D
|
D1
|
d
|
D
|
D1
|
d
|
219
|
-
|
160
|
По табл. 1 и 2
|
1500
|
1360
|
По табл. 1 и 2
|
273
|
-
|
215
|
1600
|
1410
|
325
|
-
|
265
|
1700
|
1510
|
377
|
-
|
320
|
1800
|
1610
|
-
|
400
|
340
|
1900
|
1710
|
-
|
450
|
390
|
2000
|
1810
|
-
|
500
|
430
|
2200
|
2010
|
-
|
550
|
480
|
2400
|
2210
|
-
|
600
|
520
|
2600
|
2410
|
-
|
650
|
570
|
2800
|
2610
|
-
|
700
|
620
|
3000
|
2810
|
-
|
800
|
720
|
3200
|
2960
|
-
|
900
|
820
|
3400
|
3160
|
-
|
1000
|
920
|
3600
|
3360
|
-
|
1100
|
1000
|
3800
|
3560
|
-
|
1200
|
1100
|
4000
|
3760
|
-
|
1300
|
1200
|
4500
|
4260
|
-
|
1400
|
1260
|
5000
|
4760
|
Примечание: Черт. 6 не регламентирует число опор
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш
РАЗРАБОТЧИКИ Г.В. Почтарев, Л.В. Чащина.
В.В. Проголаев, С.А. Белов
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 19.06.90
№ ВА-002-1-6288
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммашем за
№24.200.03-90 от 13.06.90
4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И ПЕРИОДИЧНОСТИ
ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА
Срок
первой проверки 1996 г.
Периодичность проверки 5 лет.
5. ВЗАМЕН ОСТ 26-665-7
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, перечисления приложения
|
ГОСТ 16093-81
|
п. 12
|
ГОСТ 26202-84
|
пп. 5, 9
|
ОСТ 26-291-87
|
пп. 7, 8
|
АТК 24.200.01-90
|
п. 6
|