ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА
ГРАФИТНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ
3333-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМАЗКА
ГРАФИТНАЯ
Технические
условия
Graphite grease.
Specifications
|
ГОСТ
3333-80
|
Срок
действия с 01.01.81
до
01.01.96
Настоящий
стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную
для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых
передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.).
Допускается
применять смазку при температуре ниже минус 20°С в рессорах и аналогичных
устройствах.
Обозначение
смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка
должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших
испытания с положительными результатами и допущенных к применению в
установленном порядке.
1.2.
(Исключен., Изм. № 3).
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать
требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1.
Внешний вид
|
Однородная мазь от темно-коричневого до черного
цвета
|
По п. 4.2
|
2.
Температура каплепадения, °С, не ниже
|
77
|
По ГОСТ 6793-74
|
3.
Пенетрация при 25°С с перемешиванием (60
двойных тактов), не менее, мм × 10-1
|
250
|
По
ГОСТ 5346-78
(Метод В)
|
4.
Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88
|
Выдерживает
|
По ГОСТ 9.080-77
|
5.
Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более
|
5
|
По ГОСТ 7142-74
|
6.
Массовая доля воды, %, не более
|
3
|
По ГОСТ 2477-65
|
7.
Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па (гс/см2),
не менее
|
100 (1,0)
|
По
ГОСТ 7143-73
(Метод Б)
|
8.
Вязкость при 0°С и среднем градиенте
скорости деформации 10 с-1, Па ×с (П), не более
|
100 (1000)
|
По ГОСТ 7163-84
|
Примечание. Показатели по
пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. По
степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно
допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей
зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3.
2.2. При
работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам,
утвержденным в установленном порядке.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
2.3. Смазка
взрывобезопасна, температура вспышки выше 210°С.
2.4. При
разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо
ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.
2.5.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией.
Оборудование
должно быть заземлено от статического электричества.
2.6. При
возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения:
тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и
порошковые составы.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Смазку
принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по
своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.
3.2. Объем
выборок - по ГОСТ 2517-85.
3.3. При
получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному
показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.4.
Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность"
определяются только при поставке смазки на экспорт.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор
проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.2. Для
определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50´70´2
мм из стекла по ГОСТ 111-90 или
другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не
подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (см. чертеж). Предельные
отклонения размеров шаблона ±1 мм.
Шаблон плотно
прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края
отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше
толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки,
осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете
невооруженным глазом.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.
Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2.
Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.А. Кравцов, Ю.Л. Ищук, д-р
техн. наук; И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Ковалев А.А.
(руководитель темы), М.Б. Наконечная, канд. хим. наук; П.Е. Недбайлюк,
канд. техн. наук; А.Р. Кравченко, канд. техн. наук; Л.Л. Дульнева,
канд. хим. наук; А.Ф. Турлюн, Н.А. Харченко
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 14.02.80 г. № 738
3. ВЗАМЕН
ГОСТ 3333-55
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на
который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 9.080-77
|
1.3
|
ГОСТ 12.1.007-76
|
2.1
|
ГОСТ 111-90
|
4.2
|
ГОСТ 1050-88
|
1.3
|
ГОСТ 1510-84
|
5.1
|
ГОСТ 2477-65
|
1.3
|
ГОСТ 2517-85
|
3.2, 4.1
|
ГОСТ 5346-78
|
1.3
|
ГОСТ 6793-74
|
1.3
|
ГОСТ 7142-74
|
1.3
|
ГОСТ 7143-73
|
1.3
|
ГОСТ 7163-84
|
1.3
|
ГОСТ 23258-78
|
Вводная часть
|
5. Срок
действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.89 №
4101
6.
Переиздание (сентябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре
1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)