ГОСТ 30723-2001
(ИСО 6533-93, ИСО 6534-92)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ДЛЯ
ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА
ПИЛЫ БЕНЗИНОМОТОРНЫЕ ЦЕПНЫЕ.
ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА ПЕРЕДНЕЙ
И ЗАДНЕЙ РУКОЯТОК
РАЗМЕРЫ И
ПРОЧНОСТЬ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН
Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 287 «Ручное портативное
механизированное оборудование для лесной промышленности и лесного хозяйства»
ВНЕСЕН
Госстандартом России
2 ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)
За принятие
проголосовали:
Наименование
государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Настоящий стандарт представляет
собой полный аутентичный текст международных стандартов ИСО 6533:1993 «Машины
для лесного хозяйства. Переносные цепные пилы. Защитное устройство передней
рукоятки. Размеры», ИСО 6534:1992 «Портативные цепные пилы. Защитные устройства
рукояток. Механическая прочность» и ИСО 11681-1:1996 «Машины для лесного
хозяйства. Ручные цепные пилы. Требования безопасности и испытания» в части,
касающейся размеров и прочности защитного устройства задней рукоятки
4 Постановлением
Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии
от 10 декабря 2001 г. № 517-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30723-2001 (ИСО
6533-93, ИСО 6534-92) введен в действие непосредственно в качестве
государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2002 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ ИСО 6533-95 и
ГОСТ ИСО 6534-95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины для лесного хозяйства
ПИЛЫ БЕНЗИНОМОТОРНЫЕ ЦЕПНЫЕ.
ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНЕЙ РУКОЯТОК
Размеры и прочность
Forestry machinery. Gasoline
chain saws. Protection at front and rear handles. Dimensions and strength
Дата введения 2002-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт
распространяется на пилы бензиномоторные цепные с низко расположенными рукоятками,
применяемые в лесной промышленности, лесном хозяйстве и для бытовых нужд, и
устанавливает размеры и клиренсы защитных устройств передней и задней рукояток
(далее - защитные устройства) бензиномоторных пил, а также методы их испытаний
на прочность.
Защитные устройства должны
обеспечивать безопасность оператора в случае возникновения аварийной ситуации
(например при отскоке пилы, обрыве пильной цепи и т.п.).
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
2 Размеры
2.1 Размеры защитного устройства
передней рукоятки
Бензиномоторные пилы с низко
расположенными рукоятками должны иметь защитное устройство, расположенное перед
передней рукояткой и защищающее руку оператора от контакта с пильной цепью.
Размеры защитного устройства
передней рукоятки и расстояние от устройства до корпуса бензопилы должны
соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунке 1.
Таблица
1- Размеры и
клиренсы
Обозначение размера
|
Вид размера и клиренса
|
Размер, мм
|
А
|
Минимальное превышение
защитного устройства над передней рукояткой 1):
до включения защитного
устройства
после включения защитного
устройства
|
20
0
|
В
|
Минимальная рабочая длина
защитного устройства 2), 3)
|
100
|
С
|
Минимальное расстояние от
внешней поверхности правой части защитного устройства до оси направляющего
паза пильной цепи
|
0
|
D
|
Максимальная высота окна 4),
5)
|
55
|
Е
|
Максимальный клиренс между нижней
кромкой защитного устройства и ближайшим выступом корпуса пилы 4), 5)
|
55
|
F
|
Клиренс между любыми
частями защитного устройства до его включения и передней рукояткой:
минимальный
максимальный
|
40
70
|
G
|
Максимальный клиренс между любыми
частями защитного устройства после его включения и передней рукояткой
|
100
|
1)Измерение проводят перпендикулярно к горизонтальной плоскости,
параллельно осевой линии направляющей шины.
2)Измерение проводят от правой внутренней поверхности передней рукоятки.
3)Минимальную рабочую длину защитного устройства измеряют в его наиболее
удаленной от передней рукоятки точке на высоте 20 мм.
4)Размер установлен с целью предотвращения прохождения руки через
защитное устройство.
5)Измерение размера D проводят при помощи цилиндрического калибра
диаметром 55 мм и длиной 82 мм, который размещают параллельно защитному
устройству и перемещают вперед с усилием 30 Н. Калибр не должен проходить
насквозь через окно. При измерении размера Е калибр должен быть
установлен между нижней кромкой защитного устройства и ближайшей к нему
частью корпуса пилы в любом месте на длине 100 мм.
|
Рисунок 1 - Размеры
защитного устройства передней рукоятки
Перед измерениями
направляющая шина должна быть установлена в рабочее положение и жестко
закреплена на корпусе бензопилы.
Если защитное устройство
передней рукоятки представляет собой рычаг тормозного устройства, то перед
измерением размеров А и G, приведенных в таблице 1, к
середине верхней части защитного устройства необходимо приложить усилие 10 Н
под углом 45° в направлении вперед и вниз.
2.2 Размеры защитного
устройства задней рукоятки
Защитное устройство должно
выступать не менее чем на 30 мм в сторону направляющей шины пильной цепи. Длина
защитного устройства должна быть не менее 100 мм (рисунок 2).
Рисунок 2 - Размеры
защитного устройства задней рукоятки
3 Динамические испытания защитных
устройств на прочность
Перед испытаниями бензопилу
жестко закрепляют за пильную шину. Если защитное устройство передней рукоятки
является частью тормоза пильной цепи, то оно должно быть установлено в
положение торможения.
В процессе испытаний по
защитному устройству наносят удары стальным молотком, имеющим размеры,
указанные на рисунке 3, подвешенным на штанге с плечом длиной (700±5)
мм, что является расстоянием между осью шарнирного соединения и центром
молотка. Ось штанги должна совпадать с осью молотка.
Рисунок 3 - Размеры молотка
3.1 Маятник должен
передавать энергию (10±0,3) Дж с высоты падения молотка 400 мм и (5±0,2) Дж - с
высоты падения 200 мм. Приведенная масса маятника - 2,5 кг.
Испытания проводят при
температурах плюс (40±2) °С и минус (25±2) °С.
3.2 Динамические испытания
защитного устройства передней рукоятки
Молоток поднимают на высоту
400 мм над защитным устройством и отпускают таким образом, чтобы удар пришелся
по центру верхней части защитного устройства. Траектория движения молотка
должна проходить через точку удара В под углом 45° ± 5° вперед и вниз к оси
пильной шины (рисунок 4).
Рисунок 4 - Динамические
испытания защитного устройства передней рукоятки
3.3 Динамические испытания
защитного устройства задней рукоятки
Молоток поднимают на высоту
400 мм над защитным устройством и отпускают таким образом, чтобы удар
пришелся в точку пересечения плоскости, проходящей через ось паза пильной шины,
и плоскости, перпендикулярной к плоскости шины, и расположенной на одинаковом
расстоянии от заднего торца рычага управления дроссельной заслонкой и
внутренней поверхности рукоятки, противоположной рычагу (рисунок 5а).
Траектория движения молотка должна проходить через точку удара под углом 45° ±
5° к оси пильной шины (рисунок 5а).
1 - точка удара
Рисунок 5 - Динамические
испытания защитного устройства задней рукоятки
3.4 Испытания на прочность
защитных устройств
Испытания проводят при
температуре окружающей среды (20 ± 5) °С. Молоток поднимают на
высоту 200 мм над защитным устройством и опускают таким образом, чтобы
траектория движения молотка проходила через точку удара под углом 45° ± 5° к оси пильной шины.
Это испытание проводят не
менее 25 раз для каждого защитного устройства.
3.5. При испытаниях защитные
устройства не должны ломаться и на них не должны появляться трещины.
При испытаниях защитные
устройства не должны прогибаться (отклоняться) настолько, чтобы молоток
двигался, минуя их.
Ключевые слова:
бензиномоторная пила, низкорасположенные рукоятки, защитные устройства,
безопасность оператора, размеры и клиренсы, динамические испытания, траектория
движения молотка, точка удара, испытания на прочность