![]() а) Рядовая плита ПП (возможно устройство
монтажных петель сбоку, как в типе ППУ)
![]() б) Угловая прямоугольная плита ППУ
![]() в) Угловые квадратные плиты ПУ1 и ПУ2
наиболее часто применяемых парапетных плит
4.2.4 Плиты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Первая группа содержит обозначение типа плиты, длину и ширину, выраженные в дециметрах.
Во второй группе указывают вид бетона, обозначаемый буквами: Т - тяжелый бетон; Л - легкий конструкционный бетон.
В третьей группе, в случае необходимости, указывают проницаемость бетона, обозначаемую буквами Н и П соответственно при слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия среды.
Пример условного обозначения (марки) плиты типа ПП, длиной 1490 мм, шириной 400 мм, из тяжелого бетона, предназначенной для применения в неагрессивной среде:
ПП 15.4-Т ГОСТ Р 71912-2024
Пример условного обозначения (марки) плиты типа ППУ, длиной 990 мм, шириной 400 мм, из легкого конструкционного бетона, при слабоагрессивной степени воздействия газовой среды:
ППУ 10.4-Л-Н ГОСТ Р 71912-2024
4.3 Требования к качеству поверхности и внешнему виду
4.3.1 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит следует принимать по ГОСТ 13015 в соответствии с указаниями рабочих чертежей.
4.3.2 На поверхности плит не допускаются:
- раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм;
- местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;
- околы бетона ребер глубиной более 10 мм общей длиной более 100 мм на 1 м ребра;
- трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм;
- обнажения арматуры.
4.3.3 Открытые поверхности стержней арматурных сеток, строповочные отверстия и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.
4.3.4 Открытые поверхности плит должны быть гидрофобизированы.
4.4 Конструктивные требования
4.4.1 Плиты следует изготавливать в рабочем положении в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781.
Допускается изготавливать плиты в неметаллических формах, обеспечивающих соблюдение требований к качеству и точности изготовления плит, установленных настоящим стандартом.
4.4.2 Для подъема и монтажа прямоугольных плит предусматривают монтажные вырезы или монтажные петли, выполняемые в соответствии с указаниями рабочих чертежей плит.
4.4.3 Отклонения фактических размеров плит от проектных не должны превышать, мм:
по длине и ширине .............................................. +/- 5;
по толщине плиты ............................................... +/- 3;
по размерам пазов ................................................. +3;
по размерам монтажных вырезов ..................................... +5.
4.4.4 Отклонение от прямой линии (непрямолинейность) профиля лицевой поверхности и ребер плиты не должно превышать 3 мм.
4.4.5 Неплоскостность верхней поверхности плиты не должна превышать 3 мм.
4.4.6 Разность длин диагоналей верхней (или нижней) плоскости плит не должна превышать 5 мм.
4.4.7 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать +/- 3 мм.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или легкого конструкционного по ГОСТ 25820 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах плит.
4.5.2 Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателя фактической однородности прочности бетона.
4.5.3 Поставка плит потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности, значение которой указывается в рабочих чертежах и назначается в соответствии с ГОСТ 13015. При этом величина отпускной прочности бетона должна быть не менее 70% прочности, соответствующей его проектному классу по прочности на сжатие.
При поставке плит в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 90% прочности, соответствующей его проектному классу по прочности на сжатие.
4.5.4 Бетон по морозостойкости и водонепроницаемости должен соответствовать маркам, назначаемым в зависимости от режима эксплуатации плит и климатических условий района строительства.
4.5.5 Бетон, а также материалы для приготовления бетона плит, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в рабочих чертежах согласно ГОСТ 31384.
4.5.6 Водопоглощение бетона плит не должно превышать величины, указанной в проекте и в заказе на изготовление плит.
4.5.7 Арматура и закладные детали должны быть изготовлены из стали классов и марок по действующим нормативным документам, подтвержденных паспортами (сопровождающей документацией) на каждую партию стали.
Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:
- периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500;
- гладкую класса А240.
Примечание - В настоящем стандарте не приведены ссылки на конкретные нормативные документы на арматуру в связи с непрерывным совершенствованием технологии проката, в том числе арматурного профиля.
4.5.8 Монтажные петли следует изготавливать из гладкой арматурной стали класса А240 марок Ст3пс и Ст3сп (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535) по действующим нормативным документам.
Арматурную сталь марки Ст3пс не допускается применять для монтажных петель плит, подъем и монтаж которых возможен при температуре воздуха ниже минус 40 °C.
4.5.9 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение должны соответствовать указанным в рабочих чертежах, требованиям ГОСТ 23279 и ГОСТ Р 57997.
Сварные соединения арматуры и закладных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098.
4.5.10 Необетонируемые участки стержней арматурных сеток должны иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах в соответствии с требованиями СП 28.13330.
4.5.11 Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальных фиксаторов не допускается.
5.1 Приемку и верификацию плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, ГОСТ 24297 и настоящего стандарта.
5.2 Плиты принимают:
- по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости бетона, а также водонепроницаемости и водопоглощения бетона плит, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия;
- по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.
5.3 Периодические испытания нагружением плит для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить перед началом массового изготовления и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, а также в процессе серийного производства, если это предусмотрено рабочими чертежами.
Если испытания нагружением не предусмотрены рабочими чертежами, приемку плит по прочности, жесткости и трещиностойкости следует осуществлять по комплексу показателей, проверяемых в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
5.4 Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности следует принимать по результатам выборочного контроля.
5.5 Приемку изделий по показателям, проверяемым путем осмотра правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, следует производить путем сплошного контроля.
5.6 Документ о качестве плит, поставляемых потребителю, следует составлять по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве плит должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также вид материала, примененного для гидрофобизации поверхности плит (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит).
6.1 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей этих плит.
6.2 Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При определении прочности бетона методами неразрушающего контроля фактические передаточную и отпускную прочности бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытаний бетона.
6.3 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
6.4 Водонепроницаемость бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
6.5 Водопоглощение бетона следует определять по ГОСТ 12730.3.
6.6 Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.
6.7 Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
6.8 Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ Р 57997.
6.9 Размеры и отклонения от плоскостности, положение стальных закладных изделий, а также качество поверхностей и внешний вид плит следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 методами, установленными в ГОСТ Р 58939, ГОСТ Р 58941 и ГОСТ Р 58944.
6.10 Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
7.1 Маркировка плит выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на нелицевую поверхность плит.
Маркировочные надписи должны содержать:
- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
- марку изделия (условное обозначение);
- штамп технического контроля.
Дополнительные информационные надписи должны содержать:
- дату изготовления изделия;
- значение массы изделия.
Монтажные знаки должны указывать:
- место строповки изделия;
- место опирания изделия;
- установочные риски на изделии.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем вместо марок наносить их сокращенные условные обозначения (марки), принятые в проектной документации, а также применять QR-коды.
7.2 Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
7.3 Плиты следует хранить в штабелях уложенными плашмя лицевой поверхностью вверх. Высота штабеля не должна превышать десяти рядов.
Допускается при наличии специальных подставок хранение плит уложенными на продольное ребро. При этом высота штабеля не должна превышать 2,5 м.
7.4 При хранении и транспортировании каждая плита должна опираться на деревянные инвентарные подкладки и прокладки: клиновидные толщиной 20 - 50 мм - при укладке плит плашмя - и плоские толщиной 30 мм - при укладке плит на ребро, устанавливаемые на расстоянии 100 мм от торцов плиты. Подкладки толщиной 30 мм под нижний ряд плит следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Прокладки между плитами по высоте штабеля располагаются одна над другой.
7.5 При транспортировании плиты следует укладывать рядами на ребро длинной стороной по направлению движения и закреплять, предохраняя от смещения. Высота штабеля при транспортировании должна быть не более трех рядов плит.
8.1 Изготовитель обязан гарантировать соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения, установленных настоящим стандартом.
8.2 При отгрузке плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, изготовитель обязан гарантировать, что прочность бетона достигнет требуемой прочности в проектном возрасте при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/0/gost_86676.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||