"ГОСТ Р 55260.3.2-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Гидроэлектростанции. Часть 3-2. Гидротурбины и механическая часть генераторов. Методики оценки технического состояния"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 23.11.2023 N 1465-ст)

Форма контроля	Объем контроля	Задачи контроля	Кем осуществляется контроль
Постоянный контроль	Инструментальные и/или визуальные наблюдения, проводимые ежедневно на работающем оборудовании в режиме, определяемом инструкцией по эксплуатации или СТО ГЭС	1. Поддержание исправного и работоспособного состояния оборудования с учетом его фактического технического состояния. 2. Оперативное выявление нарушений безопасной эксплуатации оборудования. 3. Принятие оперативных решений о необходимых мерах по устранению выявленных нарушений и/или о возможности дальнейшей работы оборудования с выявленным нарушением	Штатным персоналом ГЭС
Автоматизированный мониторинг	Параметры работы оборудования в процессе его эксплуатации в режиме непрерывного контроля параметров с применением автоматизированных систем	- Контроль параметров работы ГА; - обнаружение и оповещение персонала ГЭС о развивающихся дефектах и неисправностях ГА (предупредительная и аварийная сигнализация); - оперативная оценка технического состояния ГА в любой момент времени путем сопоставления эксплуатационных параметров ГА с соответствующими нормативными (допустимыми) значениями; - построение трендов изменения контролируемых параметров	Штатным персоналом ГЭС с использованием средств АСУ ТП. На ГЭС без ежедневного дежурства оперативного и оперативно-ремонтного персонала должен быть налажен дистанционный контроль показателей, определяемых проектной документацией, на пункте с постоянным нахождением дежурного персонала
Периодический осмотр	Осмотры оборудования в соответствии с графиком осмотров	- Своевременное выявление и анализ причин повреждений и дефектов, включая скрытые, которые не могут быть установлены при постоянном контроле на работающем оборудовании, и выработки решений по предупреждению их развития и устранению; - выработка рекомендаций по объему и срокам необходимого ремонтного обслуживания	Осмотр производится лицами, контролирующими безопасную эксплуатацию конкретного оборудования (элемента оборудования), или комиссией, назначаемой техническим руководителем ГЭС
Периодический (измерительный) контроль	Инструментальные измерения, выполненные на оборудовании в периоды плановых и внеплановых технических воздействий без разборки ГА и/или на работающем ГА (при наличии технической возможности) в соответствии со стандартом организации или с ремонтной документацией	- Своевременное выявление и анализ причин повреждений и дефектов, включая скрытые, которые не могут быть установлены при постоянном контроле, и выработки решений по предупреждению их развития и устранению; - выработка рекомендаций по объему и срокам необходимого ремонтного обслуживания	Штатным персоналом ГЭС, включая персонал сервисных и ремонтных предприятий, допущенный к выполнению соответствующих видов работ
Периодическое техническое диагностирование в форме технического обследования	Обследование проводится по специальным программам <1>, включающим осмотр, измерения, испытания и углубленные исследования на оборудовании. Обследование проводится по решению технического руководителя ГЭС и/или комиссий, производящих периодический осмотр или регулярное техническое освидетельствование, а также в случае внезапного повреждения (отказа) оборудования в процессе эксплуатации	- Определение вида технического состояния гидротурбин и механической части генераторов (их отдельных элементов, конструктивных узлов) на основании результатов проводимых при этом испытаний и исследований; - углубленная оценка технического состояния оборудования после длительного периода эксплуатации; - определение фактических значений технических параметров ГА для последующего определения ИТС узлов и оборудования в целом; - своевременное выявление и анализ причин аварийно-опасных дефектов и повреждений; - выработка рекомендаций по объему и срокам необходимого ремонтного обслуживания; - выработка технических решений по мерам, необходимым для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования в пределах срока службы или по продлению срока службы; - выработка рекомендаций по продолжению эксплуатации оборудования, имеющего повреждения (дефекты), включая введение при необходимости специальных эксплуатационных мер (дополнительный контроль, режимные ограничения, внеплановый ремонт и т.п.)	Специализированными организациями
<1> Программы работ по техническому обследованию с указанием используемых методик разрабатываются специализированной организацией, привлекаемой к проведению обследования, и утверждаются техническим руководителем ГЭС. Программа работ по техническому обследованию разрабатывается с учетом типа, технического состояния, срока службы, условий и опыта эксплуатации обследуемого оборудования.

Наименование	Описание
"Работоспособное" (нормальное)	Контролируемые параметры, характеризующие способность оборудования выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативной и/или конструкторской (проектной) документации и при контроле технического состояния дефекты не выявлены или выявлены малозначительные легкоустранимые дефекты на ранней стадии развития
"Частично неработоспособное" (потенциально опасное)	При контроле технического состояния выявлены значительные, но устранимые дефекты, при которых оборудование способно частично выполнять требуемые функции, и продолжение работы оборудования требует временного введения ограничений (снижения эксплуатационных нагрузок, сокращения межремонтного периода и т.п.)
"Неработоспособное" (предаварийное)	Контролируемые параметры, характеризующие способность оборудования выполнять заданные функции, не соответствуют требованиям нормативной и/или конструкторской (проектной) документации и при контроле технического состояния выявлены критические или значительные, трудноустранимые дефекты и восстановление работоспособности оборудования требует его немедленного вывода в ремонт
"Предельное" (критическое)	При контроле технического состояния выявлены критические дефекты и дальнейшая эксплуатация оборудования недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Зазор между подвижными и неподвижными элементами проточной части гидротурбины <2>	Зазор по лабиринтному уплотнению (абсолютная величина)	мм	Проектное значение должно соответствовать нормативам конструкторской и/или монтажной документации. При отсутствии заводских или монтажных норм - в соответствии с данными, приведенными в Б.2	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями Б.2 или на основании данных стационарных систем автоматизированного мониторинга, позволяющего выполнять подобные измерения	Формуляр (см. рисунок Б.2.2) с указанием схемы замеров	Периодический (измерительный) контроль, техническое обследование в периоды ремонта при осушенном проточном тракте. Автоматизированный мониторинг
	Отклонение зазора после центровки ГА	% от средней величины
Кавитационный износ элементов РК, механические повреждения	Кавитационная эрозия	кг	В соответствии с гарантиями завода-изготовителя с учетом рекомендаций ГОСТ Р 55562. В соответствии с нормами контроля по каждому виду неразрушающего контроля металла РК (см. В.2, В.3, В.4) и стандартами организации	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями В.4 и ГОСТ Р 55562	Акты осмотров. Формуляры и схемы замеров (см. рисунки В.4.3, В.4.4, В.4.6). Заключения по видам неразрушающего контроля. Фотографии. Технические отчеты	Периодический осмотр, периодический (измерительный) контроль в периоды ремонтов при осушенном проточном тракте. Техническое обследование в периоды КР при осушенном проточном тракте
	Повреждения кромок лопастей
Усталостные трещины лопастей	Усталостные трещины РК и лопастей
<1> В соответствии с [1]. <2> Соответствует группе параметров функционального узла "Зазор "Камера - лопасть" [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Давление, вакуум, пульсация давления в проточной части	Проектно-конструкторская, монтажная документация, данные завода-изготовителя, СТО ГЭС	На работающем оборудовании по данным штатных систем измерений: непрерывно при наличии датчиков дистанционного контроля, визуально не реже 1 раза в смену при обходах	Журнал дефектов, суточная ведомость, отчеты специализированного программного обеспечения	Постоянный контроль. Автоматизированный мониторинг
Высотное положение РК	В соответствии с требованиями завода-изготовителя. Когда ротор ГА находится на ПП, вертикальные зазоры между неподвижными и вращающимися частями гидротурбины должны не менее чем на 5 мм превышать заданную заводом-изготовителем величину подъема ротора гидрогенератора на тормозах. При отсутствии заводских или монтажных норм в соответствии с данными, приведенными в Б.2	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями Б.2	Акты, формуляры и схемы замеров	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Фактические геометрические размеры РК (равномерность лопастной решетки, толщины выходных кромок лопастей, радиусы галтельных переходов в зонах приварки лопастей к ободу и ступице, концентричность ободов и пр.)	В соответствии с конструкторской документацией. При отсутствии требований к конструкторской документации максимально допустимые отклонения по критерию однородности (отношение измеренного значения к среднему) лопастной системы рекомендуется принимать в соответствии с [10]	В соответствии с рекомендациями Б.2, включая 3D-сканирование РК	Акты, формуляры и схемы замеров, отчет о проведении измерений	Периодический (измерительный) контроль или техническое обследование
Форма и плотность посадки лабиринтных уплотнений на ободе РК	Лабиринтные уплотнения, насаженные на обод РК РО-типа, целиком или отдельными частями, должны быть надежно закреплены на ободе, плотно обжимать его по окружности, а стыки сборного кольца должны быть заварены и тщательно зашлифованы. Неконцентричность между собой верхнего и нижнего уплотнительных колец и несоосность их с валом допускается в пределах 0,1 величины одностороннего зазора в лабиринтном уплотнении РК	По результатам ВИК (см. В.2.1)	Заключение ВИК	Периодический (измерительный) контроль или техническое обследование
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.1.

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Зазор "Камера - лопасть"	Зазор (абсолютная величина)	мм	Проектное значение должно соответствовать нормативам конструкторской и/или монтажной документации. При отсутствии заводских или монтажных норм - в соответствии с данными, приведенными в Б.3	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями Б.3	Формуляр (см. рисунок Б.3.2) с указанием схемы замеров	Периодический (измерительный) контроль, техническое обследование в периоды ремонта при осушенном проточном тракте. Автоматизированный мониторинг
	Отклонение зазора после центровки ГА, подрезки и/или наплавки лопастей	% от средней величины
Кавитационный износ элементов РК, механические повреждения	Кавитационная эрозия	кг	В соответствии с гарантиями завода-изготовителя с учетом рекомендаций ГОСТ Р 55562. В соответствии с нормами контроля по каждому виду неразрушающего контроля металла РК (см. В.2, В.3, В.4) и стандартами организации	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями В.4 и ГОСТ Р 55562	Акты осмотров. Формуляры и схемы замеров (см. рисунки В.4.1, В.4.2, В.4.5). Заключения по видам НК. Фотографии. Технические отчеты	Периодический осмотр, периодический (измерительный) контроль в периоды ремонтов при осушенном проточном тракте. Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Повреждения кромок лопастей
Усталостные трещины лопастей	Усталостные трещины РК и лопастей
Протечки масла через уплотнения РК	Капельные протечки масла	л/сут.	В соответствии с технической документацией завода-изготовителя. В случае отсутствия заводских норм - допустимые нормы протечек запросить у изготовителя	Уплотнения испытывают в соответствии с методикой завода-изготовителя. При отсутствии заводской методики уплотнения РК ПЛ-типа должны быть испытаны пробным давлением масла в течение 24 ч при температуре РК и масла не ниже 5 °C. Величину пробного давления устанавливает завод-изготовитель.	Отчет о проведении испытаний	Периодический (измерительный) контроль в периоды ремонтов при осушенном проточном тракте. Техническое обследование
				Наличие протечек может быть установлено по результатам визуального осмотра (протечки или потеки масла через уплотнения лопастей, через уплотнения цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК), появлению масла на поверхности воды в нижнем бьефе ГЭС, обводнению масла в системе регулирования	Акт	Периодический осмотр
Перестановочные усилия	Перестановочные усилия	кгс/см2	В соответствии с требованиями завода-изготовителя. При отсутствии заводских требований нормативное значение перестановочных усилий рассчитывается по величинам номинального давления масла в МНУ и рекомендуемым коэффициентам запаса по перестановочным усилиям в соответствии с рекомендациями Д.3.4. Рекомендуемый коэффициент запаса перестановочных усилий при расчете нормативных значений 25%. Изменение величины перестановочных усилий допускается только в сторону уменьшения	В соответствии с рекомендациями Д.3.4	Отчет о проведении испытаний по определению перестановочных усилий	Техническое обследование (как правило, до и после КР)
<1> В соответствии с [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Давление, вакуум, пульсация давления в проточной части	Проектно-конструкторская, монтажная документация, данные завода-изготовителя, СТО ГЭС	На работающем оборудовании по данным штатных систем измерений: непрерывно при наличии датчиков дистанционного контроля, визуально не реже 1 раза в смену при обходах	Журнал дефектов, суточная ведомость	Постоянный контроль. Автоматизированный мониторинг
Высотное положение РК	В соответствии с требованиями завода-изготовителя. При отсутствии заводских или монтажных норм допускаемые отклонения от проектных значений в пределах допусков, приведенных в таблице Б.3.1. Вертикальные зазоры между неподвижными и вращающимися частями гидротурбины должны не менее чем на 5 мм превышать заданную заводом-изготовителем величину подъема ротора гидрогенератора на тормозах	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями Б.3	Акты, формуляры и схемы замеров	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Фактические геометрические размеры лопастной системы РК (максимальное габаритное значение, равномерность лопастной решетки, углы разворота лопастей, толщина кромок и пр.)	В соответствии с конструкторской документацией. Положение лопастей по углу разворота при заданном открытии НА не должно отличаться от проектного более чем на 0,5%. Показания величины угла разворота лопастей РК ПЛ-типа по градуировке по шкале маслоприемника должны соответствовать показаниям угла разворота их по градуировке на фланце лопасти. Расхождение в углах установки лопастей, замеренное в соответствии с требованиями раздела Б.3, не должно превышать 0,5°. Допустимые отклонения от среднего фактического значения в пределах РК не должны превышать 20% от заданного проектного значения, указанного в конструкторской документации с учетом согласованных отклонений. При отсутствии требований к конструкторской документации максимально допустимые отклонения по критерию однородности (отношение измеренного значения к среднему) рекомендуется принимать в соответствии с рекомендациями (см. [10])	В соответствии с рекомендациями Б.3, включая 3D-сканирование в КРК	Акты, формуляры и схемы замеров, отчет о проведении измерений	Периодический (измерительный) контроль или техническое обследование
Состояние механизма разворота лопастей		По косвенным признакам при проверке комбинаторной зависимости, оценке равномерности углов установки лопастей, наличию люфтов и провисания лопастей		Периодический осмотр. Обследования (без разборки РК)
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.3.

Контролируемые параметры	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Внешний вид: наличие потеков масла на корпусе, фланцевых соединениях и опорных конструкциях маслоприемника, наличие и вид натиров, раковин, следов перегрева и других повреждений	В соответствии с конструкторской документацией и требованиями завода-изготовителя	ВИК в соответствии с В.2.1	Формуляры, протоколы осмотра с указанием повреждений, их местоположения, характера и размеров	Периодический осмотр. Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Состояние уплотняющих элементов		Визуальный осмотр	Акт осмотра, журнал дефектов, срочная информация для ремонтного и оперативного персонала
Состояние штанги в зоне ее перемещения (при технической возможности)		Визуальный осмотр
Механическое состояние втулок, качество и плотность их запрессовки в корпус, состояние стопорных устройств, степень износа (если не оговорено особо)		Визуальный осмотр
Состояние крепежа и контрящих устройств корпуса маслоприемника и фланцевых соединений	В соответствии с требованиями завода-изготовителя. При отсутствии заводских требований нормы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	ВИК, при необходимости УЗК, ТВ
Состояние пар трения "штанга - втулка"	В соответствии с требованиями завода-изготовителя. При отсутствии заводских требований величина протечек и температура не должны превышать установившихся значений, одностороннее смещение штанги не допускается	ВИК
Соосность штанг маслоприемника, зазоры между втулками и штангой, соосность корпуса маслоприемника с основанием (ванной)	Зазоры "штанга - втулка" в зоне перемещения штанги должны быть равномерными по окружности втулок и соответствовать проектному значению, монтажным формулярам или требованиям завода-изготовителя. При отсутствии данных следует руководствоваться таблицей 6.6	ИК в соответствии с требованиями В.2.1 и принятыми на ГЭС картами контроля. 3D-сканирование узлов маслоприемника
Положение нижнего опорного фланца маслоприемника	Нижний опорный фланец маслоприемника при его установке не должен отклоняться от горизонтали более чем на 0,05 мм на 1 м его диаметра
Положение верхнего опорного фланца основания маслоприемника (ванны)	Негоризонтальность верхнего опорного фланца основания маслоприемника (ванны) не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.6
Зазоры между гребенками в основании маслоприемника и в маслоотражателе	Неравномерность зазоров между гребенками в основании маслоприемника и в маслоотражателе не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.6	ВИК в соответствии с В.2.1
Сопротивление изоляции корпуса маслоприемника и обратной связи комбинатора	Сопротивление изоляции корпуса маслоприемника и обратной связи комбинатора от корпуса магнитной системы должно быть не менее 1 МОм	-
Соответствие показаний указателей угла разворота лопастей на маслоприемнике, колонке регулятора и фланце лопастей РК	В соответствии с конструкторской документацией	Визуально
Уровень масла в ванне маслоприемника (величина протечек масла через фланцевые соединения и уплотнения штанг)	Не превышает установившийся уровень. Не допускается повышение уровня до гребенки лабиринтного уплотнения	Визуально по величине протечек, а при наличии датчика уровня в ванне маслоприемника - дистанционно	Стационарная контролирующая аппаратура, журнал дефектов, срочная информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль на работающем оборудовании (1 раз в сутки). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (измерительный) контроль
Вибрация маслованны, верхней крестовины	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией и требованиями К.5	По результатам вибрационных испытаний и штатным системам виброконтроля	Отчет о проведении испытаний. Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 раз в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Техническое обследование (испытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)

Диаметр РК, м	3	5	7	9 и более
Негоризонтальность верхнего опорного фланца основания маслоприемника (ванны), мм	0,10	0,10	0,15	0,20
Неконцентричность зазоров в лабиринтном уплотнении маслоотражателя, мм	0,05	0,10	0,15	0,15
Несоосность корпуса маслоприемника с основанием (ванной), мм	0,05	0,05	0,10	0,10

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА	Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НА	мм	Уровень коррозионного и абразивного износа частей НА не должен быть более высоким, чем на прилегающих к нему элементах проточной части, выполненных из аналогичного материала, при этом глубина должна быть не более 5 мм	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями В.1, В.2.1	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии с привязкой поврежденных участков к осям ГА, бьефам и берегам или к другим фиксированным элементам для возможности сравнения с предыдущими замерами	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НА	мм/год	0,1 мм/год (при обнаружении скорости износа более 0,1 мм/год следует проводить специальные восстановительные мероприятия)	Расчетом на базе результатов ВИК
	Кавитационный износ лопаток НА		Не допускается	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.1, В.2.1 и ГОСТ Р 55562
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА	Глубина коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА	мм	Не более 5 мм	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.1, В.2.1	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии с привязкой поврежденных участков к осям ГА, бьефам и берегам или к другим фиксированным элементам для возможности сравнения с предыдущими замерами	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА	мм/год	0,1 мм/год	Расчетом на базе результатов ВИК
	Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА		Не допускается	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.1, В.2.1 и ГОСТ Р 55562
Состояние подшипников лопаток, втулок цапф лопаток <2>	Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопаток	мм	Зазоры в пределах допусков, предусмотренных в чертежах	Визуальный осмотр, ИК, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с рекомендациями разделов В.1, В.2.1	Заключение ВИК. Формуляр зазоров	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Износ и дефекты цапф лопаток и втулок		Трещины, отслоение и выкрашивание не допускаются	ВИК, ПВК или МПД или ВТК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.2	Заключение ВИК, ПВК, или МПД, или ВТК. Формуляр повреждений
	Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в КР или межремонтный период	% от общего числа		По количеству забракованных по результатам контроля	Акт, журнал дефектов
Состояние узлов и деталей кинематики НА <3>	Зазоры в узлах и деталях кинематики НА	мм	Зазоры в пределах допусков, предусмотренных в чертежах	Измерительный контроль	Формуляр зазоров	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА	% от полного хода сервомотора	Не более 0,5% от полного хода сервомотора	Измерительный контроль	Формуляр
	Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период		Не допускаются повторяющиеся дефекты (поломки)	Визуальный осмотр, ВИК в соответствии с В.2.1	Акт осмотра. Заключение ВИК. Журнал дефектов с отметкой о повторяющемся повреждении (если применимо)
	Увеличение перестановочных усилий		Усилия в пределах допусков завода-изготовителя	В соответствии с Д.3.4	Отчет по испытаниям по определению перестановочных усилий
	Трещины в деталях кинематики	шт.	Не допускается	ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.2	Заключения и протоколы по неразрушающему контролю, журнал дефектов
Состояние уплотнений лопаток по перу и торцам <4>	Протечки через НА	-	Допускаются протечки, приводящие к остановке ГА на выбеге без торможения	Визуально	Акт	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнения	мм	Размеры допускаемых зазоров в НА, не имеющих уплотнений, нормируются в зависимости от высоты пера лопатки или диаметра РК гидротурбины (см. таблицу 6.9)	Измерительный контроль: зазоры измеряют в трех точках по высоте лопаток щупом при закрытом положении НА; при высоте лопаток менее 500 мм измерения производят в двух точках по их высоте	Формуляр зазоров
	Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением	мм	Зазоры по металлу в зоне контакта между соседними лопатками должны быть равномерными по высоте пера и составлять 0,5 - 1,0 мм. Должно обеспечиваться плотное и равномерное сжатие резины по всей длине лопатки без зазоров при сервомоторе, находящемся на стопоре	Измерительный контроль: зазоры измеряют в трех точках по высоте лопатки щупом при сервомоторе, находящемся на стопоре. Резина уплотнения при измерениях должна быть сжата равномерно без зазоров по всей высоте пера
	Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений	% длины тела лопатки	Суммарная длина всех местных зазоров между двумя смежными лопатками, превышающих норму, не должна превышать 20% от длины пера лопатки	Расчетным способом
	Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)	% от общего числа		По количеству забракованных по результатам контроля	Акт, журнал дефектов
Состояние регулирующего кольца НА <5>	Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца	%	Нормы завода-изготовителя в пределах конструктивных зазоров. При отсутствии данных - 0,001 от диаметра кольца, но не более 5 мм	Визуальный осмотр. Измерительный контроль	Акт осмотра. Формуляр повреждений	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Перекосы в установке сервомоторов и их штоков	-	Не допускаются
	Трещины на креплении опор сервомоторов	-	Не допускаются	ВИК, при необходимости ПВК, или МПД, или ВТК
	Повышенные перемещения и люфты в узлах трения	-	Не допускаются	Визуальный осмотр. Измерительный контроль
<1> В соответствии с [1]. <2> Соответствует группе параметров функционального узла "Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток" [1]. <3> Соответствует группе параметров функционального узла "Узлы и детали кинематики" [1]. <4> Соответствует группе параметров функционального узла "Уплотнение лопаток по перу и торцам" [1]. <5> Соответствует группе параметров функционального узла "Регулирующее кольцо НА" [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Состояние лопаток НА в зоне перехода пера к цапфам (наличие трещин)	Трещины не допускаются	ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте по В.2. При повторяющемся выявлении трещин на лопатках, при необходимости, следует проводить контроль металла путем вырезки образцов для металлографического анализа и определения свойств металла по В.3	Заключения и протоколы по видам неразрушающего контроля. Формуляр повреждений	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Состояние резиновых уплотнений по перу и торцам лопаток, пазов и контактных поясков лопаток НА	Не допускается отсутствие уплотнителя	Визуальный осмотр. В случае обнаружения повреждений или отсутствия уплотнителя необходимо оценить состояние пазов под закладку нового шнура, а также входных кромок на торцах лопаток	Акт осмотра. Формуляр повреждений	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Состояние регулирующего кольца (наличие трещин, степень износа направляющих регулирующего кольца при открытии и закрытии НА в диаметральном и вертикальном направлениях, наличие перекосов установки сервомоторов и их штоков, наличие трещин в местах крепления опор сервомоторов)	Не допускаются: трещины, повышенные перемещения регулирующего кольца и люфт (в этом случае производится разборка узлов трения с последующей оценкой их состояния)	Визуальный осмотр. При необходимости ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте по В.2	Заключения и протоколы по видам неразрушающего контроля. Формуляр повреждений	Периодические осмотры. Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Износ трущихся поверхностей кинематики (наличие натиров и иных повреждений)	Допускаются незначительные натиры, не приводящие к зазорам и люфтам, превышающим нормативные значения	Визуальный осмотр. Измерительный контроль	Акт осмотра. Формуляр повреждений	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Состояние уплотнений цапф лопаток	Не допускается разрушение или значительное повреждение уплотнений. Уплотнительные манжеты в подшипниках направляющих лопаток должны обеспечивать достаточную герметичность. Протечки воды через манжеты допускаются только небольшими прерывистыми струйками, полностью проходящими через сливные трубки	Визуальный осмотр	Акт осмотра. Формуляр повреждений	Постоянный контроль (протечки). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Состояние сервомоторов (износ поршней, цилиндров, штоков, уплотнений поршней)	Не допускаются трещины. Допускаются перетоки через поршень, величина которых обеспечивает цикл насосов МНУ не более 1:10	Визуальный осмотр. При необходимости ВИК, ПВК, или МПД, или ТВК	Акт осмотра. Формуляр повреждений	Постоянный контроль (протечки). Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Натяг сервомотора НА	Величина натяга сервомотора НА должна соответствовать документации завода-изготовителя. При этом минимальное давление в МНУ, обеспечивающее проектный натяг, не должно превышать заданного заводом. При отсутствии документации натяг проверяют при минимальном давлении в МНУ, обеспечивающем перемещение регулирующих органов. Давление натяга должно превышать давление, требуемое на разворот лопаток на 0,08 - 0,12Pном. Величина натяга должна составлять 1% - 1,5% от полного хода сервомотора. После снятия давления установленная величина натяга должна обеспечивать плотное закрытие НА без зазоров и перекосов. При этом резиновый шнур между лопатками должен быть сжат до величины зазора между металлическими поверхностями лопаток 0,5 - 0,1 мм. При зазоре между вилкой стопора и упором поршня 0,5 - 0,8 мм натяг при снятом давлении в сервомоторах должен сохраняться (обеспечивать плотность закрытия НА), несмотря на возврат поршня сервомотора со стопором на величину зазора и поршня без стопора на большую величину	Измерительный контроль	Формуляр	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Состояние фланцевых соединений	Протечки не допускаются. Все фланцевые и стыковые соединения частей НА, находящиеся под воздействием водотока, должны быть уплотнены и не должны допускать протечек; в этих соединениях резкие уступы не допускаются	Визуальный осмотр	Запись в журнале осмотра	Постоянный контроль (протечки)
Время выбега ГА после подачи команды на останов и закрытие НА	Увеличение времени выбега ГА после подачи команды на останов и закрытие НА свидетельствует об ухудшении состояния НА	По штатным средствам контроля	Запись в журнале осмотра. Журнал дефектов	Постоянный контроль
Возобновление вращения ротора ГА после полной остановки и отключения тормозов	Не допускается
Наличие значительных протечек воды через уплотнения цапф лопаток НА	Допускаемые значения принимаются в соответствии с технической документацией на ГА или рекомендациями завода-изготовителя
Повторяющиеся повреждения предохранительных устройств на рычагах лопаток (разрывных болтов, срезных штифтов, пальцев и др.)	Не допускаются	На основании анализа журнала дефектов и формуляров повреждений
Наличие шума текущей воды в проточной части гидротурбины при закрытом НА	Не допускается
Увеличение потерь сжатого воздуха (увеличение частоты подкачки) при работе ГА в режиме СК	Допускаемые значения принимаются в соответствии с технической документацией на ГА или рекомендациями завода-изготовителя	По штатным средствам контроля
Увеличение протечек и перетоков в сервомоторах НА (изменение цикла "включение-выключение" насосов МНУ)	Допускаемые значения принимаются в соответствии с технической документацией на ГА или рекомендациями завода-изготовителя	По штатным средствам контроля
Увеличение частоты включения лекажного агрегата	Допускаемые значения принимаются в соответствии с технической документацией на ГА или рекомендациями завода-изготовителя	По штатным средствам контроля
Наличие стуков и заеданий при перемещении регулирующего кольца, необычное смещение элементов кинематики (например, при разрушении срезного пальца)	Не допускается	-
Повышенные перестановочные усилия сервомоторов НА	Допускаемые значения принимаются в соответствии с технической документацией на ГА или рекомендациями завода-изготовителя	При наличии технической возможности по данным автоматизированного мониторинга в соответствии с Д.3.4		Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Размер полного открытия НА	Величина полного открытия смонтированного НА должна соответствовать проектной. Общее отклонение допускается только в сторону увеличения. Отклонение размеров полного открытия между разными лопатками не должно превышать 3%	Измерительный контроль: измеряют нутромером по минимальному расстоянию в свету (просвет) между полностью развернутыми соседними лопатками	Формуляр замеров	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Суммарные люфты и мертвый ход в обратной связи (в жестких обратных связях в случае необходимости люфты должны определяться поэлементно для выявления изношенных шарниров)	В соответствии с конструкторской документацией	Измерительный контроль	Формуляр замеров	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.7.

Параметр	Значение, мм
Высота лопатки	500	1000	1500	2000 и более
Диаметр РК	2000	3000	4000	5000 и более
Зазор	0,05	0,10	0,15	0,20

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Вибрационное состояние	Вертикальная вибрация	мкм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	Переносная виброизмерительная аппаратура, при наличии - штатные датчики. В соответствии с К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования один раз в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Техническое обследование (испытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
	Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Ф0 в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке)	мкм	-	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (измерительный) контроль Техническое обследование
Наличие и объем протечек	Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения крышки турбины (дренажных насосов) <2>	-	Допускается непрерывная работа основного насоса	По штатным системам контроля	Запись в журнале осмотра	Постоянный контроль (при обходах оборудования один раз в смену)
	Протечки масла <3>	-	Протечки масла не допускаются	Визуальный осмотр	Формуляры, акты, схема замеров
Состояние крепежных деталей	Трещины в крепежных деталях	-	Не допускаются	ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.2 и [11]	Заключения и протоколы по неразрушающему контролю. Журнал дефектов. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический осмотр (на остановленном ГА со стороны шахты гидротурбины). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Повреждение резьбы крепежных деталей	-	Не допускаются на резьбовой поверхности надрывы, волосовины, рванины, сколы, смятия, вытяжка и другие дефекты ниток резьбы
	Выкрашивание ниток резьбы	-	Не допускается
	Крепежные детали (необходимость замены)		Не допускается использование крепежных элементов с трещинами, указанными выше дефектами резьбы, с отклонениями по марке и/или твердости материала (включая соответствие твердости в паре "шпилька (болт) - гайка"), с искажением геометрической формы и/или отклонениями от размеров, указанных в конструкторской документации	На основе анализа результатов контроля и истории эксплуатации
<1> В соответствии с [1]. <2> Соответствует параметру "Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов)" [1]. <3> Соответствует параметру "Протечки масла через крышку" [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Давление под крышкой	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией	По штатным системам измерений	Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль
Уровень воды в крышке (наличие и объем протечек через уплотнения цапф лопаток НА, уплотнение вала в крышке ТП и крышке гидротурбины, фланцевые соединения крышки, люки, клапаны, сливные и дренажные устройства)	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией. Допустимый уровень - объем протечек не превышает производительности насосов осушения	Визуальный и автоматизированный дистанционный контроль уровня воды в крышке	Запись в журнале осмотра	Постоянный контроль (при обходах оборудования один раз в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
Состояние крышки турбины по кавитационным разрушениям, гидроабразивному и коррозионному износу, внутренним сколам, трещинам и иным механическим повреждениям, включая зоны за НА в месте стыка крышки и верхнего кольца НА и состояние металла вокруг отверстий в крышке	Трещины не допускаются. Оценка кавитационных повреждений в соответствии с ГОСТ Р 55562. Допустимость механических повреждений оценивается на основании оценки усталостной прочности и трещиностойкости конструкции с учетом наличия повреждений	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.1, В.2.1 и ГОСТ Р 55562. При необходимости - ПВК, ВТК, МПД	Акт осмотра. Заключение, протоколы по неразрушающему контролю. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический осмотр (на остановленном ГА при осушенном проточном тракте). Техническое обследование (в периоды ремонтов при осушенном проточном тракте)
Наличие масла на поверхностях деталей и оборудования и в крышке	Протечки масла не допускаются	Визуальный осмотр	Запись в журнале осмотра. Акт осмотра	Постоянный контроль (при обходах оборудования 1 раз в смену)
Эффективность работы эжектора	-	-	Запись в журнале осмотра	Постоянный контроль (при обходах оборудования 1 раз в смену)
Наличие посторонних звуков в проточной части	-	-	Запись в журнале осмотра	Постоянный контроль (при обходах оборудования 1 раз в смену)
Состояние элементов крепежа	Нормы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.2 и [11]	Заключения и протоколы по неразрушающему контролю. Журнал дефектов. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический осмотр (на остановленном ГА при осушенном проточном тракте). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Момент затяжки крепежных изделий	В соответствии с конструкторской документацией или рекомендациями завода-изготовителя. При отсутствии информации допускается устанавливать момент затяжки ответственных крепежных изделий на основании рекомендаций специализированных организаций	Одним из трех способов: 1) затяжкой гаек динамометрическим ключом; 2) завертыванием гаек на расчетный угол; 3) измерением упругого удлинения болта при затяжке	Протокол (формуляр)	Периодический осмотр (на остановленном ГА при осушенном проточном тракте). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Показания контрольно-измерительных приборов в шахте турбины	В соответствии с конструкторской и эксплуатационной документацией	По штатным системам измерений	Запись в журнале осмотра	Постоянный контроль
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.10.

Диаметр РК, м	Величина смещения, мм
<= 3,0	0,75
> 3,0 и <= 5,0	1,50
> 5,0 и <= 7,5	2,0
> 7,5 и <= 9,5	2,5
> 9,5 и <= 10,5	3,0

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт Б.8.1 отсутствует. Возможно, имеется в виду пункт Б.8.

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Механические повреждения	Повреждения и трещины проточной части		Не допускаются усталостные трещины и механические повреждения, параметры которых находятся за пределами НТД. В соответствии с нормами контроля по каждому виду неразрушающего контроля металла РК (см. В.2, В.3, В.4)	ВИК, ПВК или МПД или ВТК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.2. Визуальный осмотр состояния бетона для бетонных спиральных камер, отсасывающей трубы	Заключения и протоколы по неразрушающему контролю. Формуляр повреждений	Периодический осмотр (на остановленном ГА при осушенном проточном тракте). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Искажение формы КРК от формы, определенной организацией-изготовителем	мм	Проектное значение должно соответствовать нормативам конструкторской и/или монтажной документации. При отсутствии соответствующих документов зазор "камера - лопасть" не должен превышать 0,001 от диаметра РК. Допустимые значения в пределах 20% от заданного проектного зазора "камера - лопасть"	ИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с Б.3 - Б.4	Формуляр (рисунок Б.3.2) с указанием схемы замеров	Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Состояние КРК	Кавитационная эрозия	кг	В соответствии с гарантиями завода-изготовителя с учетом рекомендаций ГОСТ Р 55562	На остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.5 и ГОСТ Р 55562	Акты осмотров. Формуляры и схемы замеров (см. рисунки В.4.9, В.4.10, В.4.11). Фотографии. Технические отчеты	Периодический осмотр (на остановленном ГА при осушенном проточном тракте). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
	Дефекты прилегания облицовки КРК и СП к штрабному бетону	% от общей площади	В соответствии с требованиями завода-изготовителя, а при их отсутствии допускается 0,5% от общей площади	Простукивание (метод свободных колебаний) в соответствии с В.5	Акты осмотров. Формуляры и схемы замеров. Технические отчеты
	Повреждения креплений отъемного сегмента		Не допускается	ВИК, при необходимости УЗК, ТВ	Акты осмотров. Заключения по неразрушающему контролю. Формуляры и схемы замеров
Состояние штрабного бетона	Площадь участков разрушенного бетона	% от общей площади	В соответствии с требованиями завода-изготовителя и монтажной документацией	Определяют качество прилегания облицовки КРК к штрабному бетону, ребрам жесткости и другим частям КРК, а также плотность прилегания облицовки спиральной камеры к бетону методом простукивания (метод свободных колебаний) в соответствии с В.5	Формуляры и схемы замеров с указанием площади и координат относительно характерных точек КРК, описания заоблицовочных пустот
	Глубина участков разрушенного бетона	м
<1> В соответствии с [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Давление, вакуум, пульсация давления в проточной части	Проектно-конструкторская, монтажная документация, данные завода-изготовителя, СТО ГЭС	На работающем оборудовании по данным штатных систем измерений: непрерывно при наличии датчиков дистанционного контроля, визуально не реже 1 раза в смену при обходах	Журнал дефектов, суточная ведомость	Постоянный контроль. Автоматизированный мониторинг
Наличие механических, коррозионных, кавитационных и гидроабразивных повреждений металлических поверхностей (облицовки КРК и спиральной камеры, отъемного сегмента, СП, колонн статора)	Допустимую норму уноса металла определяют по конструкторской документации (гарантиям) завода-изготовителя, а при ее отсутствии - на основании ГОСТ Р 55562. Не допускается эксплуатация КРК, спиральных камер, колонн статора с трещинами, сквозными отверстиями и значительными механическими повреждениями конструктивных частей	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.1, В.2.1 и ГОСТ Р 55562. Порядок осмотра металлических облицовок спиральной камеры и отсасывающей трубы соответствует порядку, рекомендованному для осмотра КРК	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии с указанием характера, площади и глубины повреждений с привязкой к характерным точкам КРК, краткое описание для сравнения с результатами предыдущих осмотров	Периодический осмотр (на остановленном ГА при осушенном проточном тракте). Техническое обследование (в периоды ремонта при осушенном проточном тракте)
Повреждения (дефекты) конструктивных и ремонтных сварных швов и зон наплавок	В соответствии с требованиями конструкторской документации и норм оценки качества для каждого вида неразрушающего контроля	Неразрушающий контроль в соответствии с В.2, В.5	Заключения и протоколы неразрушающего контроля. Формуляры повреждений. Фотографии
Геометрия КРК	В соответствии с требованиями конструкторской документации. При отсутствии требований к конструкторской документации максимально допустимые отклонения по критерию однородности (отношение измеренного значения к среднему) рекомендуется принимать в соответствии с [10]	ИК в соответствии с документацией завода-изготовителя или с требованиями раздела Б.4: габаритные размеры и форма сферической части КРК (отклонение формы от окружности)	Акты, формуляры и схемы замеров, отчет о проведении измерений
Толщина облицовки КРК, спиральной камеры	В соответствии с требованиями конструкторской документации. При наличии уноса металла толщину облицовки восстанавливают до проектного значения	ИК (УЗТ в соответствии с В.2.5): измеряют толщину облицовки в характерных точках	Протокол измерения толщины. Формуляр состояния КРК и спиральной камеры. Схемы замеров с привязкой к характерным точкам КРК и спиральной камеры
Состояние (повреждения, дефекты) пробок заглушек, штуцеров, ниппелей, отводящих и подводящих трубопроводов, водозаборов, сливных приямков, люков, лаза в камеру отъемного сегмента, сопряжения облицовки с закладными частями турбины	Не допускаются трещины, а также иные повреждения и дефекты, превышающие нормы оценки качества для каждого вида неразрушающего контроля	Визуальный осмотр. При необходимости - неразрушающий контроль в соответствии с В.2	Акт осмотра. Формуляр повреждений. Заключения и протоколы неразрушающего контроля
Состояние отъемного сегмента: - общее состояние конструктивных частей сегмента и сопрягающихся с ним конструктивных частей КРК; - состояние крепежа, талрепов, домкратов, закладных и крепежных элементов в нише бетонного массива; - качество и состояние соединения облицовок отъемного сегмента	Не допускаются трещины. Нормы контроля качества крепежа - в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	Визуальный осмотр. При необходимости - неразрушающий контроль в соответствии с В.2	Акт осмотра. Формуляр повреждений. Заключения и протоколы неразрушающего контроля
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.1.

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Водяная смазка и охлаждение подшипника	Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Ни) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД	кгс/см2	Соответствие давления требованиям завода-изготовителя	Штатные средства контроля	Запись в суточной ведомости	Постоянный контроль
	Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Ни или Нв границы диапазона значений, установленных НТД	л/с	Соответствие расхода воды требованиям завода-изготовителя. Необходимо отмечать увеличение расхода воды на смазку и охлаждение подшипника при обходах	Штатные средства контроля, например, дифманометр или иные средства контроля. Визуально - указатель наличия струи	Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Постоянный контроль
Состояние вала в зоне подшипника	Относительное виброперемещение <2> вала в зоне подшипника	мм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	В соответствии с рекомендациями К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в суточную ведомость, журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 - 2 раза в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). При возникновении повышенного биения вала частоту контроля по решению технического руководителя ГЭС увеличивают. Техническое обследование (виброиспытания - до и после ремонта и в межремонтный период)
	Выработка облицовки <3> вала	мм	В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр. Измерительный контроль в соответствии с В.1, В.2.1	Акт осмотра. Формуляр замеров. Заключение ВИК	Периодический (инструментальный) контроль (в периоды ремонтов при разборке подшипника)
Состояние подшипника	Вибрация корпуса подшипника	мкм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	В соответствии с рекомендациями К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 - 2 раза в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). При возникновении повышенного биения вала частоту контроля по решению технического руководителя ГЭС увеличивают. Техническое обследование (виброиспытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
	Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Ф0 в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)	мкм	-	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
	Степень износа вкладышей ТП	%	В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр. Измерительный контроль в соответствии с В.1, В.2.1	Акт осмотра. Формуляр замеров. Заключение ВИК	Периодический (инструментальный) контроль (в периоды ремонтов при разборке подшипника)
<1> В соответствии с [1]. <2> Соответствует параметру "Бой вала в зоне подшипника" [1]. <3> Соответствует параметру "Выработка рубашки вала" [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Относительное виброперемещение вала у ТП	Относительное виброперемещение вала не должно превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	Индикатор, при наличии - штатные датчики биения вала	Запись в суточной ведомости. Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 - 2 раза в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). При возникновении повышенного биения вала частоту контроля по решению технического руководителя ГЭС увеличивают. Техническое обследование (виброиспытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
Тенденция изменения амплитуды относительной вибрации вала в зоне подшипника	При выявлении устойчивой тенденции к увеличению амплитуды относительного виброперемещения вала в зоне подшипника при работе ГА на номинальных нагрузках и напорах, провести дополнительные обследования с целью выявления причины нарастания вибрации	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Уплотнение вала (в зависимости от конструкции): - состояние уплотняющего элемента (воротника, плоской кольцевой манжеты, сальниковой набивки и др.); - состояние вала в зоне контакта с уплотнением по размерам выработки и состоянию поверхности; - состояние торцевого уплотнения (однорядного или двухрядного) по степени и равномерности износа в зоне контакта и по состоянию уплотняющих элементов; - при наличии принудительной подачи воды к уплотнению оценивают состояние системы подвода (засорение, повреждения коррозией, зарастание дрейсеной, износ арматуры и др.)	В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр	Запись в журнал осмотра	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Давление воды в подводящем трубопроводе	Соответствие давления требованиям завода-изготовителя	Штатные средства контроля (электроконтактный манометр)	Запись в суточной ведомости	Постоянный контроль
Расход воды на смазку и охлаждение подшипника	Соответствие расхода воды требованиям завода-изготовителя. Необходимо отмечать увеличение расхода воды на смазку и охлаждение подшипника при обходах	Штатные средства контроля, например, дифманометр или иные средства контроля (см. Ж.5.4). Визуально - указатель наличия струи	Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Постоянный контроль
Состояние крепления корпуса подшипника	Крепление корпуса подшипника не должно быть ослаблено и вызывать его податливость	Визуальный осмотр	Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Периодический (инструментальный) контроль (на работающем оборудовании). Техническое обследование
Неравномерность зазора между расточкой верхнего фланца крышки ванны подшипника и валом	До 0,75 мм включительно	ИК (в кольцевом подшипнике - в четырех направлениях, в сегментном подшипнике - по каждому сегменту)	Формуляр замеров	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Отклонение зазора между вкладышем подшипника и валом	До 20% включительно
Вертикальный зазор в уплотнении торцового (лепесткового) типа	Устанавливается с учетом изменения высотного положения вала ГА при нагрузке	ИК	Формуляр замеров	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Наличие трещин на сухарях, по сварным швам, на корпусе	Трещины не допускаются	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА ПВК, или ТВК, или МПД по результатам ВИК. В соответствии с В.2	Акт осмотра. Заключения и протоколы неразрушающего контроля ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Состояние опорных элементов (болтов, клиньев)	В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Состояние крепежных болтов	Нормы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	Визуальный осмотр, ВИК в соответствии с В.2.1 и СТО ГЭС (при наличии) на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.15.

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Относительное виброперемещение вала у подшипника, уровень вибрации корпусов маслованн	Относительное виброперемещение вала и уровень вибрации корпусов маслованн не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	Индикатор, при наличии штатные датчики биения вала	Запись в суточной ведомости. Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 - 2 раза в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). При возникновении повышенного биения вала частоту контроля по решению технического руководителя ГЭС увеличивают. Техническое обследование (виброиспытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
Тенденция изменения амплитуды относительной вибрации вала в зоне подшипника	При выявлении устойчивой тенденции к увеличению амплитуды относительного виброперемещения вала в зоне подшипника при работе ГА на номинальных нагрузках и напорах провести дополнительные обследования с целью выявления причины нарастания вибрации	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала
Температура вкладышей, сегментов, масла (включая изменение температуры в сходных режимах в процессе эксплуатации)	В соответствии с эксплуатационной документацией (температура, установленная местной инструкцией по эксплуатации). Повышение температуры вкладышей (сегментов) подшипника указывает на недостаточный зазор, ухудшение охлаждения либо ухудшение состояния рабочих поверхностей вкладышей (сегментов) подшипника и вала. Постепенное повышение температуры сегментов ТП на 2 °C - 3 °C по сравнению с установившейся величиной, рост температуры масла и сегментов на одинаковую величину; вероятная причина - уменьшение расхода охлаждающей воды в маслоохладителе ТП либо понижение уровня масла в маслованне. Резкое повышение температуры сегментов ТП до температуры 65 °C на сигнал и до 70 °C на отключение агрегата; вероятные причины - подплавление сегментов подшипника вследствие понижения уровня масла; повышение уровня масла и вытеснение его водой из маслоохладителей; неправильно выставленные зазоры по сегментам подшипника (возможно при выходе ГА из ремонта или монтажа); уменьшение или прекращение поступления охлаждающей воды в маслоохладители ТП; заклинивание одного или нескольких сегментов подшипника; попадание твердых частиц между трущимися поверхностями сегментов подшипника и втулкой вала; неисправность датчиков температурного контроля	Штатные средства контроля (термосопротивления, термосигнализатор)	Запись в суточной ведомости	Постоянный контроль. Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
Состояние уплотнений и маслованн подшипника	Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения недопустимы. Уплотнительные элементы (резина, войлок, кожа) не должны иметь задиров, должны обеспечивать плотный контакт с валом. При этом уплотнение должно работать, не вызывая местный перегрев зоны контакта на валу ГА	Визуальный осмотр	Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Уровень масла в маслованне подшипника	Уровень масла не должен выходить за максимальное и минимальное значение, установленное местной инструкцией по эксплуатации. Повышение уровня масла в маслованне подшипника может свидетельствовать о попадании воды из маслоохладителей в маслованну или перелив масла при заливке или доливке в маслованну. Понижение уровня масла в маслованне подшипника может свидетельствовать об утечке масла через неплотно закрытый сливной пробковый кран маслованны, через неплотности соединения выгородки и корпуса маслованны	Реле давления, визуально по масломерному стеклу	Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Постоянный контроль
Состояние крепления корпуса подшипника	Крепление корпуса подшипника не должно быть ослаблено и вызывать его податливость	Визуальный осмотр	Запись в журнале дефектов. Акт осмотра	Периодический (инструментальный) контроль (на работающем оборудовании)
Неравномерность зазора между расточкой верхнего фланца крышки ванны подшипника и валом	До 0,75 мм включительно	ИК (в кольцевом подшипнике - в четырех направлениях, в сегментном подшипнике - по каждому сегменту)	Формуляр замеров	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Отклонение зазора между вкладышем подшипника и валом	До 20% включительно
Вертикальный зазор в уплотнении торцового типа	Устанавливается с учетом изменения высотного положения вала ГА при нагрузке	ИК	Формуляр замеров	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Наличие трещин на сухарях, по сварным швам, на корпусе	Трещины не допускаются	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА ПВК, или ВТК, или МПД по результатам ВИК. В соответствии с В.2	Акт осмотра. Заключения и протоколы неразрушающего контроля ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Состояние опорных элементов (болтов, клиньев)	В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр, ВИК на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Состояние крепежных болтов	Нормы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	Визуальный осмотр, ВИК в соответствии с В.2.1 и СТО ГЭС (при наличии) на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический контроль. Техническое обследование
Состояние масла	Соответствие масла требованиям технической документации на ГА	По результатам химического анализа проб масла маслованн подшипников. Отбор масла для контроля производится в соответствии с эксплуатационной документацией и указаниями завода - изготовителя оборудования, а также перед выводом ГА в ремонт и в случаях проявления нарушений в работе подшипника	Протокол результатов химического анализа. Формуляр повреждений	Лабораторные исследования
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.15.

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Комбинаторная зависимость (для ПЛ-турбин)	Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД	град	Комбинаторная зависимость должна соответствовать оптимальной. Метки на фланце лопасти, маслоприемнике и регуляторе должны совпадать	В соответствии с рекомендациями Д.3.3 и К.4	Отчет о проведении испытаний по определению комбинаторной зависимости	Техническое обследование. Допускается (при наличии технической возможности) определение фактической комбинаторной зависимости по данным автоматизированного мониторинга
	Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"	град	Положение лопастей по углу разворота при заданном открытии НА не должно отличаться от проектного более чем на 0,5%. Показания величины угла разворота лопастей РК ПЛ-типа по градуировке по шкале маслоприемника должны соответствовать показаниям угла разворота их по градуировке на фланце лопасти. Расхождение в углах установки лопастей, замеренное в соответствии с Б.3, не должно превышать 1,0% от угла их полного разворота. Допустимые отклонения от среднего фактического значения в пределах РК не должны превышать 20% от заданного проектного значения, указанного в конструкторской документации с учетом согласованных отклонений. При отсутствии требований к конструкторской документации максимально допустимые отклонения по критерию однородности (отношение измеренного значения к среднему) рекомендуется принимать в соответствии с (см. [10])	В соответствии с Б.3, включая 3D-сканирование в КРК	Акты, формуляры и схемы замеров, отчет о проведении измерений	Техническое обследование
Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования (для ПЛ-турбин)	Разность давлений в полостях сервомоторов	кгс/см2	В соответствии с проектно-конструкторской документацией и опытом эксплуатации	В соответствии с Д.3.3 или по данным автоматизированного мониторинга	Отчет о проведении испытаний системы регулирования, определении перестановочных усилий	Техническое обследование (испытания - до и после ремонта). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
Состояние регулятора скорости в целом	Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период	-	-	По данным штатных средств контроля. Из анализа эксплуатационной документации	Журнал дефектов. Суточная ведомость	Постоянный контроль
	Дефекты в межремонтный период	-	-
Цикл работы насосов МНУ	Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы ГА без отработки сигналов регулирования		При нормальном состоянии системы регулирования сервомотора механизма разворота лопастей РК и маслоприемника насос работает в режиме 1:(12 ... 20). Об ухудшении состояния названных узлов свидетельствует режим работы 1:(4 ... 6). Для СНА допускаются протечки, величина которых обеспечивает цикл насосов МНУ не хуже 1:10	По данным штатных средств контроля. Из анализа эксплуатационной документации	Журнал дефектов. Суточная ведомость	Постоянный контроль
<1> В соответствии с [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Перетоки масла в сервоприводе разворота лопастей	В соответствии с проектно-конструкторской документацией. Предельное значение перетоков соответствует переливу масла через гребенку лабиринтного уплотнения маслоприемника	Увеличение перетоков масла в сервоприводе разворота лопастей определяют по повышенному уровню масла в ванне маслоприемника при работе ГА под нагрузкой. Объем перетоков оценивают по результатам испытаний системы регулирования (см. приложение Д)	Отчет о проведении испытаний системы регулирования	Постоянный контроль. Периодический осмотр
Потери масла из системы регулирования	Предельное снижение уровня контролируется уставкой датчика уровня	Определяют по снижению уровня масла в баке МНУ		Постоянный контроль. Периодический осмотр
Обводнение масла в системе регулирования	В соответствии с технической документацией на ГА	Визуально по появлению масла на поверхности воды в нижнем бьефе ГЭС вследствие ухудшения работы уплотняющих конструкций втулки РК		Постоянный контроль. Периодический осмотр
Величина люфтов механизма обратной связи	Не более 0,5% от полного хода сервомотора	ИК	Акт осмотра. Формуляр замеров	Техническое обследование
Суммарные люфты и мертвый ход в обратной связи (в жестких обратных связях в случае необходимости люфты должны определяться поэлементно для выявления изношенных шарниров)	В соответствии с конструкторской документацией
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.18.

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Состояние металла вала (наличие трещин в зоне фланцев, галтельных переходов, отверстий под болты)	Трещины не допускаются	ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК на остановленном ГА при осушенном проточном тракте в соответствии с В.2	Заключения и протоколы по неразрушающему контролю. Журнал дефектов. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль (на остановленном оборудовании при разборке подшипника). Техническое обследование
Плотность фланцевых соединений	Односторонний зазор до 0,03 мм на длине не более 200 мм	Визуальный осмотр, ВИК в соответствии с В.2.1 и СТО ГЭС (при наличии) на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений
Износ шейки, наличие трещин, отставания облицовки, вырывов	Износ шейки - в соответствии с допусками в конструкторской документации. Трещины и вырывы не допускаются
Посадка и плотность соединения по стыкам в сборном остове (звезде) ротора	В соответствии с заводской документацией. Плотным считается соединение, в которое щуп 0,1 мм не проходит. Допускаются местные неплотности, в которые может проходить щуп 0,1 мм, не более 10% ширины сопрягаемого стыка, а длина отдельного неплотного участка допускается не более 100 мм. Общая длина всех неуплотненных местных участков не должна превышать в сумме 15% длины соединяемого стыка	Визуальный осмотр. Измерительный контроль (на плотность). По косвенным признакам (нестабильность вибрационного состояния)	Акт осмотра. Формуляр повреждений	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
Затяг и состояние крепежа	Нормы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	Визуальный осмотр, ВИК в соответствии с В.2.1 и СТО ГЭС (при наличии) на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицы 6.15 - 6.17.

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Состояние зеркального диска	Макронеровность в радиальном направлении	мм	Для дисков диаметром менее 2 м - не более 0,03 мм. Для дисков диаметром более 2 м - не более 0,04 мм	С помощью часовых индикаторов или датчиков, перемещаемых в радиальном направлении, и лекальной линейки. Измерения проводятся на двенадцати радиусах	Акт осмотра. Формуляр замеров	Техническое обследование (при вскрытой маслованне при каждом капитальном и аварийном ремонте)
	Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред	мм	-	Расчетом на базе результатов измерений	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
	Макронеровность в направлении вращения	мм	0,08 мм - для однорядных, 0,12 мм - для двухрядных и ПП на гидравлической опоре	Часовые индикаторы или датчики с автоматической регистрацией. Измерения производятся при прокрутке ротора	Акт осмотра. Формуляр замеров	Техническое обследование (при вскрытой маслованне при каждом капитальном и аварийном ремонте)
	Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред	мм	-	Расчетом на базе результатов измерений	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
	Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред	мкм	-	Расчетом на базе результатов измерений	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (инструментальный) контроль. Техническое обследование
	Вертикальная вибрация грузонесущей крестовины	мкм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	Переносная виброизмерительная аппаратура, при наличии, штатные датчики. В соответствии с К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 раз в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Техническое обследование (испытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
	Радиальная вибрация опоры ПП (при негрузонесущей крестовине)	мкм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	Переносная виброизмерительная аппаратура, при наличии штатные датчики. В соответствии с К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 раз в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Техническое обследование (испытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
	Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред		-	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры ПП по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)	мкм	-	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Шероховатость зеркала	мкм	Ra < 0,32 мкм	Визуальный осмотр. Измерения с помощью профилометра	Акт осмотра. Формуляр замеров	Техническое обследование (при вскрытой маслованне при каждом капитальном и аварийном ремонте)
	Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред	мкм	-	Расчетом на базе результатов измерений	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Состояние сегментов	Температурный режим	°C	Устанавливается документацией ГЭС в соответствии с 6.10.5. Значения предупредительных и аварийных уставок автоматической системы контроля определяются опытным путем. Повышение температуры одного или нескольких сегментов ПП на 3 °C - 4 °C выше обычных установившихся значений для данного времени года при сохранении температуры масла на прежнем уровне, является признаком ухудшения состояния поверхностей трения этих сегментов и требует усиления контроля за ними. Понижение температуры одного или нескольких сегментов однорядного ПП на жесткой винтовой опоре до значений, близких к температуре масла в маслованне (при исправном термоконтроле), свидетельствует о выходе этих сегментов из работы, что может произойти в результате разрушения тарельчатых опор, и требует осмотра этих сегментов и замены опор	Визуально по стандартным термодатчикам (см. Ж.5.3)	Запись в суточной ведомости	Непрерывный контроль (по штатным системам не реже 1 раза в смену, при отсутствии автоматизированного мониторинга). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). При повышении температуры одного или нескольких сегментов сверх наибольшего установившегося в процессе эксплуатации значения (в самое жаркое время года): - при автоматической системе контроля при превышении температуры на 5 °C должен подаваться предупредительный сигнал, а при превышении на 10 °C - аварийный сигнал (импульс на останов ГА); - при отсутствии автоматической системы контроля при превышении температуры на 5 °C увеличить частоту контроля до 1 раза в час, а при превышении на 10 °C - остановить ГА
	Распределение нагрузки между сегментами	кг	Общая нагрузка на подпятник должна быть распределена между сегментами равномерно. Отклонение нагрузки, приходящейся на каждый сегмент, не должно превышать: 10% разброса нагрузки для подпятников на жесткой опоре; 0,2 мм разницы проседания - для гидравлических подпятников	Рычажно-индикаторный способ для ПП на жесткой опоре. Индикаторный способ для ПП на гидравлической опоре	Акт осмотра. Формуляр замеров	Техническое обследование (при вскрытой маслованне при каждом капитальном и аварийном ремонте)
	Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов	%	Тангенциальный эксцентриситет сегментов с баббитовым покрытием должен устанавливаться в диапазоне 6% - 10%, а ЭМП сегментов в диапазоне 4% - 6%. В ПП обратимых ГА тангенциальный эксцентриситет сегментов должен устанавливаться равным нулю. Радиальный эксцентриситет сегментов должен устанавливаться в диапазоне +/- 1,5%. Для каждого ПП в зависимости от его параметров (окружная скорость, конфигурация сегментов и др.) точное значение оптимальной величины радиального эксцентриситета должно быть определено специальными испытаниями. Разброс эксцентриситетов (тангенциального и радиального) отдельных сегментов ПП не должен превышать 1,5%	Измерения с помощью контрольных линеек и приспособлений и вычисление по формулам	Акт осмотра. Формуляр замеров	Техническое обследование (при вскрытой маслованне при каждом капитальном и аварийном ремонте)
Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) ПП на гидравлической опоре	Дефекты опорных деталей	-	Вмятины в местах контакта с опорными болтами не должны превышать 0,25 мм. Разрушение (наличие трещин) тарельчатых опор не допускается	Визуальный осмотр. Измерительный контроль с помощью индикатора: величина смятия опорных вкладышей, величина вмятин на тарельчатых опорах в местах контакта с опорными болтами, наличие трещин на верхней стороне тарельчатых опор	Акт осмотра. Формуляр замеров	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Дефекты сферических головок болтов	-	Величина смятия сферических головок опорных болтов или опорных вкладышей не должна превышать 0,05 мм	Специальный шаблон и щуп	Акт осмотра. Формуляр замеров	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Дефекты упругих камер (гофр) ПП на гидравлической опоре	-	Проседание упругих камер ниже нормального уровня (при работе агрегата под нагрузкой): на 1 мм - (формирование предупредительного сигнала), на 2 мм - импульс на останов. Наличие трещин не допускается. При обнаружении трещины на упругой камере ПП на гидравлической опоре следует перевести подпятник в нежесткое опирание. При отклонении измеряемых значений при контроле герметичности упругих камер от первоначальных более чем на 0,5 мм должны быть приняты меры по восстановлению первоначального состояния	Специальные датчики или контакты, проверка по "маякам". Способы контроля за герметичностью упругих ПП на гидравлической опоре: - измерение расстояния от корпуса ПП до зеркальной поверхности диска в четырех местах (через 90° по окружности диска); - определение среднего значения проседания всех упругих камер. Измерения должны производиться при одной и той же температуре ПП	-	Постоянный контроль (по штатным системам). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
<1> В соответствии с [1].

Контролируемые параметры <1>	Допустимые значения параметров	Методики определения фактических значений параметров	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
Концентричность образующей окружности сегментов относительно диска пяты	Допустимая неконцентричность в пределах, указанных в таблице 6.23 значений	Расчетом на базе результатов измерений	Акт осмотра. Формуляр измерений	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Неперпендикулярность плоскости пяты к оси вала ГА	Полное торцевое биение зеркального диска не должно превышать 0,08 мм для однорядных подпятников и 0,12 мм для двухрядных	По результатам проверки общей линии валов методом поворота ротора агрегата на 360° в соответствии с приложениями Е, Ж	Формуляры измерений	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Износ рабочей поверхности ЭМП-сегментов	При износе фторопласта до выхода на поверхность бронзовой основы ЭМП-сегменты должны быть заменены. Допускается временная работа при незначительных местных выходах бронзовой проволоки на рабочую поверхность	Контроль износа (см. Ж.2.5) фторопластовой поверхности по истиранию контрольных кольцевых рисок. При полном износе контрольных кольцевых рисок - путем измерения толщины ЭМП-сегментов	Акт осмотра. Формуляр измерений (толщины сегментов)	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Величины зазоров между сегментами и ограничивающими упорами в тангенциальном и радиальном направлениях. В двухрядных ПП дополнительно: - зазоры между балансирами и стенками балансирных коробок; - длины плеч балансиров	В соответствии с конструкторской документацией	Визуальный осмотр. Измерительный контроль	Акт осмотра. Формуляры измерений	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
Температура масла в ванне ПП	Устанавливается документацией ГЭС в соответствии с 6.10.5. Повышение температуры масла в маслованне ПП сверх установившегося значения для данного времени года с последующим повышением температуры сегментов является признаком ухудшения работы системы охлаждения и требует проверки системы охлаждения и при необходимости проведения чистки фильтров, трубок маслоохладителей	Стандартный термодатчик	Запись в суточной ведомости	Непрерывный контроль (по штатным системам не реже 1 раза в смену, при отсутствии автоматизированного мониторинга). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
Уровень масла в ванне ПП	В соответствии с конструкторской документацией и инструкцией по эксплуатации. При повышении уровня масла сверх допустимого значения требуются срочный анализ наличия воды в маслованне и проверка отсутствия повреждения трубок маслоохладителей. При понижении уровня масла ниже допустимого значения необходимо проверить плотность конструкций и арматуры маслованны в целях предупреждения утечки масла и обеспечить долив масла до нормального уровня	Стандартный датчик уровня	Запись в журнале при выходе за нормативные значения	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля, постоянно с автоматической выдачей сигнала при выходе за установленные пределы. Периодический (измерительный) контроль (по масломерному стеклу по утвержденному на ГЭС графику)
Состояние системы охлаждения масла	В соответствии с технической документацией на ГА	Наличие потока охлаждающей воды через маслоохладители, контроль отсутствия повреждения трубок маслоохладителей (см. Ж.2.2)	Запись в журнале дефектов (при наличии отклонений от нормальной работы)	Постоянный контроль (по штатным системам не реже 1 раза в смену)
Выход масла или масляных паров из маслованны	В соответствии с технической документацией на ГА	Контроль отсутствия повышенного выхода масла или масляных паров из маслованны	Запись в журнале дефектов (при наличии отклонений от нормальной работы)	Постоянный контроль (по штатным системам не реже 1 раза в смену)
Состояние крепежных элементов	Нормы контроля качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18442, ГОСТ 22761, ГОСТ Р ИСО 16809, [11]	Визуальный осмотр, ВИК в соответствии с В.2.1 и СТО ГЭС (при наличии) на остановленном ГА	Акт осмотра. Заключение ВИК. Формуляр повреждений. Фотографии	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
<1> Контролируемые параметры, не вошедшие в таблицу 6.1.

Диаметр диска пяты, м	Допустимая неконцентричность, мм
<= 1	1,0
> 1 и <= 2	1,5
> 2 и <= 3	2,0
> 3 и <= 4	2,5

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Состояние ГП	Температура сегментов	°C	В соответствии с эксплуатационной документацией (температура, установленная местной инструкцией по эксплуатации)	Штатные средства контроля (термосопротивления, термосигнализатор)	Запись в суточной ведомости	Постоянный контроль. Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
	Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Ф0 (в соответствии с применяемой НТД)	°C	-	Расчетом на базе результатов термоконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред	°C	-	Расчетом на базе результатов термоконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Температура масла	°C	В соответствии с эксплуатационной документацией (температура, установленная местной инструкцией по эксплуатации)	Штатные средства контроля (термосопротивления, термосигнализатор)	Запись в суточной ведомости	Постоянный контроль. Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля)
	Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Ф0 (в соответствии с применяемой НТД)	°C	-	Расчетом на базе результатов термоконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Вибрация корпуса подшипника	мкм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	В соответствии с К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 раз в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Техническое обследование (испытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
	Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Ф0 в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)	мкм	-	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Относительное виброперемещение <2> вала в зоне подшипника	мм	Параметры не должны превышать значений, установленных заводской документацией, ГОСТ Р 70810 и требованиями К.5	В соответствии с К.5 и ГОСТ Р 70810	Отчет о проведении испытаний. Запись в суточную ведомость, журнал дефектов, информация для ремонтного и оперативного персонала	Постоянный контроль (по штатным системам - при обходах оборудования 1 - 2 раза в смену). Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). При возникновении повышенного биения вала частоту контроля по решению технического руководителя ГЭС увеличивают. Техническое обследование (виброиспытания - до и после ремонта, и в межремонтный период)
	Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред	мм	При выявлении устойчивой тенденции к увеличению амплитуды относительного виброперемещения вала в зоне подшипника при работе ГА на номинальных нагрузках и напорах провести дополнительные обследования с целью выявления причины нарастания вибрации	Расчетом на базе результатов виброконтроля	Запись в журнал осмотра, информация для ремонтного и оперативного персонала	Автоматизированный мониторинг (при наличии дистанционного контроля). Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
	Выработка облицовки <3> вала	мм	В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр. Измерительный контроль в соответствии с В.1, В.2.1	Акт осмотра. Формуляр замеров. Заключение ВИК	Периодический (измерительный) контроль (в периоды ремонтов при разборке подшипника)
	Дефекты уплотнения вала (протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения)		В соответствии с конструкторской документацией и данными завода-изготовителя	Визуальный осмотр	Запись в журнал осмотра	Периодический (измерительный) контроль. Техническое обследование
<1> В соответствии с [1]. <2> Соответствует параметру "бой вала в зоне подшипника" [1]. <3> Соответствует параметру "Выработка рубашки вала" [1].

Группа параметров функционального узла <1>	Параметр функционального узла <1>		Допустимые значения параметра, установленное НТД значение Н	Методика определения фактического значения параметра Ф функционального узла	Способ регистрации результатов контроля	Форма контроля
	наименование	размерность
Срок службы	Срок службы	лет	В соответствии с технической документацией на ГА. При отсутствии сведений - в соответствии с ГОСТ 27807: полный срок службы гидротурбин, выпускаемых до 01.01.91, составляет не менее 30 лет, с 01.01.91 - не менее 40 лет	По эксплуатационным данным	Заключение о переназначении (продлении) срока службы или возможности, сроках и условиях дальнейшей эксплуатации. Запись в паспорт гидротурбины	Техническое освидетельствование (с переназначением срока службы)
Энергетические характеристики	КПД	%	В соответствии с технической документацией на ГА	В соответствии с К.2 - К.3	Отчет о проведении испытаний. Запись в паспорт гидротурбины	Техническое обследование, техническое освидетельствование
	Мощность	МВт	В соответствии с технической документацией на ГА			Техническое обследование, техническое освидетельствование
<1> В соответствии с [1].

Наименование электростанции								-
Станционный номер и тип гидроагрегата								-
Элемент (деталь)	Номер чертежа	Завод-изготовитель	Заводской номер	Марка стали	Дата изготовления/дата ввода в эксплуатацию	Время наработки с начала эксплуатации, ч	Время наработки от предыдущего контроля, ч	Контроль поверхности				Размеры выборки после удаления дефектов, мм			Контроль за качеством сварки			Примечание
								Дата, организация, номер заключения	Визуальный осмотр	Дефектоскопия		длина	ширина	глубина	Дата, организация, номер заключения	Оценка качества заварки	Трудоемкость работ по контролю металла и устранению дефекта/длительность простоя, чел.-ч/ч
									описание дефекта	метод	описание дефекта
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Проверяемое положение	Место замера	Величина отклонения, +/- мм, в зависимости от диаметра РК, м
		2,0	4,0	6,0	8,0	9,5	10,5
Высотное положение рабочих колес РО-гидротурбин	Совмещение уплотнительных колец на верхнем ободе РК (вращающегося) и в крышке турбины (неподвижного)	1,0	2,0	2,5	3,0	-	-
Величина выступа кромок входного сечения рабочих колес РО-гидротурбин	Верхняя и нижняя входные кромки РК относительно плоскости крышки турбины	1,0	1,0	2,0	3,0	-	-
Зазоры между рабочим колесом и неподвижными частями гидротурбины и в лабиринтных уплотнениях РО-гидротурбин	В местах, указанных в заводской и монтажной документации	В пределах 20% от заданного проектного зазора

_________________ ГЭС Гидроагрегат ст. N ___	Формуляр Рабочее колесо радиально-осевого типа	Формуляр N _______

Обозначения		Размеры между лопастями, номер
		1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	....	Чертеж N
t1	Фактическое									t1 (по чертежу) =
	Фактическое отклонение									допустимое отклонение (по чертежу или НТД) =
t2	Фактическое									t2 (по чертежу) =
	Фактическое отклонение									допустимое отклонение (по чертежу или НТД) =

Обозначения	Размер по чертежу N	Фактические размеры по осям				Фактическое максимальное отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
		+x	+y	-x	-y
h1
h2

_________________ ГЭС Гидроагрегат ст. N ___	Формуляр Лабиринтные уплотнения радиально-осевых турбин	Формуляр N _____

Обозначения	N чертежа	Размер по чертежу	Фактические размеры								Фактическое максимальное отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
			1	2	3	4	5	6	7	8
a
b

Проверяемое положение	Место замера	Величина отклонения, +/- мм, в зависимости от диаметра РК, м
		2,0	4,0	6,0	8,0	9,5	10,5
Высотное положение рабочих колес ПЛ-гидротурбин	От верхней плоскости нижнего кольца НА до верхнего торца втулки РК	-	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0

_________________ ГЭС Гидроагрегат ст. N ___	Формуляр Рабочее колесо поворотно-лопастного типа	Формуляр N ______

Обозначения	Чертеж N	Размер по чертежу	Фактический размер	Фактическое отклонение	Допустимое отклонение

Обозначения		Размеры между лопастями, номер
		1-2	2-3	3-4	А-1	....	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
t1	По чертежу
	Фактическое
	Фактическое отклонение
t2	По чертежу
	Фактическое
	Фактическое отклонение

_______________________ ГЭС Гидроагрегат ст. N ____ Угол разворота лопастей ____°

Формуляр для определения форм КРК и формы РК (до и после ремонта)

Формуляр N ____

Точка отсчета	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	По чертежу
До ремонта
Зазор (мм)
После ремонта
Зазор (мм)

N лопасти	1	2	3	4	5	6	7	1	По чертежу
До ремонта
Зазор (мм)
После ремонта
Зазор (мм)

N лопасти	1	2	3	4	5	6	7	По чертежу
До ремонта
Зазор (мм)
После ремонта
Зазор (мм)

	Должность	Подпись	Дата
Составил
Проверил

Точки замеров	Контролируемый параметр, мм
	До ремонта			После ремонта			По чертежу N (с указанием допуска)
	Ri			Ri			Ri
1
2
3
4
5
6
7
8

Характер отклонения	Отклонение, мм, для диаметра РК, м
	до 2,0	от 2,0 до 3,5	от 3,5 до 5,5	от 5,5 до 7,5	от 7,5 до 9,5	от 9,5 до 10,5
Смещение осевых меток на деталях относительно осей гидроагрегата x и y (, )	2,0	2,0	2,0	3,0	5,0	5,0
Шаг на установочной окружности (по хорде) между колоннами	8,0	8,0	10,0	12,0	15,0	15,0
Нецилиндричность (расстояние от центральной оси до внутренней расточки детали в местах, заданных формуляром)	0,5	0,8	1,0	1,2	1,5	2,0

Обозначения	Размер по чертежу N	Фактический размер	Фактическое отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
A
a
b
1/1'
2/2'
3/3'
4/4'

Обозначения		Размеры между колоннами, номер
		1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	8-9	9-10	10-1	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
Tx	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение
Ty	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение
Tf	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение

Обозначения	Размер по чертежу N	Фактический размер	Фактическое отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
1/1'
2/2'
3/3'
4/4'
5/5'
6/6'
7/7'
Ty
R

Обозначения		Размеры между колоннами, номер
		1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	8-9	9-10	10-1	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
Tx	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение
Ty	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение
Tf	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение

Обозначения	Размер по чертежу N	Фактический размер	Фактическое отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
b0

Обозначения		Размеры между лопатками направляющего аппарата, номер
		1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	...	20-21	21-22	22-23	23-24	24-1	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
t1	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение
t2	По чертежу N
	Фактическое
	Фактическое отклонение

Обозначения	Размер по чертежу N	Фактический размер	Фактическое отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
а
б
в
г
д
l
h

Обозначения	Размер по чертежу N	Фактические размеры по осям								Фактическое максимальное отклонение	Допустимое отклонение по чертежу или НТД
		+y	+y+x	+x	+x-y	-y	-y-x	-x	-x+y
R1
R2

Характер отклонения	Отклонение, мм, для диаметра РК, м
	до 2,0	от 2,0 до 3,0	от 3,0 до 5,0	от 5,0 до 7,5	от 7,5 до 9,5	от 9,5 до 10,5
Отклонение высотных размеров	8	10	15	20	25	25
Нецилиндричность	5	6	10	15	20	25
Отклонение от геометрической формы (размеры а, б, в, г, д, l)	Не более 0,1 проектного размера
Примечание - Допустимые неровности в бетоне должны быть не более 0,5% D1.

Карта зон проведения контроля металла рабочего колеса ПЛ-гидротурбины _______
Программа N			/Шифр __________________________
Первичный визуальный контроль
Зона		Размер зоны (мм) или объем контроля	Методы контроля	Примечания
Лопасти РК	Рабочая поверхность (Лр)	Вся поверхность	ВИК	По результатам контроля уточняются и дополняются зоны для инструментального контроля, ПВК, МПД, ВТК, УЗК, УЗТ, ТВ
	Тыльная поверхность (Лт)	Вся поверхность	ВИК
Корпус РК		Вся поверхность	ВИК
Конус обтекателя РК		Вся поверхность	ВИК
Механизм разворота лопастей (для ПЛ-гидротурбин при полной разборке РК)		Равномерность углов установки лопастей, наличие люфтов и провисания лопастей, комбинаторная зависимость, перестановочные усилия	-	Без разборки РК по косвенным признакам
		Вся поверхность (рычаги, серьги, цапфы)	ВИК	В случае полной разборки РК
Заглушки болтов крепления лопастей		100%	ВИК	Проверка наличия заглушек
Уточненный обязательный контроль
А1р		400 x 400	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ	-
А1т		400 x 400	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ
А2р		400 x 400	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ
А2т		400 x 400	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ
А3р		300 x 500	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А3т		300 x 500	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А4р		200 x L	ВИК
А4т		200 x L	ВИК
А5р		200 x L	ВИК
А5т		200 x L	ВИК
А6р		200 x L	ВИК
А6т		200 x L	ВИК
А7р		Галтель	ВИК
А7т		Галтель	ВИК
А8р		300 x 500	ВИК
А8т		300 x 500	ВИК
Болты крепления лопастей		В соответствии с требованиями НТД	ВИК, ПВК, МПД, ВТК, УЗК

Геометрические характеристики		Форма и размеры лопастей, симметричность их расположения, толщина периферийных кромок, размеры и равномерность зазора "камера - лопасть"		Инструментальный контроль, УЗТ		Соответствие проектной документации требованиям НТД
Физико-механические и усталостные свойства металла лопастей		Выборочно (по необходимости на вырезанных образцах)		Проведение испытаний в соответствии с В.2.2		Необходимость вырезки образцов, а также схемы вырезки и объем контроля определяются индивидуальной программой контроля гидротурбины или гидроагрегата при продлении срока службы или обосновании возможности дальнейшей эксплуатации
Дополнительный контроль
С1р		Ремонтная заварка		ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ		-
Д1р, Д1т		Зоны деформации		Инструментальный контроль, ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ
К1р, К2р, К3т		Зоны высокого кавитационного износа		Инструментальный контроль, ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, УЗТ, ТВ
	Организация		Ф.И.О.		Подпись		Дата
Разработал
Утвердил

Карта зон проведения контроля металла рабочего колеса РО-гидротурбины _______
Программа N			/Шифр ________________________
Первичный визуальный контроль
Зона		Размер зоны (мм) или объем контроля	Методы контроля	Примечания
Лопасти РК	Рабочая поверхность (Лр)	Вся поверхность	ВИК	По результатам контроля уточняются и дополняются зоны для инструментального контроля, ПВК, МПД, ВТК, УЗК, УЗТ, ТВ
	Тыльная поверхность (Лт)	Вся поверхность	ВИК
Обод РК		Вся поверхность	ВИК
Ступица РК		Вся поверхность	ВИК
Лабиринтные уплотнения		100%	ВИК	В случае выемки колеса
Уточненный обязательный контроль
А1н		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А1в		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А2н		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А2в		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А3н			ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А3в			ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А4н		200 x 200	ТВ
А4в		200 x 200	ТВ
А5н		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А5в		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А6н		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А6в		500 x 300	ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А7н			ВИК
А7в			ВИК
А8н			ВИК

А8в				ВИК
А9н				ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
А9в				ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК)
Геометрические характеристики		Симметричность расположения лопастей, толщина кромок, размеры и равномерность зазоров между РК и неподвижными частями турбины, а также в лабиринтных уплотнениях		Инструментальный контроль, УЗТ		Соответствие проектной документации и требованиям НТД
Физико-механические и усталостные свойства металла лопастей		Выборочно (по необходимости на вырезанных образцах)		Проведение испытаний в соответствии с В.2.2		Необходимость вырезки образцов, а также схемы вырезки и объем контроля определяются индивидуальной программой контроля гидротурбины или гидроагрегата при продлении срока службы или обосновании возможности дальнейшей эксплуатации
Дополнительный контроль
С1р		Ремонтная заварка или наплавка		ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ
Д1р, Д1т		Зоны деформации		Инструментальный контроль, ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, ТВ
К1р, К2р, К3т		Зоны высокого кавитационного износа		Инструментальный контроль, ВИК, ПВК (или МПД, или ВТК), УЗК, УЗТ, ТВ
	Организация		Ф.И.О.		Подпись		Дата
Разработал
Утвердил

	-	фрагмент металлической облицовки;
	-	ребра жесткости;
	-	зоны и номера пустот;
	-	дренажное отверстие;
	-	стык секторов КРК;
	-	гидравлическая связь между заоблицовочными полостями или заоблицовочной полостью и стыком секторов КРК;
	-	линия подачи воды от насосной установки;
	-	линия отвода (слива) воды в буферную емкость

Наименование показателя	Значение
1 Характеристика ГЭС: состав гидросооружений, длина напорного фронта, расчетные и наиболее характерные напоры, объем водохранилища	-
2 Установленная мощность ГЭС, МВт	-
3 Количество гидроагрегатов	-
4 Первичная схема электрических соединений	-
5 Характерный режим работы (пиковый, базовый), его изменение во времени	-
6 Единичная мощность гидроагрегата, МВт	-
7 Типоразмер турбины	-
8 Завод - изготовитель турбины	-
9 Год выпуска турбины	-
10 Напоры:	-
- минимальный, м;	-
- расчетный, м;	-
- максимальный, м	-
11 Расход воды через турбину при расчетном напоре, м/с	-
12 Мощность турбины при расчетном напоре, МВт	-
13 Требуемая высота отсасывания турбины при расчетном напоре и максимальной нагрузке, м	-
14 Число лопастей рабочего колеса	-
15 Число лопаток направляющего аппарата	-
16 Количество и тип сервомоторов направляющего аппарата	-
17 Тип направляющего подшипника турбины	-
18 Тип гидрогенератора	-
19 Завод - изготовитель гидрогенератора	-
20 Год выпуска гидрогенератора	-
21 Номинальная частота вращения ротора, об/мин	-
22 Напряжение статора, кВ	-
23 Ток ротора, А	-
24 Коэффициент мощности	-
25 Диаметр расточки статора, мм, количество секторов, шт.	-
26 Тип обмотки статора	-
27 Тип изоляции обмотки статора	-
28 Число полюсов ротора	-
29 Тип изоляции обмоток ротора	-
30 Тип системы охлаждения статора и ротора	-
31 Тип подпятника (краткое описание)	-
32 Максимальная нагрузка на подпятник, т	-
33 Удельная нагрузка на подпятник, МПа	-
34 Тип подшипников гидрогенератора (краткое описание)	-
35 Тип системы возбуждения	-
36 Тип РЧВ	-
37 Типоразмер МНУ	-
38 Гарантии регулирования:	-
- заброс оборотов при сбросе полной нагрузки;	-
- заброс давления в спиральной камере при сбросе полной нагрузки;	-
- вакуум в отсасывающей трубе	-
39 Наличие АСУ ТП	-

ИС NORMPROD: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

Характер биения вала	Место замера	Допускаемое биение вала при частоте вращения гидроагрегата
		до 100 об/мин	до 250 об/мин	до 375 об/мин	до 500 об/мин
Относительное биение вала гидротурбины <1>, мм/м	Шейка вала у ТП	0,05	0,05	0,04	0,03
Относительное биение вала гидрогенератора <2>, мм/м	Фланец вала генератора	0,03	0,03	0,02	0,015
Абсолютное биение надставки вала генератора, мм	Посадочная шейка для якоря возбудителя	0,3	0,2	0,15	0,15
<1> Отношение амплитуды биения вала у ТП к расстоянию между отметками измерения биения у ТП и ГП. <2> Отношение амплитуды биения вала у фланца вала генератора к расстоянию между отметками измерения биения у фланца вала генератора и ГП.

а)	б)

а	б

Обозначение приборов и отклонений вала	Показания приборов, регистрирующих биение и подсчет отклонений в точках по окружности
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	I
lг	0	+0,02	+0,015	+0,010	+0,010	-0,005	+0,012	+0,028	+0,03
lд <*>	0	-0,06	-0,05	0,00	+0,02	+0,01	+0,03	+0,01	-0,02
lф	0	-0,20	-0,19	-0,05	-0,03	+0,16	+0,30	0,00	-0,08
lт	0	-0,21	-0,35	+0,18	+0,01	-0,23	-0,18	-0,11	+0,07
Отклонение шейки вала в зоне ТП	0	-0,23	-0,365	+0,17	0,00	-0,225	-0,192	-0,138	+0,04
Отклонение фланцевого соединения	0	-0,22	-0,205	-0,06	-0,04	+0,165	+0,288	-0,028	-0,11

Диаметральные плоскости	Биение , мм
	Фланца вала	Шейки ТП	Торцовое зеркального диска для ГА с ПП на жесткой опоре	Для ГА с ПП на гидравлической опоре
				Торцовое зеркального диска	Полное торцовое
I - V	-0,07	+0,04	-	-0,04	-0,57
II - VI	-0,385	+0,415	-	-0,09	-0,18
III - VII	-0,517	+0,368	-	-0,08	-0,20
IV - VIII	-0,22	-0,032	-	-0,01	-0,06
<*> Измерение биения зеркального диска проводится только для агрегатов с подпятниками на гидравлической основе. Примечания 1 , ; 2 Подсчет проведен при ; Д = 3,9 м; ДД = 4,0 м; f = 0,2 мм для агрегата с подпятником на гидравлической опоре.

Сечения замеров	Места замеров по окружности вала	-X		+X		-Y		+Y
	Положение уровня на плоскости угольника (градусов)	0	180	0	180	0	180	0	180
1	Показания с исправлением ухода пузырька
	Среднее внутриосевое
	e1x, e1y
2	Число делений с направлением ухода пузырька
	Среднее внутриосевое
	e2x, e2y
3	Деления
	Среднее
	e3x, e3y
	Уклоны ex, ey (в делениях)
	Уклоны ex, ey (в мм)	ex = -0,76 мм/м				ey = +0,74 мм/м

ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

Наименование	Обозначение	Размерность	Значение
Экспериментальные данные
Перемещение вала	yВ	мм
Перемещение грузонесущей крестовины	yК	мм
Расчетные данные
Перемещение подпятника	yП	мм
Жесткость грузонесущей крестовины	CК	кг/см
Жесткость подпятника	CП	кг/см
Суммарная осевая жесткость агрегата	CОС	кг/см

Оценка вибрационного состояния	Решение
"Отлично"	Периодичность измерений вибрации не реже одного раза в 6 лет
"Хорошо"	Периодичность измерений вибрации один раз в 3 года
"Удовлетворительно"	Периодичность измерений вибрации один раз в год. При значениях вибрации более 80% границы зоны "Удовлетворительно", а также отклонения в вибрационных характеристиках по неизвестной причине необходимо произвести анализ данных и определить предполагаемую причину изменения вибрационного состояния. При сомнении в достоверности измерений необходимо организовать проведение проверки наличия повышенной вибрации и достоверности измерений
"Неудовлетворительно"	Устранение повышенной вибрации при первой возможности. До устранения повышенной вибрации проводить контроль вибрации не реже одного раза в 2 месяца. Необходимо уточнить зоны, не рекомендуемые для длительной работы гидроагрегата
"Недопустимо"	Эксплуатация агрегата без особого разрешения технического руководителя генерирующей компании не допускается. В случае продолжения эксплуатации по решению технического руководителя генерирующей компании необходимо установить зоны, запрещенные для работы ГА

[1]	Методика оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей (утверждена приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. N 676)
[2]	Правила организации технического обслуживания и ремонта объектов электроэнергетики (утверждены приказом Минэнерго России от 25 октября 2017 г. N 1013)
[3]	Правила проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики (утверждены приказом Минэнерго России от 14 мая 2019 г. N 465)
[4]	Методические указания по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа (утверждены приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. N 123)
[5]	Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (утверждены приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 декабря 2020 г. N 903н)
[6]	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены Приказом Минэнерго России от 12 августа 2022 г. N 811)
[7]	СО 153-34.20.161-2003	Рекомендации по проектированию технологической части гидроэлектростанций и гидроаккумулирующих электростанций
[8]	РД 34.11.115-97	Положение о системе калибровки средств измерений в электроэнергетике
[9]	РД 34.11.101-96	Методические указания. Планирование работ по метрологическому обеспечению производства в отрасли "Электроэнергетика". Организация и порядок проведения
[10]	МЭК 60193:2019	Гидравлические турбины, аккумулирующие насосы и турбонасосы. Приемочные испытания на модели (Hydraulic turbines, storage pumps and pump-turbines - Model acceptance tests)
[11]	РД 34.17.415-96	Инструкция по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
[12]	Технические условия на монтаж гидроагрегатов (утверждены Минэнерго СССР от 30 апреля 1974 г. N 117)
[13]	СДАНК-01-2020	Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля
[14]	СДАНК-02-2020	Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
[15]	РД 13-06-2006	Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
[16]	РД 13-03-2006	Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
[17]	РД 13-05-2006	Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
[18]	РД 24.122.14-89	Методы расчета на прочность рабочих колес гидравлических радиально-осевых турбин
[19]	РД 24.122.15-89	Методы расчета на усталостную прочность лопастей гидравлических поворотно-лопастных турбин
[20]	РД 153-34.2-31.604-2002	Рекомендации по ремонту и реконструкции камер колес гидроагрегатов с целью повышения их эксплуатационной надежности

УДК 621.224:006.354	ОКС 27.140
Ключевые слова: гидроэлектростанция, гидроагрегат, гидротурбина, техническое состояние, методики оценки, методы контроля, дефект, трещина