5.1 При проведении визуальной сортировки слоев должны быть учтены требования приложения Б ГОСТ 33080-2014, приведенные в приложении Б настоящего стандарта.
5.2 Визуальную сортировку слоев по классам прочности проводят при совместном учете прочности зубчатых клеевых соединений и плотности бездефектной древесины.
5.3 Для склеивания пиломатериалов по длине при получении слоев должны быть использованы группы I-32 или II-20 зубчатых клеевых соединений по ГОСТ 19414.
5.4 Перед проведением визуальной сортировки пиломатериалы для прогнозируемых классов прочности слоев должны быть рассортированы по плотности с нормативным и средним значениям плотности согласно классификации конструкционных пиломатериалов, установленной в таблице 1 ГОСТ 33080-2014 и согласованной с таблицами 2 и 3 настоящего стандарта.
5.5 Требования к предельно допустимым размерам видимых пороков древесины согласно ГОСТ 2140 следует устанавливать с учетом нормативных значений прочности зубчатых клеевых соединений и плотности древесины для каждого установленного класса прочности слоев.
5.6 Цель визуальной сортировки слоев на заданные классы прочности определить предельные размеры дефектов конструкционных пиломатериалов, прежде всего - сучков, которые должны быть удалены и заменены зубчатыми клеевыми соединениями с учетом экономичного использования пиломатериалов.
Нормативная прочность зубчатых клеевых соединений, зависящая от группы соединений и плотности древесины, является граничным значением для классов прочности слоев.
визуальной сортировки
6.1 Слои для изготовления многослойных несущих клееных элементов деревянных конструкций должны соответствовать одному из следующих классов прочности: L18, L24, L27, L30, L35, установленных при испытаниях на изгиб "по пласти", или T10, T12, T14, T16, T18, установленных при испытаниях на растяжение вдоль волокон древесины.
6.2 Классы прочности отличаются нормативными значениями определяющих физико-механических свойств слоев: прочности и модуля упругости при изгибе для классов марок "L", а для марок "T" - при растяжении вдоль волокон, плотности древесины, а также нормированными допустимыми значениями основных пороков древесины. Числовое значение в обозначении класса соответствует значению прочности в Мегапаскалях, при изгибе "по пласти" образца сечением 40(h) x 150(b) мм или растяжении по ГОСТ 21554.5. Показатели прочности должны соответствовать значениям при влажности древесины 12%.
6.3 При испытаниях образцов с другими значениями высоты h от 20 до 40 мм для приведения результатов испытаний к нормированной высоте сечения образца (h = 40 мм) следует использовать коэффициент Kh, определяемый по формуле:
Kh = (h/40)0,15. (1)
При испытаниях образцов с влажностью, отличной от 12%, следует использовать коэффициенты для пересчета согласно требованиям пункта А.2 ГОСТ 33080-2014.
6.4 Нормированные значения пороков древесины, группы зубчатых клеевых соединений и плотности древесины, а также контрольные значения прочности и модуля упругости слоев для установленных классов прочности слоев определены методом множественной корреляции этих значений и приведены в таблицах 2 и 3.
Порядок получения указанных уравнений корреляции приведен в пункте 6.3 ГОСТ 33080-2014.
6.5 Дополнительные значения свойств слоев при других видах напряженного состояния для принятых классов приведены в приложении А.
6.6 Классификацию согласно 6.1 применяют для слоев из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, пихты и кедра.
6.7 Контрольные значения прочности и модуля упругости слоев устанавливают по результатам испытаний согласно требованиям ГОСТ 33080.
по результатам сортировки
7.1.1 Классы прочности слоев должны быть определены по их соответствию нормированным требованиям согласно таблицам 2 или 3 путем:
а) сплошного контроля качества пиломатериалов:
- по плотности чистой древесины с целью их сортировки по нормированным значениям плотности;
- нормированным ограничениям видимых пороков древесины путем визуальной сортировки пиломатериалов в целях определения предельных их значений, выше которых пороки подлежат удалению с заменой зубчатыми клеевыми соединениями;
б) выборочного контроля прочности используемых зубчатых клеевых соединений;
в) оценки соответствия прочности слоев нормированным параметрам их физико-механических свойств.
7.1.2 Правила использования выбранного метода по подтверждению классов прочности визуальной сортировки слоев по контрольным значениям определяющих свойств (см. таблицы 2 и 3) должны быть изложены в специальной технологической инструкции для осуществления текущей системы заводского контроля качества.
7.1.3 Оценка прочности слоев должна быть основана на использовании соответствующих уравнений регрессии множественной корреляционной зависимости прочности от значений плотности древесины
7.1.4 Для установления на основе испытаний других уравнений регрессии необходимо руководствоваться ГОСТ 21554.3 или требованиями рекомендуемого приложения В ГОСТ 33080-2014.
Нормированные значения свойств слоев для классов с маркировкой L или T соответственно приведены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2
Нормированные значения свойств слоев для классов
с маркировкой "L"
Таблица 3
Нормированные значения свойств слоев для классов
с маркировкой T
8.1 Геометрические размеры пиломатериалов определяют по ГОСТ 24454, влажность - по ГОСТ 16588, виды и способы измерения пороков древесины - по ГОСТ 2140.
8.2 Для определения и подтверждения нормированных значений свойств слоев (таблицы 2 и 3) проводят испытания образцов соответствующих размеров согласно требованиям следующих стандартов:
- ГОСТ 21554.2 - для определения прочности при изгибе;
- ГОСТ 21554.5 - для определения прочности при растяжении вдоль волокон древесины;
- ГОСТ 21554.1 - для определения модуля упругости при изгибе;
- ГОСТ 33120 - для определения прочности зубчатых клеевых соединений;
- ГОСТ 16483.1 - для определения плотности древесины. Допускается использовать другие методы (весовой метод или ультразвуковой дефектоскоп) при наличии обоснования.
8.3 Для определения дополнительных физико-механических показателей слоев (приложение А) проводят испытания образцов по следующим стандартам:
- ГОСТ 16483.25 - для определения модуля упругости при сжатии поперек волокон;
- ГОСТ 16483.27 - для определения модуля упругости при растяжении поперек волокон;
- ГОСТ 16483.30 - для определения модуля сдвига;
- ГОСТ 21554.4 - для определения предела прочности при сжатии вдоль волокон;
- ГОСТ 21554.6 - для определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.
9.1 Слои должны приниматься службой технического контроля предприятия партиями. Партией считается любое их количество, оформленное одним документом о качестве.
9.2 Приемку слоев по размерам, влажности, допускаемым значениям покоробленностей, размерам пороков древесины осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6564, которые должны быть отражены в технологической инструкции.
9.3 Приемку слоев по значениям физико-механических свойств (таблицы 2 и 3) осуществляют при сертификации или экспертизе производства согласно требованиям раздела 8 ГОСТ 33080-2014.
9.4 В качестве результатов приемки партий пиломатериалов также следует учитывать данные текущих контрольных испытаний, предусмотренных инструкцией заводского контроля качества. При этом рекомендуется в смену испытывать не менее трех образцов каждого вида.
10.1 Партия слоев, рассортированная по прочности, должна иметь паспорт, содержащий следующую информацию:
- наименование и товарный знак (если он имеется) изготовителя;
- объем партии;
- размеры, порода, влажность пиломатериалов;
- класс прочности, которому соответствует партия;
- наименование и шифр нормативного документа на классификацию и методы проведения сортировки;
- метод проведения сортировки пиломатериалов по прочности;
- назначение и область применения слоев данного класса.
10.2 При отгрузке партий слоев другим заказчикам непосредственно на каждой из них наносится минимально необходимая маркировка, содержащая информацию о классе прочности и производителе партии.
10.3 При приемке, методах контроля, маркировке и транспортировании пиломатериалов следует также соблюдать требования ГОСТ 6564.
(справочное)
Таблица А.1
Нормативные значения показателей
(справочное)
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПО КЛАССАМ ПРОЧНОСТИ (ПО ГОСТ 33080
Б.1 При проведении визуальной сортировки необходимо регламентировать следующие виды пороков и свойства древесины с установлением их нормируемых предельных значений для соответствующих классов прочности:
- сучки;
- трещины;
- пороки строения древесины;
- грибные поражения;
- биологические повреждения;
- механические повреждения и пороки обработки;
- покоробленности.
Б.2 Виды и способы измерения пороков древесины следует устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 2140.
Б.3 Нормируемые параметры сучков могут быть установлены в следующих видах:
- отношения размера сучка к ширине и/или к толщине пиломатериала;
- отношения площади, занимаемой сучком, к площади поперечного сечения пиломатериала;
- допустимого абсолютного размера сучка для заданной размерной группы пиломатериалов.
Б.4 В зависимости от положения сечения пиломатериала к направлению действующей нагрузки (нагружение "по пласти" или "по кромке") следует отдельно нормировать сучки в прикромочных зонах сечения пиломатериала (1/4 и более от ширины пласти) и центральной части ширины пиломатериала.
Б.5 На участках протяженностью 200 мм и менее по длине пиломатериала с групповыми сучками за нормируемый размер сучков принимают сумму их проекций на поперечное сечение пиломатериала.
Б.6 Не допускается наличие в пиломатериалах сквозных трещин, особенно в высушенных пиломатериалах.
При использовании пиломатериалов в качестве слоев многослойных клееных элементов трещинами, расположенными перпендикулярно плоскостям скалывания, пренебрегают.
Б.7 Для таких пороков строения древесины, как наклон волокон, должны быть указаны предельные его значения для каждого класса прочности пиломатериалов. Следует преимущественно использовать градацию: 1:6, 1:8 и 1:10. Местным наклоном волокон в присучковых зонах следует пренебрегать.
Б.8 Наличие сердцевины следует преимущественно не допускать в пиломатериалах, нагружаемых растяжением или расположенных в растянутых зонах изгибаемых клееных многослойных элементов, а также в пиломатериалах высоких классов прочности (C35 и выше).
Б.9 Грибные поражения и поражения насекомыми ограничивают с учетом условий использования пиломатериалов. Следует не допускать в пиломатериалах всех классов наличия мягкой гнили и живых личинок насекомых.
(рекомендуемое)
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЕВ
В.1 Метод установления связи между прочностью, модулем упругости и плотностью пиломатериалов
Метод установления связи между прочностью, модулем упругости и плотностью пиломатериалов устанавливает порядок оценки прочности пиломатериалов по модулю упругости при изгибе или отношению площади сучка к площади поперечного сечения пиломатериала и плотности древесины. Сущность метода заключается в расчете среднего
В результате использования метода должно быть определено уравнение регрессии между параметрами, осуществлена сортировка пиломатериалов по принятым классам прочности согласно таблицам 2 и 3.
В.2 Аппаратура
Оборудование для определения модуля упругости пиломатериалов при изгибе позиционного или проходного типа принимают в соответствии с ГОСТ 21554.3. Допускается применение аттестованной сортировочной машины любой конструкции.
Оборудование для определения плотности - по ГОСТ 16483.1 или для весового метода.
Приборы и измерительный инструмент для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7, размеров сечения и пороков пиломатериалов - по ГОСТ 2140.
В.3 Подготовка и проведение испытаний
Партия пиломатериалов, подлежащая испытаниям, должна быть высушенной до влажности (12 +/- 2)% и иметь одинаковые размеры поперечного сечения с принятым технологическим допуском. У каждого образца должны быть определены фактические влажность и плотность древесины.
При определении модуля упругости нагружение, измерение прогиба или усилия реакции образца, располагаемого на опорных элементах испытательного оборудования в положении "на пласть", следует проводить непрерывно или дискретно в центре пролета. Пролет должен быть 18h (h - высота сечения образца), а дискретные замеры - проводиться с шагом не более 200 мм.
Результаты испытаний оформляют протоколами.
В.4 Обработка результатов
Рассчитывают множественную корреляционную связь зависимости прочности Y от модуля упругости X1 и плотности X2 пиломатериалов в следующем наиболее простом линейном виде:
Y = a + bX1 + cX2, (В.1)
с определением:
;![]() ![]() где M - средние арифметические, определяемые по формулам:
MY = EYi/n;S - квадратические отклонения, определяемые по формулам:
![]() Коэффициент корреляции определяют:
(B.2)Для установления корреляционной связи могут быть использованы другие виды уравнений, например нелинейного типа.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/11/gost_12194.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||