"ГОСТ Р 72166-2025 (ИСО 728:2021). Национальный стандарт Российской Федерации. Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 01.07.2025 N 647-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 395 "Кокс и продукты коксохимии"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июля 2025 г. N 647-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 728:2021 "Кокс. Анализ крупности путем рассева" (ISO 728:2021 "Coke - Size analysis by sieving", MOD), путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), а также путем изменения и включения дополнительных положений (фраз, слов, ссылок) для учета потребностей национальной экономики и/или особенностей национальной стандартизации, выделенных в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Технические характеристики грохотов приведены в дополнительном приложении ДА.

Характеристика сит приведена в дополнительном приложении ДБ.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава кокса, пекового кокса и термоантрацита класса крупности более 20 мм.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27588 (ИСО 579:2013) Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги

ГОСТ Р 51568 (ИСО 3310-1:90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

4.1 Соответствующий проводимому испытанию комплект лабораторных сит из металлической сетки по ГОСТ Р 51568.

Подбирают необходимый комплект сит (см. 9.1 и 9.2). По возможности наибольшая масса фракций не должна превышать 25% от массы пробы. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу.

где m_n - масса фракции на n-м сите, кг (см. таблицу 1, графа 2);

m_нач - начальная масса пробы, кг (согласно таблице 1).

Кумулятивную массу M_кум на последующих ситах вычисляют, начиная с сита с максимальным размером отверстий по формуле

где m_n - масса фракции на n-м сите, кг (см. таблицу 1, графа 2);

M_n-1 - кумулятивная масса, находящаяся на предыдущем сите, кг.

Регистрируют тип применяемого сита (с круглыми или квадратными отверстиями). Результаты выражают в отчете с точностью до 0,1 кг и 0,1%.

Расхождения результатов двух определений среднего размера куска (см. 9.6), полученных в одной и той же лаборатории, одним и тем же лаборантом, с применением одного и того же оборудования на пробах, составленных из частных проб, взятых из одной грузовой партии кокса, не должны превышать 2,5 мм.

Установить воспроизводимость для определений, проводимых в различных лабораториях, не представляется возможным, так как во время транспортирования возможно измельчение проб кокса и изменение гранулометрического состава.

Средний размер d_cp, мм, кусков кокса вычисляют по формуле

Другие методы расчета или графические методы могут привести к получению иных результатов, поэтому при сравнении результатов испытания различных образцов следует использовать один и тот же метод расчета.

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

- идентификацию испытываемого продукта;

- ссылку на применяемый метод;

- результаты и способ их выражения;

- особенности, замеченные в процессе определения;

- операции, не включенные в настоящий стандарт или являющиеся необязательными.

Применяют контрольные сита с квадратными отверстиями размерами 125 x 125, 100 x 100, 80 x 80, 60 x 60, 63 x 63, 40 x 40, 31,5 x 31,5, 30 x 30, 25 x 25, 20 x 20, 10 x 10 и 8 x 8 мм.

Допускается применение сит с круглыми отверстиями.

Контрольные сита для ручного рассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во время испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотна сит не менее 500 x 500 мм.

Разовая нагрузка на 1 м² контрольного сита не должна превышать 35 кг кокса.

Контрольные сита могут быть изготовлены с квадратными либо с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке по ходу кокса (чертеж).

Стороны квадратных отверстий в свету и диаметры круглых отверстий, а также шага отверстий должны соответствовать размерам, указанным на рисунке ДА.1 и в таблице ДА.1.

Примечания

1 Сита с круглыми отверстиями имеют те же межцентровые расстояния t и t/2, что и квадратные отверстия.

2 Допускаемое отклонение шага квадратных и круглых отверстий для всех размеров должно составлять +/- 1 мм.

Площадь живого сечения сита F₀ в процентах вычисляют по следующим формулам:

для сит с квадратными отверстиями:

для сит с круглыми отверстиями:

где b - размер квадратного отверстия в свету, мм;

d - диаметр круглого отверстия, мм;

t - шаг между отверстиями, мм.

Сита должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, из листовой стали марки Ст3 по ГОСТ 380 для ручного рассева толщиной 1,5 - 3 мм, для автоматизированного рассева с использованием грохотов толщиной от 4 до 6 мм для сит с размерами отверстий 40 мм и более и толщиной от 2 до 4 мм - для сит с размерами отверстий менее 40 мм.

Для контроля качества поступивших сит должно быть отобрано 10% сит, но не менее 2 шт., у которых проверяют размеры отверстий в свету, толщину сита, ширину и длину сита, шаг отверстий.

Линейные размеры полотна сит, шаг отверстий, высоту бортов сит, находящихся в эксплуатации, проверяют измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 1 мм, а толщину сит и размеры отверстий не более 0,1 мм.

Примечания

1 Грохот типа 3 и его модификации разрешается использовать только на тех предприятиях, где они уже установлены. При реконструкции предприятий грохот типа 3 необходимо заменить грохотами других типов.

2 Режим работы грохотов может варьироваться при условии обязательного выполнения требований по 9.5 настоящего стандарта.

3 Допускается применять грохоты других конструкций, обеспечивающих расхождение результатов определения среднего размера кусков кокса (см. 9.6), полученных при механизированном рассеве, от результатов, полученных при рассеве методом ручного перемещения или встряхивания, не более чем на +/- 3%.

Расхождение между результатами расчета составляет 1,6 мм (от 59,9 до 58,3 мм).

Следовательно, ошибка определения при рассеве механизированным способом составит

При применении автоматизированных агрегатов, в которых предусмотрено поступление пробы непосредственно в бункер грохота, допускается за массу объединенной пробы, взятой для рассева, принимать сумму масс полученных классов крупности.