"ГОСТ Р 71723-2024. Национальный стандарт Российской Федерации. Система технологической подготовки производства. Детали, изготовляемые чистовой вырубкой. Требования к технологичности"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 15.11.2024 N 1688-ст)

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт "Центр" (ФГУП "ВНИИ "Центр")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 488 "Технологическая подготовка производства"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2024 г. N 1688-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Стандарт разработан на основе отраслевого стандарта ОСТ 3-14.214-84 "Отраслевая система технологической подготовки производства. Детали, изготовляемые чистовой вырубкой. Требования к технологичности конструкции".

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к технологичности конструкции деталей и конструкторско-технологическим параметрам их элементов, применяемых в приборостроении и точном машиностроении.

Настоящий стандарт распространяется на детали, изготовляемые чистовой вырубкой из листового проката черных и цветных металлов и сплавов толщиной от 0,5 до 16,0 мм, с шероховатостью боковой поверхности (по всей толщине) Ra = 1,25 - 0,32 мкм для цветных металлов и Ra = 2,5 - 1,25 мкм для стальных изделий и точностью размеров - 6 - 11 квалитетов по ГОСТ 25347.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14.201 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования

ГОСТ 14.205 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1173 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 1789 Полосы и ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 2208 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2283 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5582 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 24643 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ Р 71361 Система технологической подготовки производства. Организация работ по отработке на технологичность конструкции изделия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 14.205, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2

3.3 чистовая вырубка: Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения металла.

3.4

3.5 чистовая пробивка: Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения металла.

3.6

3.7

Примечание - В данной терминологической статье не приведены рисунки, описывающие операцию зачистки поверхности штампованной заготовки.

4.1 Чистовую вырубку следует применять для изготовления деталей, к шероховатости поверхности среза и точности размеров которых предъявляются повышенные требования, например, кулачки, рычаги, зубчатые колеса. Требования к шероховатости поверхности устанавливают в соответствии с ГОСТ 2789. Конструктивно-технологические параметры деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

4.2 Классификация деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, по группам технологической сложности конструкции приведена в таблице 2

Примечание - Группу технологической сложности конструкции детали следует устанавливать по наиболее трудному для чистовой вырубки значению показателя одного из приведенных признаков, независимо от значения других признаков.

Значения параметров 3-й группы сложности следует устанавливать только для тех элементов конструкции детали или участков этих элементов, когда применение менее жесткого числового значения параметра может ухудшить качество изделия.

4.3 Примеры дифференцированного установления параметров шероховатости элементов конструкции детали приведены таблице А.1.

4.4 Отработка конструкции изделий и деталей на технологичность и выбор показателей технологичности по ГОСТ 14.201 и ГОСТ Р 71361.

4.5 Технологический процесс чистовой вырубки целесообразен в условиях серийного, крупносерийного и массового производств, при необходимости применим в мелкосерийном производстве с использованием универсально-сборных переналаживаемых штампов.

5.1 Чистовой вырубкой обрабатываются черные и цветные металлы и сплавы в мягком и полутвердом состоянии, имеющие однородную мелкозернистую структуру.

Перечень и механические свойства материалов, применяемых при чистовой вырубке, приведены в таблице Б.1.

5.2 Для чистовой вырубки следует применять листовые углеродистые и легированные стали с временным сопротивлением до 600 МПа по ГОСТ 16523, алюминиевые сплавы - до 300 МПа по ГОСТ 21631, латуни - с содержанием меди не менее 63% по ГОСТ 2208, бронзы - с содержанием меди не менее 92% по ГОСТ 1789.

5.3 Пределы применяемости (по толщине) листовой стали при чистовой вырубке ограничены прочностью материала и приведены в таблице 3 и в приложении В.

6.1 Значения параметров элементов конструкции деталей, изготовляемых чистовой вырубкой: угла сопряжения элементов контура детали, радиуса закругления угла; размеров отверстия, перемычки, выступа, впадины, паза и кольца, приведенных на рисунке 2, а также параметров элемента конструкции зубчатого колеса, приведенных на рисунке 3, должны быть выполнены в соответствии с данными таблиц 4, 5 и 6.

Примечание - Радиус закругления R наружного контура при вырубке детали из полосы, ширина которой равна ширине детали b, находят из соотношения R >= 0,6b, чтобы избежать образования выступов.

6.2 В конструкцию деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, целесообразно вводить гнутые и формованные элементы и, соответственно, в технологическом процессе, комбинировать операции чистовой вырубки и пробивки с операциями гибки, отбортовки, надрезки, рельефной формовки, рельефной чеканки (включая зенковку, маркировку, керновку), высадки и осадки.

6.3 При надрезке с отгибкой в соответствии с рисунком 4 шероховатость поверхности среза по контуру отверстия и отогнутой части следует установить, как при обычной вырубке, а линии надреза - задать с поднутрением не менее 1° - 3° (см. рисунок 4а). Для деталей толщиной 1,5 мм и более - в углах следует предусмотреть дополнительно технологические отверстия диаметром не менее удвоенного значения радиуса гибки (см. рисунок 4б).

6.4 При совмещении операции чистовой вырубки с гибкой угол гибки не должен быть более 15°, как показано на рисунке 5а. При увеличении угла гибки шероховатость поверхности среза по всему отогнутому участку следует установить, как при обычной вырубке и гибке. Кроме того, в развертке, в зоне изгиба, следует внести вырезы, как показано на рисунке 5б, компенсирующие наплыв материала при гибке.

6.5 Отбортовку следует выполнять после чистовой пробивки отверстия в соответствии с рисунком 6.

6.6 Глубина элемента конструкции детали, образованного рельефной чеканкой (включая маркировку и керновку), не должна быть более 10% толщины материала, т.е. h <= 0,1S. Допускаются местные наплывы материала высотой до 0,05 - 0,10 мм, как показано на рисунке 7.

6.7 На рисунке 8а и 8б показана глубина зенковки, которая принимается равной 15% толщины материала (h <= 0,15S). Допускается увеличить глубину зенковки до 30% толщины материала (h <= 0,30S), а также придать ей цилиндрическую форму (см. рисунок 8в).

6.8 Геометрические размеры элемента конструкции детали, образованного высадкой, следует определять из условия равенства объемов (V) вытесняемого металла, как на рисунке 9, то есть:

где V₁ - объем металла до операции "высадка", м³;

V₂ - объем металла после деформирования, м³.

где h₂ - высота конструктивного элемента детали, мм (см. рисунок 9);

d₁ и d₂ - диаметры конструктивных элементов детали, мм.

6.9 Глубина осадки в соответствии с рисунком 10 не должна быть более 50% толщины материала (h <= 0,5S), а площадь деформируемой поверхности - не более 70% общей площади детали.

7.1 Точность размеров деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7 и ГОСТ 25347.

7.2 На поверхности среза деталей, изготовляемых чистовой вырубкой, допускаются отдельные дефекты, не выводящие значения параметров шероховатости за пределы, указанные на чертеже детали.

Характер и значения допускаемых дефектов поверхности среза деталей, не должны превышать величин, приведенных в приложении Г.