3.1.1 полимерный материал (полимер): Электроизоляционный материал, представляющий собой высокомолекулярное соединение, молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев, содержащих атом углерода, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при добавлении или удалении одного или нескольких составных звеньев.
3.1.2 влагопроницаемость: Способность полимерных материалов пропускать водяные пары при наличии перепада давления.
3.1.3 сорбция: Процесс поглощения различных соединений из окружающей их среды.
3.1.4
4.1 Требования к условиям проведения испытаний
4.1.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях, если другие требования не установлены в стандартах и ТУ на конкретные материалы и изделия:
- температура воздуха от 15 °C до 35 °C;
- относительная влажность воздуха от 45% до 80%;
- атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт. ст.).
4.2 Требования к средствам измерения и вспомогательному оборудованию
4.2.1 Все используемые средства измерений должны быть поверены в соответствии с [2].
4.2.2 Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568. Диапазон измерений, типы и точность средств измерений, а также характеристики испытательного оборудования и состав вспомогательных устройств устанавливают в стандартах и ТУ.
5.1 В целях обеспечения безопасности труда при определении влагозащитных свойств полимерных материалов к работе допускаются лица, обученные правилам по электробезопасности, прошедшие инструктаж по эксплуатации оборудования, изучившие меры первой помощи при ожогах и поражениях электрическим током.
5.2 При выполнении измерений оборудование должно соответствовать общим требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003.
5.3 При проведении испытаний должны быть соблюдены общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019.
5.4 Общие требования пожарной безопасности рабочих помещений при проведении измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
6.1 Принцип и условия испытания
6.1.1 Равновесное влагопоглощение и коэффициент влагопроницаемости определяют по параметрам кривой кинетики сорбции, которую снимают периодическим взвешиванием образцов, выдерживаемых в воздушной среде при относительной влажности (95 +/- 3)% и температуре (25 +/- 5) °C или (85 +/- 3) °C, до установления равновесия.
6.1.2 Удельное объемное сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2 на образцах, достигших равновесия во влажной среде по 6.1.1.
6.2 Аппаратура и материалы
При проведении испытаний используют следующую аппаратуру и материалы:
- весы лабораторные - по ГОСТ Р 53228;
- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру до 120 °C и максимальное отклонение от заданной температуры +/- 3 °C;
- тераомметр или другой прибор для измерения электрических сопротивлений с верхним пределом измерения не менее 1·1014 Ом и погрешностью измерения не более +/- 20%;
- климатическая установка, позволяющая поддерживать в рабочей камере заданные условия испытания: (95 +/- 3)% относительной влажности при температурах (25 +/- 5) °C и (85 +/- 3) °C;
- эксикатор по ГОСТ 25336;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
- микрометр по ГОСТ 6507;
- толщиномер индикаторный с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- кальций хлористый.
6.3 Подготовка и проведение испытаний
6.3.1 Образец для испытания должен иметь форму диска диаметром (55 +/- 1) мм и толщиной от 0,8 до 2,0 мм.
6.3.2 Поверхность образца не должна иметь трещин, сколов, раковин, царапин и других дефектов, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре.
6.3.3 Количество образцов должно соответствовать установленному в стандартах и ТУ. Если количество образцов не установлено, то испытывают не менее пяти образцов.
6.3.4 Измеряют толщину микрометром в пяти точках, равномерно распределенных на поверхности образца; при испытании эластичных материалов измерения проводят толщиномером. За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
Разнотолщинность образца не должна превышать +/- 5%.
6.3.5 Измеряют диаметр образца с погрешностью не более 0,05 мм.
6.3.6 Образец взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 +/- 3) °C до тех пор, пока разница между значениями, определенными с интервалом 2 ч, будет не более 0,1% от первоначальной массы.
Примечание - Для материалов, в которых при температуре (105 +/- 3) °C происходят структурные или химические изменения, температуру сушки допускается снижать.
6.3.7 После сушки образцы охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до комнатной температуры, затем их извлекают из эксикатора и в течение 3 - 4 мин взвешивают с погрешностью до 0,0005 г.
6.3.8 Сразу после взвешивания по 6.3.7 образцы помещают в рабочую камеру климатической установки так, чтобы плоские поверхности образцов были открытыми.
Температура испытания должна быть (25 +/- 3) °C или (85 +/- 3) °C, предпочтительной является температура (85 +/- 3) °C.
Относительная влажность при испытании должна быть (95 +/- 3)%.
Допускается создавать заданные условия испытания в эксикаторе с помощью стандартных растворов солей.
6.3.9 Образцы, выдержанные в условиях 6.3.8, периодически взвешивают до достижения равновесного состояния.
Образцы, выдержанные при температуре (25 +/- 3) °C, взвешивают через 1, 3, 7 суток и далее через каждую неделю: образцы, выдерживаемые при температуре (85 +/- 3) °C, через 4; 12; 24 ч и далее через каждые сутки.
Для малосорбирующих материалов последующие взвешивания допускается проводить через больший промежуток времени.
6.3.10 Образец на время взвешивания (не более 4 мин) извлекают из камеры (или эксикатора), промокают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью до 0,0005 г.
6.3.11 Испытание образца заканчивается, если при двух последних взвешиваниях образца результаты будут отличаться между собой не более чем на 0,1%.
6.3.12 Сразу после конечного взвешивания измеряют удельное объемное сопротивление в соответствии с ГОСТ 6433.2, исключив процедуру кондиционирования.
Время, затрачиваемое на конечное взвешивание образца и измерение его удельного объемного сопротивления, должно быть не более 8 мин.
6.4 Обработка результатов
6.4.1 Определяют влагопоглощение отдельного образца
, (1)где mо - первоначальная масса образца, определяемая по 6.3.7, кг;
6.4.2 Определяют среднее значение влагопоглощения
, (2)где n - количество образцов;
6.4.3 Строят кривую кинетики сорбции влаги материалом в координатах: влагопоглощение - время (см. рисунок 1)
![]() в координатах: влагопоглощение - время
6.4.4 Равновесное влагопоглощение
, (3)где
Равновесное влагопоглощение вычисляют до второго десятичного знака.
6.4.5 Коэффициент растворимости h, кг/(м3·Па), определяют по формуле
, (4)где mк - масса образца при конечном взвешивании, кг;
mо - первоначальная масса образца, кг;
V - объем образца, м3;
p - парциальное давление паров воды, Па.
При температуре 25 °C и 95% относительной влажности p = 3,01·103 Па, при температуре 85 °C и 95% относительной влажности p = 54,9·103 Па (справочные данные).
Коэффициент растворимости вычисляют до двух значащих цифр.
6.4.6 Коэффициент диффузии D, м2/с определяют по формуле
, (5)где d - толщина образца, м;
Время
При
коэффициент диффузии определяют по формуле . (6)Коэффициент диффузии вычисляют до двух значащих цифр.
6.4.7 Коэффициент влагопроницаемости P, кг/(м·с·Па), вычисляют по формуле
P = h·D, (7)
где h - коэффициент растворимости образца, кг/(м3·Па);
D - коэффициент диффузии того же образца, м2/с.
За результат измерения принимают среднее арифметическое параллельных определений, которое вычисляют с точностью до двух значащих цифр по формуле
, (8)где Pi - коэффициент влагопроницаемости отдельного образца, кг/(м·с·Па).
6.4.8 Результаты измерения удельного объемного электрического сопротивления обрабатывают по ГОСТ 6433.2.
6.5 Показатели точности измерения
6.5.1 Точность измерений выражают интервалом, в котором с доверительной вероятностью
находится погрешность измерения определяемого показателя.Погрешность измерения вычисляют по формуле
, (9)где t - критерий точности, который при
находят по таблице 1 в зависимости от количества отдельных значений определенного показателя, входящих в расчет: , (10)где A1 - отдельное значение определяемого показателя;
n - количество отдельных значений определяемого показателя, входящих в расчет.
Относительное отклонение (границы интервала) в процентах вычисляют по формуле
. (11) . (12)6.6 Оформление результатов испытаний
- наименование материала и его марку;
- условия испытания - температуру и влажность;
- определяемые показатели;
- количество испытанных образцов;
- толщину и диаметр каждого образца;
- результаты испытаний;
- дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
Протокол подписывают исполнитель и лицо, ответственное за проведение испытаний.
7 Метод определения влагопроницаемости по границе раздела герметизирующий полимерный материал - материал электрического вывода
7.1 Принцип и условия испытания
7.1.1 Влагопроницаемость по границе раздела герметизирующий полимерный материал - материал электрического вывода определяют путем сравнения влагопроницаемости модельного образца (образца материала с вмонтированными в него макетами выводов - штырьков) с влагопроницаемостью сплошного образца при температуре (25 +/- 5) °C.
7.2 Аппаратура и материалы
При проведении испытаний используют следующую аппаратуру и материалы:
- весы лабораторные по ГОСТ Р 53228;
- куметр для измерения тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц с погрешностью по добротности не выше 15%;
- измерительную ячейку (схема измерительной ячейки приведена в ГОСТ Р 71526-2024, рисунок 1);
- микрометр по ГОСТ 6507;
- толщиномер индикаторный с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- проволока медная.
7.3 Подготовка и проведение испытаний
7.3.1 Для испытаний следует изготовить два вида образцов: модельные и сплошные.
Образцы обоих видов должны иметь форму диска диаметром (55 +/- 1) мм и толщиной от 0,8 до 2,0 мм.
Образцы изготавливают в соответствии с ТУ на материал или по ГОСТ 12015.
7.3.2 Пример модельного образца приведен на рисунке 2.
![]() Количество штырьков в образце должно быть от 10 до 20.
Штырьки могут иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, длина периметра которого должна быть от 1 до 10 мм.
Материал штырька и шероховатость его поверхности должны быть указаны в стандартах или ТУ на материал. Если таких указаний нет, то используют штырьки, изготовленные из медной проволоки.
Штырьки, используемые при изготовлении всех образцов для данного испытания, должны быть одинаковыми и иметь равные поперечные сечения.
7.3.3 Поверхность образца должна удовлетворить требованиям 6.3.2.
7.3.4 Испытывают модельные и сплошные образцы в равных количествах, но не менее трех каждого вида.
7.3.5 Коэффициент влагопроницаемости определяют по ГОСТ Р 71526.
Время
7.4 Обработка результатов
7.4.1 Коэффициент влагопроницаемости по выводам Pв, кгс/(с·Па), по границе раздела между герметизирующим полимерным материалом и материалом электрического вывода определяют по формуле
(13)где Q1 - количество влаги, прошедшей через сплошной образец за время
Q2 - количество влаги, прошедшей через модельный образец за время
S1 - площадь поперечного сечения штырька, м2;
S - расчетная площадь образца, м2;
d - толщина образца, м;
К - количество штырьков в модельном образце;
l - периметр поперечного сечения штырька, м.
7.4.2 За результат измерения принимают среднее арифметическое параллельных определения, которое вычисляют с точностью до двух значащих цифр по формуле
, (14)где Pвi - коэффициент влагопроницаемости по выводам для отдельного образца, кг/(с·Па).
7.5 Показатели точности измерения
7.6 Оформление результатов испытания
Результаты испытаний оформляют по 6.6.1.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/16/gost_14472.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||