"ГОСТ Р 71082-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Стекло электровакуумное. Термины и определения"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 02.11.2023 N 1326-ст)

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт "Электронстандарт" (АО "РНИИ "Электронстандарт")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 "Электронная компонентная база, материалы и оборудование"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2023 г. N 1326-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области электровакуумного стекла и деталей из него.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк.".

Термины-синонимы без пометы "Нрк." приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина во всех видах документации, входящих в сферу действия работ по стандартизации, при этом не входящая в скобки часть термина образует его краткую форму.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы. В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, - светлым, синонимы - курсивом.

Настоящий стандарт распространяется на электровакуумное стекло и детали из него, применяемые в радиоэлектронной аппаратуре, и устанавливает термины и определения.

Термины, установленные настоящим стандартом, предназначены для применения во всех видах документации и литературы в области электровакуумных стекол, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.

Настоящий стандарт предназначен для применения предприятиями, организациями и другими субъектами научной и производственной деятельности независимо от форм собственности и подчинения, а также федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации, участвующими в разработке, производстве, эксплуатации электровакуумного стекла и деталей из него в соответствии с действующим законодательством.

1 электровакуумное стекло: Стекло, предназначенное для изготовления вакуумных и других электронных приборов, образующее вакуумплотные спаи с металлами и стеклами.

2 стекла кварцевой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения от 0 до 10·10^-7 К^-1.

3 стекла промежуточной группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 10 до 30·10^-7 К^-1.

4 стекла вольфрамовой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 30 до 45·10^-7 К^-1.

5 стекла молибденовой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 45 до 60·10^-7 К^-1.

6 стекла титановой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 60 до 80·10^-7 К^-1.

7 стекла платинитовой группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 80 до 100·10^-7 К^-1.

8 стекла железной группы: Электровакуумные стекла, имеющие температурный коэффициент линейного расширения свыше 100 до 130·10^-7 К^-1.

9 стеклянная крупка (стеклокрупка): Стекло, измельченное в виде крупки с размером частиц от 0,5 до 5,0 мм.

10 стеклянный порошок (стеклопорошок): Стекло, измельченное до порошкообразного состояния с размером частиц не более 0,5 мм.

11 припоечное стекло: Стекло, применяемое для спаивания (сварки) материалов.

12 стеклокомпозиционный материал (стеклокомпозиция): Материал, представляющий механическую смесь стеклопорошка и инертного наполнителя, вводимого для изменения свойств стекла (температуры деформации, упругости, плотности и т.д.).

13 стеклопресспорошок: Материал, состоящий из стеклопорошка и равномерно распределенной органической связки.

14 стеклопорошковый шликер: Суспензия из стеклопорошка и органической связки.

15

16 основные сырьевые материалы: Сырьевые материалы, используемые для исходной заготовки и обеспечивающие заданный химический состав стекла.

17 вспомогательные сырьевые материалы: Сырьевые материалы, расходуемые при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу и применяющиеся для осветления, обесцвечивания, окисления, восстановления, ускорения варки стекла.

18

19 однородность шихты: Степень равномерного распределения компонентов шихты между собой.

20 состав шихты: Совокупность основных и вспомогательных сырьевых материалов, взятых в определенном соотношении, для обеспечения заданных химических составов стекла, его свойств и процесса варки.

21 компоненты шихты: Сырьевые материалы, входящие в состав шихты.

22 рецепт шихты: Теоретический (расчетный) состав шихты по заданному химическому составу стекла с учетом естественной влажности сырьевых материалов, содержания в них основного вещества, угара, улетучивания, растворения, огнеупора.

23 расслоение шихты: Нарушение однородности шихты при транспортировании, перегрузках, а также при вибрации и ударах.

24 возвратный бой (Нрк. стеклобой): Стекольный бой, добавляемый в шихту для ускорения варки стекла и экономии сырьевых материалов.

25 дробленый стекольный бой: Стекольный бой, прошедший дробление в дробилке, с величиной кусков не более 70 мм по наибольшему размеру.

26 бой эрклез: Стекольный бой, полученный при резком охлаждении стекломассы в ванных печах при их остановке.

27 стеклогранулят: Стекольные гранулы, полученные при выливании стекломассы в воду или путем прокатывания между водоохлаждаемыми валками.

28 стекломасса: Расплав стекла, полученный в результате термической обработки шихты или стекольного боя, или их смеси, способный при охлаждении переходить в стеклообразное (аморфное) состояние.

29 температурный коэффициент линейного расширения; ТКЛР: Значение относительного изменения длины образца при нагревании на 1 °К.

30 температура деформации; ТД: Значение температуры, соответствующей абсолютному максимуму дилатометрической кривой теплового расширения.

31 температура трансформации: Значение температуры, при которой стекло переходит из твердого в пластическое состояние, и соответствующее точке пересечения дилатометрической кривой отожженного образца с биссектрисой угла, образованного продолжением прямолинейных участков дилатометрической кривой.

32 температура размягчения: Значение температуры, при которой вязкость стекла равна 10¹⁰ Па·с(10¹¹ пуаз).

33 температура размягчения по Литтлтону: Значение температуры, при которой вязкость стекла равна 10^6,6 Па·с (10^7,6 пуаз).

34 термическая стойкость: Способность стекла выдерживать резкие смены температуры без появления трещин.

35 кристаллизационная способность: Способность стекла кристаллизоваться под действием температуры, характеризуемая верхней температурой кристаллизации, ниже которой начинается образование центров кристаллизации, нижней температурой кристаллизации, при которой центры кристаллизации более не образуются в заданный интервал времени, и степенью закристаллизованности поверхности образца.

36 верхняя граница зоны отжига: Значение температуры, при которой напряжения в стекле уменьшаются за 15 мин до значения, составляющего не более 0,05 первоначальной величины.

37 нижняя граница зоны отжига: Значение температуры, при которой напряжения в стекле уменьшаются за 15 ч до значения, составляющего не более 0,05 первоначальной величины.

Примечание - Измеряют верхнюю и нижнюю границы зоны отжига поляризационно-оптическим и дилатометрическими методами.

38 электрическая прочность: Способность стекла выдерживать действие электрического поля без разрушения и потери изоляционных свойств, мерой которой является напряженность электрического поля, приводящая к электрическому или тепловому пробою.

39 температура T_K-100: Значение температуры, соответствующее удельному объемному электрическому сопротивлению стекла, равному 10⁶ Ом·м.

40 степень неоднородности: Значение разности двух длин волн , при которых образец стекла имеет светопропускание, составляющее половину максимального значения.

41 предел прочности на изгиб: Значение механических напряжений, при которых происходит разрушение образца.

Примечание - Измеряют предел прочности при линейном изгибе (образец в виде штабика) и при центрально-симметрическом изгибе (образец в виде диска).

42

43 остаточные [закалочные] напряжения: Напряжения в стеклянной детали, возникающие из-за градиентов температур в зоне отжига и не исчезающие после охлаждения.

44 временные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, возникающие из-за градиентов температур или механической нагрузки и исчезающие при устранении причин, вызвавших напряжения.

45 варка стекла: Термический процесс превращения шихты в стекломассу.

46 приготовление шихты: Отвешивание обработанных сырьевых материалов в соответствии с рецептом шихты и последующее их перемешивание.

47 спекание шихты (Нрк. фриттование шихты): Операция в процессе варки стекла, при которой происходит спекание окислов шихты в рыхлые конгломераты.

48 обработка сырьевых материалов: Ряд последовательных операций при подготовке каждого исходного материала перед составлением шихты.

49 стеклообразование: Стадия образования стекломассы в процессе варки стекла.

50 осветление стекломассы (Нрк. дегазация расплава стекла, очистка расплава): Очищение стекломассы от пузырей в процессе варки стекла.

51 гомогенизация стекломассы: Становление стекломассы однородной по составу в процессе варки стекла.

52 бурление стекломассы: Способ осветления и гомогенизации стекломассы с помощью пузырей, образующихся в стекломассе от специально вводимых газообразователей или от механического воздействия.

53 барботаж стекломассы: Способ осветления и гомогенизации стекломассы, достигаемый с помощью принудительного продувания газа или пара через специальные сопла.

54 охлаждение стекломассы (Нрк. студка расплава стекла): Снижение температуры стекломассы до температуры выработки стекломассы по заданному режиму.

55 хальмование (Нрк. хальмовка): Очистка поверхности стекломассы от кремнеземистой корки, шлака, неосветленной стекломассы, неоднородной по химическому составу.

56

Примечание - Формование может быть осуществлено ручным или механизированным способом.

57

Примечание - Формование осуществляют двусторонними комбинированными сжимающими и растягивающими (раскатывающими) усилиями, создаваемыми вращающимися валками.

58 прессование (Нрк. прессовка): Формование стеклодеталей в форме под действием направленных сжимающих усилий, создаваемых пуансоном и поддоном формы.

59 центробежное формование: Формообразование стеклодеталей из стекломассы под действием центробежных сил, создаваемых вращением формы.

60 вытягивание: Формообразование стеклодетали из стекломассы под действием односторонне направленных растягивающих усилий, создаваемых вытяжным механизмом или стеклодувом-дротовщиком.

Примечание - Усилия могут быть вертикальными и горизонтальными.

61 выдувание: Формообразование стеклодетали под влиянием усилий, создаваемых изнутри (во внутренней ее полости) сжатым воздухом.

62 моллирование: Формообразование стеклодетали на форме из размягченной заготовки под действием силы тяжести.

63 перетяжка: Формообразование стеклодетали из размягченной заготовки, осуществляемое под действием растягивающих усилий, создаваемых вытяжным механизмом или стеклодувом.

64 отжиг: Термическая обработка изделий с целью уменьшения напряжений, возникающих в процессе выработки и тепловой обработки, до допустимой величины.

65 вакуумное калибрование: Процесс, в результате которого с помощью нагрева и вакуума достигается точность размеров внутреннего диаметра стеклодетали.

66 оплавление (Нрк. огневая полировка, заплавленность): Термическая обработка стеклодетали при температуре выше температуры размягчения, в результате которой оплавляются острые углы или полируется поверхность.

67 сварка (Нрк. заварка, вварка): Образование неразъемного соединения стеклодеталей или стеклодеталей с металлическими деталями посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при общем или местном нагреве.

68 первичное остекловывание (первичная наплавка): Процесс нанесения однослойного покрытия из стекла на металлические детали.

69 вторичное остекловывание (вторичная наплавка): Процесс нанесения покрытия из стекла на первично остеклованные металлические детали.

70 штамповка металлостеклянной ножки: Формообразование металлостеклянной ножки из стеклянных полуфабрикатов, нагретых до температуры размягчения, под действием сжимающих усилий.

71 пайка штенгеля (штенгелевка стеклодеталей): Операция, при которой проводится огневое припаивание штенгеля к стеклодетали.

72 отпайка штенгеля (отпаивание штенгеля): Операция разогрева штенгеля с образованием перемычки и удаления излишнего стекла.

73 развертка стеклодеталей: Операция огневого разогрева и формования края стеклодетали до требуемого размера или формы.

74 обдирочное шлифование (обдирка): Шлифование свободным абразивом или алмазным инструментом, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

Примечание - Под дефектным слоем понимается слой материала, поверхность которого не соответствует заданным требованиям.

75 тонкое шлифование (Нрк. чистовое шлифование): Операция по обработке поверхности после обдирочного шлифования с целью создания матовой поверхности с высотой неровностей не более 2 - 3 мкм, пригодной для полирования и приближения к заданным размерам.

76 полирование: Обработка, предназначенная для уменьшения шероховатости и увеличения зеркального отражения для создания гладкой поверхности с глубиной микронеровностей не более 0,1 мкм и заданных геометрических размеров с помощью полирующей суспензии или путем химического травления.

Примечание - Под зеркальным отражением понимается отражение без элементов рассеяния, подчиняющееся оптическим законам отражения, справедливым для зеркала.

77

Примечание - Доводка проводится с целью максимального приближения формы изделия к заданной и получения определенного качества поверхности.

78 сверление: Процесс создания в стекле круглых отверстий различного диаметра с помощью алмазных сверл (трубчатых или монолитных) или металлических трубок с прорезями с подачей абразивной суспензии.

79 обработка приливов: Операция шлифования поверхности приливов с целью создания базы для центровки конуса.

80 обработка торцов: Операция шлифования поверхности торца с целью доведения ее до допустимого отклонения от плоскости и получения определенной шероховатости.

81 прорезка пазов: Процесс создания в стеклодетали пазов с помощью вращающегося алмазного инструмента и продольной подачи изделия на инструмент на станке универсально-фрезерного типа.

82

83 расшлифовка отверстий: Операция шлифования круглых отверстий алмазными сверлами или металлическим трубчатым инструментом с подачей абразивной суспензии с целью увеличения диаметра.

84

85 стеклянная трубка: Стеклодеталь с наружным диаметром от 2,5 до 52 мм и толщиной стенки от 0,6 до 3,2 мм, а также с наружным диаметром свыше 52 мм, толщиной стенки до 5,0 мм и длиной свыше 500 мм.

Примечание - Трубки с большим наружным диаметром (свыше 52 мм) и толщиной стенки до 5,00 мм называют трубами.

86 стеклянный штабик (Нрк. стержень): Стеклодеталь с круглым сечением и наружным диаметром от 1,5 до 8,0 мм, полученная путем вытягивания.

87 стеклянный капилляр: Стеклодеталь в виде трубки с наружным диаметром от 0,6 до 0,16 мм и внутренним диаметром от 0,33 до 3,2 мм соответственно и длиной до 500 мм.

88 стеклянный цилиндр (Нрк. тубус, горловина): Стеклодеталь, имеющая цилиндрическую форму, постоянного или переменного наружного диаметра от 28,0 до 200,0 мм и толщиной стенки от 1,2 до 5,0 мм.

89 сменный цилиндр: Конструктивный элемент оболочки прибора, состоящий из цилиндра, спаянного с металлическими или керамическими деталями. Может иметь штенгеля и выводы.

90 стеклянный экран: Стеклодеталь, являющаяся конструктивным элементом электронно-лучевого прибора, на котором воспроизводится оптическое изображение.

91 стеклянный конус: Стеклодеталь, являющаяся частью стеклянного баллона, имеющая конусную или близкую к ней форму в зависимости от назначения.

92 собранный конус: Сборочная единица, состоящая из стеклянного конуса с приваренным цилиндром и вваренными выводами (колпачками).

93 стеклянный баллон (Нрк. колба, оболочка): Полая стеклодеталь или сборочная единица, имеющая различную форму и служащая внешней оболочкой электровакуумного прибора, внутри которого размещается арматура.

94 стеклянная тарелка: Стеклодеталь с наружным диаметром свыше 150 мм с отверстиями или углублениями для пайки с выводами, штенгелем, используемые для изготовления ножек.

Примечание - Тарелка может быть плоской, имеющей форму диска, и вогнутой, имеющей форму чаши. Тарелку с наружным диаметром до 150 мм называют тарелочкой.

95 буса: Заготовка из стекла в виде тела вращения с отверстием, предназначенная для остеклования выводов и изготовления ножек.

96 изделия из стеклопресспорошка: Изделия, полученные путем прессования и дальнейшего спекания порошка.

Примечание - Изделиям из стеклопресспорошка являются штабики-изоляторы и таблетки.

97 стеклянный диск: Стеклодеталь круглой формы с параллельными плоскостями, служащая окном прибора.

Примечание - Диск с полированными гранями, расположенными под различными углами к поверхности, называется фасонным.

98 линза: Стеклодеталь, имеющая одну или несколько сферических поверхностей, служащая входным окном прибора.

99 стеклянная пластина: Стеклодеталь любой формы с плоскопараллельными полированными поверхностями.

100 стеклянная подложка: Заготовка из стекла, предназначенная для нанесения на нее элементов гибридных интегральных микросхем, межэлементных и (или) межкомпонентных соединений, а также контактных площадок.

101 стеклянный вкладыш: Металлостеклянная деталь прибора, предназначенная для крепления выводов и включения прибора в цепь.

102 стеклянное кольцо: Стеклодеталь цилиндрической формы, у которой наружный диаметр больше высоты.

103 купол баллона (Нрк. купол колбы, лобик колбы): Часть поверхности стеклянного баллона сферической формы.

Примечание - Для специальных электронно-лучевых трубок купол баллона может иметь плоскую поверхность.

104 риф баллона (Нрк. канавка колбы): Углубление или выступ на наружной или внутренней поверхности стеклянного баллона.

105 раструб баллона [цилиндра] (Нрк. фланец баллона, юбочка баллона, юбочка колбы): Развернутая часть стеклянного баллона [цилиндра].

106 штенгель: Элемент баллона, выполненный в виде трубки и предназначенный для откачки и последующей герметизации прибора, также для введения источников напыления фотокатода.

107 стакан: Стеклодеталь, состоящая из цилиндра, спаянного с диском; может иметь штенгель и выводы.

108 стеклянный изолятор: Стеклодеталь различной формы, предназначенная для электрической изоляции металлических деталей прибора.

109 штенгельное отверстие: Отверстие внутри штенгеля в месте спая со стеклом баллона или стеклом тарелочки.

110 шейка в баллоне [штенгеле, цилиндре]: Наименьший диаметр стеклянного баллона [штенгеля, цилиндра].

111 зона сварки баллона (Нрк. зона заварки колбы): Ограниченная часть поверхности стеклянного баллона, подвергающаяся нагреву при сварке ножки с баллоном.

112 сварочный шов: Место вакуумплотного соединения двух стеклодеталей.

113 отпай (Нрк. носик): Часть отпаянного штенгеля на баллоне, образующаяся при отпайке или зажиме штенгеля после откачки или наполнения прибора газом.

114 остеклованный вывод: Металлический вывод любой формы, покрытый тонким слоем стекла.

115 ножка: Стеклодеталь оболочки прибора с закрепленными в ней выводами, на которых монтируется арматура.

Примечание - Ножка может быть плоской (стеклянная деталь в форме диска), цилиндрической (стеклянная деталь в виде цилиндра с фланцем), гребешковой (стеклянная деталь в форме гребешка), чашечной (стеклянная деталь в виде чашечки с впаянными выводами).

116 спай: Соединение материалов, в котором более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления, и выполняет роль припоя.

117 спай стекла с металлом: Соединение стекла с металлом, полученное в результате взаимодействия размягченного стекла с металлом и обладающее определенными механическими и вакуумными свойствами.

118 вакуумный спай: Соединение стекла с металлом, обеспечивающее заданный вакуум в приборе или изделии в течение всего срока эксплуатации и хранения.

119 невакуумный спай: Соединение стекла с металлом, не гарантирующее вакуумной плотности.

120 оксидный спай: Соединение стекла с металлом, прочность которого обеспечивается наличием пленки оксидов на поверхности металла, контактирующей со стеклом.

121 безоксидный спай: Соединение стекла с металлом, в котором не обнаруживается известными физико-химическими методами наличие окислов металла на границе "металл-стекло".

122 согласованный спай: Соединение стекла с металлом, с оптимальным соотношением ТКЛР, обеспечивающее безопасную величину напряжений в стекле.

123 несогласованный спай: Соединение стекла с металлом, у которых ТКЛР существенно различаются.

124 сжатый спай: Соединение стекла с металлом, в котором металл, имеющий более высокое значение ТКЛР, чем стекло, охватывает стеклянный изолятор и создает в нем осевые, радиальные и тангенциальные напряжения сжатия.

125 плоский спай: Двухмерное соединение металла со стеклом по плоскости.

126 штыревой спай (Нрк. стержневой спай, штырьковый спай): Соединение стекла с металлом, в котором стекло охватывает металлический стержень.

127 бусинковый спай: Разновидность штыревого спая, в котором стеклянная деталь имеет форму тела вращения.

128 бусинковый цилиндрический спай: Бусинковый спай, в котором стеклянная деталь имеет цилиндрическую форму.

129 бусинковый сферический спай: Бусинковый спай, в котором стеклянная деталь имеет форму, близкую к сферической.

130 цилиндрический спай: Соединение стекол с металлом, в котором спаивание происходит по цилиндрической поверхности.

131 цилиндрический глазковый спай: Цилиндрический спай, в котором металлическая деталь охватывает стекло.

132 окошечный спай: Соединение стекла с металлом, в котором металл образует наружное кольцо или пластинку с отверстием, а стекло, спаянное с металлической деталью по своему периметру, служит смотровым окошком или изолятором.

133 дисковый спай: Соединение торца стеклянной трубки с поверхностью металлического диска или пластины.

134 трубчатый спай: Торцевое соединение стеклянной и металлической трубок.

135 рантовый спай: Согласованное по ТКЛР торцевое соединение стеклянной и металлической трубок, в котором стекло охватывает металл с одной или двух сторон.

136 лезвенный спай: Рантовый несогласованный спай, целостность которого обеспечивается особой формой края металлической трубки, выполненной в виде лезвия и высокой пластичностью металла.

137 односторонний спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь соединена со стеклом с одной стороны.

138 двухсторонний спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь соединена со стеклом с двух сторон.

139 сквозной спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь имеет выступающие из стеклянной детали концы.

140 несквозной спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь имеет один конец, выступающий из стеклянной детали.

141 многослойный спай: Соединение стекла с металлом, в котором используются несколько слоев стекол.

142 коэффициентные напряжения: Напряжения, возникающие вследствие разности значений температурных коэффициентов расширения стекла и металла.

143 осевые напряжения: Напряжения в стеклянной детали, направленные вдоль цилиндрической поверхности спая.

144 радиальные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, направленные перпендикулярно к цилиндрической поверхности спая.

145 тангенциальные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, лежащие в плоскости сечения, перпендикулярной к цилиндрической поверхности спая, и направленные по касательной к этой поверхности.

146 пороки стекломассы: Показатели внешнего вида, образующиеся в процессе варки стекла, снижающие его качество и степень использования при изготовлении стеклодеталей.

147 пузырь (Нрк. газовое включение): Замкнутая полость в стекле, заполненная газом, расположенная в толще стекла, имеющая круглую или овальную форму различных размеров.

148 мелкий пузырь (Нрк. мошка): Пузыри в стекле размером менее 0,3 мм.

149 закрытый пузырь (Нрк. непродавливающийся пузырь): Пузырь, расположенный в толще стекла.

150 круглый пузырь: Пузырь, имеющий форму шара или эллипсоида.

151 открытый пузырь: Углубление на поверхности стеклоизделия, образованное продавливающим пузырем.

152 удлиненный пузырь (Нрк. вытянутый пузырь, капилляр): Пузырь удлиненной формы или в виде волосяной черты, образовавшийся при растяжении пузырей во время формования стеклодеталей.

153 продавливающийся пузырь (Нрк. прорванный пузырь): Пузырь, расположенный на наружной поверхности стекла или близко к ней, продавливающийся под давлением при механической обработке.

154 сплошное скопление пузырей: Группа пузырей, расположенных хаотично, расстояние между пузырями составляет не более двойного диаметра пузыря.

155 прозрачные камни: Стекловидные прозрачные включения неправильной формы, образованные в результате неполной гомогенизации стекломассы, а также полного растворения огнеупорных или инородных материалов, попавших в стекломассу.

156 непрозрачные камни (Нрк. непровар, непроваренные частицы шихты): Непрозрачные включения в стекле, имеющие кристаллическую структуру, образовавшиеся в результате неполного растворения компонентов шихты, огнеупоров или других материалов, попавших в стекломассу.

157 камни кристаллизации (Нрк. камни расстекловывания, рух): Включения, образовавшиеся в стекле в результате нарушения температурного режима в период охлаждения или выработки стекла.

158 железная окалина (Нрк. ржавчина): Частицы окиси железа в стекле.

159 свиль: Химически неоднородный участок стекла с иными физическими свойствами, чем у основной массы стекла.

160 дефекты стеклодеталей: Показатели внешнего вида, образующиеся при изготовлении, транспортировании, хранении, снижающие степень применения стеклодеталей в изделиях.

161 цепочка пузырей: Группа пузырей, расположенных в линию, расстояние между пузырями составляет не более двойного диаметра пузыря.

162 непрозрачные включения: Инородные включения в толщине или на поверхности стеклодетали, не пропускающие свет.

163 цветные полосы (Нрк. цветные пятна): Неоднородности в стекле деталей в виде полос или пятен, отличающиеся от основной массы стекла цветом или интенсивностью окраски.

164 белые полосы: Неоднородности в стекле детали в виде полос белого цвета, образовавшиеся в результате отрезки капли стекломассы ножницами.

165 трещины: Сквозные открытые полости в массе стекла, при которых стеклодеталь сохраняет целостность.

166 посечки: Несквозные блестящие полости на поверхности стеклоизделия.

167 складки: Волнистость поверхности стеклодетали, образующаяся при прессовании термически неоднородной стекломассы, при прессовании в холодных формах или при вакуумной калибровке.

168 потертости: Шероховатость на поверхности стеклоизделия, снижающая прозрачность стекла и имеющая локальный характер.

169 скол: Повреждения с раковистой структурой, расположенные на пересечении образующей поверхности с торцом стеклоизделия.

170 облой: Неравномерный выступ стекла, образующийся при центробежном формовании по всему верхнему краю стеклодетали от выброса излишка стекломассы, подлежащий отрезке и удалению в стекольный бой.

171 вмятина: Углубление на поверхности стеклоизделия с раковистой структурой излома.

172 кованность: Нарушение поверхности стеклоизделия при вакуумной калибровке, прессовании и других технологических операциях, уменьшающая прозрачность стеклоизделия.

173 выколка: Повреждение с раковистой структурой излома.

174 граненность трубок [капилляров, штабиков]: Нарушение цилиндрической поверхности в виде граней, расположенных вдоль трубки [капилляра, штабика].

175 темное черчение: Темные кольцевые нити, образующиеся на поверхности выдувных стеклоизделий от некачественной обработки форм.

176 тепловые пятна (Нрк. след капли): Участки на внутренней поверхности экрана в виде пятен, отличающиеся по интенсивности отражения света от общего фона экрана и возникающие в результате соприкосновения стекломассы с перегретой частью пуансона.

177 тепловые полосы: Матовые или блестящие полосы, образующиеся на внутренней поверхности и стеклоизделия при прессовании термически неоднородной капли.

178 масляные пятна: Желтые точки и пятна на поверхности стеклодетали, образующиеся в результате сгорания масла.

179 прилипшее стекло (Нрк. осыпь): Мельчайшие частицы стекла, непрочно прилипшие к поверхности изделия, образующиеся в результате увеличения прессующего усилия, наборы стекломассы, некачественного изготовления деталей стеклоформующего комплекта и попадания частиц стекла.

180 след от пресс-кольца: Нарушение внешней поверхности борта изделия, возникающее от некачественно обработанной поверхности пресс-кольца.

181 след от матрицы: Нарушение внешней поверхности изделия, возникающее от некачественной обработки матрицы.

182 след от отражателя: Нарушение внутренней поверхности экрана в виде полоски, отличающейся по интенсивности отражения света от общего фона экрана и возникающее в результате соприкосновения расплавленной стекломассы с отражателем капли.

183 след от роликов: Нарушение поверхности изделия в виде отдельных царапин или сплошной линии, возникающих в результате воздействия металлической части ролика или его наполнителя.

184 следы от шлицов: Нарушение параболической поверхности изделия в виде радиально расположенных складок, образующихся в результате дефекта вакуумной головки, а также при нарушении температурного режима выработки.

185 следы от реза ножей: Складка на поверхности изделия, возникающая в результате образования охлажденного участка стекла в месте соприкосновения стекломассы с ножом.

186 след от пуансона: Нарушение внутренней поверхности изделия в результате нарушения поверхности пуансона или его некачественной обработки.

187 деформация: Изменение геометрических размеров стеклоизделия вследствие нарушения температурного режима выработки или перегрева при отжиге изделия.

188 недопрессовка: Нарушение заданной конфигурации стеклоизделия в результате неполного заполнения стекломассой рабочей полости формы.

189 подтяжка: Неровности по периметру изделия, образующиеся в результате прилипания стекломассы к пуансону при его перегреве.

190 шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.

191 чистота поверхности: Качество поверхности, характеризующееся размерами шероховатостей, образующихся при обработке поверхностей изделия.

192 недошлифовка: Отдельные недошлифованные участки поверхности изделия после шлифования из-за большого отклонения от заданной формы заготовки.

193 недополировка: Остаточная матовость поверхности изделия после полирования из-за недостаточной величины сполированного слоя.

194

195

196 волчки (линзовый эффект): Углубление на полированной поверхности, вызывающее игру изображения вследствие неправильной полировки.

197 ус: Продольные выступы, образовавшиеся в результате неправильной настройки валков.

198 отлипание (Нрк. отлет): Отрыв стекла от металла.

199 трещина напряжения: Сквозная открытая полость в стеклянной части спая, образовавшаяся в результате коэффициентных и закалочных напряжений.