"ГОСТ Р 70455-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные, обработанные неорганическими вяжущими. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 30.11.2022 N 1413-ст)

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2022 г. N 1413-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ДЕЙСТВУЕТ ВЗАМЕН ПНСТ 326-2019

Настоящий стандарт распространяется на щебеночно-гравийно-песчаные смеси, обработанные неорганическими вяжущими материалами, применяемые на автомобильных дорогах общего пользования.

Рекомендуемая область применения обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей представлена в приложении А.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 9179 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 19596 Лопаты. Технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25592 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 32820 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение активности шлаков

ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 33174 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ Р 51232 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 58577 Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов

ГОСТ Р 70196 Дороги автомобильные общего пользования. Комплексные минеральные вяжущие для стабилизации и укрепления грунтов. Технические условия

ГОСТ Р 70456 Дороги автомобильные общего пользования. Грунты. Определение оптимальной влажности и максимальной плотности методом Проктора

ГОСТ Р 70458 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 готовая щебеночно-гравийно-песчаная смесь: Искусственно приготовленная смесь из щебня, гравия и песка.

3.2 щебеночно-гравийно-песчаная смесь, обработанная неорганическим вяжущим: Искусственный материал, получаемый смешением щебеночно-гравийно-песчаных смесей с неорганическим вяжущим и добавками (или без них) на дороге или в смесительных установках, соответствующий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

4.1 Щебеночно-гравийно-песчаные смеси, обработанные неорганическими вяжущими, в зависимости от прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании подразделяют на марки в соответствии с требованиями, представленными в таблице 1.

С целью оперативного получения прочностных характеристик щебеночно-гравийно-песчаных смесей, обработанных неорганическими вяжущими, допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. Прочность в промежуточные сроки должна составлять не менее 50% нормируемого значения прочности в проектном возрасте. При возникновении спорных ситуаций за значение прочности принимают значение, полученное по результатам испытаний в проектном возрасте.

Проектный срок набора прочности обработанных смесей - 28 сут. При применении медленнотвердеющих комплексных минеральных вяжущих проектный срок набора прочности составляет 56 сут.

Примечание - Допускается изменять проектный срок набора прочности при указании данной информации в проектной или контрактной (договорной) документации.

4.2 Щебеночно-гравийно-песчаные смеси, обработанные неорганическими вяжущими, в зависимости от числа циклов замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 20% нормируемой прочности в проектном возрасте, подразделяют на марки по морозостойкости в соответствии с требованиями, представленными в таблице 2.

4.3 Влажность щебеночно-гравийно-песчаной смеси, обработанной неорганическим вяжущим перед уплотнением, должна соответствовать оптимальной с учетом вяжущего. Допускаются отклонения:

- при сухой погоде и температуре окружающего воздуха выше 20 °C - не более чем на 3% выше оптимальной влажности;

- при сухой погоде и температуре окружающего воздуха от 0 °C до 20 °C и при наличии осадков - на 2% меньше оптимальной влажности.

5.1.1 Для обработки применяют щебеночно-гравийно-песчаные смеси, соответствующие требованиям ГОСТ Р 70458.

5.1.2 Размер частиц в используемых щебеночно-гравийно-песчаных смесях не должен превышать 45 мм, при этом содержание частиц фракции от 31,5 до 45 мм должно быть не более 10%.

Для обработки щебеночно-гравийно-песчаных смесей применяют следующие вяжущие материалы:

- цементы по ГОСТ 33174, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108;

- комплексные минеральные вяжущие по ГОСТ Р 70196;

- молотые высокоактивные и активные шлаки черной, цветной металлургии и фосфорные шлаки по ГОСТ 32826;

- строительную известь по ГОСТ 9179;

- активные материалы с удельной поверхностью не менее 150 м²/кг и полным остатком на сите с размером ячеек 0,063 мм не менее 20% масс., с прочностью, определенной по ГОСТ 32820, не менее 2 МПа.

В качестве добавок допускается применять:

- золу-уноса по ГОСТ 25818;

- золошлаковые смеси по ГОСТ 25592;

- бокситовые и нефелиновые шламы с содержанием двухкальциевого силиката не менее 40% масс.;

- другие твердые порошковые отходы промышленного производства, которые могут являться источниками вторичных ресурсов.

Примечание - Для повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств допускается применять поверхностно-активные, полимерно-минеральные и химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов.

Вода для обработки щебеночно-гравийно-песчаных смесей должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 по максимально допустимому содержанию растворимых солей не более 10 000 мг/дм³, в том числе ионов SO₄ - не более 2700 мг/дм³, Cl - не более 4500 мг/дм³.

Примечание - Допускается применять питьевую воду по ГОСТ Р 51232 без дополнительных анализов.

6.1 Материалы, применяемые при обработке щебеночно-гравийно-песчаных смесей, по степени воздействия на организм человека должны относиться к малоопасным веществам, соответствующим классу опасности 4 по ГОСТ 12.1.007. Нормы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать установленных в ГОСТ Р 58577.

6.2 Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов A_эфф, в материалах, применяемых при обработке смесей, согласно требованиям ГОСТ 30108, не должна превышать следующих значений:

- 740 Бк/кг (классы I и II) - для дорожного строительства без ограничений;

- 1500 Бк/кг (классы I, II и III) - для дорожного строительства вне населенных пунктов.

7.1 Обработанные щебеночно-гравийно-песчаные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

7.2 Приемку обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей проводят партиями. Партией считают количество обработанной щебеночно-гравийно-песчаной смеси (в неуплотненном состоянии), изготовленное по единой рецептуре в течение суток на одной смесительной установке, но не более 5000 т, или полученное смешением в слое, но не более 3000 м³.

7.3 Для оценки качества обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей проводят следующие виды контроля и испытаний:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

- периодические испытания.

7.3.1 Входной контроль применяемых материалов на соответствие требованиям раздела 5 осуществляют перед началом изготовления обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей, а также при изменении качества или характеристик используемых материалов.

7.3.2 При операционном контроле приготовления обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей проверяют:

- точность дозирования материалов - не менее одного раза в сутки;

- влажность смеси - не менее одного раза в сутки.

Примечание - Влажность обработанных смесей при выпадении осадков определяют не менее двух раз в сутки.

7.3.3 При приемочном контроле обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей определяют прочность на сжатие для каждой партии.

7.3.4 При периодических испытаниях обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей определяют:

- прочность на растяжение при раскалывании - не менее одного раза в 30 дней, а также при подборе каждого нового состава;

- марки по морозостойкости - не менее одного раза в 90 дней, а также при подборе каждого нового состава.

7.4 Каждую партию обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей сопровождают документом о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:

- наименование и адрес производителя;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя (если применимо);

- номер и объем партии;

- состав обработанной смеси [тип, категория и марка щебеночно-гравийно-песчаной смеси; вид (тип) и дозировка используемых вяжущих; вид (тип) и дозировка добавок (в случае их применения)];

- марку по прочности на сжатие и растяжение при раскалывании;

- марку по морозостойкости;

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

7.5 При отгрузке потребителю каждый автомобиль сопровождают паспортом-накладной, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и адрес потребителя;

- дату и время изготовления обработанной смеси;

- максимальное время от изготовления обработанной смеси до устройства конструктивного слоя;

- состав обработанной смеси [тип, категория и марка щебеночно-гравийно-песчаной смеси; вид (тип) и дозировка используемых вяжущих; вид (тип) и дозировка добавок (в случае их применения)].

7.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку.

7.7 Приемку конструктивного слоя из щебеночно-гравийно-песчаной смеси, обработанной минеральным вяжущим материалом, осуществляют по значению предела прочности на сжатие отобранных кернов в проектные и/или промежуточные сроки. Значение предела прочности на сжатие отобранных кернов должно быть не более чем на 5% ниже требуемых в проектной или договорной (контрактной) документации.

8.1 Отбор проб проводят в соответствии с приложением Б.

8.2 Изготовление образцов для проведения испытаний обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей проводят на уплотнителе Проктора по ГОСТ Р 70456. Приготовление образцов проводят при оптимальной влажности, которую определяют с добавленным в смесь вяжущим материалом.

Примечание - При изготовлении образцов применяют форму типа А и уплотнитель Проктора типа А. Количество слоев при уплотнении - 5, количество ударов на слой - 25.

Время изготовления образцов не должно превышать сроков окончания схватывания применяемого неорганического вяжущего.

Допускается изготовление образцов на объекте строительства. Изготовленные образцы помещают в герметичный контейнер, накрывают влажной материей, закрывают крышку контейнера и направляют в лабораторию.

8.3 При приготовлении обработанной смеси в лабораторных условиях щебеночно-гравийно-песчаную смесь смешивают с вяжущим материалом, а затем добавляют воду.

8.4 Уплотненные образцы обработанной смеси хранят при температуре (20 +/- 2) °C и влажности (95 +/- 5)%. Хранение образцов осуществляют до наступления проектного (промежуточного) срока набора прочности.

8.5 Водонасыщение образцов обработанной смеси проводят в соответствии с приложением В.

8.6 Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании проводят в соответствии с приложением Г.

8.7 Определение морозостойкости проводят в соответствии с приложением Д.

8.8 Значения предела прочности на сжатие кернов из конструктивного слоя определяют в соответствии с приложением Г. Отбор и подготовку кернов осуществляют, используя буровое оборудование и распиловочное оборудование. Керны из уплотненного слоя отбирают не менее чем в одном месте на площади до 3000 м². Диаметр кернов должен быть не менее 98 мм. Высота керна должна составлять не менее 0,8 диаметра керна. Отбор кернов рекомендуется проводить таким образом, чтобы для испытаний была использована его средняя часть относительно толщины конструктивного слоя. Места отбора выбирают не ближе 1 м от кромки слоя и межсменных продольных стыков, а также не ближе 10 м от межсменных поперечных стыков. Количество кернов, отобранных в каждом месте, должно быть не менее трех. Время отбора назначают в зависимости от сроков набора прочности обработанного материала. После подготовки к испытаниям керны должны быть водонасыщены в соответствии с приложением В.

8.9 Удельную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108. Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов материала, применяемого при обработке смеси.

9.1 Щебеночно-гравийно-песчаные смеси, обработанные неорганическими вяжущими, приготавливаемые в установках, транспортируют к месту укладки автомобильным транспортом.

9.2 При транспортировании обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей необходимо следить за сохранением оптимальной влажности.

9.3 Продолжительность технологического разрыва между приготовлением и окончанием уплотнения обработанных щебеночно-гравийно-песчаных смесей определяют технологическим регламентом организации, выполняющей работы.

Б.1.1 Отбор проб обработанной щебеночно-гравийно-песчаной смеси может быть осуществлен из кузова автосамосвала или из уложенного, но еще не уплотненного слоя.

Б.1.2 Масса объединенной пробы должна быть достаточной для проведения необходимых испытаний.

Б.1.3 Количество точечных проб для формирования объединенной пробы должно быть не менее трех.

Б.1.4 Минимальная масса точечной пробы должна составлять не менее 5 кг.

Б.1.5 Отбор проб при приготовлении обработанной щебеночно-гравийно-песчаной смеси в смесительных установках рекомендуется начинать не ранее чем через 30 мин после начала выпуска для минимизации погрешности, связанной с особенностями работы смесительных установок.

Б.1.6 Отобранный материал следует хранить в герметичных емкостях, которые не допускают потерю влажности материала.

Б.2 Применяемое оборудование:

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0,1% от определяемой величины;

- герметичная емкость, которая не допускает потерю влажности материала;

- лопаты типа ЛР, ЛП, ЛУ, ЛКП, ЛСП, ЛСЗ по ГОСТ 19596 или металлические совки.

Б.3.1 При отборе проб из автосамосвала он должен быть загружен материалом не менее чем на половину от полной загрузки.

Б.3.2 Для получения объединенной пробы из кузова автосамосвала необходимо с помощью лопаты отобрать необходимое количество точечных проб примерно равной массы из равноудаленных друг от друга (в кузове автосамосвала) точек. Отбор проб осуществляют, отступая не менее 30 см от стен кузова автосамосвала.

Примечание - При отсутствии возможности отбора обработанной смеси из кузова автосамосвала допускается отбирать пробу из ковша фронтального погрузчика, при этом необходимо отобрать точечные пробы примерно равной массы из приблизительно равноудаленных друг от друга (в ковше фронтального погрузчика) точек. Следует учитывать, что количество материала, помещающегося в ковш, значительно меньше, чем количество материала, помещающегося в кузов автосамосвала, поэтому для исключения возможности получения некорректной пробы рекомендуется отбирать точечные пробы как минимум из трех ковшей фронтального погрузчика.

Б.3.3 При отборе точечных проб необходимо предварительно, с помощью лопаты, снять и отложить в сторону верхний слой материала толщиной не менее 10 см, а затем приступить к набору точечной пробы. Следует исключать попадание предварительно снятого материала и отдельных крупных зерен в отбираемую пробу.

Отбор точечных проб обработанной смеси осуществляют на всю толщину еще не уплотненного слоя. Необходимо исключить попадание материала с нижележащего слоя. Весь отобранный материал перемещают в емкость для хранения проб. После отбора пробы восстанавливают поврежденный участок слоя с применением укладываемого материала.

В.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- емкость достаточного объема, чтобы обеспечить установку испытательных образцов и заполнение водой до отметки не менее чем на 2 см выше их верхних торцов;

- ванна с гидравлическим затвором или иное аналогичное испытательное оборудование для предотвращения высыхания образцов.

В.2.1 Помещают испытательные образцы в емкость для насыщения.

В.2.2 Добавляют в емкость воду до уровня 1/3 высоты образцов и выдерживают их в данных условиях (24 +/- 1) ч. Для предотвращения высыхания образцов насыщение проводят в ваннах с гидравлическим затвором.

В.2.3 Добавляют в емкость воду до отметки не менее чем на 2 см выше верхних торцов образцов и выдерживают их в данных условиях (48 +/- 1) ч.

Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- испытательная установка (испытательный пресс) с пределом измерения не менее 50 (100) кН с допускаемой относительной погрешностью измерения силы до 1%, с ценой деления не более 0,1 кН и скоростью нагружения (3,0 +/- 0,3) мм/мин.

Г.2.1 Изготовляют шесть образцов (три - для определения прочности на сжатие, три - для определения прочности на растяжение при раскалывании) из обработанной смеси в соответствии с 8.1 - 8.3 настоящего стандарта.

Г.2.2 Выдерживают образцы в условиях в соответствии с 8.4 настоящего стандарта.

Г.2.3 Водонасыщение образцов проводят в соответствии с приложением В.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12801-98 (пункт 15.3).

Г.3.2.1 Водонасыщенный образец в горизонтальном положении устанавливают в центр нижней плиты испытательной установки. Для равномерной передачи усилия на образец между опорными плитами испытательной машины и поверхностью образца устанавливают прокладку из фанеры (используют не более двух раз) или картона (используют не более одного раза) длиной не менее высоты образца, шириной (15 +/- 1) мм и толщиной (4 +/- 1) мм. Схема нагружения представлена на рисунке Г.1.

Г.3.2.2 Проводят нагружение образца со скоростью (3,0 +/- 0,3) мм/мин.

Г.3.2.3 Определяют максимальную нагрузку при испытании.

Г.3.2.4 Повторяют операции, изложенные в Г.3.2.1 - Г.3.2.3, еще для двух образцов.

Г.4.1 Предел прочности при сжатии R_сж, МПа, вычисляют по формуле (Г.1). Результат округляют до первого знака после запятой.

где F - максимальная нагрузка при испытании определения прочности на сжатие, Н;

S - первоначальная площадь поперечного сечения образца, см²;

- коэффициент, учитывающий отношение высоты цилиндра к его диаметру при испытаниях на сжатие (значение определяют по таблице Г.1);

10^-2 - коэффициент для получения результата в МПа.

За результат определения прочности на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Г.4.2 Предел прочности на растяжение при раскалывании R_р, МПа, вычисляют по формуле (Г.2). Результат округляют до первого знака после запятой.

где F - максимальная нагрузка при испытании по определению прочности на растяжение при раскалывании, Н;

d - диаметр образца, см;

h - высота образца, см;

- коэффициент, характеризующий распределение нагрузки по контакту с образцом;

- коэффициент, учитывающий отношение высоты цилиндра к его диаметру при испытаниях по определению прочности на растяжение при раскалывании (значение определяют по таблице Г.2);

10^-2 - коэффициент для получения результата в МПа.

За результат определения прочности на растяжение при раскалывании принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Результат оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:

- обозначение настоящего стандарта;

- дата проведения испытания;

- состав обработанной неорганическими вяжущими щебеночно-гравийно-песчаной смеси (при наличии данных);

- наименование организации, проводившей испытание;

- результат определения прочности на сжатие, МПа;

- результат определения прочности на растяжение при раскалывании, МПа.

Д.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- испытательная установка (испытательный пресс) с пределом измерения не менее 50 (100) кН с допускаемой относительной погрешностью измерения силы до 1%, с ценой деления не более 0,1 кН и скоростью нагружения (3,0 +/- 0,3) мм/мин;

- морозильная или климатическая камера, обеспечивающая создание и поддержание температуры минус (18 +/- 2) °C;

- емкость для оттаивания образцов.

Д.2 Сущность метода заключается в определении потери прочности при сжатии образцов после воздействия на них установленного числа циклов замораживания-оттаивания к прочности водонасыщенных образцов.

Д.3.1 Изготовляют три образца из обработанной смеси в соответствии с 8.1 - 8.3 настоящего стандарта.

Д.3.2 Выдерживают образцы в условиях в соответствии с 8.4 настоящего стандарта.

Д.3.3 Водонасыщают образцы в соответствии с приложением В.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12801-98 (пункт 22.3) со следующими изменениями:

- процедуру оттаивания образцов проводят в течение (6,00 +/- 0,25) ч;

- количество циклов замораживания-оттаивания выбирают в соответствии с таблицей Д.1;

- после необходимого числа циклов оставляют образцы на (12 +/- 2) ч в емкости с водой при температуре (20 +/- 2) °C. Затем определяют предел прочности на сжатие с использованием испытательного пресса.

Примечание - Для проведения циклов замораживания-оттаивания могут быть применены климатические камеры автоматического действия, обеспечивающие требуемые условия и режим испытания.

Потерю прочности вычисляют по формуле (Д.1). Результат округляют до второго знака после запятой.

где - среднеарифметическое значение предела прочности на сжатие образцов, подвергавшихся циклам замораживания-оттаивания, МПа;

R_сж - среднеарифметическое значение предела прочности на сжатие образцов в водонасыщенном состоянии, МПа.

Примечание - Нагружение образца при определении предела прочности на сжатие проводят со скоростью (3,0 +/- 0,3) мм/мин.

Результат оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:

- обозначение настоящего стандарта;

- дата проведения испытания;

- состав обработанной неорганическими вяжущими щебеночно-гравийно-песчаной смеси (при наличии данных);

- наименование организации, проводившей испытание;

- потеря прочности, %.