3.2
3.3
3.4
3.5 партия: Количество готовой смеси, произведенное в течение суток и/или отгружаемое одному потребителю в течение суток, но не более 5000 т.
3.6 готовая щебеночно-гравийно-песчаная смесь: Искусственно приготовленная смесь из щебня, гравия и песка.
3.7 готовая щебеночно-песчаная смесь: Искусственно приготовленная смесь из щебня и песка.
3.8 готовая гравийно-песчаная смесь: Искусственно приготовленная смесь из гравия и песка.
В зависимости от наибольшей крупности зерен готовые смеси подразделяют на следующие типы:
- 0/8 - смеси с наибольшей крупностью зерен 8 мм;
- 0/11,2 - смеси с наибольшей крупностью зерен 11,2 мм;
- 0/16 - смеси с наибольшей крупностью зерен 16 мм;
- 0/22,4 - смеси с наибольшей крупностью зерен 22,4 мм;
- 0/31,5 - смеси с наибольшей крупностью зерен 31,5 мм;
- 0/45 - смеси с наибольшей крупностью зерен 45 мм;
- 0/63 - смеси с наибольшей крупностью зерен 63 мм;
- 0/90 - смеси с наибольшей крупностью зерен 90 мм.
5.1 Готовые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и должны быть изготовлены по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.2 Определение гранулометрического состава готовых смесей осуществляют на ситах с квадратными ячейками (см. [1]).
Готовые смеси в зависимости от гранулометрического состава делят на категории и марки.
Категорию готовой смеси определяют при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита с размерами ячеек D и 1,4D (где D - это размер ячеек сита, соответствующий наибольшему размеру зерен в смеси).
Марку готовой смеси определяют при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита с размерами ячеек менее D.
Требования к проходам на контрольных ситах для каждой категории и марки приведены в таблице 1.
Определение гранулометрического состава допускается проводить в соответствии с 9.1 по методам А и Б. При несовпадении результатов испытания, полученных по методам А и Б, определение гранулометрического состава проводят по результатам испытания методом А.
Рекомендации по применению готовых щебеночно-гравийно-песчаных смесей в конструктивных слоях автомобильных дорог приведены в приложении А.
5.3 В зависимости от содержания частиц размером менее 0,063 мм (пылевидных и глинистых) готовые смеси подразделяют на шесть марок, в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.
Таблица 2
Определение содержания частиц размером менее 0,063 мм допускается проводить в соответствии с 9.2 по методам А и Б. При несовпадении результатов испытания, полученных по методам А и Б, определение содержания частиц размером менее 0,063 мм проводят по результатам испытания методом А.
5.4 Содержание в готовых смесях глины в комках должно быть не более 2% масс.
5.5 В зависимости от пластичности готовые смеси подразделяют на три группы. Марка по пластичности готовых смесей, определяемая на зернах размером менее 0,5 мм, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3
Пластичность щебня из изверженных и метаморфических пород и щебня из гравия марки М600 и выше, а также щебня из осадочных пород марки М800 и выше не определяют и относят к марке Пл1.
5.6 Марка по содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне (гравии) должна быть от Л10 до Л35 включительно в соответствии с требованиями ГОСТ 32703.
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять щебень (гравий) марки Л50 в соответствии с требованиями ГОСТ 32703.
5.7 Группа по содержанию дробленых зерен в гравии и щебне из гравия должна быть от 1 до 5 включительно в соответствии с требованиями ГОСТ 32703.
5.8 Водостойкость щебня (гравия), входящего в состав готовых смесей, должна соответствовать требованиям таблицы 4.
Таблица 4
Водостойкость щебня из изверженных и метаморфических пород и щебня из гравия марки М600 и выше, а также щебня из осадочных пород марки М800 и выше не определяют и относят к марке В1.
5.9 Щебень (гравий), входящий в состав готовых смесей, по дробимости, морозостойкости и устойчивости структуры против распадов должен соответствовать требованиям ГОСТ 32703.
5.10 Допускается применение в готовых смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород.
5.11 Область применения готовых смесей определяют в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
6.1 При производстве готовых смесей помещения, имеющие рабочие места, должны быть оснащены системами очистки воздуха.
6.2 На месте проведения работ предельно допустимая концентрация (ПДК) неорганической пыли с содержанием диоксида кремния менее 20% в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005, класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007.
6.3 Лица, занятые при производстве и применении готовых смесей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами по ГОСТ 12.4.034, перчатками и рукавицами по ГОСТ 28846.
6.4 К работе с готовыми смесями допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
7.1 При производстве готовых смесей возникают следующие виды основных воздействий на окружающую среду:
- пылеобразование и шум;
- технологические и эксплуатационные выбросы газов от строительно-дорожных машин и оборудования в атмосферу.
7.2 Мероприятия по охране окружающей среды при производстве и применении готовых смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ Р 58577.
7.3 ПДК в атмосферном воздухе в зоне населенных мест неорганической пыли не должна превышать 0,5 мг/м3, диоксида азота - 0,085 мг/м3, сернистого ангидрида - 0,5 мг/м3, пентаксида ванадия - 0,002 мг/м3, углеводородов - 1 мг/м3.
7.4 Складирование готовых смесей следует осуществлять за пределами водоохранных зон водоемов.
8.1 Готовые смеси должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
8.2 Приемку и поставку готовых смесей проводят партиями.
8.3 Отбор и подготовку проб готовых смесей для контроля качества проводят в соответствии с ГОСТ Р 58407.2.
8.4 Для проверки соответствия качества готовых смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводят ежесуточно с целью обеспечения контроля соответствия готовых смесей требованиям настоящего стандарта и определения возможности их приемки.
Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества готовых смесей, а также стабильности технологического процесса их производства.
При изменении качества или характеристик используемых материалов проводят испытания, указанные в таблице 6.
8.5 Периодичность испытаний и определяемые показатели при приемо-сдаточных и периодических испытаниях приведены в таблице 6.
При приготовлении смеси на объекте отбор проб необходимо проводить из приобъектного склада или в месте проведения работ до уплотнения конструктивного слоя.
При разногласиях между потребителем и поставщиком товара по качественным характеристикам готовой смеси отбор проб возможен только с приобъектного склада.
8.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний приводят в документе о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество материала;
- наименование материала;
- тип, категорию и марку по гранулометрическому составу готовой смеси;
- марку по содержанию пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси;
- содержание глины в комках в готовой смеси;
- марку готовой смеси по пластичности;
- группу по содержанию дробленых зерен в щебне из гравия;
- содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне (гравии);
- марку по дробимости щебня (гравия);
- марку по морозостойкости щебня (гравия);
- марку по водостойкости щебня (гравия);
- потерю массы при определении устойчивости структуры против распадов;
- насыпную плотность готовой смеси;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- обозначение настоящего стандарта.
9.1.1 Определение гранулометрического состава готовой смеси (метод А)
Гранулометрический состав готовой смеси определяют следующим образом:
- мерную пробу готовой смеси подготавливают по ГОСТ 33029 массой в соответствии с таблицей 7;
- мерную пробу высушивают до постоянной массы, взвешивают и фиксируют массу;
- мерную пробу просеивают в соответствии с ГОСТ 33029 на ситах с размером ячеек, указанных в таблице 1, в зависимости от типа готовой смеси.
Примечание - Допускается проводить просеивание мерной пробы после определения содержания пылевидных и глинистых частиц. В этом случае масса мерной пробы для определения содержания пылевидных и глинистых частиц должна соответствовать таблице 7;
- результат испытаний рассчитывают в соответствии с ГОСТ 33029.
9.1.2 Определение гранулометрического состава готовой смеси (метод Б)
Гранулометрический состав готовой смеси определяют следующим образом:
- мерную пробу готовой смеси подготавливают по ГОСТ 33029 массой в соответствии с таблицей 7;
- мерную пробу готовой смеси высушивают до постоянной массы, взвешивают и фиксируют массу;
- гранулометрический состав щебня (гравия) определяют на ситах с размером ячеек, указанных в таблице 1, до сита с размером ячеек 4 (5,6) мм включительно, в зависимости от типа смеси;
- частные остатки щебня (гравия) Гсщ, %, вычисляют по формуле
, (1)где mi - масса частного остатка щебня (гравия) на контрольном сите, г;
M - масса мерной пробы готовой смеси, г;
- для определения гранулометрического состава песка применяют мерную пробу массой не менее 1000 г, отобранной из материала, просеянного через сито с размером ячеек 4 (5,6) мм, на ситах с размером ячеек, указанных в таблице 1, в зависимости от типа смеси;
- затем определяют процентное соотношение мерной пробы песка Kп к массе материала, просеянного через сито с размером ячеек 4 (5,6) мм, входящего в состав смеси по формуле
, (2)где M2 - масса мерной пробы материала, просеянного через сито с размером ячеек 4 (5,6) мм, г;
M1 - масса мерной пробы песка, г;
- частные остатки песка Гсп, %, во всей пробе готовой смеси определяют по формуле
, (3)где mi - масса частного остатка песка на контрольном сите, г;
M - масса мерной пробы готовой смеси, г;
Kп - процентное соотношение мерной пробы песка к массе материала, просеянного через сито с размером ячеек 4 (5,6) мм.
Полные остатки на каждом сите определяют в процентах от массы пробы путем сложения частных остатков на данном сите и на всех ситах с большими размерами ячеек.
Полные проходы через каждое сито определяют в процентах от массы пробы путем вычитания частного остатка на данном сите и на всех ситах с большими размерами ячеек от суммы частных остатков на всех ситах.
Примечание - Допускается проводить просеивание мерной пробы после определения содержания пылевидных и глинистых частиц. В этом случае масса мерной пробы для определения содержания пылевидных и глинистых частиц должна соответствовать таблице 7.
9.2.1 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси (метод А)
Содержание пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси определяют следующим образом:
- мерную пробу готовой смеси подготавливают по ГОСТ 33055 массой в соответствии с таблицей 8;
- мерную пробу промывают в соответствии с ГОСТ 33055;
- результат испытаний рассчитывают в соответствии с ГОСТ 33055.
9.2.2 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси (метод Б)
Содержание пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси определяют следующим образом:
- мерную пробу готовой смеси подготавливают по ГОСТ 33055 массой в соответствии с таблицей 8;
- проводят разделение готовой смеси на щебень (гравий) и песок. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) определяют на мерной пробе массой не менее 5000 г, отобранной из материала размером зерен более 4 (5,6) мм, в зависимости от типа смеси;
- содержание пылевидных и глинистых частиц в песке определяют на мерной пробе массой не менее 1000 г, отобранной из материала, просеянного через сито с размером ячеек 4 (5,6) мм, в зависимости от типа смеси;
- содержание пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси Псм, % масс., вычисляют по формуле
, (4)где П1, П2 - содержание пылевидных и глинистых частиц соответственно в щебне (гравии), песке, % масс.;
a1, a2 - содержание в готовой смеси соответственно щебня (гравия) и песка, % масс.
9.3 Определение содержания глины в комках в готовой смеси
Содержание глины в комках в готовой смеси определяют следующим образом:
- проводят разделение готовой смеси на щебень (гравий) и песок;
- содержание глины в комках в щебне (гравии) определяют по ГОСТ 33026 на мерной пробе, отобранной из материала размером зерен более 4 (5,6) мм, в зависимости от типа смеси;
- содержание глины в комках в песке определяют по ГОСТ 32726 на мерной пробе, отобранной из материала, просеянного через сито с размером ячеек 4 (5,6) мм, в зависимости от типа смеси;
- общее количество глины в комках в готовой смеси Гсм, % масс., вычисляют как средневзвешенное значение содержания глины в комках в щебне (гравии) и песке по формуле
, (5)где Г1, Г2 - содержание глины в комках в щебне (гравии), определяемое как средневзвешенное в смеси фракций, и песке, % масс.;
a1, a2 - содержание в смеси соответственно щебня (гравия) и песка, % масс.
9.4 Определение марки по пластичности готовой смеси
Марка по пластичности готовой смеси характеризуется числом пластичности на зернах менее 0,5 мм, входящих в состав готовой смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 33063 и ГОСТ 5180.
9.5 Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия, входящего в состав готовой смеси
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия, входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33051.
Содержание дробленых зерен в щебне из гравия определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 1, с размерами ячеек не более D и не менее 4 (5,6) мм в зависимости от типа смеси. Масса мерной пробы каждой фракции должна соответствовать требованиям ГОСТ 33051.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяют сито с размером ячеек 4 мм, необходимо использовать сито с размером ячеек 5,6 мм.
Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
9.6 Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы у щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы у щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33053.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 1, с размерами ячеек не более D и не менее 4 (5,6) мм в зависимости от типа смеси. Масса мерной пробы каждой фракции должна соответствовать требованиям ГОСТ 33053.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяют сито с размером ячеек 4 мм, необходимо использовать сито с размером ячеек 5,6 мм.
Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
9.7 Определение дробимости щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси
Дробимость щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33030. Дробимость щебня (гравия) определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 1, с размерами ячеек не более D и не менее 4 (5,6) мм в зависимости от типа смеси. Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в готовой смеси.
Примечания
1 Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяют сито с размером ячеек 4 мм, необходимо использовать сито с размером ячеек 5,6 мм.
2 Если в состав готовой смеси входит щебень из осадочных горных пород, марку по дробимости определяют в водонасыщенном состоянии и предъявляют требования ГОСТ 32703-2014 (пункт 5.6, таблица 6). В остальных случаях испытание проводят в сухом состоянии и предъявляют требования ГОСТ 32703-2014 (пункт 5.6, таблица 5).
3 Определение дробимости щебня (гравия), входящего в состав готовых смесей, допускается определять с применением широких фракций, без разделения на стандартные.
9.8 Определение устойчивости структуры зерен щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, против распадов
Устойчивость структуры зерен щебня (гравия) против распадов определяют по ГОСТ 33056. Устойчивость структуры зерен щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, против распадов определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 1, с размерами ячеек не более D и не менее 4 (5,6) мм в зависимости от типа смеси. Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяют сито с размером ячеек 4 мм, необходимо использовать сито с размером ячеек 5,6 мм.
9.9 Определение морозостойкости щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси
Морозостойкость щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, определяют по ГОСТ 33109. Морозостойкость щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, определяют на фракциях, полученных при определении гранулометрического состава на ситах, приведенных в таблице 1, с размерами ячеек не более D и не менее 4 мм. Результаты испытаний рассчитывают по средневзвешенному содержанию каждой фракции в смеси.
Примечание - Для испытания готовых смесей, у которых при определении гранулометрического состава не применяют сито с размером 4 мм, необходимо использовать сито с размером ячеек 5,6 мм.
9.10 Определение насыпной плотности готовой смеси
Насыпную плотность готовой смеси определяют по ГОСТ 33047 или приложению Б.
9.11 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в готовой смеси
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов готовой смеси определяют по ГОСТ 30108.
9.12 Определение водостойкости щебня (гравия) входящего в состав готовой смеси
Водостойкость щебня (гравия), входящего в состав готовой смеси, определяют в соответствии с приложением В.
9.13 Определение максимальной плотности и оптимальной влажности готовой смеси
Определение максимальной плотности и оптимальной влажности готовой смеси проводят по ГОСТ Р 70456.
10.1 При транспортировании готовых смесей допускается использовать железнодорожный, морской (речной) и автомобильный транспорт в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующий вид транспорта (утвержденными в установленном порядке правилами перевозки грузов).
Готовые смеси транспортируют железнодорожным транспортом в открытых вагонах. С целью предотвращения загрязнения при транспортировании готовых смесей рекомендуется укрывать их или транспортировать в закрытых контейнерах.
10.2 Склады для хранения готовых смесей должны быть обустроены таким образом, чтобы предохранять их от загрязнения.
При применении готовых смесей в зимнее время необходимо принять меры по предотвращению смерзаемости (перелопачивание, обработка специальными растворами и т.п.).
(справочное)
А.1 Рекомендации по применению готовых смесей в конструктивных слоях автомобильных дорог приведены в таблице А.1.
Таблица А.1
Примечание - Данное приложение является справочным, конечное решение по применению готовых смесей, производимых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, указывают в проектной документации.
(справочное)
МАТЕРИАЛА ИЗ ЕДИНИЦ МАССЫ В ОБЪЕМНЫЕ ЕДИНИЦЫ
Б.1 Насыпную плотность определяют путем взвешивания определенного объема готовой смеси при естественной влажности.
Б.2 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- лабораторные весы, обеспечивающие измерение массы с относительной погрешностью не более 1% определяемой величины;
- цилиндрические мерные сосуды, отношение внутреннего диаметра которых к внутренней глубине должно составлять 0,5:0,8. Минимальные объемы мерных сосудов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Б.3 Проведение испытания
Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 33047-2014 (подраздел 7.3) без разделения.
Б.4 Обработка результата испытания
Насыпную плотность готовой смеси определяют в соответствии с ГОСТ 33047-2014 (подраздел 7.4).
Примечание - Для расчета насыпной плотности готовой смеси в транспортных средствах полученное в мерном сосуде значение должно быть увеличено на 5%.
Допускается определять насыпную плотность готовых смесей для перевода количества материала из единиц массы в объемные единицы непосредственно в транспортных средствах путем взвешивания в них материала и определения занимаемого им объема.
Б.5 Определение насыпной плотности в кузове транспортного средства при естественной влажности
Для определения насыпной плотности в кузове транспортного средства необходимо разровнять материал на уровне бортов кузова, определить массу транспортного средства с материалом и массу транспортного средства без него. Объем кузова определяют на основании его геометрических размеров.
Насыпную плотность готовой смеси в кузове транспортного средства
, (Б.1)где M1 - масса транспортного средства с материалом, кг;
M2 - масса транспортного средства без материала, кг;
V - объем, занимаемый материалом в кузове транспортного средства, м3.
За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных измерений.
(справочное)
ВХОДЯЩЕГО В СОСТАВ ГОТОВОЙ СМЕСИ
В.1 Водостойкость щебня (гравия) определяют по изменению массы пробы после насыщения ее водой и высушивания.
Марку по водостойкости устанавливают в соответствии с 5.8 настоящего стандарта.
В.2 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам
При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- сито с размером ячеек 4 мм по ГОСТ Р 51568 (см. также [2]);
- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110 +/- 5) °C;
- лабораторные весы с наибольшим пределом взвешивания не менее 6000 г и с ценой деления не более 1 г;
- емкость для насыщения щебня (гравия) водой.
В.3 Требования к условиям испытания
При проведении испытания должны соблюдаться следующие условия для помещений:
- температура воздуха (21 +/- 4) °C;
- относительная влажность воздуха не более 80%.
В.4 Подготовка к испытанию
Щебень (гравий) промывают и высушивают до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C, затем охлаждают на воздухе до температуры (21 +/- 4) °C.
Щебень (гравий) просеивают на сите с размером ячеек 4 мм и отбирают две мерные пробы массой, приведенной в таблице Б.1, взвешивают и фиксируют как m1.
Таблица В.1
В.5 Проведение испытания
Мерную пробу помещают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был не менее чем на 2 см выше поверхности зерен. Пробу выдерживают в воде (48 +/- 1) ч, после чего промывают на сите с размером ячеек 4 мм, высушивают при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы, взвешивают и фиксируют как m2.
В.6 Обработка результата испытания
Водостойкость щебня (гравия) m, % масс., рассчитывают по формуле
, (В.1)где m1, m2 - масса пробы до и после насыщения водой, г.
Результат испытания рассчитывают с точностью до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,5%, в противном случае испытание необходимо повторить.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/2/gost_38959.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||