"ГОСТ Р 52063-2023. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтепродукты жидкие. Определение группового углеводородного состава методом флуоресцентной индикаторной адсорбции"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 10.07.2023 N 500-ст)

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации"), Техническим комитетом по стандартизации 31 "Нефтяные топлива и смазочные материалы" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 31 "Нефтяные топлива и смазочные материалы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июля 2023 г. N 500-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д1319-20а "Стандартный метод определения группового углеводородного состава в жидких нефтепродуктах флуоресцентной индикаторной адсорбцией)" (ASTM D1319-20a "Standard test method for hydrocarbon types in liquid petroleum products by fluorescent indicator adsorption", MOD) путем включения дополнительных положений, фраз, слов, ссылок, которые выделены в тексте курсивом, а также исключения:

- информации о моделях и поставщике аппаратуры;

- пункта 3.1.2;

- подраздела 1.7;

- пункта 7.2.1.1;

- подразделов 13.2 и 13.3;

- примечания 7;

- ссылок на исследовательские отчеты АСТМ;

- приложения X1.

Стандарт АСТМ разработан подкомитетом Д02.04.0С "Жидкостная хроматография" комитета Д02 "Нефтепродукты и смазочные материалы" Американского общества по испытаниям и материалам (АСТМ).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52063-2003

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения объемной доли типов углеводородов флуоресцентной индикаторной адсорбцией в жидких нефтепродуктах, выкипающих до температуры 315 °C. Пробы, содержащие темноокрашенные компоненты, мешающие регистрации хроматографических зон, данным методом не анализируют.

Примечание - Для образцов, содержащих менее 1% об. олефиновых углеводородов, применяют другие методы испытания, например см. [1].

1.2 Настоящий стандарт предназначен для анализа полностью выкипающих нефтепродуктов. Анализ результатов исследований показал, что показатели прецизионности не применимы к узким нефтяным фракциям, выкипающим при температуре примерно 315 °C. Такие образцы не элюируются должным образом, что приводит к разбросу результатов.

1.3 Требования настоящего стандарта применяют в т.ч. при проведении испытаний автомобильных топлив для двигателей с искровым зажиганием, таких как автомобильные бензины, содержащие/не содержащие оксигенаты - спирты и эфиры [например, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), этанол], в которых бензин является основным компонентом по объему.

1.4 Возможность применения настоящего стандарта для анализа продуктов, получаемых из угля, сланца или битуминозных песков, не установлена; показатели прецизионности к таким продуктам не применимы.

1.5 Показатели прецизионности метода установлены в таблицах 3 и 4.

1.5.1 В таблице 3 приведены показатели прецизионности для топлив, не содержащих кислородсодержащих компонентов, в диапазонах концентраций углеводородов: ароматических - от 5,0% об. до 99,0% об.; олефиновых - от 1,0% об. до 55,0% об.; насыщенных - от 1,0% об. до 95,0% об. в нефтяных фракциях, выкипающих до 315 °C. Указанные значения могут быть применимы/не применимы для автомобильных бензинов, в состав которых входят антидетонационные присадки, содержащие свинец.

1.5.2 Показатели прецизионности в таблице 4 получены по результатам анализа межлабораторных испытаний автомобильных бензинов для двигателей с искровым зажиганием, содержащих/не содержащих кислородсодержащие компоненты [например, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), этанол] и применимы только в диапазонах концентраций углеводородов: ароматических - от 13,0% об. до 40,0% об.; олефиновых - от 4,0% об. до 33,0% об.; насыщенных - от 45,0% об. до 68,0% об.

1.5.3 Для автомобильных бензинов, используемых в двигателях с искровым зажиганием, не содержащих кислородсодержащих компонентов, за пределами допустимых диапазонов концентраций, указанных в таблице 4, можно использовать показатели прецизионности, приведенные в таблице 3, в соответствующих диапазонах концентраций.

1.6 Кислородсодержащие присадки [метанол, этанол, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), трет-амилметиловый эфир (ТАМЕ), этил-трет-бутиловый эфир (ЭТБЭ)] не препятствуют определению группового состава в концентрациях, обычных для товарных продуктов. Такие кислородсодержащие присадки не обнаруживают настоящим методом, т.к. они элюируются со спиртовым десорбентом. Другие кислородсодержащие соединения следует проверять индивидуально. Результаты анализа образцов с кислородсодержащими присадками должны быть скорректированы при окончательной обработке.

1.8 Значения, указанные в единицах СИ, считают стандартными. В круглых скобках приведены значения для справки.

1.9 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья персонала, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Особые меры предосторожности указаны в разделе 7, подразделах 8.1 и 10.5.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2177 (ИСО 3405-88) Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 ароматические углеводороды (aromatics): Сумма моноциклических и полициклических ароматических углеводородов, ароматических олефинов, некоторых диенов, соединений, содержащих серу и азот, или высококипящих кислородсодержащих соединений (за исключением МТБЭ, ТАМЕ, ЭТБЭ), в объемных процентах.

3.2 олефиновые углеводороды (олефины) (olefins): Сумма олефинов, циклоалкенов и некоторых диенов в объемных процентах.

3.3 насыщенные углеводороды (saturates): Сумма алканов и циклоалканов в объемных процентах.

Вводят примерно 0,75 см³ образца в специальную стеклянную адсорбционную колонку, заполненную активированным силикагелем; небольшой слой силикагеля должен содержать смесь флуоресцентных красителей. После адсорбции образца на силикагеле добавляют в колонку спирт для десорбции образца. В соответствии со своей адсорбционной способностью углеводороды разделяются на ароматические, олефиновые и насыщенные. Вместе с разделением углеводородов разных типов происходит распределение флуоресцентного индикатора с образованием селективно окрашенных зон насыщенных, олефиновых и ароматических углеводородов, видимых в ультрафиолетовом излучении. Вычисляют объемную долю каждой группы углеводородов по длине окрашенных зон.

Суммарная объемная доля насыщенных, олефиновых и ароматических углеводородов является важным фактором при оценке качества нефтяных фракций, используемых как компоненты компаундирования бензина и сырье для каталитического риформинга. Результат определения также существенен для характеристики нефтяных фракций и продуктов каталитического риформинга, термического и каталитического крекинга, используемых при компаундировании моторных и авиационных топлив, соответствующих, например, приводимым в ГОСТ 32595.

Колонки адсорбционные представляют собой стеклянные трубки, состоящие из секции загрузки с капиллярной шейкой, секции разделения и аналитической секции. Трубки для адсорбционных колонок могут быть как с точным диаметром, так и со стандартной толщиной стенок аналитической секции (см. рисунок 1). В таблице 1 указаны размеры и предельные отклонения размеров колонок.

6.1.1 Внутренний диаметр аналитической секции колонки при использовании трубки должен быть от 1,60 до 1,65 мм. При проверке диаметра трубки с помощью столбика ртути отклонение длины 100 мм столбика ртути не должно превышать 0,3 мм в любой части аналитической секции. Для обеспечения герметичности разных частей колонки используют длинные конусные соединения вместо соединений с упорным заплечиком. Силикагель удерживается в колонке маленьким кусочком стекловаты, расположенным между шаром и чашкой сферического соединения 12/2, закрывающим выход из аналитической секции колонки. Кончик колонки, присоединенный к чашке сферического соединения 12/2, должен иметь внутренний диаметр 2 мм. Закрепляют шар и чашку сферического соединения друг с другом таким образом, чтобы кончик колонки во время набивки и при проведении испытаний не отклонялся от прямой линии с аналитической секцией. Для соединения нижней части разделительной секции колонки (которая может иметь квадратное сечение) с одноразовым концом аналитической секции диаметром 3 мм допускается использовать товарные соединители компрессионного типа при условии, что их внутренняя геометрия аналогична рассматриваемым частям колонки и обеспечивает плавный переход внутренних диаметров друг в друга для обеих стеклянных частей колонки. Такие же товарные соединители компрессионного типа допускается использовать на кончике аналитической части диаметром 3 мм, имеющем вплавленный пористый держатель силикагеля.

6.1.2 Допускается использовать адсорбционную колонку со стандартной толщиной стенок трубки (рисунок 1 a). При использовании такой трубки в качестве аналитической секции колонки следует выбирать трубку постоянного внутреннего диаметра и обеспечивать герметичность соединения секции разделения и аналитической секции. Трубку со стандартной толщиной стенок не калибруют, но проверяют наружный диаметр обычным штангенциркулем по всей длине трубки. При отклонении измеренного диаметра от заданного на 0,5 мм и более трубку не используют, т.к. в этом случае возможно изменение внутреннего диаметра трубки. Для удержания силикагеля в аналитической секции колонки готовят конец трубки, вытягивая его до тонкого капилляра. Другой конец аналитической секции колонки соединяют с секцией разделения с использованием виниловой трубки длиной (30 +/- 5) мм и убеждаются в том, что обе стеклянные секции соприкасаются друг с другом. Для обеспечения герметичности соединения стеклянной трубки аналитической секции и виниловой трубки верхний конец стеклянной трубки нагревают до тех пор, пока он не станет достаточно горячим для расплавления виниловой трубки, и затем надевают на него виниловую трубку. Герметичность соединения можно обеспечить другим способом, надевая виниловую трубку на стеклянную трубку и плотно обматывая ее мягкой проволокой. Для соединения нижней части разделительной секции колонки (которая может иметь квадратное сечение) с аналитической секцией диаметром 3 мм допускается использовать товарные соединители компрессионного типа при условии, что их внутренняя геометрия аналогична рассматриваемым частям колонки и обеспечивает плавный переход внутренних диаметров друг в друга для обеих стеклянных частей колонки. Такие же товарные соединители компрессионного типа допускается использовать на кончике аналитической части диаметром 3 мм, имеющем вплавленный пористый держатель силикагеля.

6.1.3 Альтернативное подсоединение подачи нагнетательного газа приведено на рисунке 2. Размеры и требования к адсорбционной колонке не меняются.

Примечание - Другие размеры и требования к адсорбционной колонке приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Границы окрашенных зон отмечают на стеклянной колонке стеклографом, а длину зоны измеряют линейкой, располагая колонку горизонтально. Допускается измерять длину зон, закрепив линейку рядом с колонкой и установив на линейку четыре подвижных металлических индикаторных зажима (см. рисунок 1) для маркировки границ зон и измерения длины каждой зоны.

Применяют источник излучения с длиной волны преимущественно 365 нм, состоящий из одного или двух блоков длиной 915 или 1220 мм, установленных вертикально вдоль колонки. Регулируют источник излучения для получения наилучшей флуоресценции.

6.4 Электровибратор для отдельной колонки или стенда, на котором закреплено несколько колонок.

6.5 Шприц вместимостью 1 см³ с ценой деления 0,01 или 0,02 см³ и длиной иглы не менее 100 мм.

6.6 Регуляторы давления, поддерживающие и регулирующие давление подачи газа в диапазоне от 0 до 103 кПа.

Силикагель должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2. Перед применением сушат силикагель в плоском лабораторном сосуде при температуре 175 °C в течение 3 ч. Переносят высушенный горячий силикагель в герметичный (воздухонепроницаемый) сосуд и хранят, защищая от попадания атмосферной влаги.

Силикагель стандартный, окрашенный смесью перекристаллизованного красителя (допускается использование любого красителя, обеспечивающего проведение определения по настоящему методу; примером красителя может быть Petrol Red AB4) и порций олефиновых и ароматических красителей, очищенных способом хроматографической адсорбции, осажденной на силикагель. Окрашенный силикагель хранят в защищенном от света и влаги месте в условиях и сроках, определенных его производителем. Рекомендуется хранить силикагель в атмосфере азота, в которой окрашенный силикагель может храниться не менее пяти лет. При необходимости небольшие порции окрашенного силикагеля переносят в рабочий сосуд меньшей вместимости, из которого силикагель отбирают для анализа.

7.3 Спирт изоамиловый (3-метил-1-бутанол) чистотой не менее 99%.

7.4 Спирт изопропиловый (2-пропанол) чистотой не менее 99%.

Воздух (или азот, о.с.ч.), подаваемый в верхнюю часть колонки под давлением, регулируемым по манометру, в диапазоне от 0 до 103 кПа.

7.6 Ацетон, квалификации ч.д.а., без осадка.

7.7 Растворы буферные, pH 4 и 7.

Отбирают представительную пробу по ГОСТ 2517 или ГОСТ 31873. Контейнер с пробой нефтепродуктов, которые можно отнести к группе 2 или ниже по испаряемости согласно ГОСТ Р 57036 или ГОСТ 2177, до испытаний хранят при температуре ниже 4 °C.

Устанавливают аппаратуру в затемненном помещении или в камере для облегчения наблюдения за границами окрашенных зон. При проведении нескольких одновременных определений собирают аппаратуру, состоящую из источника ультрафиолетового излучения, стойки для крепления колонок и системы газовых коллекторов с приспособлениями для подсоединения необходимого числа колонок.

10.1 Перед началом испытания следует убедиться в том, что колонка плотно набита силикагелем до соответствующего уровня в загрузочной секции, включая нужное количество окрашенного силикагеля (от 3 до 5 мм), добавленного после заполнения секции разделения примерно наполовину (см. примечание).

Примечание - Одним из способов подготовки колонки к анализу является свободное подвешивание колонки с помощью зажима, находящегося непосредственно под сферическим шлифом загрузочной секции. При вибрации по всей длине колонки через стеклянную воронку добавляют в загрузочную секцию силикагель до тех пор, пока секция разделения не заполнится наполовину. Выключают вибратор и добавляют слой окрашенного силикагеля толщиной от 3 до 5 мм, затем сверху добавляют еще один слой неокрашенного силикагеля толщиной от 3 до 5 мм. Вновь включают вибратор и добавляют силикагель до тех пор, пока плотно набитый в колонке силикагель не заполнит загрузочную секцию примерно на 75 мм. Во время вибрации протирают колонку по всей длине влажной салфеткой. Это способствует лучшей набивке колонки за счет снятия статического электричества. После завершения заполнения колонки продолжают вибрацию колонки еще не менее 4 мин. Допускается заполнять одновременно несколько колонок, установив их на стойке, к которой подсоединен электрический вибратор.

10.2 Заполненную колонку присоединяют к собранной в затемненном помещении или камере испытательной аппаратуре, а при использовании стационарной измерительной линейки прикрепляют ее к нижнему концу колонки.

10.3 Охлаждают пробы, отнесенные к группе по испаряемости 2 или ниже по ГОСТ Р 57036 или ГОСТ 2177, и шприц до температуры ниже 4 °C. Отбирают шприцем образец объемом (0,75 +/- 0,03) см³ и вводят в загрузочную секцию примерно на 30 мм ниже поверхности силикагеля.

10.4 Заполняют загрузочную секцию изопропиловым спиртом до шлифа. Подсоединяют колонку к газовому коллектору и в течение (2,5 +/- 0,5) мин подают газ под давлением (14 +/- 2) кПа, продвигая фронт жидкости вниз по колонке. Повышают давление до (34 +/- 2) кПа еще на (2,5 +/- 0,5) мин, а затем регулируют его таким образом, чтобы общее время продвижения образца составило примерно 1 ч. Обычно для образцов бензина необходимо давление газа в диапазоне от 28 до 69 кПа, для топлив для реактивных двигателей - от 69 до 103 кПа. Давление газа зависит от плотности набивки колонки силикагелем и молекулярной массы образца. Как правило, оптимальное время продвижения образца 1 ч, однако для образцов с высокой молекулярной массой может потребоваться более длительное время.

10.5 После продвижения красной зоны, соответствующей смеси ароматических углеводородов со спиртом, примерно на 350 мм в аналитическую секцию колонки снимают первую серию показаний, быстро отмечая границы зон каждого типа углеводородов, наблюдаемые в ультрафиолетовом излучении в следующей последовательности. Для нефлуоресцирующей зоны насыщенных углеводородов отмечают край фронта загружаемого образца и точку, в которой флуоресценция желтым цветом впервые достигает своей максимальной интенсивности; для верхнего конца второй зоны (или зоны олефинов) отмечают точку, в которой наблюдается первая интенсивная флуоресценция голубого цвета; для верхнего конца третьей зоны (или зоны ароматических углеводородов) отмечают верхний конец первой зоны красноватого или коричневого цвета. Определение расположения границ зон приведено на рисунке 3. При испытании бесцветных дистиллятов граница зоны смеси ароматических углеводородов со спиртом четко определяется красным кольцом красителя. Примеси, присутствующие в продуктах крекинга (крекированного топлива), часто затемняют это красное кольцо, придавая ему коричневую окраску, длина которой меняется, но ее можно рассматривать как часть зоны ароматических углеводородов, за исключением тех случаев, когда отсутствует зона голубой флуоресценции; в таком случае коричневое или красноватое кольцо рассматривают как часть следующей различимой зоны, находящейся в колонке ниже. В некоторых образцах топлива с оксигенатами может появиться другая красная зона на несколько сантиметров выше красноватой или коричневой границы зоны смеси ароматических углеводородов со спиртом (см. рисунок 4). Этой зоной следует пренебречь. Отмечая зоны, необходимо избегать касания колонки руками. Если границы зон отмечены индикаторными зажимами, записывают результаты измерений.

Примечание - Первая зона желтой флуоресценции определена как центр желтой полосы флуоресценции с минимальной интенсивностью.

10.6 После продвижения образца еще не менее чем на 50 мм вниз по колонке снимают вторую серию показаний, отмечая зоны в обратном описанному в 10.5 порядке для сведения к минимуму ошибок, обусловленных продвижением вперед границ окрашенных зон во время снятия показаний. Если отметка окрашенных зон сделана стеклографом, для следующей серии измерений можно использовать другой цвет и длину каждой зоны измерять в конце испытания, располагая аналитическую часть колонки горизонтально на столе. Если границы зон отмечали индикаторными зажимами, записывают результаты измерений.

10.7 Ошибочные результаты могут быть обусловлены неправильной набивкой колонки силикагелем или неполным элюированием углеводородов спиртом. Для колонок с прецизионным диаметром неполное элюирование можно определить по суммарной длине нескольких зон, которая для удовлетворительного анализа должна быть не менее 500 мм. Для колонки со стандартной толщиной стенок указанный выше критерий длины нескольких зон не применяют, т.к. внутренний диаметр аналитической части у всех колонок разный.

Примечание - Для улучшения элюирования образцов, содержащих значительное количество соединений, выкипающих при температуре выше 204 °C, вместо изопропилового спирта рекомендуется использовать изоамиловый спирт.

10.8 Сбрасывают давление газа, отсоединяют колонку. Для извлечения отработанного силикагеля из колонки с прецизионным диаметром переворачивают ее над сливом и вставляют в широкий конец колонки медицинскую трубку N 19 достаточной длины со срезанным под углом 45° концом. Противоположный конец трубки через отрезок медной трубки наружным диаметром 6 мм с использованием резиновой трубки соединяют с водопроводным краном и промывают сильной струей воды. Затем колонку промывают ацетоном, не содержащим осадка, и сушат струей воздуха.

11.1 Для каждой серии измерений вычисляют концентрацию ароматических C_а, олефиновых C_о и насыщенных C_s углеводородов, % об., с точностью до 0,1% об. по следующим формулам:

где L_а - длина зоны ароматических углеводородов, мм;

L_о - длина зоны олефиновых углеводородов, мм;

L_s - длина зоны насыщенных углеводородов, мм;

L - сумма L_а + L_о + L_s, мм.

Определяют средние арифметические значения соответствующих концентраций каждого типа углеводородов и регистрируют, как указано в 12.1. При необходимости корректируют результат (по большему значению) таким образом, чтобы сумма объемных долей типов углеводородов составляла 100%.

11.2 Формулы (1) - (3) используют при вычислении концентраций углеводородов на основе образца, не содержащего оксигенатов. Они корректны только для образцов, состоящих исключительно из углеводородов. Для образцов с кислородсодержащими компонентами (см. 1.6) полученные результаты скорректировать по формуле

где C' - концентрация типа углеводородов в анализируемом образце, % об.;

C - концентрация типа углеводородов на основе образца, не содержащего оксигенаты, % об.;

B - общая концентрация оксигенатов в образце, % об., определенная по ГОСТ EN 13132, ГОСТ 33900, ГОСТ 32338 или аналогичному методу (см. [4]).

Определяют соответствующие средние арифметические значения вычисленных концентраций каждого типа углеводородов C' и регистрируют, как указано в 12.2. При необходимости корректируют результаты по большему значению C' таким образом, чтобы сумма трех компонентов C' плюс B была равна 100%.

12.1 Для образцов, состоящих исключительно из углеводородов (не содержащих оксигенатов), регистрируют средние арифметические значения концентраций типов углеводородов с точностью до 0,1% об., вычисленные по формулам (1) - (3).

12.2 Для образцов, содержащих оксигенаты, регистрируют средние арифметические значения скорректированных концентраций типов углеводородов в анализируемом образце C' с точностью до 0,1% об., вычисленные по формуле (4). Поскольку общее содержание оксигенатов в образце в объемных процентах не измеряют и по настоящему стандарту не вычисляют, а определяют по ГОСТ EN 13132, ГОСТ 33900, ГОСТ 32338 (см. [4]) или аналогичному методу [см. переменную B в формуле (4)], регистрировать общее содержание оксигенатов по настоящему стандарту не требуется.

Используют нижеприведенные критерии при оценке приемлемости результатов определения (с 95%-ной доверительной вероятностью).

13.1 Повторяемость

Расхождение результатов испытаний, полученных последовательно одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале в течение длительного интервала времени при нормальном и правильном проведении испытания, не должно превышать значений, указанных в таблицах 3 или 4, более чем в одном случае из 20.

13.2 Воспроизводимость

Расхождение двух единичных и независимых результатов, полученных разными операторами в разных лабораториях на идентичном испытуемом материале в течение длительного интервала времени при нормальном и правильном проведении испытания, не должно превышать значений, указанных в таблицах 3 или 4, более чем в одном случае из 20.

13.3 Значения повторяемости и воспроизводимости, приведенные в таблице 3, используют только для образцов неэтилированного топлива с конечной температурой кипения ниже 315 °C, не содержащих оксигенатов.

13.4 Таблицу 4 следует использовать для оценки показателей повторяемости и воспроизводимости результатов испытаний автомобильного топлива (бензина) для двигателей с искровым зажиганием, содержащего/не содержащего оксигенаты в указанных диапазонах их концентраций. Для автомобильного топлива для двигателей с искровым зажиганием, не содержащего кислорода, вне пределов допустимых результатов испытаний по определению диапазона концентраций, указанного в таблице 4, можно использовать показатели прецизионности, приведенные в таблице 3 (в пределах соответствующих диапазонов концентраций).

Примечание - Прецизионность, указанная в таблице 4, установлена с использованием топлив для двигателей с искровым зажиганием с кислородсодержащими компонентами и с компонентами, не содержащими кислород. Для определения оксигенатов в межлабораторных испытаниях для определения прецизионности, указанной в таблице 4, применяли методы испытаний по ГОСТ 33900 (см. также [4]).