Секции стенда для спортивного туризма изготавливают из фанеры ГОСТ 3916.1 толщиной не менее 15 мм. Секции стендов не должны иметь острые края с радиусом менее 3 мм и заусенцы.
Запрещено использовать фанеры типа ФСФ.
Допускается изготавливать стенды с зацепами из композитных материалов с соблюдением требований настоящего стандарта.
Линейные характеристики секции стенда должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 3. Предельно допустимое отклонение от указанных размеров не должно превышать +/- 1%.
![]() Рисунок 3 - Секция стенда
На крайней сверху секции стенда должны быть предусмотрены отверстия для ТО на расстоянии не менее 80 мм от верхнего и боковых краев стенда. Предельно допустимое отклонение от указанных размеров не должно превышать +/- 2%.
Примечание - Не распространяется на случай, когда ТО закреплены над стендом.
5.1.2 Прочность конструкции стенда
Прочность конструкции стенда, включая ее устойчивость необходимо подтверждать расчетами и использованием нагрузок по ГОСТ Р 58066.1, либо с помощью испытаний, приведенных в настоящем стандарте.
Если нагрузки от стенда передаются на другие основания конструкции (например: здание, бетонный фундамент, почва и т.д.), необходимо проверить, что имеющиеся конструкции могут надежно выдерживать создаваемые стендом нагрузки.
5.1.3 Прочность закрепления секций стенда
Прочность закрепления секций стенда не менее 1 кН. Во время проведения испытания и после снятия контрольного груза не должны возникать разрушения, деформации или поломка секции.
ТО должны соответствовать следующим требованиям:
- материал для изготовления - сплав стали;
- наличие не менее двух точек закрепления к стенду или другой жестко закрепленной конструкции над стендом;
- наличие не менее трех точек для закрепления страховки и перил;
- минимальные размеры ТО и закругления граней аналогичны размерам индивидуальных верхних точек страховки по ГОСТ Р 58066.1;
- статическая прочность изделия в эксплуатационном положении не менее 22 кН в направлениях FX, как приведено на рисунке 4.
![]() 1 - отверстия для закрепления ТО
для проверки прочности
ТО, установленные на болтах (шпильках и других резьбовых соединениях), должны быть зафиксированы с помощью предохранительных устройств (стопорных гаек и т.п.) для исключения возможности ослабления резьбового соединения.
5.3.1 Конструкции зацепов должны соответствовать геометрическим размерам, указанным на рисунках 5 - 8.
![]() Рисунок 5 - Зацеп типа 1
![]() Рисунок 6 - Зацеп типа 2
![]() Рисунок 7 - Зацеп типа 3
![]() Предельно допустимое отклонение от указанных размеров не должно превышать +/- 5%.
Зацепы типов 1 и 3 могут быть составными.
Зацепы не должны иметь острые края радиусом закругления менее 3 мм и заусенцы. Глубина цековки отверстия под болты должна обеспечивать посадку болта таким образом, чтобы он не выступал за пределы зацепа.
При изготовлении зацепов следует использовать древесину твердых пород, композитные материалы и другие материалы, удовлетворяющие требованиям 5.3.
5.3.2 Требования к монтажу
Монтаж зацепов на стенды проводят с помощью болтов с приложением максимальной величины крутящего момента затяжки, рекомендованной изготовителем.
Фиксация зацепов должна исключать прокручивание во время эксплуатации.
Стенд с зацепами должен быть изготовлен и/или обработан таким образом, чтобы сохранять свои параметры в пределах норм, установленных в настоящем стандарте в течение срока службы, указанного в техническом задании, в процессе и после воздействия климатических факторов внешней среды.
6.1 Проверку геометрических параметров стенда осуществляют измерительными инструментами соответствующей точности.
6.2 Проверка надежности монтажа секций
6.2.1 На центральное отверстие под зацеп закручивают рым-болт (рым-гайку) и на него вешают груз массой (80 +/- 1) кг, как приведено на рисунке 9. Нагрузку удерживают в течение 3 мин.
![]() Рисунок 9 - Схема секции стенда
6.2.2 Груз не должен повреждать стенд во время проведения испытаний.
6.3 Проверка секций стенда на ударную прочность и изгиб
6.3.1 Проверку секции стенда на ударную прочность и изгиб проводят аналогично проверке поверхностных элементов по ГОСТ Р 58066.1.
6.4.1 Проверку прочности ТО проводят по ГОСТ Р 58066.1 или приложению А.
6.4.2 Проверку надежности монтажа ТО проводят согласно приложению Б.
6.4.3 Груз перед проведением испытаний устанавливают на расстоянии на 200 мм ниже по вертикали и на расстоянии 300 мм по горизонтали от ТО, как приведено на рисунке 10.
![]() перед проведением испытания
6.4.4 Определение надежности монтажа необходимо проводить так, чтобы падающий груз не повреждал стенд.
6.5 Оформление результатов проверки
По результатам проверки монтажа с 6.1 по 6.4 составляют акт сдачи-приемки стенда в эксплуатацию, который должен содержать следующую информацию:
а) дату установки стенда;
б) адрес и место установки стенда и ТО;
в) тип стенда;
г) наименование организации, производившей установку;
д) должность, ФИО ответственного лица за установку;
е) наименование организации, проводившей проверку монтажа ТО;
ж) должность, ФИО ответственного лица за проверку монтажа ТО;
и) отчет о проведенных проверках и испытаниях;
к) наименование организации заказчика;
л) должность, ФИО представителя заказчика;
м) подписи ответственных лиц и заказчика.
Помимо обязательной информации в акт может быть внесена другая необходимая информация.
6.6 Испытательное оборудование
6.6.1 Оборудование для статических испытаний
6.6.1.1 Оборудование для проведения испытаний на статическую прочность должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.206.
6.6.1.2 Скорость изменения нагрузки должна соответствовать ГОСТ Р 12.4.206 для металлических материалов.
6.6.1.3 Для присоединения оборудования к отверстиям для перил и страховки в качестве анкерной точки следует использовать карабин класса M или Q по ГОСТ Р ЕН 362.
6.6.1.4 Присоединение оборудования к ТО должно обеспечивать равную нагрузку точек закрепления во время испытаний.
6.6.2 Оборудование для испытаний надежности монтажа
6.6.2.1 Устройство быстрого расцепления должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.206.
6.6.2.2 Веревка для присоединения груза к ТО должна соответствовать требованиям ГОСТ EN 1891 для динамических испытаний образцов.
6.6.3 Груз должен иметь цилиндрическую форму с максимальным диаметром (dmax) 400 мм и максимальной высотой (hmax) 800 мм. Вес груза должен отвечать требованиям испытаний. В верхней части груза должно быть предусмотрено кольцо для закрепления.
Допускается использовать цилиндрический или сфероконический мешок с усиленным дном, заполненный песком с насыпной плотностью 1700 кг/м3, отвечающий требованиям настоящего стандарта.
На изделия наносят маркировку на официальном языке страны назначения со следующей информацией:
- наименование страны-изготовителя и наименование изготовителя, его юридический адрес с контактными данными, товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);
- наименование нормативного документа, устанавливающего требование к данному виду изделия. В случае, если изделие не соответствует полностью данному стандарту, допускается указать конкретные пункты данного стандарта;
- наименование изделия, артикул;
- тип изделия в соответствии с разделом 4;
- индивидуальный серийный номер, год и месяц производства изделия;
- максимальная номинальная нагрузка, выраженная в кг;
- графическое изображение, указывающее на необходимость ознакомиться с эксплуатационной документацией перед применением.
(обязательное)
А.1 Общие положения
Испытание проводят для определения соответствия требованиям 5.2.1.
А.2 Отбор образцов
ТО для испытаний должны быть изготовлены из тех же материалов и по единой технологии, что и применяемые в стенде. Отбор образцов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ Р 58972, ГОСТ Р 50779.12.
А.3 Порядок проведения испытаний:
а) образец жестко закрепляют в эксплуатационном состоянии;
б) закрепляют оборудование и приборы для проверки статической прочности;
в) нагружают образец в горизонтальном направлении (FX, см. рисунок 4) до значения, указанного в 5.2.1 и удерживают в течение 3 мин;
г) снимают нагрузку и проводят осмотр ТО.
(обязательное)
Б.1 Общие положения
Испытание проводят для определения соответствия требованиям, установленным в 5.2.2 к монтажу ТО перед вводом стенда в эксплуатацию.
Б.2 Порядок проведения испытаний
Б.2.2 Поднимают груз массой 80 кг в исходное положение как приведено на рисунке 10.
Б.2.4 Активируют устройство быстрого расцепления и дают грузу упасть с высоты.
Б.2.5 После падения в течение одной минуты снимают нагрузку с ТО путем поднятия груза на исходную высоту.
Б.2.6 Интервал между испытаниями ТО должен быть (3 +/- 0,5) мин.
Б.2.7 Проводят испытание два раза или до тех пор, пока ТО достигнет недопустимых значений деформации.
Б.2.8 Повторяют Б.2.1.
Б.2.9 Заносят результаты и фотоматериалы в акт сдачи-приемки.
После проведения проверки на ТО не должно быть:
- следов разрушения;
- следов деформации и поломки ТО;
- смещения ТО от закрепленной поверхности более чем на 2 мм.
Для предотвращения помех при проведении испытаний следует провести демонтаж зацепов на время испытаний.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/22/gost_29109.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||