Продолжение таблицы 1
5.2 Для туторов максимальной готовности на кисть и лучезапястный сустав установлены восемь типоразмеров, обозначения и значения параметра которых указаны в таблице 2. Предельное отклонение параметра должно быть не более +/- 5 мм.
5.3 Для туторов других видов, указанных в 4.1 и 4.2, параметры, определяющие их размеры, должны быть установлены в технических условиях на тутор конкретного вида.
6.1 Требования надежности
6.1.1 Назначенный срок службы тутора на верхнюю или нижнюю конечность должен соответствовать срокам пользования протезно-ортопедическими изделиями, установленным в [1].
6.1.2 Для туторов, подлежащих ремонту, требования ремонтопригодности должны быть установлены в технических условиях на тутор конкретного вида.
6.2 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести
6.2.1 Климатическое исполнение тутора - У2 по ГОСТ 15150, но для эксплуатации при температуре внешней среды от минус 10 °C до плюс 60 °C и влажности 90% при температуре плюс 25 °C. Для шинно-кожаного тутора влажность не должна превышать 80% при температуре плюс 25 °C.
6.2.2 Туторы не должны подвергаться воздействию растворителей, щелочей и красящих веществ.
6.2.3 Туторы должны быть устойчивы к воздействию биологических жидкостей (пот, моча) [2].
6.2.4 При транспортировании и хранении тутор должен быть устойчив к воздействию климатических факторов внешней среды для условий хранения 2 по ГОСТ 15150.
6.2.5 Металлические детали тутора должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или защищены от коррозии специальными покрытиями.
6.2.6 Тутор, за исключением косметических оболочек, должен быть устойчив к санитарно-гигиенической обработке 3%-ным раствором перекиси водорода по ГОСТ 177 с добавлением 0,5%-ного моющего средства по ГОСТ 25644 либо других моющих средств, указанных в технологической и эксплуатационной документации изготовителя.
6.2.7 Косметические элементы оболочки тутора должны быть изготовлены из материалов, допускающих обработку водным раствором нейтральных моющих средств (туалетного мыла, шампуня для ухода за волосами).
6.2.8 Тутор должен выдерживать нагрузки, возникающие при падении на твердую поверхность с высоты 1 м.
6.2.9 После транспортирования в условиях отрицательных температур аппараты, упакованные в транспортную тару, должны восстанавливать потребительские свойства (быть готовы к применению по назначению) через 24 часа нахождения в помещении с температурой окружающей среды (20 +/- 0,5) °C.
6.3 Конструктивные требования
6.3.1 Конструкция и материалы тутора должны обеспечивать жесткую фиксацию и частичную разгрузку суставов или сегментов конечности в приданном положении коррекции.
6.3.2 Масса тутора должна быть минимально возможной из технических решений и применяемых материалов при обеспечении необходимых эксплуатационных требований. Масса тутора должна быть указана в технических условиях на тутор конкретного вида для каждого варианта исполнения.
6.3.3 Внешние обводы тутора не должны вызывать нарушений целостности и повышенного износа одежды.
6.3.4 Смягчающий слой на внутренней поверхности гильзы тутора из вспененных материалов должен быть с удельной плотностью не более 80 кг/м3.
6.3.5 Тутор по своему конструктивному построению не должен нарушать кровообращения в мягких тканях пораженной конечности, вызывать раздражение кожного покрова.
6.3.6 Тутор по своему конструктивному построению должен обеспечивать отсутствие болевых ощущений, излишнего давления на костные выступы, наминов и потертостей.
6.3.7 Тутор должен обеспечивать опороспособность конечности.
6.3.8 Конструкция тутора должна предусматривать выполнение его как в правом, так и в левом исполнении и обеспечивать удобство пользования им при эксплуатации.
6.3.9 На поверхности металлических и пластмассовых деталей тутора не должно быть трещин, забоин, вмятин, расслоения материала, заусенцев и острых кромок, ухудшающих его внешний вид, прочность и безопасность.
6.4 Требования к гильзам и элементам крепления
6.4.1 Внутренняя форма гильзы должна соответствовать индивидуальным параметрам конечности в приданном положении коррекции и не оказывать избыточного давления на ткани конечности.
6.4.2 На внутренней поверхности гильзы тутора не должно быть утолщений, оказывающих избыточное давление на мягкие ткани и костные выступы конечности. Допускается местное увеличение толщины внутренней поверхности гильзы не более 0,5 мм в местах, не влияющих на работоспособность гильзы.
6.4.3 Толщина смягчающего слоя гильз аппарата должна быть не менее чем 2 мм.
6.4.4 На внутренней поверхности гильзы со смягчающим внутренним слоем не должно быть морщин, складок, заминов, отслоений смягчающего слоя, утолщений, оказывающих избыточное давление на мягкие ткани и костные выступы.
6.4.5 Для обеспечения движений в плюснефаланговых суставах стопы передний отдел гильзы динамических туторов стопы должен быть упругим. Переход жесткой части гильзы стопы к упругой должен совпадать с направлением линии, соединяющей центры головок плюсневых костей. Допускается по медицинским показаниям изготовление переднего отдела гильзы стопы жестким.
6.4.6 Элементы крепления и форма гильзы тутора должны обеспечивать удержание тутора на конечности.
6.4.7 Гильза и элементы крепления тутора не должны оказывать избыточного давления на ткани и костные выступы, пережимать нервные стволы и кровеносные сосуды.
6.4.8 Гильза и элементы крепления, в том числе верхние участки полукорсета (корсета) туторов на тазобедренный сустав и на всю ногу с захватом тазобедренного сустава, не должны сдавливать брюшную полость.
6.4.9 Элементы крепления тутора не должны причинять неудобства в различных положениях человека.
6.4.10 Заклепочные соединения и блочки для шнуровки не должны выступать над внутренней поверхностью гильзы тутора.
6.4.11 Заклепочные соединения элементов крепления тутора должны выдерживать усилие на отрыв (вырывание) не менее 150 Н.
6.4.12 Заклепочные соединения ГОСТ 10299 не должны иметь смещения головки от ее оси, должны быть плотно подтянуты, обжаты, не иметь острых кромок и заусенцев.
6.4.13 Отдел гильзы тутора со стороны разреза должен быть гибким и обеспечивать их раскрываемость, легкость надевания и снятия. Допускается иметь вырез не более чем на 1/3 периметра позитива конечности, по которому она изготовлена. Для переднего отдела туторов на стопу, на кисть, лучезапястный сустав и на всю руку допускается вырез более чем на 1/3 периметра позитива конечности при сохранении фиксации суставов.
6.4.14 На внутренней поверхности гильзы тутора может быть установлен клапан.
6.4.15 Внешние обводы гильз должны быть плавными, эстетичными, не иметь острых краев и не вызывать нарушений целостности и повышенного износа одежды пациента.
6.4.16 Во избежание излишнего потоотделения допускается гильзы скелетировать или перфорировать, при этом края отверстий должны быть ровными и гладко зачищенными, без острых кромок.
6.4.17 Текстильная застежка "контакт" креплений тутора должна соответствовать требованиям ГОСТ 30019.1.
6.5 Требования к косметическим оболочкам
6.5.1 Косметическая оболочка тутора должна иметь эстетичный вид.
6.5.2 Крепление косметической оболочки на тутор должно быть надежным, не вызывать повреждений и разрывов оболочки в процессе эксплуатации тутора.
6.5.3 В течение срока службы тутора материал косметической оболочки не должен значительно изменять цвет.
6.6 Требования к материалам
6.6.1 Элементы тутора, контактирующие с телом человека, должны быть изготовлены из материалов, соответствующих требованиям биологической безопасности по ГОСТ ISO 10993.1, ГОСТ ISO 10993.5, ГОСТ ISO 10993.10 и ГОСТ ISO 10993.12 и требованиям санитарно-химической и токсикологической безопасности по ГОСТ Р 52770.
6.6.2 При изготовлении тутора не допускается применять легковоспламеняющиеся горючие материалы.
6.6.3 Термопластичные материалы гильзы тутора должны обеспечивать термическую и механическую подгонку (подформовку).
6.6.4 Материалы гильзы тутора должны быть упругими для обеспечения краев гильзы при установке ее на пораженную конечность.
6.6.5 Материалы гильзы тутора должны обеспечивать установку заклепочных соединений без растрескиваний.
6.6.6 Материалы гильзы тутора не должны быть растяжимыми, сжимаемыми и деформироваться в процессе эксплуатации тутора.
6.6.7 Не допускается использование текстильных, дублированных, триплированных материалов.
6.6.8 Не допускается использовать материалы для гильз туторов с температурой размягчения ниже 75 °C, что приводит к потере формы гильзы при прямом солнечном воздействии.
6.6.9 Материалы и элементы крепления тутора должны быть работоспособными в течение назначенного срока службы тутора, установленного в 6 [1].
6.6.10 Материалы элементов тутора, которые могут подвергаться воздействию агрессивных биологических жидкостей (пота, мочи), должны быть стойкими к воздействию этих жидкостей.
7.1 Общие положения
7.1.1 Условия испытаний должны соответствовать нормальным климатическим условиям испытаний по ГОСТ 15150, кроме специальных условий, установленных в технических условиях на тутор конкретного вида.
7.1.2 Показатели надежности туторов контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 по статистическим данным их применения.
7.1.3 Испытания туторов на тепло-, холодо- и влагоустойчивость при эксплуатации и хранении проводят по ГОСТ Р 50444. После испытаний тутор выдерживают в нормальных климатических условиях и затем проводят испытания на ударную стойкость при его падении с высоты 1 м по ГОСТ Р 51632.
7.1.4 Проверку соответствия тутора образцу-эталону проводят визуально, путем сличения с образцом-эталоном и требованиями конструкторской документации, а также проверкой средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность измерения.
7.1.5 Проверку наружных и внутренних поверхностей тутора на отсутствие трещин, забоин, вмятин, расслоения материала, заусенцев, острых кромок, морщин, складок, заминов, отслоений смягчающего слоя проводят визуально и тактильно.
7.1.6 Проверку соответствия тутора требованиям эргономики на отсутствие сдавливания ткани тела человека, пережимания нервных стволов и кровеносных сосудов проводят путем сбора статистических данных по результатам эксплуатации тутора.
7.1.7 Массу тутора проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329.
7.1.8 Проверку соответствия тутора требованиям живучести при его падении с высоты 1 м проводят по ГОСТ Р 51632.
7.1.9 Линейные размеры проверяют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 класса точности 2 или штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.1.10 Проверку удобства пользования элементами крепления тутора проводят путем оценки экспертами ощущений при закрытии и открытии каждого элемента не менее трех раз.
7.1.11 Проверку степени раскрываемости краев гильзы тутора проводят путем оценки экспертами ощущений при их раскрытии не менее трех раз.
7.1.12 Проверку степени сгибаемости переднего отдела подошвы тутора на нижнюю конечность проводят путем оценки экспертами ощущений при десятикратном сгибании гильзы тутора в области пучков подошвы в сагиттальной плоскости на угол 45°. Проверку угловых перемещений проводят угломером типа 2-2 по ГОСТ 5378.
7.1.13 Для определения и оценки воспламеняемости и токсичности продуктов горения материалов, применяемых для изготовления туторов, рекомендуется адаптировать методы, установленные в ГОСТ Р ИСО 22523-2007 (приложение C).
7.1.14 Проверку материалов гильз туторов на температуру размягчения проводят в соответствии с ГОСТ 15088.
7.1.15 Испытания на биологическую безопасность материалов элементов тутора, контактирующих с телом человека, проводят по ГОСТ Р ИСО 10993-1, ГОСТ Р ИСО 10993-5 и ГОСТ Р ИСО 10993-10.
7.1.16 Проверку устойчивости материалов тутора к воздействию агрессивных биологических жидкостей (пота, мочи) проводят по [2].
7.2 Статические испытания на прочность элементов крепления туторов
7.2.1 Статические испытания на прочность элементов крепления туторов на нижнюю/верхнюю конечность проводят для подтверждения их прочностных характеристик в условиях нагружения, возникающего при эксплуатации в экстремальных ситуациях.
7.2.2 Изготовитель (поставщик) должен представить на испытание описание образца.
7.2.3 Образцы туторов максимальной готовности должны быть произвольно отобраны для испытаний из партии, прошедшей контроль изготовителя. Для туторов индивидуального изготовления на испытания представляют дубликат образца.
7.2.4 Перед проведением испытаний каждый образец подвергают внешнему осмотру. Все обнаруженные дефекты (трещины, вмятины, деформации и т.д.) регистрируют.
7.2.5 Испытательная сила, соответствующая 1,5-кратным эксплуатационным нагрузкам, должна быть не менее 150 Н. Испытательную силу при испытаниях на прочность элементов крепления тутора на нижнюю конечность прикладывают по схеме, представленной на рисунке 1; элементов крепления тутора на верхнюю конечность - по схеме, представленной на рисунке 2.
![]() P - испытательная сила
крепления тутора на нижнюю конечность
![]() P - испытательная сила
крепления тутора на верхнюю конечность
7.2.6 Статические испытания проводят приложением испытательной силы, постепенно увеличивая ее значение со скоростью от 1 до 10 Н/с до заданного в 7.2.5 значения или до момента разрушения образца. Время выдержки нагрузки - 1 мин.
7.2.7 При статических испытаниях образец тутора устанавливают в испытательное оборудование согласно рисункам 1 и 2, прикладывают испытательную силу по 7.2.6 поочередно к каждому элементу крепления. Измерение испытательной силы проводят динамометром по ГОСТ 13837.
7.2.8 В течение испытаний в журнале испытаний регистрируют значение испытательной силы, любые наблюдаемые изменения, виды разрушений (если произошли).
7.2.9 После испытаний и (при необходимости) в процессе испытаний проводят внешний осмотр образца для выявления повреждений.
7.2.10 Если в течение испытаний какой-либо элемент образца или образец в целом получил повреждение, то тутор считают не соответствующим требованиям настоящего стандарта.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/24/gost_26432.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||