3.2 XPS-блок: Изделие из экструзионного вспененного полистирола, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, полученного путем склеивания плит и предназначенных для применения в облегченных насыпях и других сооружениях транспортного и линейного строительства с целью уменьшения объемного веса конструкции.
3.3
3.4 облегченная насыпь: Инженерное сооружение, объемный вес которого уменьшается путем замещения части насыпного грунта блоками из экструзионного вспененного полистирола (XPS-блоками).
4.1 Материалы, применяемые для изготовления XPS-блоков, должны соответствовать требованиям нормативных документов и технической документации, утвержденной в установленном порядке. Плиты из экструзионного пенополистирола, используемые для блоков, следует изготавливать в соответствии с [1], ГОСТ 3230, декларировать согласно ГОСТ Р 59140 и должны иметь все необходимые документы, подтверждающие их качество и безопасность.
4.2 XPS-блоки должны иметь условное обозначение, которое соответствует техническим условиям (или стандарту организации) и включает: наименование изделия; геометрические размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения технических условий (или стандарта организации). Пример условного обозначения XPS-блоков представлен на рисунке 1.
![]() Рисунок 1 - Пример условного обозначения XPS-блоков
4.3 Каждая партия XPS-блоков должна сопровождаться паспортом завода-производителя. Паспорт должен содержать:
- условное обозначение XPS-блоков;
- номер партии;
- количество блоков в данной партии;
- дату изготовления;
- подтверждение соответствия настоящему стандарту, включающее результаты физико-механических испытаний;
- штамп ОТК изготовителя;
- другую необходимую информацию предприятия-изготовителя.
4.4 XPS-блоки изготавливаются путем склеивания или термоскрепления плит из экструзионного вспененного полистирола толщиной 60 - 100 мм. Для склеивания применяется клей, химически совместимый с полистиролом и обеспечивающий требования таблицы 1 по показателю прочности на отрыв слоев. При изготовлении XPS-блоков методом склеивания плит допускаются несквозные зазоры (пространства между плоскостями склеиваемых плит, незаполненные клеем) шириной не более 10 мм, глубиной не более 150 мм, при обязательном выполнении требования по пределу прочности на отрыв между плитами, указанного в таблице 1. При изготовлении XPS-блоков методом термоскрепления зазоры не допускаются. Допускается площадь зазоров не более 10% от общей площади склеиваемых плит.
4.5 Применение XPS-блоков в дорожном строительстве при устройстве облегченных насыпей и сооружений на слабых грунтах (а также при возведении подпорных стен и искусственных сооружений) выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 59698.
4.6 XPS-блоки и плиты из экструзионного пенополистирола, применяемые при их изготовлении, являются химически и физически нейтральными, обладают стойкостью к биохимическому и биофизическому воздействию микроорганизмов, что должно быть подтверждено протоколами соответствующих испытаний в соответствии с ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049.
4.7 XPS-блоки в период их производства, а также на этапах строительства и эксплуатации облегченных насыпей и сооружений из этих блоков по ГОСТ Р 59698 не выделяют вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.
- по толщине: от 100 до 600 мм;
- по ширине: 600, 1200 мм;
- по длине: от 1200 до 3000 мм.
5.2 При наличии соответствующего обоснования допускается при строительстве облегченных насыпей и других инженерных сооружений применение блоков с отличными от указанных в 5.1 номинальными размерами.
5.3 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы блоков не должны превышать номинального размера:
- по толщине: +/- 3,0%;
- по ширине: +/- 1,0%;
- по длине: +/- 1,0%.
Требования по прямоугольности и плоскостности блоков следует принимать по таблице 1 ГОСТ 32310-2020.
5.4 Физико-механические свойства XPS-блоков соответствуют требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
XPS-блоков и методы их испытаний
5.5 Допускается поставка XPS-блоков в неупакованном виде.
5.6 На XPS-блоки наносят этикетку, которая должна содержать следующую информацию:
- наименование и изображение товарного знака предприятия-изготовителя, его месторасположения;
- наименование продукции и номер партии;
- дату изготовления;
- обозначение технических условий (или стандарта организации), на основании которых производится продукция.
5.7 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.
6.1 Плиты из экструзионного вспененного полистирола, используемые для изготовления XPS-блоков, относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
6.2 Количество вредных веществ, выделяемых из материалов во внешнюю среду при производстве XPS-блоков, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных гигиеническими нормативами [1].
6.3 По классификации опасных грузов по ГОСТ 19433 XPS-блок не является опасным грузом.
6.4 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать правила безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6.5 Могут выпускаться XPS-блоки со следующими пожарно-техническими показателями:
- группа горючести Г4, Г3 - по ГОСТ 57270;
- группа воспламеняемости В3, В2 - по ГОСТ 30402;
- группа дымообразующей способности Д3, Д2 - по ГОСТ 12.1.044;
- группа по токсичности продуктов горения Т4, Т3 - по ГОСТ 12.1.044.
6.6 При изготовлении XPS-блоков следует соблюдать мероприятия, предусмотренные технологическими документами предприятия-изготовителя и стандартами системы безопасности труда.
6.7 При изготовлении XPS-блоков требования к организации и осуществлению производственного экологического контроля - по ГОСТ Р 56062.
XPS-блоки в условиях соответствия строительства и эксплуатации требованиям действующих нормативных документов не оказывают вредного воздействия на организм человека и не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.
8.1 При входном контроле выполняется проверка формы и геометрических размеров, в соответствии с требованиями раздела 5. При входном контроле допускается выборочная проверка соответствия физико-механических характеристик материала блоков. Из груза, доставленного каждым грузовым автомобилем, должен быть проверен как минимум один блок.
8.2 К проведению контрольно-выборочной проверки соответствия физико-механических характеристик материала блоков может привлекаться производитель XPS-блоков или независимая лаборатория, которая должна применять методы контроля и испытаний, предусмотренные техническими условиями (или стандартом организации) на блоки.
8.3 Минимальное количество проверяемых блоков при проведении контрольно-выборочной проверки приведено в таблице 2. Блоки должны отбираться случайным образом.
Таблица 2
Минимальное количество проверяемых блоков
9.1 Методы контроля параметров и испытаний XPS-блоков - по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:
- среднюю плотность определяют на образцах размерами [(50 x 50 x 50) +/- 1,0)] мм;
- прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют на образцах размерами [(50 x 50 x 50) +/- 0,5] мм;
- предел прочности при статическом изгибе определяют на образцах размерами (250 x 40 x 40) +/- 1 мм, расстояние между осями опор испытательной машины составляет (200 +/- 1) мм;
- при определении водопоглощения предварительная подсушка образцов не производится.
9.2 Геометрические характеристики XPS-блоков определяют по 4.2.2 ГОСТ 32310-2020.
9.3 Определение глубины и ширины несквозного зазора между плитами XPS-блоков выполняют по методике, приведенной в 9.3.1 - 9.3.3.
9.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:
- линейка металлическая измерительная с погрешностью не более 0,5 мм;
- XPS-блок из плит полистирольных вспененных экструзионных.
9.3.2 Проведение испытания: ширину и глубину несквозного зазора между плитами определяют на поперечных и продольных сторонах блока:
- на поперечных сторонах замеры проводят в местах пересечения средней линии с зазором;
- на боковых - в местах пересечения диагоналей и зазоров, при этом диагонали противоположных сторон имеют противоположное направление;
- за результат измерения принимают среднее арифметическое значение всех замеров, как ширины, так и глубины.
9.3.3 Результаты испытаний оформляют в виде протокола. В протоколе испытания должны быть приведены следующие сведения:
- наименование изделия;
- предприятие-изготовитель;
- номер партии, дата изготовления;
- результаты измерения;
- должность, фамилия, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;
- дата испытания.
9.4 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 при средней температуре испытуемого образца (25 +/- 5) °C габаритными размерами от (100 x 100 +/- 1) до (300 x 300 +/- 1) мм и толщиной от (20 +/- 1) до (100 +/- 1) мм.
10.1 XPS-блоки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
10.2 Правила хранения XPS-блоков следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ Р 59698.
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации.
12.2 Гарантийный срок хранения продукции определяется техническими условиями (или стандартом организации) производителя.
12.3 Гарантийный срок эксплуатации XPS-блоков, предоставляемый производителем блоков, при соблюдении всех требований настоящего стандарта и проектной документации составляет не менее 50 лет.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/3/gost_56815.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||