Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2013 Примечание к документу Документ утратил силу с 01.04.2025 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 07.08.2024 N 1031-ст. Взамен действует ГОСТ ISO 19085-14-2023, утв. Приказом Росстандарта от 17.11.2023 N 1429-ст. Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28). Документ введен в действие с 01.03.2013. Название документа "ГОСТ Р ЕН 12750-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 21.09.2012 N 407-ст) "ГОСТ Р ЕН 12750-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки строгальные (продольно-фрезерные) четырехсторонние"
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ИС NORMPROD: примечание. Нумерация пунктов в таблице дана в соответствии с официальным текстом документа. |
Перечень основных опасностей
Номер раздела, пункта и наименование опасности по ЕН 1050 (Приложение А) | Обеспечение безопасности | ||
Раздел, пункт, подпункт ЕН ИСО 12100 | Соответствующий пункт настоящего стандарта | ||
Часть 1 | Часть 2 | ||
1. Механические опасности от воздействия: | |||
- частей машины или обрабатываемых заготовок в зависимости от: | |||
a) формы | 4.2 | 4.2.1, 4.2.2, 5 | |
b) относительного расположения | |||
c) массы и устойчивости (потенциальной энергии составных частей, которые могут начать двигаться под воздействием силы тяжести) | |||
d) массы и скорости (кинетической энергии элементов машины в управляемом или неуправляемом движении) | |||
e) механической прочности | |||
- от накопления энергии, внутри машины, например: | |||
g) жидкостями и газами под давлением | 4.10, 5.5.4 | ||
1.1. Опасность раздавливания | 4.2.1 | ||
1.2. Опасность ранения | |||
1.3. Опасность разрезания или разрыва | |||
1.4. Опасность запутывания | |||
1.5. Опасность затягивания или попадания в ловушку | |||
1.6. Опасность удара | |||
1.9. Опасности, обусловленные выбросом жидкости | 4.10 | ||
2. Электрические опасности: | |||
2.1. Вследствие контакта с токоведущими частями (прямой контакт) | 4.3 | 4.9, 5.5.4 | |
2.2. Вследствие контакта с частями станка, которые в неисправном состоянии находятся под напряжением (косвенный контакт) | 4.9 | ||
3. Термические опасности, приводящие к: | |||
3.1. Ожогу, ошпариванию и другим повреждениям от касания предметов или материалов с высокой температурой | 4.4 | ||
4. Опасности, вызванные шумом, приводящие к: | |||
4.1. Потере слуха (глухоте), другим физиологическим расстройствам (например, потере равновесия, ослаблению внимания) | 4.5 | 4.2.2, 5 | |
7. Опасности, вызванные материалами и веществами (или их составляющими), используемыми или выделяемыми машиной: | |||
7.1. Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, пыли, тумана, дыма | 4.8 | 4.3 b, 4.4 | |
7.2. Опасности возгорания или взрыва | 4.4 | ||
8. Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании машины от: | |||
8.1. Вредных для здоровья поз, приводящих к чрезмерным напряжениям тела | 4.9 | 4.7, 4.8.2, 4.11.12, 5.5.5, 5.5.6 | |
8.3. Скованности, вызываемой применением средств индивидуальной защиты | 4.8.7 | ||
8.4. Неадекватного местного освещения | 4.8.6 | ||
10. Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или любые подобные нештатные состояния) от: | |||
10.1. Неполадок или повреждения систем управления | 4.11, 5.5.4 | ||
10.2. Возобновления энергоснабжения после его прерывания | 4.11.4 | ||
10.3. Внешнего воздействия на электрооборудование | 4.11.11 | ||
11. Невозможность остановки машины в желаемом положении | 4.11.1, 4.11.3, 5.5.2 | ||
12. Нарушение частоты вращения инструмента | 4.2.2, 4.3 | ||
13. Нарушение энергоснабжения | 4.11.4 | ||
14. Нарушение в системе управления | 4.11, 5.5.4 | ||
15. Ошибки установки | 4.7, 6.5 | ||
16. Разрушение во время работы | 4.2.2 | 4.3 | |
17. Падение или выброс предметов или жидкостей | 4.2.2 | 4.3, 4.10 | |
18. Потеря устойчивости, опрокидывание станка | 4.2.2 | 5.2.6 | |
При проектировании станков для снижения риска следует руководствоваться ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.1) и требованиями безопасности и/или защитными мерами, приведенными в настоящем разделе.
5.1. Органы управления
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности ко всей системе управления станком - от исходного органа управления (например, рукоятки, позиционного переключателя или датчика) до конечного исполнительного механизма станка (например, двигателя или тормозного устройства).
Требования к системам управления станком, связанные с обеспечением безопасности, описаны ниже:
- пуск (см. 5.1.3);
- рабочая остановка (см. 5.1.4);
- аварийная остановка (см. 5.1.5);
- частота вращения шпинделя (см. 5.1.7);
- механическая регулировка положения шпиндельных узлов, подающих роликов по высоте, направляющих линеек, высоты стола, стружколомателя и прижимных башмаков (см. 5.1.9 и 5.1.10);
- предотвращение неожиданного повторного пуска из-за сбоя в энергоснабжении (см. 5.1.12);
- выбор режима обработки (если предусмотрен) (см. 5.2.6);
- система торможения (см. 5.2.4);
- предохранительные устройства с реакцией на приближение (см. 5.2.7.2);
Эти системы управления должны быть, как минимум, сконструированы и изготовлены с применением успешно испытанных компонентов и хорошо проверенных принципов безопасности.
Для целей настоящего стандарта успешно испытанными компонентами принимаются:
a) электрические компоненты, соответствующие стандартам, указанным ниже:
i) переключатели управления с принудительно размыкающимися контактами по ЕН 60947-5-1 (часть 3), используемые как механически действующие позиционные переключатели для блокировки ограждений и как реле во вспомогательных цепях управления;
ii) электромеханические контакторы и пускатели электродвигателей по ЕН 60947-4-1, используемые в главных силовых цепях;
iii) электропровода с резиновой изоляцией, изготовленные по ГД 22.1 С4;
iv) электропровода с изоляцией из термопластика, изготовленные по ГД 21.1 С4, дополнительно защищенные от механических повреждений (например, внутри станины);
b) испытанные схемы и компоненты, соответствующие первым четырем мерам, перечисленным в ЕН 60204-1 (пункт 9.4.2.1). Электрические цепи управления должны быть или выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры, или, если используются электронные компоненты в системах, связанных с обеспечением безопасности, они должны соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 9.4.2.2) при частичном или полном резервировании или ЕН 60204-1 (пункт 9.4.2.3) при разнесении функций управления (см. также Приложение A);
c) механические компоненты, соответствующие ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.5);
d) механически действующие позиционные датчики для блокировки защитных ограждений, если они приводятся в действие принудительным способом, и их расположение и крепление, а также конструкция и установка контактного кулачка переключения соответствуют требованиям ЕН 1088 (пункты 5.2 и 5.3);
e) устройства блокировки со стопором ограждения, соответствующие требованиям разблокировки по ЕН 1088 (таблица 1 и Приложение M);
f) пневматические и гидравлические компоненты и системы, соответствующие ЕН 982 и ЕН 983.
В порядке исключения устройства задержки времени, используемые в электрических цепях управления, связанных с обеспечением безопасности, могут соответствовать категории B по ЕН ИСО 13849-1, если они рассчитаны не менее чем на миллион переключений.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.
Примечание. Для характеристики компонентов может быть использована информация их поставщика.
На главном пульте управления должны быть расположены органы управления:
- пуском шпинделей и подачи;
- рабочей остановкой;
- переключением выбора режимов (если требуется);
- изменением частоты вращения (если имеется).
Эти органы управления должны быть расположены на высоте 600 - 1800 мм от уровня пола.
Расположение устройства управления с удержанием, используемого в режиме установки (наладки), должно соответствовать требованиям ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.11.8), расположение командных устройств аварийной остановки - 5.1.5.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка.
Следует выполнять требования ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.2 первый и второй абзацы) и следующие дополнительные требования.
В настоящем стандарте выражение "все защитные ограждения на месте и функционируют" означает, что описанные в 5.2.7 устройства блокировки имеются в наличии. Нормальный последовательный пуск должен быть осуществлен только при функционировании устройств блокировки, описанных в 5.1.9. Эти требования должны быть выполнены соответствующим выполнением цепей управления (см. также 5.1.6 и 5.1.9).
Необходимо обеспечивать возможность раздельного включения каждого приводного двигателя.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль и соответствующее функциональное испытание станка.
На станке должно быть установлено командное устройство для включения рабочей остановки, при которой должны останавливаться все двигатели станка и должно отключаться их энергоснабжение.
Если станок оборудован механическим тормозным устройством, функция этой остановки должна соответствовать категории 0 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).
Если станок оборудован электрическим тормозным устройством, функция этой остановки должна соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2). Последовательность остановки при этом должна быть следующей:
a) одновременное отключение электропитания всех двигателей станка и приведение в действие тормозного устройства;
b) отключение тормозного устройства после полной остановки всех механизмов станка.
Последовательность рабочей остановки должна быть обеспечена за счет соответствующего исполнения электрических цепей управления. Если используют устройство задержки времени, время задержки должно быть не менее времени торможения. Время задержки должно быть фиксированным, или устройство, регулирующее задержку времени, после установки времени задержки должно быть опломбировано.
Для рабочей остановки допускается также использовать устройство аварийной остановки, описанное в 5.1.5, если оно соответствует требованиям данного раздела.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль и соответствующее функциональное испытание станка.
Необходимо выполнять требования ЕН ИСО 13850 и следующие дополнительные требования.
Станки должны быть оборудованы органами управления аварийной остановкой, соответствующими требованиям ЕН 60204-1 (пункты 9.2.5.4 и 10.7), при этом требования ЕН 60204-1 (пункт 10.7.4) не следует применять.
Если станок оборудован механическим тормозным устройством, функция остановки должна соответствовать категории 0 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).
Если станок оборудован электрическим тормозным устройством, функция остановки должна соответствовать категории 1 по ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2). Последовательность остановки при этом должна быть следующей:
a) одновременное отключение электропитания всех приводных двигателей станка и приведение в действие тормозного устройства;
b) отключение тормозного устройства после полной остановки всех механизмов станка.
Основные требования к расположению органов управления аварийной остановкой:
c) возможность легкого доступа к ним с позиций загрузки и разгрузки на обоих концах станка;
d) должны быть расположены на каждом перемещаемом пульте управления (если имеются);
e) расстояние между органами управления аварийной остановкой и устройством управления с удержанием не должно превышать 0,5 м;
f) обязательно должны быть установлены на главном пульте управления станком.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
На станке должны быть установлены один или несколько переключателей выбора режима работы (в дальнейшем - выбор режима) в следующих случаях:
a) если выполнение установленных операций может быть возможно только при открытых перемещаемых ограждениях (см. 5.2.7.1);
b) если установлены универсальный шпиндель и/или шпиндели, способные работать при попутном резании;
c) если на станке имеется возможность реверса подачи.
Переключатель выбора режима должен быть спроектирован таким образом, чтобы при выборе режима наладки прерывалось электропитание всех приводных механизмов станка, все подвижные части станка были остановлены и дальнейшая автоматическая работа была бы невозможна.
Переключатель выбора режима должен стопориться в каждом положении.
Если при установленных операциях могут использоваться один или несколько вращающихся инструментов, а предусмотренное перемещаемое защитное ограждение открыто, следует выполнять следующие дополнительные требования к 5.2.7.1:
d) подача и механические регулировки должны быть управляемы только командным устройством управления с удержанием;
e) движение подачи должно останавливаться через 100 мм после освобождения устройства управления с удержанием.
При реверсе направления подачи требуемое в 5.2.7.1 перемещаемое защитное ограждение может быть как в открытом, так и в закрытом положении, если дополнительно к требованию 5.2.7.1 будут выполняться следующие требования:
f) вращение шпинделей не допускается;
g) подача должна быть управляема только устройством управления с удержанием;
h) движение подачи должно останавливаться через 100 мм после освобождения устройства управления с удержанием.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
На станках, оснащенных устройством бесступенчатого изменения частоты вращения шпинделей (например, за счет изменения частоты электрического тока), оно должно обеспечивать фактическую частоту вращения шпинделя, не превышающую установленную частоту вращения больше, чем на 10%. Для определения фактической частоты вращения шпинделя обычно измеряют частоту тока на выходе преобразователя частоты электрического тока и сравнивают ее с выбранным значением тока, посредством самого преобразователя либо с использованием внешней системы контроля [см. ЕН 60204-1 (пункт 9.4.2; также см. рисунок A.1)].
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Примечание. Для подтверждения характеристик компонентов могут использоваться материалы изготовителя этих компонентов.
5.1.8. Направление вращения шпинделей
5.1.8.1. Универсальный шпиндель
Универсальный шпиндель должен вращаться в обоих направлениях для исключения попутного резания при резании с применением наклоняемого узла.
Выбранное направление вращения должно быть обозначено, например, посредством пиктограммы на главном пульте управления и на всех других пультах, где вращение этого шпинделя может быть включено.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.1.8.2. Все другие шпиндели
Если шпиндель находится в режиме попутного резания, это должно быть обозначено на главном пульте управления.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем. Визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
На станках с автоматической регулировкой положения шпиндельного узла встроенный механизм подачи должен иметь блокировку, обеспечивающую его включение только при вращающемся шпинделе, или, если отключенный шпиндель находится в нерабочей позиции для шпинделей на расстоянии, обеспечивающем установку инструмента, имеющего наибольший диаметр, предусмотренный конструкцией шпинделя.
На станках, где положение шпиндельного узла регулируется вручную или механически, следует руководствоваться требованиями 6.3.
На станках с механизированным перемещением встроенного механизма подачи по высоте для управления этим перемещением должно быть обязательно предусмотрено устройство управления с удержанием.
На автоматических станках, где перемещение встроенного механизма подачи по высоте осуществляется под управлением системы ЧПУ, это перемещение допускается только при закрытых защитных ограждениях (см. 5.2.7.1 и 5.2.7.2).
Если предусмотрен реверс направления подачи, см. 5.1.6.
На станках с механизированным перемещением встроенного механизма подачи по высоте перемещение механизма подачи во время обработки допускается, только если обрабатываемая заготовка надежно прижата предусмотренными конструкцией станка прижимными элементами.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
На станках, оснащенных механической регулировкой положения шпинделя инструмента, управление этой функцией должно осуществляться посредством устройства управления с удержанием.
На станках, где регулировка положения шпинделя инструмента осуществляется под управлением системы программного управления или ЧПУ, это автоматическое перемещение должно быть возможным только при закрытых защитных ограждениях (см. 5.2.7.1 и 5.2.7.2).
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.1.11. Двуручное устройство управления пуском
Если станок оборудован двуручным устройством управления пуском, это устройство управления должно соответствовать требованиям ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.11.8), причем выражение "фактор опасности" распространяется на пуск каждого привода станка.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
В станках с электрическим приводом в случае нарушения электроснабжения восстановление электроснабжения не должно приводить к повторному пуску ни одного из приводов станка в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3).
Если предусмотрено регулирование положения шпинделей инструмента, прижимных башмаков, встроенного механизма подачи и/или подающих роликов в случае прекращения электроснабжения во время обработки, они должны оставаться в своем установленном положении, что должно быть обеспечено за счет:
a) надежного крепежного устройства (например, болт и гайка и т.п.) при перемещении этих узлов вручную;
b) тормозного устройства при механическом перемещении от электродвигателя;
c) устройства, обеспечивающего сохранение давления, например обратного клапана, расположенного непосредственно в пневмоцилиндре при механическом перемещении от сжатого воздуха;
d) мер, предусмотренных в электрической цепи управления при перемещении под управлением от системы программного управления.
Регулирование положения вышеперечисленных механизмов не должно осуществляться во время обработки.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Следует руководствоваться 5.1.1.
5.2. Защитные меры против механических опасностей
Станки должны быть оборудованы приспособлениями, например крепежными болтами, для крепления их к полу или другим неподвижным частям здания через отверстия в станине станка (см. также 6.3).
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
Защитные ограждения должны быть изготовлены:
a) из стали с пределом прочности на разрыв менее 350 Н/мм2 и толщиной стенки не менее 2 мм или
b) из легкого сплава с характеристиками, приведенными в таблице 2, или
c) из поликарбоната толщиной стенки не менее 3 мм или другого синтетического материала с толщиной стенки, обеспечивающей предел прочности на разрыв не менее чем у поликарбоната с толщиной стенки 3 мм, или
d) из чугуна с пределом прочности не менее 350 Н/мм2 и с толщиной стенки не менее 5 мм.
Таблица 2
Толщина стенки и предел прочности защитных ограждений,
изготовленных из легкого сплава
Наименьший предел прочности на разрыв, Н/мм2 | Наименьшая толщина стенки, мм |
180 | 5 |
240 | 4 |
300 | 3 |
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка.
Примечание. Для определения предела прочности материалов могут быть использованы документы их поставщиков.
Следует руководствоваться 6.3, Приложением B, ЕН 847-1 и нижеприведенными требованиями.
5.2.3.1. Прочность шпинделя и его геометрическая точность
Шпиндель должен быть изготовлен из стали с пределом прочности на разрыв не менее 580 Н/мм2.
Посадочная часть шпинделя инструмента должна иметь геометрическую точность в соответствии с Приложением B и допуск g6.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение.
Примечание. Для определения предела прочности материалов на разрыв допускается использовать документы их поставщиков.
Для обеспечения особых требований к балансировке инструмента по ЕН 847-1 при выборе наибольших диаметра и посадочной длины шпинделя, частоты вращения, массы и размеров инструмента, которые могут быть использованы для обработки, конструктор при проектировании станка должен руководствоваться расчетами или другими методами, например испытанием существующих станков, нормами соответствующих стандартов, экспериментальными данными и другими данными, полученными при испытании станков аналогичной конструкции.
Контроль: расчеты и другие методы, например проверка на соответствие нормам соответствующих стандартов, испытание и т.п.
5.2.3.3. Стопорение шпинделя
Если требуется стопорение шпинделя для облегчения установки и/или замены инструмента, должны быть предусмотрены встроенное устройство стопорения шпинделя или вспомогательный инструмент для стопорения шпинделя, например двусторонний гаечный ключ.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.3.4. Фиксация и крепление шпиндельного узла
Если предусмотрено регулирование положения шпиндельного узла по высоте, установленное положение шпиндельного узла во время обработки должно сохраняться неизменным за счет:
a) надежного крепежного устройства (например, болта и гайки и т.п.) при перемещении шпиндельного узла вручную;
b) тормозного устройства при механическом перемещении от электродвигателя;
c) устройства, обеспечивающего сохранение давления, например обратного клапана, расположенного непосредственно в пневмоцилиндре при механическом перемещении от сжатого воздуха;
d) мер, предусмотренных в электрической цепи управления при перемещении под управлением от системы программного управления, или
e) во всех случаях - специального автоматического самозапирающегося устройства.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.3.5.1. Инструменты для строгания, фрезы и дисковые пилы
Для шпинделей, оборудованных гидравлической системой крепления инструмента, осевое перемещение инструмента на шпинделе в случае сбоя в гидравлической системе не допускается.
Все другие шпиндели должны быть оборудованы устройством крепления инструмента, дисковой пилы, состоящим:
a) из контргайки или шпиндельного винта и комплекта шпиндельных колец, которые должны обеспечивать надежное крепление инструмента на шпинделе путем геометрического замыкания между кольцами и шпинделем, или
b) из контргайки или шпиндельного винта и самого шпинделя, которые должны обеспечивать надежное крепление инструмента на шпинделе путем геометрического замыкания между инструментом и шпинделем.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.3.5.2. Дисковые пилы для выборки штапика
Для крепления дисковой пилы на шпинделе следует использовать два пильных фланца (или один фланец для крепления бесфланцевых пил).
Диаметр любого фланца должен быть не менее D/6 (D - наружный диаметр наибольшей дисковой пилы, предусмотренной конструкцией станка).
Ширина поверхности прижима на верхней части торца фланца должна быть не менее 5 мм, а наружная поверхность на заднем торце фланца должна иметь фаску, скошенную к центру. Если используют два фланца для крепления пилы, отклонение их друг от друга по наружному диаметру не должно превышать +/- 1 мм. Должно быть обеспечено точное соединение путем геометрического замыкания либо между полотном пилы и задним неподвижным фланцем на пильном шпинделе, либо между передним фланцем и пильным шпинделем, например посредством призматической шпонки.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
Установочные шпиндельные кольца должны отвечать следующим требованиям:
a) внутренний диаметр должен иметь допуск Н8;
b) непараллельность плоскостей прижима не должна превышать 0,02 мм;
c) толщина стенки кольца должна быть не менее 9,5 мм.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.
5.2.4.1. Общие положения
Если время выбега шпинделя без торможения превышает 10 с, должно быть предусмотрено автоматическое тормозное устройство для шпинделей.
Время выбега шпинделя с торможением не должно превышать 10 с.
Контроль: проведение испытаний для определения времени выбега без торможения, времени разбега и времени выбега с торможением - в соответствии с 5.2.4.2 и 5.2.4.3.
5.2.4.2. Общие условия для всех испытаний
Установка шпиндельного узла должна соответствовать инструкции изготовителя станка (например, величина силы натяжения ремня).
При выборе частоты вращения шпинделя и размеров инструментов следует руководствоваться инструкцией изготовителя станка, чтобы обеспечивать наибольшую кинетическую энергию, соответствующую конструкции шпинделя.
Перед проведением испытаний шпиндель должен вращаться на холостом ходу для прогрева не менее 15 мин.
Отклонение фактической частоты вращения шпинделя от установленной не должно превышать 10%.
При пуске электродвигателя для снижения пусковых токов путем ручного переключения звезда - треугольник следует соблюдать инструкции производителя для такого пуска.
При проведении испытаний следует использовать измерительные приборы для измерения частоты вращения с погрешностью в пределах шкалы измерения не более +/- 1%, для измерения времени - с погрешностью измерения не более +/- 0,1 с.
5.2.4.3.1. Время выбега без торможения
Время выбега без торможения должно быть измерено следующим образом:
a) отключают двигатель привода шпинделя и измеряют время выбега без торможения до полной остановки шпинделя;
b) повторно запускают двигатель привода шпинделя и дожидаются достижения шпинделем установленной частоты вращения;
c) повторяют этапы по перечислениям a), b) не менее двух раз.
Время выбега без торможения определяют как среднеарифметическое значение из трех произведенных измерений.
5.2.4.3.2. Время разбега
Время разбега должно быть измерено следующим образом:
a) запускают двигатель привода шпинделя и измеряют время разбега;
b) отключают двигатель привода шпинделя и ждут до полной остановки шпинделя;
c) повторяют этапы по перечислениям a), b) не менее двух раз.
Время разбега определяют как среднеарифметическое значение из трех произведенных измерений.
5.2.4.3.3. Время выбега с торможением
Время выбега с торможением должно быть измерено следующим образом:
a) запускают двигатель привода шпинделя и обеспечивают вращение шпинделя с установленной частотой вращения на холостом ходу в течение 1 мин;
b) отключают двигатель привода шпинделя с автоматическим включением тормозного устройства и измеряют время выбега до полной остановки шпинделя;
c) обеспечивают интервал до повторного пуска шпинделя, равный 
(P - номинальное значение мощности двигателя, кВт), но не менее 1 мин;
(P - номинальное значение мощности двигателя, кВт), но не менее 1 мин;d) повторяют запуск двигателя привода шпинделя и обеспечивают вращение шпинделя с установленной частотой вращения на холостом ходу в течение 1 мин;
e) повторяют этапы по перечислениям b) - d) не менее девяти раз.
Время выбега с торможением определяют как среднеарифметическое значение из десяти произведенных измерений.
На станках, на которых в соответствии с руководством по эксплуатации [см. перечисление c) 6.3] установлены узлы для разделения обрабатываемой заготовки, например пильные и профильно-фрезерные узлы, должны быть предусмотрены устройства для предотвращения выброса отделяемых частей и осколков обрабатываемой заготовки, например противовыбрасывающее устройство (см. рисунок 3). Это устройство не требуется для станков, оснащенных только пильным узлом для выборки штапика. См. также 5.2.5.3.
Рисунок 3. Размеры захватывающего элемента
Противовыбрасывающее устройство должно соответствовать следующим требованиям:
a) оно должно охватывать всю ширину рабочей зоны при входе подачи;
b) должно быть расположено перед шпинделем для разделения обрабатываемой заготовки;
c) захватывающие элементы должны быть изготовлены из стали с пределом прочности на разрыв не менее 350 Н/мм2;
d) все захватывающие элементы в одном ряду должны иметь одинаковую длину;
e) в исходном положении захватывающие элементы должны находиться на расстоянии 1 мм от поверхности стола станка;
f) ширина каждого захватывающего элемента должна быть:
i) 6 - 10 мм для элементов длиной не более 150 мм;
ii) 8 - 10 мм для элементов длиной более 150 мм;
g) толщина каждого элемента должна быть не менее 3 мм;
h) расстояние между захватывающими элементами должно быть 0,4 - 1 мм;
i) захватывающие элементы после прохождения под ними обрабатываемой заготовки должны автоматически возвращаться в исходное положение;
j) должны быть предусмотрены упоры для предотвращения вращения захватывающих элементов вокруг собственной оси, но при этом обеспечивающие выбранный угол сектора, соответствующий возможности использования предусмотренных конструкцией разделительных инструментов.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
Попутное резание на одном или обоих последних обрабатывающих шпинделях или на шпинделях, предназначенных для использования инструмента для разделения обрабатываемой заготовки, допускается только в том случае, если со стороны выхода подачи на стороне разгрузки установлено защитное ограждение тоннельного типа с конечным ограничителем (см. ЕН 953, пункт 3.2.2). Это защитное ограждение должно иметь длину, достаточную для обработки самой длинной обрабатываемой заготовки, предусмотренной конструкцией станка.
Доступ в опасную зону разгрузочной площадки должен быть исключен в соответствии с ЕН ИСО 13857 (пункт 4.2.4.1) - предотвращение доступа в опасную зону частей тела человека через отверстия и в соответствии с ЕН ИСО 13857 (пункт 4.2.2.1.1) - предотвращение доступа в опасную зону человека всем телом.
Эти требования не распространяются на универсальные узлы, за исключением тех, которые предназначены для попутного резания.
Если необходим доступ к опасным местам внутри туннельного ограждения, он должен быть обеспечен через перемещаемые ограждения, сблокированные со стопором ограждения.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Если установлен пильный узел для выборки штапика, станок должен быть оборудован отделителем, устройством для направления штапика, например направляющим каналом, и устройством для устранения или снижения риска отдачи выбранного штапика, например противовыбрасывающим устройством перед дисковой пилой или позади нее (см. рисунок 1).
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Стол станка должен быть оборудован неподвижной или регулируемой направляющей линейкой перед первым вертикальным шпинделем, которая должна иметь возможность крепления в нужной позиции.
Для направления обрабатываемой заготовки при обработке на станке должны быть предусмотрены крепление в требуемой позиции регулируемой стороны направляющих линеек и/или прижимные башмаки.
Если станок сконструирован так, что первый приводной подающий ролик встроенного механизма подачи расположен за первым горизонтальным шпинделем инструмента, то кромки стола вблизи этого инструмента должны иметь ударную вязкость не менее 
и предел прочности на разрыв не менее 350 Н/мм2. Кромки стола должны быть такими, чтобы зазор между каждой кромкой стола и диаметром окружности резания составлял 1 - 5 мм, независимо от взаимного положения столов и режущей головки (см. рисунок 4).
и предел прочности на разрыв не менее 350 Н/мм2. Кромки стола должны быть такими, чтобы зазор между каждой кромкой стола и диаметром окружности резания составлял 1 - 5 мм, независимо от взаимного положения столов и режущей головки (см. рисунок 4).
1 - кромки стола; 2 - диаметр окружности резания
Рисунок 4. Расстояние между кромкой стола и диаметром
окружности резания
Если стол или кромки стола имеют пазы (для снижения шума), их ширина не должна превышать 6 мм, длина - 30 мм, а ширина зубца должна быть не менее 6 мм (см. рисунок 5).
Рисунок 5. Размеры пазов и зубцов на кромках стола
Наименьшая толщина зубца при вершине должна быть 1,5 мм, в основании зубца - 10 мм (см. рисунок 5).
Если характеристика материала или форма кромок не соответствует вышеприведенным требованиям, следует подвергнуть эти кромки стола испытаниям в соответствии с Приложением C.
Если стол или кромки стола имеют просверленные отверстия (для снижения шума), то эти отверстия должны быть расположены в шахматном порядке и иметь диаметр менее 6 мм.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
Различные виды защитных ограждений и устройств, применяемые на станке, должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 12100-1, ЕН ИСО 12100-2, ЕН ИСО 13857, ЕН 953 и ЕН 1088. Требования ЕН ИСО 13857 распространяются на операторов не моложе 14 лет.
Доступ к вращающимся инструментам должен быть исключен посредством неподвижных или перемещаемых защитных ограждений, образующих встроенное защитное ограждение с частичной герметизацией (см. также 5.3.2), в котором предусмотрены отверстия для входа и выхода обрабатываемых заготовок. Конструкцией закрытого кожуха должна быть предусмотрена невозможность нахождения человека внутри этого кожуха при закрытых дверях.
Станки, оснащенные полностью закрытым ограждением (кабиной), должны соответствовать вышеприведенным требованиям, за исключением требований 5.3.2.
Если необходимо, чтобы части встроенного закрытого кожуха были открыты, например, при установке, регулировании, замене инструмента или чистке станка, эти части должны быть сблокированы со всеми режущими и движущимися узлами станка посредством блокирующих устройств со стопором ограждения, за исключением движений в режиме наладки по 5.1.6.
Устройства блокировки со стопором ограждения должны предусматривать условия разблокирования по ЕН 1088 (таблица 1 и Приложение M).
Если требуется вращение шпинделя при открытом защитном ограждении, например в режиме наладки, дополнительно к 5.1.6 должны быть выполнены следующие требования:
a) неподвижные защитные ограждения должны предотвращать доступ к инструменту, за исключением максимально возможной режущей части инструмента. Это требование может быть выполнено за счет использования вытяжного кожуха и системы измельчения стружки;
b) задерживающее/удерживающее устройство и/или части станка, например прижимные ролики, должны минимизировать возможность непосредственного доступа в горизонтальном направлении к вертикальным инструментам;
c) доступ ко всем нижним горизонтальным инструментам должен быть предотвращен посредством регулируемого защитного ограждения. Это регулируемое ограждение должно отвечать следующим требованиям:
i) оно должно быть регулируемым в любой рабочей позиции без использования вспомогательного инструмента;
ii) независимо от способа перемещения (вручную или автоматически) оно при обработке заготовки должно закрывать незащищенную длину инструмента со стороны оператора, подающего обрабатываемую заготовку;
iii) если существует возможность соприкосновения регулируемого ограждения с инструментом во время работы, оно должно быть изготовлено из материала, например из древесины или алюминия, при контакте с которым ни регулируемое ограждение, ни инструмент не будут повреждены;
iv) в положении покоя и по всему диапазону регулирования регулируемое защитное ограждение должно полностью закрывать всю область между двумя вертикальными плоскостями, перпендикулярными к кромкам стола, отстоящими на наибольшее расстояние друг от друга.
Конструкцией вытяжного кожуха и системы измельчения стружки должно быть предусмотрено недопущение установки инструмента большего диаметра, чем предусмотрено конструкцией станка.
Наименьшее расстояние 
, между первым инструментом и отверстием входа подачи закрытого ограждения (см. рисунок 6) должно быть:
, между первым инструментом и отверстием входа подачи закрытого ограждения (см. рисунок 6) должно быть:d) не менее 200 для отверстия входа подачи высотой X не более 160 мм;
e) более 1,25 x X для отверстия входа подачи высотой X более 160 мм.
и отверстием входа подачи в закрытом ограждении
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
Доступ к подающим роликам механизма подачи и к прижимным элементам должен быть исключен в соответствии с 5.2.7.1. Чтобы предотвратить доступ к выступающим подвижным частям, в отверстии входа подачи защитного ограждения должно быть установлено предохранительное устройство с реакцией на приближение, которое при срабатывании должно останавливать подачу (см. рисунок 7).
для 25 мм < H <= 30 мм;
для H <= 25 мм.с реакцией на приближение
Это устройство должно соответствовать следующим требованиям:
a) ширина предохранительного устройства должна быть равна ширине отверстия входа подачи;
b) в положении покоя расстояние по вертикали от нижней стороны предохранительного устройства до наружной поверхности первого подающего ролика H, измеренное при нижнем положении ролика без обрабатываемой на станке заготовки (см. рисунок 7), не должно быть более 30 мм;
c) наименьшее расстояние 
между точкой срабатывания предохранительного устройства и входной точкой должно быть не менее 125 мм (см. рисунок 7). Если расстояние по вертикали H не превышает 25 мм, расстояние 
может быть сокращено до 100 мм;
между точкой срабатывания предохранительного устройства и входной точкой должно быть не менее 125 мм (см. рисунок 7). Если расстояние по вертикали H не превышает 25 мм, расстояние может быть сокращено до 100 мм;d) предохранительное устройство с реакцией на приближение должно быть спроектировано и установлено так, чтобы обеспечивать такое время остановки подачи при срабатывании, чтобы исключить захват руки оператора, подающего заготовку при наибольшей скорости подачи.
На станках, где предусмотрена установка механизмов загрузки заготовок (например, накопитель, бункер), которое предотвращает доступ к отверстию входа подачи, конструкцией станка должна быть предусмотрена возможность установки вышеописанного предохранительного устройства, чтобы обеспечивать безопасную работу на станке, если механизм загрузки заготовок не будет установлен. В этом случае станок не должен работать до тех пор, пока не будет задействовано это предохранительное устройство.
На стороне выхода из станка доступ к инструменту или механизму подачи должен быть исключен посредством неподвижного защитного ограждения или задерживающего устройства, препятствующего доступу в опасную зону (например, простой откидной маятниковой планки), см. ЕН ИСО 12100-1 (пункт 3.27).
Контроль: проверка чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.7.3. Роликовый стол (рольганг)
На станках, оборудованных рольгангом на стороне выхода из станка, зазоры между роликами рольганга должны быть закрыты неподвижными защитными ограждениями. Зазоры как между роликами и защитными ограждениями, так и между первым роликом и концом стола станка должны быть не более 4 мм (см. рисунок 8).
Рисунок 8. Рольганг. Защитные ограждения между роликами
Неподвижное ограждение, расположенное между роликами, должно находиться ниже вершины роликов на 15 мм (см. рисунок 8).
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
Доступ ко всем приводным механизмам (к шпинделям инструмента, встроенному механизму подачи и т.п.) должен быть исключен посредством неподвижных ограждений. Там, где в целях технического обслуживания или регулирования необходим доступ к приводам, а неподвижные ограждения не могут обеспечивать полную безопасность, следует устанавливать перемещаемые ограждения, сблокированные с приводами. Чтобы исключить доступ к вращающимся инструментам, перемещаемые ограждения, кроме блокировки, должны быть оборудованы стопором (см. 5.2.7.1).
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.8. Требования к разделительным и другим защитным устройствам
5.2.9. Прижимные устройства
При прохождении через станок во время обработки обрабатываемая заготовка должна быть прижата к столу и направляющей линейке посредством прижимных элементов, например прижимных башмаков, роликов и т.п. Конструкцией прижимных устройств должно быть предусмотрено обеспечение надежного прижима обрабатываемой заготовки даже в случае нарушения энергоснабжения.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.3. Защитные меры против немеханических опасностей
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.3.2.1. Снижение шума на стадии проектирования
При проектировании станков следует руководствоваться рекомендациями и проводить технические мероприятия по снижению шума в источнике шума в соответствии с требованиями ЕН ИСО 11688-1. Основными источниками шума являются вращающиеся инструменты.
Не менее 75% внутренней поверхности закрытого неподвижного ограждения, описанного в 5.2.7.1, должно иметь звукопоглощающее покрытие. Облицовочный материал должен иметь степень поглощения звука "alpha" не менее 0,7 на 1 кГц, измеренную в соответствии с ЕН ИСО 354 и ЕН ИСО 3741. Размеры отверстий (ширина и высота) в этом ограждении для прохода обрабатываемых заготовок могут превышать наибольшие размеры обрабатываемых заготовок не более чем на 40 мм по ширине и на 30 мм по высоте.
Производственные условия при измерении шума должны соответствовать требованиям ИСО 7960 (Приложение H).
Установка и условия работы станка должны быть идентичны при измерении шума станка на рабочем месте и уровней звуковой мощности.
Уровни звуковой мощности должны быть измерены по методу огибающей поверхности согласно требованиям ЕН ИСО 3746 при соблюдении следующих условий:
a) показатель акустических условий окружающей среды 
должен быть не более 4 дБ;
должен быть не более 4 дБ;b) разница между фоновым уровнем звука и уровнем звука, издаваемого станком в каждой точке измерения, должна быть не менее 6 дБ. Формула корректировки для этой разницы должна применяться и для разницы в 10 дБ (см. ЕН ИСО 3746, пункт 8.2);
c) огибающая поверхность измерения в форме прямоугольного параллелепипеда должна быть использована только для измерения на расстоянии 1,0 м от базовой поверхности измерения (источника звука);
d) дополнительное устройство должно быть включено в базовую поверхность (спецификацию), если расстояние от станка до дополнительного устройства меньше 2,0 м;
e) не следует соблюдать ограничение времени измерения 30 с, требуемое по ЕН ИСО 3746 (пункт 7.5.3);
f) неопределенность, достигаемая при этом методе, составляет 3 дБ;
g) число точек измерения (позиций микрофона) должно быть равно девяти по ИСО 7960 (Приложение H).
Альтернативно там, где это технически возможно, в зависимости от типа станка допускается применять метод измерения шума по уровню звуковой мощности с более высокой точностью, используя методы измерения по ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 и ЕН ИСО 3745, без указанных выше условий.
Для определения уровней звуковой мощности по методу интенсивности звука, по взаимной договоренности между потребителем и поставщиком, допускается использовать метод по ЕН ИСО 9614-1.
Уровень звукового давления на рабочем месте должен быть измерен в соответствии с требованиями ЕН ИСО 11202 при соблюдении следующих условий:
h) показатель акустических условий окружающей среды 
или локальный показатель акустических условий окружающей среды на рабочем месте 
должен быть не более 4 дБ;
или локальный показатель акустических условий окружающей среды на рабочем месте должен быть не более 4 дБ;i) разница между уровнем звукового давления постороннего шума и уровнем звукового давления на рабочем месте должна быть не менее 6 дБ (дБА);
j) локальный показатель акустических условий окружающей среды 
следует рассчитывать в соответствии с ЕН ИСО 11204 (Приложение A, пункт A.2) и измерять по методу, установленному в ЕН ИСО 3746, вместо метода, описанного в ЕН ИСО 11202 (Приложение A), или в соответствии с ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 или ЕН ИСО 3745, если использовался метод измерения по одному из этих стандартов.
следует рассчитывать в соответствии с ЕН ИСО 11204 (Приложение A, пункт A.2) и измерять по методу, установленному в ЕН ИСО 3746, вместо метода, описанного в ЕН ИСО 11202 (Приложение A), или в соответствии с ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 или ЕН ИСО 3745, если использовался метод измерения по одному из этих стандартов.5.3.2.3. Декларация по шуму
По 6.3.
Должен быть обеспечен отсос пыли и стружки от станка либо посредством встроенных пылеприемников, либо подключением станка к централизованной системе удаления стружки и пыли посредством предусмотренных на станке специальных отсасывающих патрубков.
Примечание. Чтобы быть уверенным, что удаляемые от станка стружка и пыль от начальной точки образования транспортируются к вытяжной системе, конструкцией вытяжных кожухов, воздухопроводов, дросселей и т.п. должна быть предусмотрена возможность обеспечения скорости потока воздуха в воздухопроводе: 20 м/с для сухой стружки и 28 м/с - для влажной стружки (содержание влаги не менее 18%).
См. также 6.3.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
Для обеспечения электробезопасности должны быть выполнены требования ЕН 60204-1, если в настоящем стандарте не установлены иные требования. В частности, см. ЕН 60204-1 (раздел 6) - требования по защите от поражения электрическим током и ЕН 60204 (раздел 7) - требования по защите электрических цепей от токов короткого замыкания и при перегрузке.
Примечание 1. Защиту от поражения электрическим током при косвенном контакте рекомендуется обеспечивать путем автоматического отключения электропитания [эту информацию изготовитель станка должен указывать в руководстве по эксплуатации, см. перечисление y), 6.3].
Степень защиты всех электрических компонентов должна быть не менее IP 54 согласно ЕН 60529.
Проверку условий по защите автоматическим отключением от питающей сети следует проводить по ЕН 60204-1 (пункт 18.2, метод 1), испытания на проверку работоспособности - по ЕН 60204-1 (пункт 18.6).
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка. Испытание непрерывности защитных соединительных электрических цепей и функциональные испытания в работе - по ЕН 60204-1 (пункты 18.2, метод 1 и 18.6).
Примечание 2. Для подтверждения характеристики электрических компонентов допускается использовать документы их поставщиков.
Для безопасного подъема частей станка (например, инструмента, съемных узлов, направляющих линеек) массой не менее 15 кг должны быть предусмотрены средства, например крепежные отверстия или рым-болты для подъема, которые должны быть расположены так, чтобы при подъеме не происходило опрокидывание, падение или неконтролируемое перемещение этих частей во время транспортирования, монтажа, демонтажа.
Встроенное закрытое ограждение, описанное в 5.2.7, не должно препятствовать обзору рабочей зоны. Это может быть достигнуто путем создания в этом ограждении окон площадью не менее 
через 1 м вдоль стороны станка, обращенной к оператору по всей длине станка.
через 1 м вдоль стороны станка, обращенной к оператору по всей длине станка.На станках с ручной загрузкой обрабатываемой заготовки длиной не более 500 мм подающий ролик перед первым нижним шпинделем должен быть виден с позиции оператора. См. также 5.1.2 и 6.3.
Для уменьшения усталости оператора во время работы станки и их органы управления должны быть спроектированы в соответствии с эргономическим требованием ЕН 1005-4.
Расположение, обозначение и освещение (если необходимо) устройств управления и приспособлений для подачи материалов и установки инструмента вручную должны соответствовать эргономическим принципам ЕН 894-1, ЕН 894-2, ЕН 894-3, ЕН 1005-1, ЕН 1005-2 и ЕН 1005-3.
Резервуары для гидравлических жидкостей, приборы для сжатого воздуха и масленки должны быть расположены или ориентированы таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к их зарядным и разгрузочным устройствам.
Если станок оборудован перемещаемым пультом управления, этот пульт должен быть оборудован устройством, обеспечивающим его перемещение в любую требуемую позицию.
Графические символы, относящиеся к работе приводов, должны соответствовать ЕН 61310-1 (таблица A.1).
Примечание. Дополнительные указания по эргономике см. в ЕН 60204-1, ЕН 614-1 и ЕН 614-2.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка.
Следует предусматривать освещение внутри закрытых ограждений станка (см. также ЕН 60204-1, пункт 15.2).
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.
См. ЕН 983 (пункты 5.1 и 5.3).
См. ЕН 982 (пункты 5.1 и 5.3).
См. 6.3.
5.3.10. Опасные материалы
Здесь не рассматриваются.
5.3.11. Вибрация
Здесь не рассматривается.
Для обеспечения нормальной работы станок должен быть надежно защищен от электромагнитных помех в соответствии с ЕН 60439-1, ЕН 50370-1 и ЕН 50370-2.
Примечание. Для станков, где электрические компоненты маркированы "СЕ" и где каждый из этих компонентов и электропроводка соответствуют требованиям, указанным в информации изготовителя, можно гарантировать, что оборудование надежно защищено от воздействия внешних электромагнитных помех.
Для электрических систем управления, оснащенных электронными компонентами, следует руководствоваться ЕН 60439-1.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.
5.3.13. Лазер
Не рассматривается.
5.3.14. Статическое электричество
Не рассматривается.
См. 6.3.
Необходимо выполнять требования ЕН 1037 (раздел 5) и дополнительные требования, приведенные ниже.
Главный электрический выключатель должен соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 5.3), за исключением выключателя по ЕН 60204-1 [перечисление d) пункт 5.3.2].
Для отключения подачи воздуха при пневматическом энергоснабжении следует использовать специальное быстродействующее отключающее устройство, например запорный клапан. Это устройство должно иметь приспособление, позволяющее запереть его в выключенном положении, например висячим замком. См. также 6.2.
На станках, где пневматическая энергия используется только для прижима обрабатываемой заготовки и не может создаться опасность разрезания или раздавливания, для сохранения усилия прижима при отключении подачи воздуха достаточно использовать обратный клапан (см. ЕН 983).
Гидравлическая система, используемая на станках, должна отключаться при отключении главного электрического выключателя.
Для сбрасывания накопленной остаточной пневматической энергии, например в резервуарах высокого давления или трубопроводе, следует в системе подачи энергии предусматривать устройства для сбрасывания накопленного остаточного давления, например вентилей или предохранительных клапанов. Для сбрасывания давления разъединение любого трубопровода не допускается.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.3.17. Техническое обслуживание
Следует соблюдать основные принципы ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.15) и дополнительно по техническому обслуживанию ЕН ИСО 12100-2 [перечисление e) 6.5.1].
Контроль: проверка соответствующих чертежей, руководства по эксплуатации, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Должны быть соблюдены принципы ЕН ИСО 12100-2 (раздел 6).
Должны быть соблюдены принципы ЕН ИСО 12100-2 (пункт 6.4) и дополнительно приведенная ниже информация должна быть легко читаемой и несмываемой в течение всего срока эксплуатации станка, нанесенной непосредственно на станок гравировкой или травлением, или наклеиванием этикеток или самоклеющихся табличек, или фирменных табличек, закрепленных на станке, например, посредством заклепок или шурупов, а именно:
a) наименование, юридический и фактический адрес производителя станка и полный адрес его уполномоченного представителя;
b) модель, серия или тип станка;
c) год изготовления станка;
d) серийный или идентификационный номер станка;
e) обозначение направления вращения шпинделей инструментов:
- одна стрелка для шпинделей, вращающихся по ходу часовой стрелки,
- две стрелки для шпинделей, которые могут вращаться в обоих направлениях;
f) наибольший диаметр дисковой пилы, если на станке установлен пильный узел для выборки штапика;
g) основные характеристики установленного на станке электрооборудования (напряжение, частота, мощность);
h) если станок оборудован пневматической системой и отключение подачи пневматической энергии не происходит посредством выключения главного электрического выключателя, то рядом с главным силовым электрическим выключателем должна быть размещена предупреждающая об этом фирменная табличка;
i) на станках, у которых изменение частоты вращения шпинделя инструмента осуществляется изменением положения приводных ремней на шкивах, непосредственно рядом со шкивами или на дверце, закрывающей доступ к приводу, должна быть расположена диаграмма, показывающая частоту вращения шпинделя в оборотах в минуту для каждой комбинации шкивов;
j) номинальное давление для гидравлических и/или пневматических систем, если они установлены на станке;
k) если станки поставляются с деревообрабатывающими инструментами, характеристики этих инструментов должны соответствовать ЕН 847-1.
Таблички или пиктограммы с обозначением гидравлических и/или пневматических силовых выключателей и их номинального давления должны быть установлены вблизи места установки главного силового выключателя станка.
Все таблички, включая предупреждающие, размещенные на станке, должны быть выполнены на языке страны, в которой будет эксплуатироваться станок.
Примечание. Везде, где это возможно, рекомендуется использование пиктограмм.
Если станок оборудован шкалами, они должны соответствовать требованиям ЕН 894-2.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
При составлении руководства по эксплуатации следует соблюдать основные требования ЕН ИСО 12100-2 (пункт 6.5). Оно должно содержать следующую информацию:
a) повторение информации, указанной на маркировке, пиктограммах и, если необходимо, другой информации в соответствии с 6.1 и 6.2;
b) описание работы станка по назначению;
1) шум и рекомендации по факторам, влияющим на уровень шума:
i) правильный выбор инструмента,
ii) правильный выбор скорости резания,
iii) уровень технического обслуживания инструмента и станка,
iv) вид обрабатываемого материала,
v) использование закрытого ограждения (наличие имеющейся герметизации),
vi) правильное применение средств индивидуальной защиты слуха,
2) пыль и рекомендации по факторам, влияющим на качество отсоса пыли:
i) уровень технического обслуживания инструментов и станка,
ii) вид обрабатываемого материала,
iii) важность местного отсоса пыли (в источнике образования),
iv) правильная установка вытяжных кожухов, аппаратуры, воздуховодов,
v) подключение станка к внешней системе отсоса стружки и пыли, гарантирующей параметры, приведенные в руководстве по эксплуатации станка;
d) инструкцию по безопасной эксплуатации станка, содержащую следующие требования в соответствии с ЕН ИСО 12100-2 [перечисление d) 6.5.1]:
1) рабочее пространство вокруг станка должно быть свободным,
2) пол вокруг станка должен быть ровным, хорошо очищенным и свободным от отходов резания, например стружки, щепок, отрезанных деталей,
3) достаточность общего и местного освещения,
4) использование, при необходимости, соответствующих средств индивидуальной защиты:
i) слуха, чтобы снизить риск его потери,
ii) дыхания, чтобы снизить риск от вдыхания вредной пыли,
iii) использование перчаток (рукавиц) только при установке дисковых пил на станок (инструменты следует транспортировать в соответствующей упаковке),
5) выключение станка, если он временно остается без надзора,
6) своевременное, сразу же после обнаружения, оповещение руководства участка о неисправностях в станке, включая защитные ограждения или инструменты,
7) обеспечение регулярного удаления стружки и пыли с целью предотвращения риска возгорания, безопасной процедуры очистки и технического обслуживания станка,
8) использование только инструментов, соответствующих ЕН 847-1,
9) следование инструкциям изготовителя по применению, установке и ремонту инструментов,
10) запрещение использования инструмента со скоростью, превышающей максимально допустимую для этого инструмента,
11) обеспечение использования шпиндельных колец и фланцев для встроенного пильного узла, изготовленных в соответствии с указаниями изготовителя (см. 5.2.3.5, 5.2.3.6),
12) обеспечение надежной установки и прижима обрабатываемых заготовок во время обработки, используя для этого, при необходимости, дополнительную опору, например удлинитель для длинных заготовок,
13) обеспечение надежного прижима обрабатываемых заготовок, например образования стопки обрабатываемых заготовок одинакового размера,
14) препятствование выбросу из зоны резания обрабатываемой заготовки или ее частей во время обработки,
15) эксплуатация станка только после того, как все необходимые для обработки защитные ограждения и другие обеспечивающие безопасность устройства будут установлены и приведены в рабочее состояние,
16) при использовании пильного узла для выборки штапика обеспечение установки на станке соответствующих направляющих и противовыбрасывающего устройства (см. 5.2.5.3),
17) обеспечение установки на станке соответствующего противовыбрасывающего устройства при использовании набора дисковых пил для разделения заготовок,
18) предупреждение о специфике использования пильных узлов в режиме попутного резания. Во время попутного резания на выходе из станка должны быть установлены соответствующие устройства для снижения риска выброса обрабатываемой заготовки или ее частей, например ограждение туннельного типа (см. 5.2.3.2),
19) указание о том, что операторы должны быть обучены установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и регулярному испытанию защитных ограждений;
e) информацию по техническому обслуживанию, приведенную в качестве примера в ЕН ИСО 12100-2 [перечисление e) пункт 6.5.1];
f) спецификацию дисковых пил и фрез, включая инструменты для разделения обрабатываемой заготовки (см. 5.2.5.1), для которых сконструирован станок;
g) наименьшую и наибольшую длину, ширину, толщину обрабатываемой заготовки, для которой предназначен станок;
h) предупреждение о допустимости использования только дисковых пил и фрез, соответствующих ЕН 847-1;
i) предупреждение о допустимости использования только устройств для крепления инструмента, предусмотренных изготовителем;
j) предупреждение о том, что на станках при скорости подачи более 120 м/мин направляющие линейки и столы могут сильно нагреваться;
k) информацию о методе, который следует использовать для безопасного рассеивания остаточной энергии;
l) предупреждение о недопустимости использования дисковых пил из высоколегированной стали (HSS);
m) предупреждение о том, что шпиндели, положение которых устанавливается вручную и которые не используются в процессе обработки, перед включением подачи должны быть выведены из зоны резания;
n) информацию по правильной установке станка, например способу крепления, выравниванию и т.д.;
o) информацию о мерах по обеспечению безопасности при наладке станка;
p) указание о необходимости при установке станка обеспечивать расстояние между станком и расположенными рядом другими станками, частями здания, штабелями материала и т.п., исключающее риск раздавливания между движущимися частями станка и расположенными рядом неподвижными предметами;
q) указание о необходимости при установке станка обеспечивать его положение, исключающее риск удара от движущейся против направления подачи обрабатываемой заготовки;
r) информацию о способах исключения контакта между инструментами и другими частями станка;
s) перечень защитных устройств, которые должны регулярно проходить проверку, с указанием частоты и методов этих проверок, в том числе:
i) устройства аварийной остановки - функциональные испытания,
ii) защитные ограждения с блокировкой и стопором - открывание поочередно каждого ограждения для проверки невозможности включения станка при открытом положении любого ограждения и проверка невозможности открывания защитного ограждения до полной остановки всех движущихся частей станка,
iii) все защитные устройства с реакцией на приближение - функциональные испытания,
iv) тормозные устройства - функциональные испытания станка для проверки выбега с торможением,
v) захватывающие элементы противовыбрасывающего устройства - визуальная проверка положения этих элементов: при отсутствии обрабатываемой заготовки полностью опущены в соответствии с 5.2.5;
t) декларацию по шуму, издаваемому при работе станком, фактические значения или значения, основанные на базе измерений, проведенных на аналогичном станке в соответствии с методами, приведенными в 5.3.2.2:
1) A - фактическое значение уровней звукового давления на рабочих местах;
2) A - фактическое значение уровней звуковой мощности, издаваемой станком.
Декларация должна содержать информацию об используемых методах измерения шума и рабочих условиях во время испытания, а также связанных с этими методами значениях погрешности K, используя при этом форму записи со сдвоенными числами в соответствии с ЕН ИСО 4871, а именно:
K = 4 дБА при измерении по ЕН ИСО 3746 и ЕН ИСО 11202;
K = 2 дБА при измерении по ЕН ИСО 3743-1 или ЕН ИСО 3743-2, или ЕН ИСО 3744;
K = 1 дБА при измерении по ЕН ИСО 3745.
Например, для корректированного уровня звуковой мощности:
(измеренное значение) при измерении, проведенном в соответствии с ЕН ИСО 3746. Погрешность K составит 4 дБА.Проверку точности декларируемых значений уровня шума следует проводить с использованием того же метода измерения и при тех же условиях эксплуатации, которые приведены в декларации.
Декларация о шуме должна сопровождаться следующим заявлением:
"Приведенные цифры отражают предельные значения уровня шума, но необязательно являются безопасными рабочими уровнями. Несмотря на то что существует соотношение между уровнями излучения и уровнем звукового давления, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются ли дополнительные меры предосторожности.
Факторы, оказывающие влияние на фактический уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т.п., а именно число станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может быть также различным в зависимости от страны. Тем не менее указанная информация даст пользователю станка возможность наилучшим образом оценить опасности и риски".
Примечание. Информация по издаваемому шуму станка должна быть указана в материалах по продаже;
u) основные требования к вытяжным установкам для удаления стружки и пыли, к которым должен быть подсоединен станок:
i) наименьший объем отсасываемого воздуха в кубических метрах в час,
ii) наименьшее разрежение на каждом присоединительном патрубке для подключения станка к вытяжной системе при рекомендуемой скорости воздушного потока,
iii) наименьшая скорость воздушного потока в вытяжном трубопроводе в метрах в секунду,
iv) размеры поперечного сечения и характерные особенности для каждого присоединительного патрубка;
v) информацию об условиях, обеспечивающих надежное крепление станка и его компонентов в течение всего срока службы, исключающее его опрокидывание, падение, перемещение в неконтролируемом направлении во время транспортирования, сборки, демонтажа, поломки;
w) описание оперативных методов, которые следует применять при типовых несчастных случаях или поломках, приводящих к блокировке работы станка и для безопасного разблокирования оборудования;
x) спецификацию запасных частей, которые могут влиять на здоровье и безопасность операторов;
Контроль: проверка руководства по эксплуатации и соответствующих чертежей.
(справочное)
БЕЗОПАСНОСТИ
1 - устройство контроля привода; 2 - контактор; 3 - выход;
4 - вход; 5 - программируемая электронная система
управления (PES); 6 - канал сигнала на остановку; 7 - канал
сигнала на пуск; 8 - дверца; 9 - двигатель
Рисунок A.1. Пример системы управления приводом, связанной
с обеспечением безопасности по категории 1
по ЕН ИСО 13849-1
(обязательное)
ПОВЕРХНОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ
Схема измерения | Объект | Допустимое отклонение | Измерительные приборы | Пункт ИСО 230-1 |
 | Радиальное биение горизонтального шпинделя | 0,02 мм для | Индикатор часового типа | 5.612.2 |
A <= 150 мм | Измерение с дополнительной опорой, установленной ближе к буртику | |||
0,03 мм для | ||||
150 мм < A <= 250 мм | ||||
 | Торцовое биение буртика горизонтального шпинделя | 0,01 мм | Индикатор часового типа | 5.632 |
Осевое усилие F по рекомендации изготовителя | ||||
 | Радиальное биение вертикального шпинделя | 0,02 мм. Измерение в двух сечениях при длине шпинделя более 150 мм | Индикатор часового типа | 5.612.2 |
 | Торцовое биение буртика вертикального шпинделя | 0,01 мм | Индикатор часового типа | 5.632 |
(обязательное)
C.1. Область применения
Это испытание следует проводить для столов, изготовленных из материала, кроме стали, с ударной вязкостью менее 
и/или пределом прочности на разрыв менее 410 Н/мм2.
и/или пределом прочности на разрыв менее 410 Н/мм2.Испытание состоит из фугования строганого испытуемого образца с целью проверки прочности кромки или зубцов стола при воспроизведении процесса образования древесного скола.
C.2. Испытуемый образец
Испытуемый образец состоит из несущей плиты, в которой закреплены 10 вставок:
Несущая плита:
- мягкая древесина высшего качества;
- содержание влаги: 8% - 14%;
- размеры L x W x H = 500 x 90 x 90 мм (см. рисунок C.2);
- плоскости плиты обработаны со всех четырех сторон.
Вставка (см. рисунок C.1):
- рифленый нагель из бука;
- диаметр 10 мм;
- длина 70 мм.
На нагеле перпендикулярно к его оси пропилены девять пазов прямоугольной формы глубиной 5,0 мм и шириной 3,2 мм на расстоянии 4,0 мм друг от друга. Нагели должны быть полностью углублены в глухие отверстия плиты таким образом, чтобы пазы нагеля были расположены, как показано на рисунке C.2.
1 - девять пазов шириной 3,2 мм на расстоянии 4 мм
друг от друга
1 - несущая плита; 2 - глухие отверстия для вставок;
3 - вставка; 4 - сторона, подлежащая обработке
во время испытания; 5 - направление подачи
C.3. Подготовка к испытаниям
Перед началом испытания на кромках загрузочного и приемного столов необходимо выделить 10 точек, в которых будут проводиться измерения после испытания, как показано на рисунке C.3. Эти точки должны быть отмечены. Если кромки стола выполнены в виде зубцов, точки измерения должны находиться в середине каждого зубца.
Для измерений следует пользоваться индикатором точностью 0,01 мм.
1 - 10 - точки измерения; 11 - стол входа подачи;
12 - стол выхода подачи; 13 - направляющая линейка;
14 - ось ножевой головки; 15 - измерительный прибор
C.4. Испытание
Последовательность испытания:
a) закрепляют направляющую линейку в рабочем положении и измеряют положение каждой точки на кромке стола, как показано на рисунке C.3;
b) устанавливают образец для испытания на столе станка таким образом, чтобы операция строгания выполнялась на той стороне образца, на которой видимы вставки и их пазы, расположенные под прямым углом к оси вращения ножевой головки в направлении подачи;
c) устанавливают скорость подачи на станке (6 +/- 2) м/мин;
d) устанавливают стол входа подачи на глубину резания 4 мм (или наибольшую глубину резания, достигаемую на станке, если это значение менее 4 мм);
e) возвращают станок и делают один проход резания поперек испытуемого образца;
f) возвращают станок в исходную позицию и повторяют испытания по перечислениям d) и e) девять раз;
g) проводят измерения в точках кромки стола, указанных на рисунке C.3, полученные результаты сравнивают с результатами, полученными до испытания.
C.5. Результат
Результат испытания считают положительным, если деформация кромки стола не превышает 0,2 мм и не установлено видимых повреждений кромок стола.
C.6. Отчет по испытанию
В отчете об испытаниях должны быть указаны:
a) дата проведения испытания;
b) изготовитель станка;
c) тип станка;
d) серийный номер станка;
e) рабочая ширина обработки в миллиметрах;
f) наибольшая глубина реза в миллиметрах;
g) результаты измерений в точках кромки столов, указанных на рисунке C.3, должны быть сведены в таблицу C.1.
Таблица C.1
Результаты испытания на прочность кромки стола
Кромки стола на входе подачи | Кромки стола на выходе подачи | |||||||||
Точки измерения | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Измерение перед испытанием | ||||||||||
Измерение после испытания | ||||||||||
Примечания
Подписи
(справочное)
ЕВРОПЕЙСКИХ РЕГИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ НАЦИОНАЛЬНЫМ
СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И ДЕЙСТВУЮЩИМ В ЭТОМ
КАЧЕСТВЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ
Таблица ДА.1
Обозначение и наименование ссылочного международного и европейского регионального стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта | ||||
ЕН 614-1:2006 | - | |||||
ЕН 847-1:2005 + А1:2007 | ГОСТ Р 52419-2005 "Фрезы насадные, оснащенные твердым сплавом, для обработки древесных материалов и пластика. Технические условия" | |||||
ЕН 894-1:1997 | - | |||||
ЕН 894-2:1997 | ГОСТ Р 51341-99 "Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Средства отображения информации" | |||||
ЕН 894-3:2000 | - | |||||
ЕН 953:1997 | ГОСТ Р 51342-99 "Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств" | |||||
ЕН 982:1996 | ГОСТ 31177-2003 (ЕН 982:1996) "Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика" | |||||
ЕН 983:1996 | ГОСТ 30869-2003 (ЕН 983:1996) "Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика" | |||||
ЕН 1005-1:2002 | ГОСТ Р ЕН 1005-1-2008 "Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения" | |||||
ЕН 1005-2:2005 | ГОСТ ЕН 1005-2-2005 "Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами" | |||||
ЕН 1005-3:2002 | ГОСТ Р ЕН 1005-3-2010 "Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий при работе на машинах" | |||||
ЕН 1005-4:2005 | - | |||||
ЕН 1037:1995 | ГОСТ Р 51343-99 "Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска" | |||||
ЕН 1088:1995 | ГОСТ Р 51345-99 "Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора" | |||||
ЕН 50370-1:2005 | - | |||||
ЕН 50370-2:2003 | - | |||||
ЕН 60204-1:2006 | ГОСТ Р МЭК 60204-1:2007 "Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования" | |||||
(МЭК 60204-1:2006) | ||||||
ЕН 60439-1:1999 | ГОСТ Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004) "Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний" | |||||
(МЭК 60439-1:1999) | ||||||
ЕН 60529:1991 | ГОСТ 14254-96 (МЭК 60529:1989). "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)" | |||||
(МЭК 60529:1989) | ||||||
ЕН 60947-4-1:2001 | ГОСТ Р 50030.4.1-2002 "Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели" | |||||
(МЭК 60947-4-1:2000) | ||||||
ЕН 60947-5-1:2004 | ГОСТ Р 50030.5.1-2005 (МЭК 60947-5-1:2003) "Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Глава 1. Электромеханические аппараты для цепей управления" | |||||
(МЭК 60947-5-1:2003) | ||||||
ЕН 61310-1:2008 | - | |||||
ЕН ИСО 354:2007 | - | |||||
ЕН ИСО 3741:1999 | ГОСТ 31274-2004 (ИСО 3741:1999) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности по звуковому давлению. Точные методы для реверберационных камер" | |||||
ЕН ИСО 3743-1:1995 (ИСО 3743-1:1994) | ГОСТ Р 51400-99 (ИСО 3743-1-94, ИСО 3743-2-94) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях в помещениях с жесткими стенами и в специальных реверберационных камерах" | |||||
ЕН ИСО 3743-2:1996 (ИСО 3743-2:1994) | ГОСТ Р 51400-99 (ИСО 3743-1-94, ИСО 3743-2-94) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях в помещениях с жесткими стенами и в специальных реверберационных камерах" | |||||
ЕН ИСО 3744:1995 | ГОСТ Р 51401-99 (ИСО 3744:1995) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью" | |||||
(ИСО 3744-1994) | ||||||
| ||||||
ЕН ИСО 3745:2003 | ГОСТ 31273-2003 (ИСО 3745:2003) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных камер" | |||||
(ИСО 3745:2003) | ||||||
ЕН ИСО 3746:1995 | ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746:95) "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью" | |||||
(ИСО 3746:1995) | ||||||
ЕН ИСО 4871:1996 | ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871:96) "Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик" | |||||
(ИСО 4871:1996) | ||||||
ЕН ИСО 9614-1:1995 (ИСО 9614-1:1993) | ГОСТ 30457-97 (ИСО 9614-1:1993) "Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод" | |||||
ЕН ИСО 11202:1995 (ИСО 11202:1995) | ГОСТ 31169-2003 (ЕН ИСО 11202:1995) "Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки" | |||||
ЕН ИСО 11204:1995 (ИСО 11204:1995) | ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204:1995) "Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия" | |||||
ЕН ИСО 11688-1:1998 (ИСО/ТО 11688-1:1998) | - | |||||
ЕН ИСО 12100-1:2003 (ИСО 12100-1:2003) | ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2007 "Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология" | |||||
ЕН ИСО 12100-2:2003 (ИСО 12100-2:2003) | ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2007 "Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы" | |||||
ЕН ИСО 13849-1:2006 (ИСО 13849-1:2006) | - | |||||
ЕН ИСО 13850:2006 (ИСО 13850:2006) | - | |||||
ЕН ИСО 13857:2008 (ИСО 13857:2008) | - | |||||
ИСО 230-1:1996 | ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 "Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров" | |||||
ИСО 7960:1995 | - | |||||
ГД 21.1 С4:2002 | - | |||||
ГД 22.1 С4:2002 | - | |||||
<*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного, европейского регионального стандарта. Перевод данного международного, европейского регионального стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. | ||||||
Примечание. В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: | ||||||
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/49/gost_60706.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|