3.2
3.3 стекание вяжущего: Показатель, характеризующий способность щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.
При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:
- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0,1% от определяемой величины;
- шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне от 120 °C до 200 °C с погрешностью 3 °C;
- корзина для помещения в нее асфальтобетонной смеси, изготовленная из тканой проволочной или сборной из предварительно деформированной проволоки металлической сетки с квадратными ячейками с размером в свету (6,3 +/- 2,0) мм. Вид и размеры корзины указаны на рисунке 1;
- лотки металлические для разогрева и хранения минерального материала и асфальтобетонной смеси;
- лопатка металлическая для перемешивания минеральных материалов и асфальтобетонной смеси;
- термометр биметаллический или иное средство для измерения температуры минеральных материалов, вяжущего и асфальтобетонной смеси с возможностью обеспечения измерения температур в диапазоне от 120 °C до 200 °C с ценой деления 1 °C и погрешностью измерения не более 3 °C.
![]() 1 - низ корзины
Допускается применение иных средств измерений и вспомогательных устройств с аналогичными или лучшими метрологическими и техническими характеристиками.
Сущность метода заключается в определении количества вытекшего вяжущего из нагретой щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, выдержанной в сушильном шкафу в течение (60 +/- 5) мин при требуемой температуре.
6.1 При работе с минеральным материалом используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.
6.2 При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.
При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают пробы:
- температура (22 +/- 3) °C;
- относительная влажность не более 80%.
8.1 Приготовление и подготовка асфальтобетонных смесей в лаборатории
8.1.1 В лоток набирают навеску высушенного до постоянной массы минерального заполнителя необходимых фракций в соответствии с запроектированным зерновым составом. Количество заполнителя должно быть достаточным для изготовления испытуемой пробы асфальтобетонной смеси массой (1200 +/- 200) г.
8.1.2 Лоток с минеральным заполнителем помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры смешивания. Температурой смешивания является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0,17 +/- 0,02) Па·с. Температура смешивания определена в соответствии с ГОСТ Р 58401.13-2019 (приложение Г).
Примечание - Температуру смешивания для модифицированных битумных вяжущих выбирают исходя из рекомендаций производителя битумного вяжущего.
Допускается увеличивать температуру нагрева минерального наполнителя, но не более чем на 28 °C.
8.1.3 Битумное вяжущее помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры смешивания.
Примечание - Температуру смешивания для модифицированных битумных вяжущих выбирают исходя из рекомендаций производителя битумного вяжущего.
8.1.4 К нагретому минеральному заполнителю добавляют стабилизирующую добавку в соответствии с запроектированным составом в количестве, подобранном в соответствии с ГОСТ Р 58401.2, и быстро перемешивают в течение нескольких секунд. Сформировывают лунку в сухой смеси минеральных заполнителей и добавляют требуемое количество нагретого вяжущего. Смешивают минеральные заполнители и битумное вяжущее до получения однородного состояния. Температура минеральных заполнителей и вяжущего должна быть в пределах температуры смешивания в процессе всего периода перемешивания. Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим.
Примечание - Допускается использование автоматических мешалок для асфальтобетонных смесей.
8.1.5 Для испытания требуется изготовить не менее четырех испытуемых проб асфальтобетонной смеси массой (1200 +/- 200) г.
8.1.6 Перед испытанием не менее двух испытуемых проб нагревают в сушильном шкафу до температуры смешивания.
8.1.7 Другие две (или более) пробы перед испытанием нагревают в сушильном шкафу до температуры на 15 °C выше температуры смешивания, но не более 180 °C.
8.2 Подготовка асфальтобетонных смесей, приготовленных на заводе
8.2.1 Отбирают асфальтобетонную смесь в соответствии с ГОСТ Р 58407.4 и уменьшают ее в соответствии с ГОСТ Р 58401.9 не менее чем до двух испытуемых проб массой (1200 +/- 200) г.
8.2.2 Испытуемые пробы нагревают в сушильном шкафу до температуры смешивания.
9.1 Определяют массу пустого металлического лотка с точностью до 0,1 г и записывают ее как m1.
9.2 Определяют массу сетчатой корзины с точностью до 0,1 г и записывают ее как m2.
9.3 В сетчатую корзину металлической лопаткой насыпают нагретую щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь массой (1200 +/- 200) г, взвешивают корзину со смесью с точностью до 0,1 г и записывают как m3.
9.4.1 Не менее двух испытуемых проб, приготовленных в лаборатории, выдерживают в течение (60 +/- 5) мин в сушильном шкафу при температуре смешивания.
9.4.2 Другие две (или более) испытуемые пробы, приготовленные в лаборатории, выдерживают в течение (60 +/- 5) мин в сушильном шкафу при температуре на 15 °C выше температуры смешивания, но не более 180 °C.
9.4.3 При изготовлении асфальтобетонной смеси на заводе две пробы (или более) выдерживают в течение (60 +/- 5) мин в сушильном шкафу при температуре смешивания.
9.5 По истечении времени, указанного в 9.4, вынимают корзину из лотка, а лоток с вытекшим вяжущим взвешивают с точностью до 0,1 г и записывают массу как m4.
10.1 Массу испытуемой пробы M, г, вычисляют по формуле
M = m3 - m2, (1)
где m3 - масса сетчатой корзины со смесью до начала испытания, г;
m2 - масса пустой сетчатой корзины до начала испытания, г.
10.2 Стекание вяжущего B, %, вычисляют по формуле
(2)где m4 - масса поддона с вытекшим вяжущим, г;
m1 - первоначальная масса поддона, г.
За окончательное значение стекания вяжущего принимают среднее арифметическое значение результатов не менее двух испытаний при каждой температуре. Результат испытания указывают с точностью до второго знака после запятой. Разница результатов между полученными значениями не должна превышать 0,02%.
Результаты оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:
- дата проведения испытания;
- наименование организации, проводившей испытания;
- ссылка на настоящий стандарт;
- идентификация щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси;
- температура смешивания;
- температуры проведения испытания (при применении смесей, приготовленных на заводе, указывается одна температура испытания);
- значение стекания вяжущего.
Точность результатов испытаний обеспечивается:
- соблюдением требований настоящего стандарта;
- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений. Весы, применяемые при испытаниях по настоящему стандарту, должны иметь действующий знак поверки и/или свидетельство о поверке;
- проведением периодической аттестации оборудования.
Специалист, проводящий измерения, должен быть ознакомлен с требованиями настоящего стандарта.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/5/gost_16003.html
На правах рекламы:
|