3.2
3.3 дробленая поверхность: Угловатая или разрушенная поверхность (одна или более) зерна минерального заполнителя с четко выраженными острыми краями, образованная в результате удара или подобного воздействия и имеющая общую площадь не менее четверти от площади максимального поперечного сечения зерна.
3.4 дробленое зерно: Зерно минерального заполнителя, имеющее одну или более дробленых поверхностей.
При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства и материалы.
4.1 Шкаф сушильный для высушивания материала, обеспечивающий поддержание температуры в интервале (110 +/- 5) °C.
4.2 Весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью 0,1% от определяемой величины.
4.3 Сита с квадратной формой ячеек размером: 45,0; 31,5; 22,4; 16,0; 11,2; 8,0 мм; 4,0 мм (см. [1] или [2]), предназначенные для просеивания минерального материала.
4.4 Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.
4.5 Противни металлические.
4.6 Допускается применять иные средства измерения, вспомогательные устройства и материалы с аналогичными или лучшими метрологическими и техническими характеристиками.
Сущность метода заключается в определении процентного содержания дробленых зерен с одной или более дроблеными поверхностями в щебне путем визуальной разборки.
6.1 При работе с минеральными заполнителями применяют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук применяют перчатки по ГОСТ 12.4.252.
6.2 При проведении испытаний соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.
При проведении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают минеральные материалы:
- температура (21 +/- 4) °C;
- относительная влажность воздуха не более 80%.
8.1 При подготовке к проведению испытаний проводят следующие работы:
- подготовка проб;
- подготовка к испытаниям.
8.2 Отбор и формирование проб щебня проводят в соответствии с ГОСТ Р 58407.2.
Примечание - Для проведения испытания допускается применять пробу щебня после определения гранулометрического состава.
8.3 Для проведения испытания единичную пробу щебня высушивают до постоянной массы при температуре (110 +/- 5) °C и просеивают по ГОСТ 33029 на основные фракции размером в соответствии с ГОСТ 32703. При применении широкой фракции от 4,0 до 8,0 мм, ее разделение на основные фракции не проводят.
Если в щебне содержится менее 15% по массе зерен какой-либо фракции, то испытание данной фракции не проводят.
8.4 Из единичной пробы щебня методом сокращения в соответствии с ГОСТ Р 58407.2 готовят мерную пробу щебня. Масса мерной пробы для испытания в зависимости от крупности зерен фракции щебня указана в таблице 1.
Таблица 1
Для проведения испытания необходимо провести подготовку двух мерных проб каждой испытуемой фракции щебня.
9.1 Мерную пробу щебня распределяют на чистой и ровной поверхности и тщательно осматривают каждое зерно.
Зерна щебня разделяют на три группы:
- зерна щебня с одной дробленой поверхностью;
- зерна щебня с двумя и более дроблеными поверхностями;
- зерна минерального заполнителя, не имеющие дробленой поверхности.
Примечание - Допускается при необходимости применять минералогическую лупу.
9.2 Определяют массу зерен в каждой группе и записывают массу дробленых зерен щебня с одной дробленой поверхностью как F, г, массу дробленых зерен щебня с двумя и более дроблеными поверхностями как Q, г, и массу зерен щебня, не имеющих дробленой поверхности, как N, г.
10.1 Количество дробленых зерен с одной дробленой поверхностью P1, %, вычисляют по формуле
где F - масса дробленых зерен щебня с одной дробленой поверхностью, г;
Q - масса дробленых зерен щебня с двумя и более дроблеными поверхностями, г;
N - масса зерен щебня, не имеющих дробленой поверхности, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Результат испытания указывают с точностью целого знака. Разница результатов между ними не должна превышать 2%.
10.2 Количество дробленых зерен с двумя или более дроблеными поверхностями P2, %, вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Результат испытания указывается с точностью целого знака. Разница результатов между ними не должна превышать 2%.
10.3 Если проба щебня испытана в виде отдельных фракций щебня, то количество дробленых зерен с одной дробленой поверхностью
(3)где E1, E2, ..., Ei - содержание каждой фракции в пробе щебня по массе, %;
P1, P2, ..., Pi - количество дробленых зерен с одной дробленой поверхностью для каждой фракции щебня, %. Количество дробленых зерен с одной дробленой поверхностью для каждой фракции щебня вычисляют по формуле (1).
10.4 Если проба щебня испытана в виде отдельных фракций щебня, то количество дробленых зерен с двумя и более дроблеными поверхностями
(4)где E1, E2, ..., Ei - содержание каждой фракции в пробе щебня по массе, %;
P1, P2, ..., Pi - количество дробленых зерен с двумя и более дроблеными поверхностями для каждой фракции щебня, %. Количество дробленых зерен с двумя и более дроблеными поверхностями для каждой фракции щебня вычисляют по формуле (2).
Результаты оформляют соответствующим образом с указанием следующей информации:
- обозначение настоящего стандарта;
- дата проведения испытания;
- наименование организации, проводившей испытание;
- наименование испытуемого материала;
- количество дробленых зерен с одной дробленой поверхностью;
- количество дробленых зерен с двумя или более дроблеными поверхностями.
Точность результатов испытаний обеспечивается:
- соблюдением требований настоящего стандарта;
- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений. Весы, применяемые при испытаниях по настоящему стандарту, должны иметь действующие знак поверки и/или свидетельство о поверке;
- проведением периодической аттестации оборудования.
Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/5/gost_45227.html
На правах рекламы:
|