"ГОСТ Р 53233-2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Волокно хлопковое. Методы определения влажности"
(утв. и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2008 N 765-ст)

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 442 "Хлопок", Федеральным государственным унитарным предприятием Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (ФГУП ЦНИХБИ).

2. Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 765-ст.

4. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт распространяется на хлопковое волокно и устанавливает методы определения влажности с применением сушильных шкафов и сушильных аппаратов.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53224-2008. Волокно хлопковое. Технические условия

ГОСТ Р 53236-2008. Волокно хлопковое. Методы отбора проб

ГОСТ 450-77. Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 9871-75. Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28498-90. Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Нормированная влажность: условное содержание влаги, норма которой устанавливается в нормативных и технических документах на хлопковое волокно.

3.2. Фактическая влажность: содержание влаги в хлопковом волокне, выраженное в процентах от нормальной сухой массы хлопкового волокна.

3.3. Нормальная сухая масса : масса хлопкового волокна после высушивания воздухом до значений, соответствующих настоящему стандарту (постоянная масса пробы после высушивания).

4.1. Допускаемое расхождение между результатами испытаний параллельных проб по влажности (сходимость метода) не должно превышать 0,5% абсолютного значения при доверительной вероятности P = 0,95.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами испытаний влажности, полученными в двух разных лабораториях, или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных условиях (воспроизводимость метода), не должно превышать 0,5% абсолютного значения при доверительной вероятности P = 0,95.

5.1. Метод определения влажности с помощью сушильных шкафов

Шкафы сушильные типа У3-7М с естественным воздухообменом, или шкаф сушильный типа ШСХ с принудительным воздухообменом, или установка У3-8 с терморегулятором, в комплект которых входят металлические бюксы, контактный термометр с ценой деления шкалы 2 °C по ГОСТ 9871, контрольный термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °C по ГОСТ 28498. Допускается применять другие сушильные шкафы с естественным или принудительным воздухообменом с перепадом температуры в зоне сушки не более 2 °C, обеспечивающие требования настоящего стандарта.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием по ГОСТ 450.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

5.2. Метод определения влажности с помощью сушильных аппаратов

Аппараты сушильные типов АСТ, АСТ-73.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104.

Сущность методов состоит в высушивании хлопкового волокна воздухом при постоянной температуре сушки до нормальной сухой массы, неизменной в процессе дальнейшего высушивания. Отношение разницы массы пробы до испытания и нормальной сухой массы к нормальной сухой массе, выраженное в процентах, определяет фактическую влажность хлопкового волокна.

7.1. Отбор объединенных проб для определения влажности - по ГОСТ Р 53236.

7.1.1. Из каждой объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, число и масса которых в зависимости от применяемой аппаратуры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Каждую пробу для испытаний в сушильном шкафу составляют из отдельных, примерно равных клочков хлопкового волокна, взятых из разных мест объединенной пробы. Отобранные пробы для испытаний немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания, согласно таблице 1.

7.1.2. Перед проведением испытаний сушильный аппарат должен быть предварительно разогрет до температуры (107 +/- 2) °C, сушильный шкаф - до (110 +/- 1,5) °C.

8.1. Метод измерений с помощью сушильных шкафов

В сушильный шкаф помещают пробы в открытых бюксах и высушивают в течение 2 ч. Затем бюксы вынимают, закрывают крышками и помещают на 15 мин для охлаждения в эксикатор. Охлажденные бюксы с пробами взвешивают, после чего взвешивают пустые бюксы.

8.2. Метод измерений с помощью сушильных аппаратов

Взвешенную пробу помещают в корзину сушильного аппарата в разрыхленном состоянии равномерным слоем без потери сорных примесей. Корзину помещают в сушильный аппарат, затем его закрывают и пропускают воздушный поток. Через 1 ч закрывают воздушный поток и определяют массу проб с погрешностью не более 0,1%. Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до тех пор, пока результаты последовательных измерений не будут отличаться между собой на 0,1%.

9.1. Фактическую влажность объединенной пробы , %, вычисляют по формуле

где - масса пробы хлопкового волокна в момент отбора до сушки, г;

- нормальная сухая масса, или масса пробы хлопкового волокна после сушки, г.

9.2. Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

9.3. Если испытания проводятся по нескольким параллельным пробам, за результат измерений принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний.

9.4. При возникновении разногласий в оценке фактической влажности хлопкового волокна ее определяют по формуле

где - влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 3 - 5 см, что соответствует средней влажности пластов, составляющих 30% всей кипы, %;

- влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 20 см, что соответствует средней влажности пластов, составляющих 70% всей кипы, %.

Протокол испытания должен содержать:

- наименование образца, технические данные;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование метода определения влажности;

- температуру сушки;

- влажность проб;

- наименование испытательной лаборатории;

- дату испытания и подпись лица, проводившего испытания.