![]() a - главная ось, b - малая ось
5.1 Общие положения
На зацепах, испытанных согласно 6.2 и 6.3 при использовании нагрузок, указанных в таблице 2, не должны присутствовать разрушения или повреждения. Подлежат испытанию только зацепы массой более 100 грамм.
5.2 Материал
При изготовлении зацепов не допускается использование опасных веществ, которые могут привести к угрозе здоровью пользователей.
Примечание - Запрещенными материалами являются следующие (но не ограничиваются этим) - асбест, свинец, формальдегид, каменноугольные смолы, карболинеум и полихлорированные бифенилы (PCB), указанные в [1].
5.3 Требования эргономики
а) Используемая при лазании поверхность зацепа не должна иметь доступные острые края с радиусом менее 0,5 мм и заусенцы.
б) Не допускают использование заостренных зацепов для лазания с диаметром менее 15 мм и выступающими более чем на 40 мм из стенки.
в) На зацепах не должны быть зазоры шириной от 8 мм до 25 мм, при глубине более 15 мм, которые могут привести к захватам, если они не предназначены специально для использования при лазании.
5.4 Прочность крепления
Зацепы должны подвергаться испытаниям согласно 6.2 и выдерживать испытание без повреждения.
5.5 Прочность на разрушение при эксплуатации
Зацепы должны быть подвергнуты испытаниям согласно 6.3 и при этом не должны разрушаться.
5.6 Соотношение размеров
Это требование предназначено для защиты поверхности СС и крепления зацепа. Конструкция зацепа должна иметь следующее соотношение размеров:
d2 <= 3d1
d3 <= 3d1 согласно рисунку 2.
![]() A - возможная точка для захвата, при которой
пользователь оказывает наибольшее воздействие; B - кромка,
противоположная точке A; d1 - расстояние между осью
крепежного отверстия и кромкой B, противоположной точке A;
d2 - расстояние между точкой A и противоположной кромкой B
в плоскости, параллельной поверхности СС; d3 - расстояние
между точкой A и противоположной кромкой B в плоскости,
перпендикулярной к поверхности СС
Рисунок 2 - Соотношение размеров
5.7 Рельеф
Установку рельефов должны производить в соответствии с указаниями изготовителя на установку данных конструкций с обеспечением эффективного переноса максимальной нагрузки на СС.
Поверхности и конструкции стендов (рельефов), а также точки крепления скалолазных зацепов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 58066.1 и ГОСТ Р 58066.2.
Рельефы могут не содержать точек страховки.
Рельефы должны быть закреплены в нескольких точках крепления.
6.1 Подготовка образца
Образцы зацепов должны быть подвергнуты воздействию пяти температурных циклов, каждый из которых включает период 1 ч при температуре минус 30 °C и последующий период 1 ч при температуре 70 °C. Перед выполнением циклических испытаний зацепы должны быть погружены в водопроводную воду на 10 минут. После этого на зацепах не должно быть видимых признаков повреждений. Затем неповрежденные скалолазные зацепы должны быть испытаны в соответствии 6.2 и 6.3.
Испытание зацепов проводят по схеме трехточечного изгиба (см. рисунок 3) следующим образом:
а) определяют максимальную ширину зацепа на линии, проходящей через крепежное отверстие;
б) на нижней стороне устанавливают две вертикальные линии на расстоянии D (см. рисунок 3 и таблицу 2) от края зацепа;
в) в местах, на которых проведены линии, в качестве опор под зацепом на плоской и жесткой поверхности (например, стальной плите) располагают железные стержни минимальным радиусом 10 мм;
г) скалолазный зацеп через крепежное отверстие нагружают силой F (см. таблицу 2) в течение одной минуты при температуре окружающей среды и при относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%, с применением инструмента такой же формы, что и рекомендованное изготовителем средство крепления (например, болт с цилиндрической потайной головкой).
![]() B - глубина отверстия под болт; D - отступ; F - сила
Таблица 2
и максимальная сила в зависимости от размеров зацепа
Отбор зацепов для испытания производится следующим образом:
а) каждая группа зацепов разделяется по размерам согласно таблице 1;
б) для каждого размера подбирается зацеп с наибольшим отношением величины размера зацепа по главной оси его проекции к глубине отверстия под болт;
в) размер партии для испытаний устанавливается не менее 5% от общего количества партии зацепов производителя.
6.3.1 Конструктивная прочность скалолазного зацепа
Зацеп закрепляют на жесткой поверхности, закручивая фиксирующий болт с приложением максимальной величины крутящего момента затяжки рекомендованной изготовителем. Затем создают на зацепе нагрузку с помощью устройства, толкающего или тянущего зацеп в наиболее неблагоприятных позициях применения и направлениях в отношении разрушения, используя усилие 2,4 кН в течение одной минуты (см. рисунок 3). Пример схемы приложения силы для проверки конструктивной прочности приведен в приложении А.
Отбор зацепов для испытания производится следующим образом:
а) каждая группа зацепов разделяется по размерам согласно таблице 1;
б) для каждого размера подбирается зацеп с наибольшим соотношением размеров.
Примечание - Значение 2,4 кН определено, исходя из максимальной силы давления стопы одного скалолаза: 0,8 кН, зависящей от массы скалолаза, умноженной на двойной коэффициент, характеризующий влияние динамичности движения, умножение на 1,5 (коэффициент запаса).
6.3.2 Конструктивная прочность стенда (рельефа)
Крепление стенда (рельефа) осуществляется всеми, предусмотренными изготовителем, болтами.
Болт с проушиной необходимо устанавливать в наиболее неблагоприятной позиции в отношении направления разрушения и прилагать нагрузку в наиболее неблагоприятных направлениях в отношении разрушения, используя усилие 2,4 кН в течение одной минуты.
Информация, предоставляемая изготовителем или поставщиком, должна включать следующие сведения:
а) указания по установке и креплению;
б) величину максимального крутящего момента затяжки для всех типов болтов, используемых для крепления зацепов;
в) рекомендации по эксплуатации;
г) рекомендации по техническому обслуживанию (периодичность проведения обслуживания, очистка, визуальный осмотр);
д) рекомендации по ремонту;
е) рекомендации по утилизации;
ж) указания на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Все зацепы должны иметь маркировку, которая должна содержать логотип изготовителя или поставщика и идентификационный номер (например, для процедуры отзыва продукции), за исключением зацепов массой менее 100 грамм.
(справочное)
Испытательный стенд представляет собой систему, которая должна иметь возможность оказывать давление через закругленный наконечник с резиновым покрытием диаметром от 10 мм до 15 мм, соединенный с датчиком силы. Это устройство должно быть установлено таким образом, чтобы иметь возможность оказывать давление по ряду углов по всем трем осям для любых форм и видов скалолазных зацепов.
![]() F - сила
Рисунок А.1 - Схемы приложения силы
для испытания конструктивной прочности
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/6/gost_68933.html
На правах рекламы:
|