Полное меню
- Актуальное
законодательство - Интернет
и право- - Рассылка ''Закон есть закон''
- - Форум сайта (архив)
- - Законодательство
- - Судебная практика (необычная)
- - Судебная практика (авторская)
- - Процедура UDRP и и решения WIPO
- - Книги серии ''Интернет и Право''
- - Книги в открытом доступе
- - Учебный курс ''Интернет и Право''
- - Учебный курс ''Доменные споры''
- - Литература по ''Интернет и Право''
- - Литература по интел. собственности
- - Научный уголок (работы гостей)
- - Авторские публикации
- Информационные
материалы - ЮРИДИЧЕСКИЕ
УСЛУГИ- - Перечень юридических услуг
- - Карта юридических услуг
- - Юридическая консультация
- - Доменные споры (RU), авторское право
- - Международный суд по доменам (COM)
- - Защита прав на маркетплейсе (WB, Ozon)
- - Защита прав в соцсетях (Vk, Ok, FB)
- - Купля-продажа домена, сайта, ПО
- - Досудебное урегулирование конфликта
- - Защита чести и деловой репутации
- - Отмена блокировки сайта/домена РКН
- - ФАС: товарные знаки, авторское право
- - Регистрация ПО/сайта (Роспатент)
- - Юридическая проверка домена
- - Нотариальное заверение сайтов
- - Способы и формы оплаты услуг
- - Мы в СМИ
- - О компании, клиенты
- - Наши дела и победы
- - Контакты и реквизиты
- Информация
о сайте -
ОписаниеИсточник публикации М.: Стандартинформ, 2018 Примечание к документу Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 764, 765), а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта" (ТР ТС 002/2011), в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта" (ТР ТС 002/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования, в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов (п. п. 133, 134), а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта" (ТР ТС 003/2011), в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта" (ТР ТС 003/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.07.2024 N 81). Документ введен в действие с 01.03.2019. Взамен ГОСТ Р 55647-2013 Название документа "ГОСТ Р 55647-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Провода контактные из меди и ее сплавов для электрифицированных железных дорог. Технические условия" (утв. Приказом Росстандарта от 12.10.2018 N 757-ст) "ГОСТ Р 55647-2018. Национальный стандарт Российской Федерации. Провода контактные из меди и ее сплавов для электрифицированных железных дорог. Технические условия"
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номинальное сечение, мм2 | Временное сопротивление при растяжении провода, МПа, не менее | Относительное удлинение, % | Удельное электрическое сопротивление провода, мкОм·м, при температуре 20 °C, не более | Число перегибов, не менее | Число скручиваний, не менее | Расчетное электрическое сопротивление провода, Ом/км, при температуре 20 °C, не более | |||
из меди | из низколегированной меди | из меди | из низколегированной меди | из меди | из низколегированной меди | ||||
85 | 367,5 | 377,3 | От 3 до 10 | 0,0177 | 0,0179 | 3 | 4 | 0,2082 | 0,2106 |
100 | 363,6 | 377,3 | 0,1770 | 0,1790 | |||||
120 | 357,7 | 367,5 | 0,1475 | 0,1492 | |||||
150 | 352,8 | 362,6 | 0,1180 | 0,1193 | |||||
Таблица 2
Номинальное сечение, мм2 | Временное сопротивление при растяжении провода, МПа, не менее | Относительное удлинение,% | Удельное электрическое сопротивление провода, мкОм·м, при температуре 20 °C, не более | Число перегибов, не менее | Число скручиваний, не менее | Расчетное электрическое сопротивление, Ом/км, при температуре 20 °C, не более | ||||||
Бр1 | Бр2 | Бр3 | Бр1 | Бр2 | Бр3 | Бр1 | Бр2 | Бр3 | ||||
85 | 432,0 | 509,6 | 588,0 | От 3 до 10 | 0,0208 | 0,0278 | 0,0314 | 3 | 4 | 0,2447 | 0,3271 | 0,3694 |
100 | 420,0 | 499,8 | 578,2 | 0,2080 | 0,2780 | 0,3140 | ||||||
120 | 420,0 | 490,0 | 563,5 | 0,1733 | 0,2317 | 0,2617 | ||||||
150 | 410,6 | 474,0 | 543,9 | 0,1387 | 0,1853 | 0,2094 | ||||||
5.1.1.2 Отклонение растянутого провода от прямой линии на любом участке строительной длины не должно превышать 0,2 мм.
5.1.1.3 Износ контактного провода не должен превышать 10% сечения провода при 2 млн проходов вставок типа У1 или У3 по ГОСТ 32680.
5.1.2.1 Размеры, предельные отклонения и расчетные массы проводов должны соответствовать указанным на рисунках 2 и 3 и в таблице 3.
Таблица 3
Номинальное сечение, мм2 | Размеры провода, мм | Расчетная масса 1 км провода, кг | ||||||||
фасонного | фасонного овального | |||||||||
A | H | C | R | A | H | C | R | R1 | ||
85 | 11,76 +/- 0,22 | 10,80 +/- 0,10 | 1,3 | 6,0 | - | - | - | - | - | 755 |
100 | 12,81 +/- 0,25 | 11,80 +/- 0,11 | 1,8 | 6,5 | 14,92 +/- 0,30 | 10,50 +/- 0,10 | 13 | 20 | 1,8 | 890 |
120 | 13,90 +/- 0,30 | 12,90 +/- 0,12 | 2,4 | 7,0 | 16,10 +/- 0,32 | 11,50 +/- 0,11 | 17 | 25 | 2,3 | 1068 |
150 | 15,50 +/- 0,32 | 14,50 +/- 0,13 | 3,2 | 7,8 | 18,86 +/- 0,35 | 12,50 +/- 0,12 | 27 | 36 | 2,3 | 1335 |
Примечание - Размеры C, R и R1 справочные. | ||||||||||
5.1.2.2 Предельные отклонения размеров, не указанные на рисунках 2 и 3, +/- 0,05 мм. Размеры с предельными отклонениями, не указанными на рисунках 2 и 3, используют для построения оснастки и на готовых изделиях не контролируют.
5.1.2.4 Предельные отклонения сечения провода от номинального и массы от расчетной массы должны быть от плюс 2% до минус 1%.
5.1.2.5 Отличительные признаки поперечного сечения провода, в зависимости от материала, должны соответствовать указанным на рисунке 4.
Рисунок 4 - Поперечное сечение провода
в зависимости от материала
0,25 ........... для медного и низколегированного медного провода;
0,32 ........... для бронзового провода.
5.1.3.2 Провода, предназначенные для участков со скоростью движения свыше 200 км/ч, должны быть стойкими к воздействию вибрации частотой 12 Гц амплитудой 300 Н.
К проводам, предназначенным для участков со скоростью движения до 200 км/ч, требование стойкости к вибрации не предъявляется.
5.1.4.1 Надежность контактных проводов в условиях и режимах эксплуатации, установленных в проектной документации на контактную сеть, должна характеризоваться следующими значениями показателей:
- срок службы - не менее 50 лет;
- срок сохраняемости при условиях хранения по 8.2 должен быть не менее срока службы.
5.1.4.2 Предельным состоянием проводов считают средний износ провода более значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4
Предельные значения среднего износа контактного провода
Показатель износа контактного провода | Значение износа при номинальном сечении, мм2 | |||
85 | 100 | 120 (100 <*>) | 150 (120 <*>) | |
Средний износ на анкерном участке, мм2 | 25 | 30 | 35 | 45 |
Примечание - Для участков со скоростью движения свыше 200 км/ч предельный средний износ контактного провода менее указанных в таблице на 5 мм2. | ||||
5.1.4.3 Отказом считают обрыв провода.
Стыки на строительной длине провода не допускаются.
5.2.1 Медные провода изготавливают из катодов, выпускаемых по ГОСТ 546 с количеством примесей не более, чем в меди марки М1 по ГОСТ 859 по виду и количеству элементов.
Провода из низколегированной меди изготавливают из катанки с количеством примесей не более, чем в меди марки М1 по ГОСТ 859 по виду и количеству элементов с дополнительным легированием в соответствии с техническими условиями на провода конкретных марок.
Бронзовые провода изготавливают из катанки с дополнительным легированием в соответствии с техническими условиями на провода конкретных марок.
Применение лома цветных металлов для изготовления проводов не допускается.
5.2.2 Химический состав металла проводов - в соответствии с техническими условиями на провода конкретных марок.
В комплект поставки провода должны входить:
- провод;
- паспорт;
- упаковка.
Маркировку наносят на обе щеки барабана или на ярлык, прикрепленный к барабану по ГОСТ 18690. Маркировка должна содержать следующую информацию:
- условное обозначение в соответствии с разделом 4;
- строительную длину в метрах;
- номер партии;
- дату изготовления (день, месяц, год);
- наименование предприятия-изготовителя;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- массу брутто и нетто, кг;
- единый знак обращения продукции.
Провода одного типа должны быть намотаны на барабаны по ГОСТ 18690. Конструкция барабана должна быть согласована между заказчиком и изготовителем. Контактная поверхность провода должна быть обращена к оси барабана. Перекручивание и нарушение порядка в рядах намотки не допускаются. Верхний слой витков должен быть обернут двумя слоями водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828.
6.1 Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:
- приемо-сдаточные испытания;
- периодические испытания;
- типовые испытания.
Объем испытаний и проверок проводов указан в таблице 5.
Таблица 5
Объем испытаний и проверок проводов
Наименование испытаний и проверок | Номера структурных элементов | Необходимость выполнения при испытаниях | ||
технических требований | методов испытаний | приемо-сдаточных | периодических | |
+ | - | |||
+ | - | |||
+ | - | |||
+ | - | |||
5 Проверка строительной длины | + | - | ||
6 Контроль соответствия требованиям к сырью и материалам | + | - | ||
+ | - | |||
+ | - | |||
9 Контроль соответствия требований к химическому составу | + | - | ||
10 Проверка отклонения сечения провода от номинального сечения | + | - | ||
+ | - | |||
12 Испытание на стойкость к перегибам и скручиванию | + | - | ||
+ | - | |||
- | + | |||
- | + | |||
- | + | |||
- | + <*> | |||
- | + | |||
19 Проверка требований показателей надежности | - | + | ||
<*> Испытания проводят в том случае, если провода предназначены для линий со скоростью движения подвижного состава свыше 200 км/ч. Примечание - Знак "+" означает, что испытание (проверка) обязательны, знак "-" - что испытание (проверка) необязательны. | ||||
6.2 Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного типа, массой не более 50 т, изготовленные по единому технологическому процессу за промежуток времени не более 1 мес.
6.3 Отбор образцов от партии выполняют методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4). При отборе образцов проводят их идентификацию в соответствии с маркировкой. Образцами для испытаний являются отрезки провода с каждого барабана выборки.
6.4 Вырезку образцов от верхнего (свободного) конца провода на барабане проводят металлорежущим инструментом. Заусенцы на торцевых гранях образцов должны быть удалены механическим способом без повреждения поверхности образца.
6.5 Приемо-сдаточные испытания по показателям 1 - 7 таблицы 5 проводят на всех барабанах партии, по показателям 8 - 13 таблицы 5 проводят на 15% барабанов партии. Объем выборки округляют до ближайшего целого числа. Объем выборки не менее трех барабанов.
6.6 При положительных результатах проверок и испытаний на всех образцах по показателям 4 - 13 таблицы 5 и на не менее 90% образцов по показателям 1 - 3 партию принимают, при условии восстановления комплектности, маркировки и упаковки в соответствии с 5.3, 5.4 и 5.5. При отрицательных результатах проверок и испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей 4 - 13 или на более 10% образцов по показателям 1 - 3 проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке образцов, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При отрицательных результатах повторных испытаний партию бракуют.
6.7 Периодические испытания по показателям 14 - 18 таблицы 5 проводят не реже одного раза в три года на образцах с одного барабана выборки, прошедшего приемо-сдаточные испытания.
6.8 При отрицательных результатах периодических испытаний по одному из требований проводят повторные испытания на отрезках проводов с двух других барабанов.
6.9 При отрицательных результатах повторных испытаний производство проводов приостанавливают до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта.
6.10 Типовые испытания проводят по ГОСТ 15.309 в случае изменения конструкции или технологического процесса изготовления проводов, а также в случае изменения применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики проводов.
6.11 Для подтверждения соответствия проводов требованиям безопасности отбирают:
- три образца (по одному образцу от трех различных барабанов) длиной не менее 3 м каждый для испытаний по показателям 8, 11 - 13 таблицы 5;
- один барабан для испытаний по показателю 2 таблицы 5;
- один образец длиной не менее 40 м от одного барабана для испытаний по показателям 15, 16 таблицы 5;
- один образец длиной не менее 40 м от одного барабана для испытаний по показателю 17 таблицы 5 для проводов, предназначенных для линий со скоростью движения подвижного состава свыше 200 км/ч.
Барабаны отбирают методом "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
7.1.1 Испытания проводят в помещении при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150-69 (пункт 3.15).
7.1.2 Испытания всех видов проводят на основании программ и методик испытаний, разрабатываемых по ГОСТ 33477.
7.1.3 Применяемые при испытаниях средства измерений должны быть поверены, а испытательное оборудование должно быть аттестовано.
7.2.1 Контроль соответствия требованиям комплектности (5.3), маркировки (5.4) и упаковки (5.5) проводят внешним осмотром.
7.3.1 Проверку отклонения массы провода от расчетной массы (5.1.2.1, 5.1.2.4) проводят на образце длиной (105 +/- 5) мм. Торцы образца должны быть перпендикулярны к его продольной оси и обработаны на токарном станке. Длину образца определяют штангенциркулем по ГОСТ 166. Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более +/- 0,1 г.
7.3.2 Отклонение массы 1 км провода от расчетной массы 
, %, вычисляют по формуле
, %, вычисляют по формуле
, (1)где Mр - расчетная масса 1 км провода по 5.1.2.1 (таблица 3), кг;
Mоб - масса образца, г;
Lоб - длина образца, мм.
7.3.3 Провод считают выдержавшим испытания, если значение отклонения массы 1 км провода от расчетной массы находится в пределах, указанных в 5.1.2.4.
7.4.1 Для определения строительной длины провода (5.1.2.3) измеряют массу провода Mс, кг, взвешиванием на весах с погрешностью измерения не более +/- 1 кг.
7.4.2 Строительную длину провода L, км, вычисляют по формуле
, (2)где Mс - масса провода, кг.
7.4.3 Провод считают выдержавшим испытания, если значение его строительной длины находится в пределах, указанных в 5.1.2.3.
- размеры A, H и 8,05 (см. рисунки 2 и 3) - микрометрами типа МК с диапазоном измерения от 0 до 25 мм по ГОСТ 6507;
- размер 5,70 (см. рисунки 2 и 3) фасонных проводов измеряют микрометром со вставками типа МВТ по ГОСТ 4380 (диапазон измерения от 0 до 20 мм, диаметр измерительной поверхности шаровой вставки не более 0,6 мм, предел допускаемой абсолютной погрешности +/- 0,01 мм).
7.5.2 Провод считают соответствующим требованиям к конструктивным размерам, если значения размеров и отклонений, полученные при измерениях по 7.5.1, соответствуют указанным в 5.1.2.1 и 5.1.2.2.
7.6.1 Проверку отклонения сечения провода от номинального сечения (5.1.2.1, 5.1.2.4) проводят на образце длиной (105 +/- 5) мм. Торцы образца должны быть обработаны на токарном станке [допуск перпендикулярности 0,2 мм относительно его продольной оси в соответствии с ГОСТ Р 53442-2015 (пункт 18.10.4)]. Длину образца определяют штангенциркулем по ГОСТ 166. Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью измерения не более +/- 0,1 г.
7.6.2 Площадь сечения образцов Sоб, мм2, вычисляют по формуле
, (3)где Mоб - масса образца, г;
Lоб - длина образца, мм;
- плотность меди, бронзы и низколегированной меди принимается равной 8,9 г/см3.Отклонение сечения провода от номинального сечения 
, %, вычисляют по формуле
, %, вычисляют по формуле
, (4)где S - номинальное сечение провода, мм2.
7.6.3 Провод считают выдержавшим испытания, если значение отклонения сечения провода от номинального сечения находится в пределах, указанных в 5.1.2.4.
7.7 Испытания на соответствие требованиям к временному сопротивлению при растяжении и относительному удлинению
7.7.1 Испытания на соответствие требованиям к временному сопротивлению при растяжении и относительному удлинению (5.1.1.1) проводят на разрывной и универсальной испытательных машинах по ГОСТ 28840. Испытания проводят при скоростях нагружения от 5 до 15 мм/мин. Длина образца для испытаний выбирается таким образом, чтобы начальная длина провода между захватами составляла от 140 до 270 мм.
7.7.2 Для определения относительного удлинения на образец, помещенный в захваты разрывной машины, наносят две метки. Расстояние между метками l0, мм, составляет от 120 до 250 мм. Расстояние от метки до ближайшего захвата должно быть одинаковым для обеих меток. Допускается погрешность измерения длин +/- 1 мм. После разрушения образца две его части плотно прикладывают друг к другу по излому и измеряют расстояние между метками l1, мм.
Относительное удлинение 
, %, вычисляют по формуле
, %, вычисляют по формуле
. (5)Если на испытательной машине определение относительного удлинения после разрыва производится автоматически, то нанесение меток для ограничения начальной расчетной длины образца не является обязательным.
Временное сопротивление при растяжении 
, МПа, вычисляют по формуле
, МПа, вычисляют по формуле
, (6)где P - нагрузка разрушения (максимальная нагрузка, предшествующая разрушению), Н.
7.7.3 При разрыве образца в захватах испытательной машины или по металлургическим дефектам испытания проводят повторно на другом образце.
7.7.4 Провод считают выдержавшим испытания, если значения временного сопротивления при растяжении и относительного удлинения провода находятся в пределах, указанных в 5.1.1.1.
7.8.1 Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545 на образце длиной от 300 до 350 мм при скорости вращения не более 30 об/мин, а на перегиб на образце длиной от 300 до 350 мм - по ГОСТ 1579. Образец зажимают в губках захвата, обеспечивая совпадение оси симметрии сечения контактного провода с плоскостью перегиба с помощью валика радиусом:
16 мм .................................. для сечения 85 и 100 мм2;
18 мм .................................. для сечения 120 мм2;
20 мм .................................. для сечения 150 мм2.
Отклонение радиуса валика должно быть не более +/- 1,5 мм.
7.8.2 Провод считают выдержавшим испытания, если значения числа перегибов и числа скручиваний провода не менее значений, указанных в 5.1.1.1.
7.9.1 Удельное электрическое сопротивление меди, приведенное к температуре 20 °C (5.1.1.1), определяют на образце длиной от 1200 до 1250 мм.
Электрическое сопротивление образца постоянному току измеряют по ГОСТ 7229-76 (разделы 2 - 4, пункты 5.1 - 5.3) с последующим пересчетом на температуру 20 °C в соответствии с ГОСТ 7229-76 (пункт 5.4).
Удельное электрическое сопротивление меди, приведенное к температуре 20 °C, вычисляют в соответствии с ГОСТ 7229-76 (пункт 5.5).
7.9.2 Провод считают выдержавшим испытания, если значения удельного электрического сопротивления провода не более значений, указанных в 5.1.1.1.
7.10.1 Контроль провода на отсутствие стыков на строительной длине (5.1.5) проводят внешним осмотром.
7.10.2 Провод считают выдержавшим испытания, если стыки на строительной длине отсутствуют.
7.11.1 Для контроля отклонения растянутого провода от прямой линии (5.1.1.2) используют щуп толщиной 0,2 мм.
Отрезок провода длиной не менее 8 м растягивают с усилием F, соответствующим допустимому в эксплуатации механическому напряжению 
(таблица 6), которое вычисляют по формуле
(таблица 6), которое вычисляют по формуле
где 
- допустимое механическое напряжение при растяжении, МПа;
- допустимое механическое напряжение при растяжении, МПа;S - номинальное сечение провода, мм2.
Вдоль провода, в любом месте кроме его пазов, закрепляют струбцинами по краям поверочную линейку по ГОСТ 8026 длиной 1 м. Измерения проводят через каждые 3 м.
7.11.2 Результаты испытаний считают положительными, если щуп не проходит в зазор между проводом и линейкой.
7.12.1 При испытании провода на ползучесть измеряют величину деформации (удлинения) образца провода, растянутого с усилием, обеспечивающим механическое напряжение:
180 МПа ................... из меди и низколегированной меди, нагретого
до температуры 90 °C;
210 МПа ................... из бронзы, нагретого до температуры 150 °C.
При испытаниях изменения должны быть не более:
- температуры 5 °C по длине образца;
- механического напряжения 5 МПа.
7.12.2 Длина образца должна быть не менее 40 м. Образец с одной стороны должен быть жестко закреплен в заделке, с другой - иметь возможность свободного перемещения.
К свободному концу прикладывают растягивающую нагрузку с усилием F, вычисляемым по формуле (7), обеспечивающим механическое напряжение по 7.12.1.
Растягивающую нагрузку контролируют динамометром по ГОСТ 13837 класса точности 2,0 с пределом измерения 50 кН, врезанным между заделкой образца и ближайшим соединительным зажимом, или другими средствами измерения с характеристиками не хуже указанных.
7.12.3 Нагрев и поддерживание температуры образца осуществляют регулировкой уровня электрического тока от источника постоянного тока напряжением 12 В, с помощью соединительных зажимов, расположенных на расстоянии (19,0 +/- 0,5) м друг от друга, при этом один из зажимов должен находиться на расстоянии не более 1,0 м от заделки.
Температуру нагрева участка образца, расположенного между соединительными зажимами, измеряют с помощью тепловых измерительных приборов класса точности не ниже 2,5, например тепловизором, пирометром, инфракрасным термометром. Прибор должен быть расположен от объекта испытаний на наименьшем расстоянии, обеспечивающем обзор нагреваемого участка образца.
Измеряют значение установившейся температуры испытуемого образца:
90 °C ..................... из меди и низколегированной меди;
150 °C .................... из бронзы.
Установившейся считают такую температуру, при которой дальнейшее нагревание током вызывает изменение температуры образца не более чем 0,5 °C за 10 мин.
7.12.4 Удлинение (деформацию) образца измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, расположенной под отвесами, закрепленными на расстоянии не более 0,5 м от соединительных зажимов.
Образец выдерживают при установившейся температуре и растягивающей нагрузке в течение 72 ч, после чего измеряют расстояние lн между отвесами рулеткой и расстояние lк после выдержки в течение еще 720 ч.
Относительную ползучесть образца d, %, вычисляют по формуле
, (8)где lн - расстояние между отвесами в начале испытания, м;
lк - расстояние между отвесами при завершении испытания, м.
Результаты округляют до второго знака после запятой.
7.12.5 Результаты испытаний считают положительными, если относительная ползучесть образца не превышает значения, указанного в 5.1.3.1.
7.13.1 Для испытаний на стойкость к воздействию вибрации образец провода длиной не менее 40 м с одной стороны жестко закрепляют, а с другой стороны - прикладывают растягивающую нагрузку силой, значение которой не более чем на 5% отличается от значения, которое вычисляют по формуле (7) для максимально допустимого в эксплуатации механического напряжения 
, определяемого по таблице 6.
, определяемого по таблице 6.Для измерения растягивающей нагрузки применяют динамометр по ГОСТ 13837 класса точности 2,0 с пределом измерения 50 кН или другими средствами измерения с характеристиками не хуже указанных. Динамометр врезают между жестко закрепленным концом образца провода и ближайшим соединительным зажимом.
7.13.2 Нагрев, поддержание и контроль температуры образца осуществляют аналогично указанному в 7.12.3.
7.13.3 Провод фиксируют двумя зажимами, расположенными на расстоянии (3,00 +/- 0,01) м друг от друга. К середине участка провода между зажимами в направлении, перпендикулярном к оси провода, с помощью приспособления, показанного на рисунке 5, прикладывают гармонически изменяющуюся нагрузку амплитудой от 250 до 300 Н с частотой от 8 до 18 Гц.
Амплитуду нагрузки контролируют с помощью динамометра по ГОСТ 13837 класса точности 2,0 с пределом измерения 500 Н, а частоту - с помощью стробоскопического тахометра по ГОСТ 21339 класса точности 1,0 или другими средствами измерения с характеристиками не хуже указанных.
7.13.4 Включают двигатель приспособления, показанного на рисунке 5. Через 1 сут двигатель останавливают и контролируют, что значения всех физических величин, измеренных по 7.13.1 - 7.13.3, находятся в указанных выше пределах. Не более чем через 10 мин после останова двигатель включают снова.
1 - провод; 2 - стойка фиксации провода;
3 - штанга; 4 - электродвигатель
7.13.5 На вторые и последующие сутки операции по 7.13.4 повторяют.
7.13.6 В конце десятых суток испытания двигатель отключают, контролируют, что значения всех физических величин, измеренных по 7.13.1 - 7.13.3, находятся в указанных выше пределах, фрагмент провода, находившийся между зажимами, вырезают и методом, указанным в 7.7.1, определяют значение временного сопротивления при растяжении.
7.13.7 Результат испытания на стойкость к воздействию вибрации считают положительным, если:
- значения всех физических величин, измеренных по 7.13.1 - 7.13.3, в течение испытаний находились в указанных выше пределах;
- значение временного сопротивления при растяжении, полученное при измерении по 7.13.6, отличается от значения временного сопротивления при растяжении, полученного при измерении по 7.7.1, не более чем на 20%.
7.14.1 Испытания на износ проводят на стенде. Отрезок контактного провода закрепляют в виде замкнутой кривой на вращающемся устройстве, обеспечивающем линейную скорость любой точки провода не менее 16 м/с.
На стенде устанавливают две вставки одинакового типа по ГОСТ 32680. Вставки должны быть прижаты к контактному проводу с усилием (40 +/- 8) Н и расположены напротив друг друга. При вращении устройства должен быть обеспечен равномерный износ рабочей поверхности вставок на длине не менее 40 мм. Место стыка контактного провода должно обеспечивать плавное скольжение по нему вставки.
7.14.2 В процессе испытания через каждый контакт вставки с проводом пропускают ток плотностью (10 +/- 2) А/мм2.
Коэффициент перекрытия (отношение ширины вставки к длине контактного провода) должен быть не более 0,05.
7.14.3 Последовательность проведения испытаний:
- вставки закрепляют на стенде таким образом, чтобы обеспечить неизменность усилия их прижатия к проводу по мере износа, изменение усилия прижатия допускается в пределах 20% от значения, указанного в 7.14.1;
- частоту вращения стенда контролируют с помощью тахометра по ГОСТ 21339;
- устанавливают необходимое значение тока по 7.14.2;
- по завершении 1 млн оборотов вращающегося устройства стенд останавливают, проверяют усилие прижатия вставки;
- определяют сечение провода Sоб после испытаний на трех образцах по 7.6, из полученных значений выбирают наименьшее;
- определяют износ провода B, %, по формуле
. (9)7.14.4 Результаты испытаний считают положительными, если величина износа испытуемого контактного провода не превышает износ 10% после 2 млн проходов вставки токоприемника.
7.15.1 Контроль требований показателей надежности осуществляют при серийном выпуске - в соответствии с методикой оценки показателей надежности по экспериментальным данным [1], ресурс определяют по ГОСТ Р 57445.
7.15.2 Провод считают соответствующим требованиям надежности в случае, если по результатам контроля, выполненного по 7.15.1, получены значения показателей не менее установленных в 5.1.4.1.
Методы контроля металла проводов на соответствие химическому составу:
- для бронзовых проводов - по ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16;
- для медных проводов проводят:
- методы спектрального анализа - по ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3;
- метод определения мышьяка - по ГОСТ 13938.11;
- метод определения кислорода - по ГОСТ 13938.13;
- методы анализа меди - по ГОСТ 31382.
7.17 Контроль соответствия отличительным признакам поперечного сечения проводов в зависимости от материала
7.17.1 Контроль соответствия отличительным признакам поперечного сечения проводов в зависимости от материала (5.1.2.5) проводят внешним осмотром.
7.17.2 Провод считают выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям 5.1.2.5.
8.1 Условия транспортирования проводов в части воздействия механических факторов - по группе Ж ГОСТ 23216.
8.2 Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 8 ГОСТ 15150.
Допустимые нагрузки на провод указаны в таблице 6.
Таблица 6
Тип провода | Допустимая установившаяся температура нагрева, °C, не более | Допустимое механическое напряжение  , МПа, не более |
М | 80 | 120 |
Нл | 90 | 130 |
Бр 1 | 120 | 200 |
Бр 2 | 120 | 220 |
Бр 3 | 130 | 270 |
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации проводов - 20 лет со дня ввода их в эксплуатацию.
Руководящий документ по стандартизации | Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1989 г. N 3259 |
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost-r_gosudarstvennyj-standart/6/gost_85189.html
На правах рекламы:
|
© Антон Серго, 1998-2026.
|
Разработка сайта |
|