"ГОСТ 32817-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Щебень шлаковый. Определение дробимости"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 39-ст)
(ред. от 18.03.2025)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2015 г. N 39-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32817-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для шлаковых щебня и песка.

Абзац исключен с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст.

Настоящий стандарт распространяется на щебень из шлаков черной и цветной металлургии, а также из фосфорных шлаков, применяемый при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения дробимости шлакового щебня.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132 Халаты мужские. Технические условия

Ссылка исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст.

--------------------------------

<*> Сноска исключена с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст.

ГОСТ 28846 (ИСО 4418-78) Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32826 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 32860 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение гранулометрического состава

ГОСТ 32862 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Отбор проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32826, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 дробимость: Показатель, характеризующий прочность шлакового щебня, определяемый по потере массы после сжатия (раздавливания) пробы щебня в цилиндре.

3.2 контрольное сито: Сито, применяемое для контроля содержания зерен определенного размера.

3.3 единичная проба: Проба шлакового щебня или песка, полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.4 мерная проба: Количество шлакового щебня или песка, используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.5 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

При проведении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- пресс гидравлический, развивающий усилие не менее 200 кН;

- цилиндры стальные внутренними диаметрами (75 +/- 1) и (150 +/- 2) мм и высотой (75 +/- 1) и (150 +/- 2) мм, оснащенные съемным дном и плунжером. Конструкция цилиндра указана на рисунке 1;

- весы, обеспечивающие измерение массы пробы с относительной погрешностью не более 0,1% от минимальной массы мерной пробы;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

- сита с размерами ячеек 1; 2; 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5 мм в соответствии со стандартами [1] и [2];

- шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110 +/- 5) °C;

- емкость для насыщения шлакового щебня водой.

Дробимость шлакового щебня определяют по степени разрушения зерен в водонасыщенном состоянии при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

6.1 При работе со шлаковым щебнем необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.2 Шлаковый щебень в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относится к негорючим веществам.

6.3 Персонал при работе со шлаковым щебнем должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальная одежда (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

- перчатки или рукавицы по ГОСТ 28846.

6.4 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

6.5 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

При проведении испытания шлакового щебня должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха - (21 +/- 4) °C;

- относительная влажность воздуха - не более 80%.

Перед началом испытания щебень должен иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

8.1 Отбор и формирование проб шлакового щебня проводят в соответствии с ГОСТ 32862.

8.2 Для подготовки к испытанию единичную пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы.

8.3 Единичную пробу шлакового щебня просеивают через сита с наибольшим и наименьшим размерами ячеек, соответствующими наибольшим и наименьшим размерам зерен определенной фракции в соответствии с ГОСТ 32860 на стандартные фракции, и каждую испытывают отдельно.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

Если в испытуемой фракции шлакового щебня проход через сито с размером ячеек d составляет более 15% по массе (за исключением частиц размером менее 4 мм), то испытание данных зерен шлакового щебня проводят как испытание отдельной фракции. Результат испытания рассчитывают по формуле (2).

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

Примечание - Допускается для проведения испытания применять широкую фракцию без разделения на стандартные фракции. При несовпадении результатов испытаний широкой фракции и стандартных фракций испытание проводят на стандартных фракциях.

(примечание введено Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

8.4 Щебень с зернами крупнее 31,5 мм предварительно дробят и испытывают фракции свыше 16 до 22,4 мм включительно или свыше 22,4 до 31,5 мм.

(п. 8.4 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

8.5 Для определения дробимости шлакового щебня применяют цилиндр диаметром (150 +/- 2) мм.

Примечание - Для фракций шлакового щебня с наибольшим номинальным размером зерен 8 мм допускается применять цилиндр диаметром (75 +/- 2) мм.

8.6 Из остатков на сите с размером ячеек, соответствующим наименьшим размерам зерен d, отбирают мерную пробу массой не менее 4000 г.

Примечание - Для определения дробимости шлакового щебня в цилиндре диаметром (75 +/- 1) мм отбирают мерную пробу не менее 500 г.

8.7 Мерную пробу шлакового щебня испытывают в насыщенном водой состоянии. Для этого щебень погружают в воду на (120 +/- 5) мин. После насыщения водой с поверхности зерен удаляют влагу мягкой, влажной тканью.

9.1 Мерную пробу шлакового щебня засыпают в цилиндр с высоты (50 +/- 10) мм, разравнивают поверхность материала и вставляют плунжер. Верх плиты плунжера должен быть на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты плунжера не совпадает с краем цилиндра, то добавляют или удаляют несколько зерен материала.

9.2 Цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса, включают пресс и через плунжер доводят нагрузку на материал до 200 кН, а затем снижают до нуля. Скорость нагружения при сжатии должна составлять (1,5 +/- 0,5) кН в секунду.

Примечание - Для определения дробимости шлакового щебня в цилиндре диаметром (75 +/- 1) мм доводят нагрузку на материал до 50 кН.

9.3 Цилиндр снимают с плиты пресса, извлекают мерную пробу, помещая ее в противень, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +/- 5) °C до постоянной массы, взвешивают и фиксируют массу m: до 0,1 г - при массе пробы до 2000 г включительно; до 1 г - при массе пробы свыше 2000 г до 10 000 г включительно; до 10 г - при массе пробы свыше 10 000 г.

(п. 9.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

9.4 Высушенную до постоянной массы мерную пробу шлакового щебня просеивают через контрольное сито, размер ячеек которого указан в таблице 1, в зависимости от наибольшего номинального размера зерен испытуемой фракции. Остаток на контрольном сите взвешивают и фиксируют массу m₁ в соответствии с 9.3.

Примечание - При просеивании мерной пробы после испытания перед контрольным ситом необходимо установить защитное сито с размером ячеек d/2 или близкое по размеру ячеек сито в зависимости от испытуемой фракции.

(п. 9.4 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

9.5 Исключен с 01.05.2025. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст.

10.1 Дробимость шлакового щебня Д_р, %, рассчитывают по формуле

где m - масса испытуемой мерной пробы шлакового щебня, г;

m₁ - масса остатка на контрольном сите, г.

Результат испытания рассчитывают до первого знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 1%, в противном случае испытание необходимо повторить.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

10.2 Дробимость зерен шлакового щебня в широкой фракции, а также в смеси фракций Д_рсм, %, рассчитывают по формуле

где x₁, x₂,... x_i - дробимость шлакового щебня в отдельной фракции, %;

a₁, a₂,... a_i - содержание данной фракции, %.

Результат испытания рассчитывают до первого знака после запятой.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 18.03.2025 N 167-ст)

Результаты испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- номер протокола;

- дату проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- ссылку на настоящий стандарт;

- ссылку на акт отбора проб;

- наименование испытуемого материала;

- результаты испытания;

- сведения об условиях проведения испытания;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

Точность результатов испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.