3.1. Камнераспиловочные станки должны обеспечивать распиловку блоков из природного камня на облицовочные плиты по ГОСТ 9480, архитектурно-строительные изделия - по ГОСТ 23342, декоративные пиленые плиты - по ГОСТ 24099.
- равномерное и плавное перемещение мостов, кареток, столов и пильных рам на всех установленных режимах работы;
- ограничение крайних положений режущего инструмента;
- невозможность самопроизвольного ослабления крепления режущего инструмента во время работы;
- возможность безопасной и быстрой замены режущего инструмента;
- плавное регулирование скоростей перемещения составных частей в заданных режимах;
- подвод охлаждающей жидкости в зону резания и автоматическое отключение подачи режущего инструмента или блока камня при нарушении установленного режима поступления жидкости;
- защиту двигателей от перегрузок.
3.3. Скорости резания и подачи камнераспиловочных станков должны соответствовать ГОСТ 30081.
3.4. Допуск радиального биения посадочной поверхности шпинделя под режущий инструмент - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.
3.5. Допуск параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.
3.6. Допуск перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643.
3.7. Допуск прямолинейности перемещения пильной рамы штрипсовых станков в горизонтальной плоскости - не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.
3.8. Допуск перпендикулярности перемещения пильной рамы штрипсовых станков в вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола - не больший чем по 10-й степени точности ГОСТ 24643.
3.9. Допуск параллельности между двумя любыми полосовыми пилами в пильной раме - не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643.
3.10. Остальные технические требования - по ГОСТ 27636.
4.2. Требования, изложенные в 3.2, контролируют внешним осмотром с созданием не менее двух соответствующих ситуаций.
4.3. Среднюю скорость резания штрипсовых станков v, м/с, по 3.3 рассчитывают по формуле
где L - длина двойного хода пильной рамы, м (измеряется штриховыми мерами длины);
n - число двойных ходов пильной рамы за время t;
t - время, с (определяется секундомером любого типа и класса).
4.4. Среднюю скорость дисковых станков v, м/с, по 3.3 рассчитывают по формуле
, (2)где D - диаметр отрезного круга, м;
n - частота вращения отрезного круга,
4.5. Скорость подачи по 3.3 измеряют штриховыми мерами длины и секундомером любого типа и класса.
4.6. Радиальное биение по 3.4 определяют индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197, который располагают на рабочей поверхности стола.
4.7. Контроль параллельности оси шпинделя относительно рабочей поверхности стола по 3.5 проводят:
- на однодисковых станках - по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент на заданной длине L двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 1. Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов (
- на многодисковых станках - двумя индикаторами, установленными на рабочей поверхности стола на заданной длине L в соответствии с рисунком 2. Отклонение от параллельности определяют по разности показаний индикаторов
![]() ![]() 4.8. Контроль перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола по 3.6 проводят по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя под режущий инструмент индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 3. Отклонение от перпендикулярности определяют по разности показаний индикатора (
![]() Рисунок 3
4.9. Контроль прямолинейности перемещения пильной рамы в горизонтальной плоскости по 3.7 проводят индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 4. Отклонение от прямолинейности определяют по разности показаний
![]() Рисунок 4
4.10. Контроль перпендикулярности перемещения пильной рамы в вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола по 3.8 проводят двумя индикаторами с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на одном штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 5.
![]() Рисунок 5
Индикаторы предварительно выставляют на "0", пильную раму перемещают в вертикальной плоскости на заданную длину L. Отклонение от перпендикулярности
4.11. Отклонение от параллельности полосовых пил по 3.9 определяют по разности размеров между натянутыми до рабочего состояния пилами у противоположных мест их крепления, измеренных штангенциркулем с диапазоном измерения от 0 до 250 мм, отсчетом по нониусу 0,1 мм, класса точности I по ГОСТ 166.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/10/gost_40527.html
На правах рекламы:
|