Основные ссылки

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Описание

Источник публикации

М.: Стандартинформ, 2005

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Документ введен в действие с 01.07.1991.

Название документа

"ГОСТ 28648-90. Межгосударственный стандарт. Колеса крановые. Технические условия"

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1990 N 2428)

(ред. от 01.09.1991)

"ГОСТ 28648-90. Межгосударственный стандарт. Колеса крановые. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.08.1990 N 2428)
(ред. от 01.09.1991)

Оглавление

ГОСТ 28648-90. Межгосударственный стандарт. Колеса крановые. Технические условия

Информационные данные

1. Типы, основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы контроля

5. Транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Приложение. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колес

Утвержден и введен в действие

Постановлением Государственного

комитета СССР по управлению

качеством продукции и стандартам

от 20 августа 1990 г. N 2428

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЕСА КРАНОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Crane wheels. Specifications

ГОСТ 28648-90

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, утв. в сентябре 1991 г.)

Группа Г86

МКС 53.020.20

ОКП 31 7829

Дата введения

1 июля 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.1990 N 2428

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.014-78	2.8
ГОСТ 1050-88	2.2
ГОСТ 7062-90	2.3
ГОСТ 7505-89	2.3
ГОСТ 9012-59	4.2; 4.3
ГОСТ 9013-59	4.3
ГОСТ 10791-2004	2.2
ГОСТ 14959-79	2.2
ГОСТ 15150-69	5.1; 5.2
ГОСТ 25835-83	2.2, 2.4

5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1991 г. (ИУС 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.

Требования стандарта являются обязательными, кроме п. 1.5.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колеса должны изготовляться двух типов:

K2P - двухребордные;

K1P - одноребордные.

1.2. Основные размеры и масса колес типа K2P должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Профиль обода колеса типа K2P

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

D (пред. откл. по h11)	D₁ (пред. откл. по h16)	B (пред. откл. по H16)	B₁ (пред. откл. по h16)	Масса, кг, не более
200	230	60	90	15
250	290	70	110	30
320	360	70	110	45
320	360	80	120	50
400	450	80	130	80
		90	140	80
		100	150	90
500	550	90	150	145
500	550	100	150	145
560	600	90	130	200
560	600	100	150	210
630	680	90	140	220
630	680	100	150	250
710	770	100	150	300
		130	180	380
		150	200	410
800	880	110	170	330
		130	190	360
		150	210	410
		170	250	640
900	980	130	190	460
		150	210	530
		170	250	630
1000	1080	170	250	890

Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром D = 400 мм и шириной поверхности катания B = 100 мм:

Колесо K2P-400 x 100 ГОСТ 28648-90

1.3. Основные размеры и масса колес типа K1P должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Профиль обода колеса типа K1P

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

D (пред. откл. по h11)	D₁ (пред. откл. по h16)	B (пред. откл. по H16)	B₁ (пред. откл. по h16)	Масса, кг, не более
200	230	60	75	11
250	290	70	90	20
320	360	80	100	31
400	450	106	130	61
500	550	125	150	113

Пример условного обозначения кранового одноребордного колеса D = 400 мм:

Колесо K1P-400 ГОСТ 28648-90

1.4. Допускается увеличение размеров B, B₁ и массы колес по сравнению с указанными в табл. 1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера B₁ должно быть не менее увеличения размера B.

1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в Приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.

2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.

2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 HB.

По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п. 2.2, с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 HB для механизмов режимных групп 1М и 2М по ГОСТ 25835 и не менее 300 HB для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ 25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.

Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры, мм

D (черт. 1 и 2)	200 - 250	320	400 - 560	630 - 710	800 - 900	1000
Глубина закаленного слоя	10	15	20	25	30	40

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода А или Б должна быть Ra 12,5 мкм, шероховатость другой Ra 100 мкм.

2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.

Радиальное биение поверхности катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью Ra 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры D x B и клеймо ОТК.

На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.

2.8. Консервация - по ГОСТ 9.014.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп. 1.2; 1.3), точность изготовления (пп. 2.3; 2.6), шероховатость (п. 2.5) и твердость поверхностей (п. 2.4).

3.3. При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п. 2.4). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

Периодичность проверки глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. - не реже одного раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже одного раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.

При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.

При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.

4.2. Твердость поверхности катания и реборд (п. 2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.

4.3. Контроль глубины закалки (п. 2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование колес по группе ОЖ ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

5.2. Хранение колес по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.

6.2. Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра D.

Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.

Приложение

Рекомендуемое

НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС

Таблица 4

Размеры, мм

Тип колеса	D	h	S	t	L
K2P	200	15	18	12,5	90
	250	15	18	15	110
	320	25	20	22,5	110
	400	27,5	20	22,5	120
	500	30	30	22,5	135
	560	30	30	25	130
	630	32,5	30	30	140
	710	32,5	30	30	150
	800	37,5	35	35	150
	900	45	40	35	170
	1000	60	60	55	230
K1P	200	12,5	18	12,5	75
	250	12,5	18	15	90
	320	15	18	17,5	100
	400	22,5	20	20	130
	500	25	28	22,5	150

Вернуться в "Каталог нормативных документов"

Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/12/gost_75500.html

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Разработка сайта
ArtStyle Group

Полное меню

Основные ссылки

Вернуться в "Каталог нормативных документов"