Дата введения
1 июля 1974 года
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.1973 N 1169
2. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Проверен в 1988 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.1988 N 4162
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.1. Конструкция и основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
![]() Таблица 1
Размеры в мм
Пример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:
Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73
То же, с мелкой резьбой М100 x 6, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:
Рым-болт М100 x 6.019 ГОСТ 4751-73
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Грузоподъемность рым-болтов должна соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:
- до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8 - М12;
- не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.
1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в Приложении.
2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия - изготовителя металла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности - II, степень сложности - С3.
Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков п. 2.3.
Таблица 3
Допускается одна повторная термообработка.
2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.
Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.
Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.
2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
0,10 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,05 мм " " " " " от М20 до М100 x 6.
2.13. Допуск симметричности оси резьбы d относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:
Т 1 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;
Т 2 мм " " " " " от М16 до М48;
Т 4 мм " " " " " от М56 до М100 x 6.
2.12 - 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.14. Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки +/- 5%.
2.15. Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0.
Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:
до механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой - 5% от партии, но не менее 5 шт.;
- на соответствие требованиям п. 2.7 - 10% от партии, но не менее 5 шт.;
после механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 2.15 - по ГОСТ 9.301.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.1. На соответствие требованиям п. 2.3 проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Допускается применение луп до трехкратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Резьбу (п. 2.10) проверяют предельными калибрами.
4.4. Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.
4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.
4.6. Толщину слоя покрытия (п. 2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.
4.7. (Исключен, Изм. N 2).
5.1. Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8 - М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
5.2. Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.
5.3. Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.
5.4. В каждый ящик упаковывают рым-болты одной партии.
5.5. Масса брутто каждого ящика не должна превышать 60 кг.
5.6. Консервация - по ГОСТ 9.014.
5.7. Каждая партия рым-болтов должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- количество рым-болтов;
- результаты контрольных испытаний.
5.8. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
5.9. На каждом ящике наносят:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- брутто и нетто в килограммах.
(Рекомендуемое)
1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
![]() мм
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допусков 7H по ГОСТ 16093.
Резьба не должна иметь сорванных ниток.
3. Допуск перпендикулярности оси резьбы d на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,1 мм - для рым-болтов с резьбой от М20 до М100 x 6.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.
5. Размер опорной плоской поверхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости Ra 12,5 мкм должен быть не менее диаметра опорной поверхности рым-болта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/13/gost_11330.html
На правах рекламы:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||