"ГОСТ 12294-66. Государственный стандарт Союза ССР. Лак электроизоляционный пропиточный ФЛ-98. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.10.1966)
(ред. от 01.05.1990)

в части показателей "Электрическая прочность при 130 °C и удельное объемное электрическое сопротивление" -

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Романов В.М., Лившиц М.Л., Наяшков И.С., Холодовская Р.С.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.66

3. Периодичность проверки - 1 раз в 5 лет

4. ВЗАМЕН ТУ ЯН-86-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта от 27.12.90 N 3371

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1976 г., августе 1981 г., июле 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 9-76, 11-81, 10-86, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол - алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °C.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1а.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.1. (Исключен, Изм. N 2).

2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100 x 100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °C, затем сушат в течение 1,5 - 2 ч при (120 +/- 2) °C. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. (Исключен, Изм. N 4).

2.5. (Исключен, Изм. N 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 +/- 5) °C в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °C в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30 x 150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 +/- 2) °C. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин, а затем сушат при (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 +/- 2) °C.

Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1-U2-1(3-4)2.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор "феноловый красный" - спиртовой раствор с массовой долей 0,2% - 3 - 5 капель.

Навеска лака - 1 - 2 г.

Титрование проводят спиртовым раствором KOH концентрации 0,1 моль/дм³ (0,1 М) до появления розового окрашивания.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 +/- 2) °C. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 +/- 2) °C. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 +/- 2) °C в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 +/- 2) °C, второй слой - при (120 +/- 2) °C в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 +/- 2) °C в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15 - 35C) 45 - 75%; М (15 - 35C) 45 - 75%;

1 ч (15 - 35C) 45 - 75%; М (130C) < 20%;

1 ч (15 - 35C) 45 - 75% + 24 ч (23C) 93%; М (15 - 35C) 45 - 75%.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15 - 35C) 45 - 75%; М (15 - 35C) 45 - 75%;

1 ч (15 - 35C) 45 - 75%; М (130C) < 20%;

1 ч (15 - 35C) 45 - 75% + 24 ч (23,0 +/- 0,5C) дистиллированная вода;

М (15 - 35C) 45 - 75%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.

3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес со дня изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.

5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.3, 5.4. (Исключены, Изм. N 3).

5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

При загорании электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 применять следующие огнетушащие вещества: распыленную воду, воздушно-механическую пену, двуокись углерода, песок, кошму.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

5.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).