МКС 25.100.30
ОКП 39243
Дата введения
1 января 1982 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.80 N 6138
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 698-77 и СТ СЭВ 699-77
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14953-69, МН 725-60
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607
7. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 3-87, 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на конические зенковки для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034 и конические зенковки с углом при вершине 90° для обработки конических опорных поверхностей по ГОСТ 12876, изготовляемые для потребностей экономики страны и для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Конические зенковки должны изготовляться типов:
1 - зенковки с углом при вершине 60° центровочные;
2 - зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° без предохранительного конуса;
3 - зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° с предохранительным конусом 120°;
4 - зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 75° без предохранительного конуса;
5 - зенковки с углом при вершине 60° с цилиндрическим хвостовиком;
6 - зенковки с углом при вершине 90° с цилиндрическим хвостовиком;
7 - зенковки с углом при вершине 120° с цилиндрическим хвостовиком;
8 - зенковки с углом при вершине 60° с коническим хвостовиком;
9 - зенковки с углом при вершине 75° с коническим хвостовиком;
10 - зенковки с углом при вершине 90° с коническим хвостовиком;
11 - зенковки с углом при вершине 120° с коническим хвостовиком.
Тип 1
![]() Черт. 1
мм
Пример условного обозначения зенковки типа 1, диаметром D = 5 мм:
Зенковка 2353-0081 ГОСТ 14953-80
Тип 2
![]() Черт. 2
Таблица 2
мм
Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром D = 5 мм:
Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953-80
Тип 3
![]() Черт. 3
Таблица 3
мм
Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром D = 5 мм:
Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953-80
Тип 4
![]() Черт. 4
Таблица 4
мм
Пример условного обозначения зенковки типа 4, диаметром D = 6,3 мм:
Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953-80
Типы 5, 6, 7
![]() Черт. 5
Таблица 5
мм
Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром D = 10 мм:
Зенковка 2353-0108 ГОСТ 14953-80
Типы 8, 9, 10, 11
![]() Размеры, мм
--------------------------------
Пример условного обозначения зенковки типа 8, диаметром D = 16 мм:
Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953-80
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Центровые отверстия формы A (допускается формы R) по ГОСТ 14034, у зенковок с d0 <= 7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.
1.5. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок указаны в приложении 1.
2.1. (Исключен, Изм. N 2).
2.2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
2.3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм - сварными. Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.
В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527.
2.4. Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.
2.5. Твердость рабочей части зенковок должна быть:
у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм - 63 ... 65 HRCэ, свыше 3,15 мм - 63 ... 66 HRCэ;
у зенковок из стали марки 9ХС - 62 ... 65 HRCэ.
Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1 - 2 единицы HRCэ.
2.6. Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32 ... 47 HRCэ.
2.7. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передних и задних поверхностей зенковок типов:
1 - 4 .......................................................... Rz 6,3
5 - 11 ......................................................... Rz 3,2
поверхности стружечных канавок ................................. Rz 10
поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического
и конического хвостовика ........................................... Ra 0,8
остальных поверхностей ......................................... Rz 20
2.9. На задней поверхности зубьев зенковок типов 5 - 11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:
общей длины L ................................................ h16
диаметра зажимной цилиндрической части ....................... h9
углов конуса 60° и 75° ....................................... -20'
углов конуса 90° и 120° ...................................... -1°
длины цилиндрического хвостовика ............................. +/- 1 мм
2.11. Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1 - 4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:
до 3,15 мм .................................................... 0,03 мм
св. 3,15 мм ................................................... 0,04 мм
2.12. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5 - 11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.
2.13. Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл. 7 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.
Таблица 7
2.14. Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен быть более 0,6 мм для зенковок типов 1 - 4 и 0,8 мм для зенковок типов 5 - 11.
2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 зенковках.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 зенковках.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Испытания зенковок должны проводиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.
4.2. Зенковки должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, твердостью HB 179 ... 197 по предварительно просверленным отверстиям, соответствующим ГОСТ 14034 и ГОСТ 12876 для зенковок типов 6 и 10.
4.3. Испытаниям на стойкость подвергаются зенковки диаметром 8 мм для типа 1; 6,3 мм для типов 2 - 4, 20 мм для типов 5 - 11. Допускается дополнительно испытывать зенковки других типоразмеров из числа регламентированных стандартом.
4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3.1. Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 8.
Таблица 8
Примечания:
1. Частота вращения для зенковок типов 1 - 4 определяется по диаметру обработанного отверстия, а для зенковок типов 5 - 11 - по наибольшему диаметру раззенкованного отверстия.
Для зенковок типов 7 и 11 отверстие должно быть предварительно раззенковано.
2. При испытании зенковок, изготовленных из стали 9ХС, скорость резания принимается равной 0,6 скорости резания зенковок из быстрорежущей стали.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 9.
Таблица 9
4.5. При испытании на работоспособность каждым рабочим концом зенковки должно быть обработано на длину конической части зенковки три отверстия, и для зенковок типов 2 - 4 - пять отверстий.
4.6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
4.7. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенковок не должно быть вмятин и выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.4 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. 1, 2).
4.8. Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
4.9. Контроль параметров зенковок осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значений допуска на проверяемый параметр.
4.10. Твердость зенковок измеряется по ГОСТ 9013.
4.11. Параметры шероховатости поверхностей зенковок должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.
Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы 2 - 4x по ГОСТ 25706.
4.8 - 4.11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
5.1. На шейке, хвостовике или державке зенковки должны быть четко нанесены:
г) обозначение зенковки (последние четыре цифры);
д) марка стали режущей части (на зенковках из быстрорежущей стали).
Примечания: 1. На зенковках типов 1 - 4 диаметром D от 5 до 8 мм и типов 5 - 7 диаметром D от 8 до 12,5 мм допускается маркировать только данные, указанные в подпунктах а, б, в.
2. Маркировку на хвостовиках или державках зенковок допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условии сохранения их геометрических форм, а также в выточке для маркировки.
3. (Исключено, Изм. N 1).
4. Марку стали Р6М5 и Р6АМ5 допускается не маркировать.
5. Допускается маркировать вместо марки быстрорежущей стали буквы "HS" для стали с содержанием вольфрама до 3% включительно, буквы "HSS" - для стали с содержанием вольфрама 6% и более, буквы "HSSCo" - для стали с содержанием кобальта, с указанием марки стали на этикетках.
5.2. Вариант внутренней упаковки зенковок - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.3. Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Разд. 6. (Исключен, Изм. N 1).
Рекомендуемое
1. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 6 и в табл. 1 - 6.
Тип 1
![]() Черт. 1
мм
Тип 2
![]() Черт. 2
Таблица 2
мм
Тип 3
![]() Черт. 3
Таблица 3
мм
Тип 4
![]() Черт. 4
Таблица 4
мм
Типы 5, 6, 7
![]() Черт. 5
Таблица 5
Размеры в мм
--------------------------------
Типы 8, 9, 10, 11
![]() Размеры в мм
Продолжение табл. 6
Размеры в мм
--------------------------------
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Для зенковок типов 1 - 4 задний угол на периферии режущей части в плоскости, параллельной оси зенковки, равен 14 - 11°.
Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/15/gost_41282.html
На правах рекламы:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||