"ГОСТ 20824-81. Государственный стандарт Союза ССР. Лак ЭП-730. Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.01.1981 N 8)
(ред. от 09.07.1986)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8 срок действия установлен

Разработан Министерством химической промышленности.

Исполнители: Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.Б. Гурова, В.В. Фитилева.

Внесен Министерством химической промышленности.

Зам. Министра С.В. Голубков.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8.

Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением не менее .

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406, Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150 +/- 2) °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью по ГОСТ 9.050-75, метод "А".

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.

Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.

После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20 +/- 2) °С.

Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.

1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11 - 12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-76), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.

1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл. 3).

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.

Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980-80, разд. 1.

3.2. Показатели по подпунктам 6 - 8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980-80, разд. 2.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести, толщиной 0,25 - 0,28 мм, размером 20 x 150 мм (для определения изгиба) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей).

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9 x 12 - 1,2.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70 x 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-70.

Стойкость статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13 - 15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70 x 150 и толщиной 1,5 мм.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Стойкость пленки лака статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13 - 15 мм.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), латунных (ГОСТ 931-78) или стальных (ГОСТ 16523-70) пластинках размером 100 x 100 мм при толщине до 1,5 мм.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406)

4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя. "Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406)

Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки (E_пр.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения внешнего вида лак наносят краскораспылителем или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406, Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Для определения показателей по подпунктам 1 - 5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна составлять (50 +/- 10) мкм.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406)

При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20 +/- 2) °С и 1 ч при (150 +/- 2) °С. Толщина высушенной пленки должна быть 18 - 22 мкм.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20 +/- 2) °С, 1 ч при 150 °С, 1 ч при (20 +/- 2) °С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20 +/- 2) °С, а затем 3 ч при (150 +/- 2) °С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (E_пр.), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406, Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, раствора едкого натра спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406, Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Края пластинок для испытания на стойкость к статическому воздействию спирто-бензиновой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при (150 +/- 2) °С.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406, Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4. Исключен с 1 декабря 1986 года. - Изменение N 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049.

4.5. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-74), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.

Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.

Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20 +/- 2) °С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.

4.6. Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.

После испытания стержни охлаждают до (20 +/- 2) °С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка лака должна быть без изменений.

4.7. Стойкость пленки лака к статическому воздействию спиртобензиновой смеси определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 1.

При этом применяется смесь этилового спирта по ГОСТ 18300-72, ГОСТ 5962-67 или ГОСТ 17299-78 и бензина марки БР-1 "Галоша" по ГОСТ 443-76, взятых в соотношении 1:1 по массе.

Испытания проводятся при температуре (20 +/- 2) °С в течение 1 ч.

По окончании испытаний образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и визуально определяют внешний вид пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.

Пленка лака должна быть без изменений.

(пп. 4.7 - 4.7.2.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

4.8. Электрическую прочность (E_пр.) определяют по ГОСТ 6433.3-71 при переменном напряжении. Определение проводят на двух пластинках. Среднее значение E_пр. получают по результатам 7 - 10 измерений.

(п. 4.8 введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406)

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980-80, разд. 3 - 6.

5.2. Исключен с 1 июня 1983 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406.

5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3213 по ГОСТ 19433-81.

(п. 5.2 введен Изменением N 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката лака - 12 мес. со дня изготовления.

(п. 6.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)

1. Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих веществ в полуфабрикате лака.

2. Исключен с 1 июня 1983 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1982 N 5406.

2. Для улучшения розлива лака ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров перед применением добавляют в лак 2% смолы К-421-02, пересчитывая на массовую долю нелетучих веществ смолы К-421-02 и полуфабриката лака.

(п. 2 введен Изменением N 2, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.07.1986 N 2049)