"ГОСТ 34667.9-2021 (ISO 12944-9:2018). Межгосударственный стандарт. Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 9. Защитные лакокрасочные системы для морских и аналогичных сооружений и лабораторные методы их испытаний"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.10.2021 N 1320-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства "Центрлак" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартов" (ФГБУ "РСТ")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 "Материалы и покрытия лакокрасочные"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 26 августа 2021 г. N 142-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2021 г. N 1320-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34667.9-2021 (ИСО 12944-9:2018) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2022 г.

5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 12944-9:2018 "Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 9. Защитные лакокрасочные системы и лабораторные методы проверки рабочих характеристик морских и аналогичных сооружений" ("Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related structures", MOD) путем включения дополнительных положений, фраз, слов, ссылок, терминологических статей, которые выделены в тексте, а также невключения отдельных структурных элементов.

Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДА.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации TC 35 "Материалы лакокрасочные", Подкомитетом SC 14 "Защитные лакокрасочные системы для стальных конструкций" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт входит в серию стандартов ГОСТ 34667 (ISO 12944) "Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем". Серия стандартов включает следующие стандарты:

- часть 1. Общие положения;

- часть 2. Классификация условий окружающей среды;

- часть 3. Проектные решения конструкций;

- часть 4. Типы поверхностей и их подготовка;

- часть 5. Защитные лакокрасочные системы;

- часть 6. Лабораторные методы испытаний;

- часть 7. Производство и контроль окрасочных работ;

- часть 8. Разработка технической документации на новые работы и обслуживание;

- часть 9. Защитные лакокрасочные системы для морских и аналогичных сооружений и лабораторные методы их испытаний.

Незащищенная сталь, эксплуатирующаяся в воздушной среде, воде и грунте, подвержена коррозии, которая может стать причиной разрушения конструкций и сооружений. Избежать последствий коррозии позволяет защита стальных конструкций, дающая им возможность выдерживать воздействие факторов коррозии, которым подвергаются конструкции на протяжении срока эксплуатации.

Существуют различные способы защиты металлических конструкций от коррозии. Серия стандартов ГОСТ 34667 (ISO 12944) рекомендует способы защиты от коррозии при помощи лакокрасочных покрытий и систем. В разных частях серии стандартов описывают положения, применение которых позволит получить эффективную защиту от коррозии. По отдельным соглашениям между заинтересованными сторонами можно принимать дополнительные меры защиты от коррозии.

Для обеспечения эффективной защиты стальных конструкций от коррозии владельцам конструкций, проектировщикам, консультантам, компаниям, выполняющим нанесение защитных покрытий, контролерам защитных покрытий и изготовителям лакокрасочных материалов необходимо иметь в своем распоряжении новые сведения в кратком изложении по использованию лакокрасочных систем для защиты от коррозии. Основная задача состоит в том, чтобы эти данные были максимально полными, непротиворечивыми и понятными для сторон, заинтересованных в практическом осуществлении работ по защите стальных конструкций от коррозии.

Следует обратить внимание, что значительные последствия от ненадлежащей защиты от коррозии, несоответствие требованиям и рекомендациям, приведенным в разных частях серии стандартов, могут привести к серьезным финансовым последствиям.

Настоящий стандарт устанавливает требования к защитным лакокрасочным системам для морских и аналогичных сооружений, а также лабораторные методы испытаний лакокрасочных покрытий и лакокрасочных систем, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности категорий CX и Im4.

Настоящий стандарт устанавливает требования к защитным лакокрасочным системам для морских и аналогичных сооружений, т.е. для сооружений, на которые воздействует морская атмосфера, а также погруженных в морскую или минерализованную воду. Подобные сооружения подвергаются воздействию окружающей среды с категорией коррозионной активности CX и категорией погружения Im4, как это установлено ГОСТ 34667.2.

Настоящий стандарт относится к лакокрасочным системам с высокой долговечностью, как это установлено ГОСТ 34667.1.

Настоящий стандарт устанавливает методы оценки лакокрасочных систем, предназначенных для эксплуатации в диапазоне температур от минус 20 °C до плюс 80 °C, а также эксплуатируемых при погружении в среды в условиях категории коррозионной активности Im4 до максимальной температуры 50 °C.

Настоящий стандарт распространяется на несущие конструкции, изготовленные из углеродистой стали толщиной не менее 3 мм, кроме конструкций, эксплуатируемых под изоляцией или бетоном.

Настоящий стандарт устанавливает:

- методы испытаний, которые будут использованы для определения возможности применения материалов данного состава (типа) в защитной лакокрасочной системе;

- лабораторные (ускоренные) методы испытаний, дающие прогноз долговечности защитной лакокрасочной системы;

- критерии для оценки результатов испытаний.

Настоящий стандарт касается требований к защитным покрытиям для нового объекта, а также к покрытиям для ремонта, который подразумевает восстановление существующего покрытия с применением абразивной струйной очистки до металла (металлического основания).

Настоящий стандарт распространяется на конструкции, значительная площадь поверхности которых подготовлена абразивной струйной очисткой.

Настоящий стандарт не распространяется:

- на конструкции из нержавеющей стали, медные, титановые, алюминиевые конструкции, а также конструкции, изготовленные из сплавов перечисленных металлов;

- поверхности металлических покрытий, таких как Cd/Bi Cr и Zn/Bi Cr;

- стальные оболочки кабелей;

- конструкции, эксплуатируемые под землей;

- трубопроводы;

- внутренние поверхности резервуаров-хранилищ.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.307 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 22304 (ISO 2114:2000) Смолы полиэфирные ненасыщенные. Методы определения кислотного числа

ГОСТ 29317 (ИСО 3270-84) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания

ГОСТ 31939 (ISO 3251:2008) Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ

ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод

ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 34667.1 (ISO 12944-1:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 1. Общие положения

ГОСТ 34667.2 (ISO 12944-2:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация условий окружающей среды

ГОСТ 34667.4 (ISO 12944-4:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 4. Типы поверхностей и их подготовка

ГОСТ 34667.5 (ISO 12944-5:2019) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 морские и аналогичные сооружения (offshore and related structures): Плавучие или стационарные морские сооружения, конструкция которых требует специальных мер по обеспечению долгосрочной защиты от коррозии.

Примечание - Типичными примерами являются нефте- и газопромысловые сооружения в прибрежной и морской зонах.

3.2 технические условия на лакокрасочный материал (product technical-data sheet, TDS product): Нормативный документ, в котором установлены требования к качеству и безопасности лакокрасочной продукции, необходимые и достаточные для ее идентификации, контроля качества и безопасности при изготовлении, транспортировании, хранении, применении.

Примечания

1 Минимальные необходимые сведения представлены в 6.4.

3.3 паспорт безопасности (safety data sheet, SDS): Документ, содержащий информацию по безопасности промышленного применения, хранения, транспортирования и утилизации химической продукции.

3.4 оценка соответствия (qualification): Прямое или косвенное определение соблюдения требований, предъявляемых к лакокрасочным системам для различных условий окружающей среды.

Примечание - Этот процесс включает:

- описание лакокрасочной системы (см. рисунок 1);

- оценку правильности нанесения лакокрасочных материалов (см. раздел 8);

- лабораторные контрольные испытания и оценку их результатов (см. раздел 9);

- полную идентификацию лакокрасочных материалов (см. 6.5.2 и приложение C).

3.5 свидетельство о государственной регистрации продукции; СГР: Документ, выдаваемый уполномоченным органом государства - члена Содружества на продукцию, подлежащую обязательной экспертизе по единым правилам и санитарным нормам Евразийского экономического союза (Таможенного союза).

3.6 документ о качестве: Документ, выдаваемый изготовителем на каждую партию лакокрасочного материала и свидетельствующий о соответствии произведенного и поставляемого лакокрасочного материала требованиям качества, установленным нормативной документацией.

3.8 зоны брызг и переменного смачивания (splash and tidal zones): Участки поверхности морских или аналогичных сооружений, которые попеременно увлажняются и высыхают вследствие естественных (приливы и отливы, ветер или волны) и искусственных (всплытие и погружение) причин.

3.9

Настоящий стандарт рассматривает категорию коррозионной активности условий окружающей среды CX (морская или прибрежная среда) для установленных рабочих температур и категорию коррозионной активности условий погружения Im4 в соответствии с ГОСТ 34667.2.

В зависимости от типа окружающей среды, воздействующей на конструкцию в разных местах, ее можно разделить на участки (зоны):

- зона, соответствующая части конструкции, находящейся под воздействием условий окружающей среды CX;

- зона, соответствующая части конструкции, которая постоянно погружена в морскую воду, т.е. Im4;

- зона, соответствующая частям конструкции, находящимся под одновременным воздействием переменного смачивания и брызг, и являющаяся комбинацией категорий CX и Im4.

Примечания

1 Зона переменного смачивания - это участок, на котором уровень воды меняется в результате естественных и искусственных воздействий, способствуя таким образом повышенной коррозионной активности за счет комбинированного циклического действия воды и атмосферы.

2 Зона брызг - это участок, подверженный действию волн и брызг, что создает исключительно высокое коррозионное воздействие, особенно в морской воде.

В настоящем стандарте зоны брызг и переменного смачивания объединены в одну серию испытаний (см. таблицу 2).

В настоящем стандарте рассматривают следующие типы поверхностей (более подробная информация в ГОСТ 34667.4):

- поверхности из углеродистой стали без покрытия;

- поверхности с металлическим покрытием (с термически напыленными металлами или поверхности, оцинкованные горячим способом);

- поверхности с межоперационной грунтовкой;

- поверхности, с которых полностью удалено нанесенное ранее лакокрасочное покрытие.

Подготовка поверхности заключается в абразивной струйной обработке до степени очистки как минимум <1> и до шероховатости поверхности "профиль средний (G)" <2>.

--------------------------------

<1> См. [1].

<2> См. [2].

В случае подготовки поверхности до и после термического напыления металла используют нормативный документ <3>. Сталь с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования, подвергают струйной обработке воздухом со специальным абразивом, чтобы не повредить цинковое покрытие (см. ГОСТ 34667.4).

--------------------------------

<3> См. [3].

Обобщенные типы пленкообразующих веществ, используемых в лакокрасочных системах для защиты от коррозии конструкций из углеродистой стали, приведены в ГОСТ 34667.5.

Выбор лакокрасочной системы в каждом конкретном случае должен быть основан на ее практическом использовании в подобных условиях. Долговечность лакокрасочной системы зависит от множества факторов, таких как окружающая среда, форма конструкции, подготовка поверхности, способы нанесения лакокрасочного материала и условия его высыхания/отверждения.

Долговечность также связана с физическими и химическими свойствами лакокрасочной системы, например, с типом пленкообразующего вещества и толщиной лакокрасочного покрытия. Влияние этих свойств на долговечность можно оценить при ускоренных испытаниях.

Ускоренные лабораторные испытания и их продолжительность, установленные в настоящем стандарте, выбраны таким образом, чтобы с высокой долей вероятности прогнозировать наличие у лакокрасочных систем свойств, необходимых для требуемой долговечности покрытия в каждом конкретном случае.

В то же время результаты ускоренных лабораторных испытаний следует использовать с осторожностью. Необходимо понимать, что ускоренные испытания не всегда дают тот же результат, что и эксплуатация в условиях окружающей среды. На ухудшение свойств покрытия влияет множество факторов, которые невозможно воспроизвести в лабораторных условиях. Сложно провести надежную корреляцию свойств лакокрасочных систем различного состава по результатам ускоренных испытаний. Иногда это приводит к тому, что именно эффективные лакокрасочные системы не выбираются, т.к. их ускоренные испытания не проводились. Рекомендуется проводить сравнение между ускоренными испытаниями и испытаниями в условиях окружающей среды (натурными) с тем, чтобы в течение достаточно продолжительного времени можно было бы сделать правильные выводы.

Ускоренные испытания защитных лакокрасочных систем необходимо проводить в соответствии с разделом 9, а отдельные компоненты систем (лакокрасочные материалы) идентифицировать в соответствии с 6.5.

На каждый лакокрасочный материал должны быть оформлены нормативный документ (см. 6.4) и паспорт безопасности. После проведения оценки соответствия лакокрасочного материала защитной лакокрасочной системы не допускается изменять его компонентный состав (см. 6.5.2 и 6.5.3) и описание лакокрасочной системы (см. 7.1).

Изготовитель лакокрасочных материалов должен внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества с тем, чтобы обеспечить соответствие поставляемой продукции и услуг требованиям настоящего стандарта во всех отношениях.

Все лакокрасочные материалы, используемые в составе защитной лакокрасочной системы, следует хранить в таре изготовителя с этикеткой и необходимыми инструкциями.

На этикетке должна присутствовать, как минимум, следующая информация:

- наименование лакокрасочного материала;

- цвет лакокрасочного материала;

- наименование изготовителя;

- номер партии;

- дата изготовления;

- краткая инструкция по применению;

- правила и условия безопасного хранения, транспортирования, использования и утилизации материала в соответствии с нормами и правилами в области промышленной безопасности страны-изготовителя;

- ссылка на нормативную документацию, по которой изготовлена продукция (в случае импортной продукции на TDS).

Дополнительно к информации, представленной в технической документации на продукцию, может быть представлена, как минимум, следующая информация (на каждый лакокрасочный материал):

- дата изготовления;

- наименование материала;

- наименование изготовителя;

- тип пленкообразующего вещества;

- тип отвердителя;

- тип каждого дополнительного компонента;

- цвет лакокрасочного материала;

- инструкции по смешению компонентов;

- жизнеспособность готового к применению лакокрасочного материала <1>;

--------------------------------

<1> Устанавливается при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%, если другие условия не определены в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

- объемная доля нелетучих веществ <2>;

--------------------------------

<2> См. [4].

- плотность готового к применению лакокрасочного материала в соответствии с ГОСТ 31992.1;

- время высыхания/отверждения до определенной степени высыхания по ГОСТ 19007;

- время полного высыхания/отверждения <1>;

- рекомендованный растворитель (разбавитель) лакокрасочного материала (наименование и/или номер);

- максимальное количество растворителя (разбавителя), допустимое при использовании лакокрасочного материала;

- рекомендованная степень очистки поверхности <3> и шероховатость (профиль) поверхности <4>;

--------------------------------

<3> См. [1].

<4> См. [2].

- рекомендованный метод нанесения;

- минимальное и максимальное время межслойной сушки покрытия;

- рекомендованная минимальная и максимальная толщина высохшего лакокрасочного покрытия;

- растворитель, рекомендованный для очистки оборудования, применяемого для нанесения лакокрасочного материала;

- рекомендованные условия нанесения лакокрасочного материала (температура и относительная влажность воздуха);

- максимальное содержание ЛОС и метод определения предельно допустимой концентрации (ПДК) <5>;

--------------------------------

<5> См. паспорт безопасности на лакокрасочный материал.

- паспорт безопасности;

- обозначение нормативного документа на лакокрасочный материал;

- теоретическая кроющая способность лакокрасочного материала (в м²/л, м²/кг или г/м² для конкретной толщины высохшего лакокрасочного покрытия в мкм);

- меры безопасности при проведении работ;

- порядок транспортирования лакокрасочного материала;

- порядок хранения лакокрасочного материала.

Все лакокрасочные материалы, входящие в защитную лакокрасочную систему и прошедшие оценку соответствия, подвергаются двухэтапному контролю:

- по результатам, полученным по контрольному образцу методом "отпечатка пальца" (см. 6.5.2);

- верификация (см. 6.5.3) первой и всех последующих поставляемых партий лакокрасочных материалов.

Целью такого контроля является обеспечение постоянства качества лакокрасочных материалов, прошедших оценку соответствия.

После контроля образец и его данные, при необходимости, могут быть использованы для подтверждения идентичности поставляемых материалов образцу материала, прошедшему оценку соответствия.

Данные контрольного образца должны включать параметры, приведенные в приложении C.

Результаты верификации нескольких партий лакокрасочного материала, полученные с помощью лабораторных методов, могут наглядно отображать разницу в свойствах лакокрасочного материала путем сравнения с образцом, подлежащим испытанию по показателям, приведенным в нормативном документе на конкретный материал.

Минимальные данные, необходимые для верификации лакокрасочного материала, приведены в таблице 1.

Каждая из заинтересованных сторон имеет право проводить дополнительные проверки любой партии материала для подтверждения его соответствия контрольному образцу.

В настоящем стандарте описан процесс оценки защитных лакокрасочных систем, конфиденциальные сведения о которых должны быть предоставлены изготовителем лакокрасочных материалов. Эти сведения и подробные результаты испытаний являются собственностью потребителя и не должны распространяться им без предварительного соглашения с изготовителем лакокрасочного материала.

Информация о защитной лакокрасочной системе, подлежащей оценке соответствия, должна содержать следующие сведения:

- наименование и адрес изготовителя лакокрасочного материала, входящего в защитную лакокрасочную систему;

- условия окружающей среды (см. 4.1) и тип поверхности (см. 4.2), для которых предназначена данная защитная лакокрасочная система;

- рекомендуемая подготовка поверхности (метод подготовки и степень очистки);

- наименование лакокрасочного материала для каждого слоя лакокрасочной системы в порядке нанесения.

Для каждого лакокрасочного материала требуется следующая информация:

- наименование (торговое);

- обозначение нормативного документа;

- тип пленкообразующего вещества;

- цвет;

- номинальная толщина высохшего покрытия (NDFT).

Примечание - NDFT защитной лакокрасочной системы - это сумма NDFT всех покрытий защитной лакокрасочной системы.

Пример описания защитной лакокрасочной системы показан на рисунке 1.

Защитные лакокрасочные системы, прошедшие все испытания, указанные в настоящем стандарте, с большой вероятностью могут применяться для получения защитных покрытий с высокой долговечностью для морских и аналогичных сооружений.

Существует множество факторов, которые дополнительно могут влиять на эксплуатационные свойства лакокрасочного покрытия и на его долговечность.

Основными параметрами, имеющими большое значение для достижения требуемой долговечности лакокрасочного покрытия, являются количество слоев и общая толщина защитной лакокрасочной системы.

В настоящем стандарте установлен ряд минимальных требований к защитным лакокрасочным системам для различных зон эксплуатации.

Минимальные требования, предъявляемые к защитным лакокрасочным системам, изложены в таблице 2. Указанные требования могут быть дополнены.

Защитные лакокрасочные системы, приведенные в таблице 2, различаются по типу пленкообразующего вещества, типу грунтовки, количеству промежуточных слоев и финишному слою. Допускается применение других защитных лакокрасочных систем.

В особых случаях защитная лакокрасочная система, обеспечивающая требуемые свойства, может иметь меньшее количество слоев. Однако в случае применения таких защитных лакокрасочных систем их толщина должна быть больше по сравнению со значениями толщины, указанными в таблице 2.

При этом необходимо применить специальные меры по контролю качества работ во время нанесения покрытия с тем, чтобы обеспечить требования к NDFT.

При использовании межоперационной грунтовки в качестве дополнительного слоя защитной лакокрасочной системы необходимо согласование между заинтересованными сторонами, а сама грунтовка должна пройти оценку соответствия по настоящему стандарту.

Лакокрасочные материалы должны хорошо размешиваться и использоваться в течение их гарантийного срока (срока годности) или жизнеспособности (после смешения компонентов).

8.2 При нанесении на гладкую обезжиренную пластину площадью 1 м², расположенную вертикально, каждый лакокрасочный материал из защитной лакокрасочной системы не должен образовывать потеков и наплывов свыше установленной толщины высохшего лакокрасочного покрытия, составляющей 1,5-кратную NDFT.

Рекомендуется наносить грунтовки и грунт-эмали на пластину из углеродистой стали после ее абразивной струйной очистки до шероховатости поверхности "профиль средний (G)".

Размер образца из углеродистой стали должен составлять 150 x 75 x 3 мм, если не указано иное. Если толщина образца меньше 5 мм, то при испытании адгезии методом отрыва в соответствии с нормативным документом <1> или ГОСТ 32299-2013 (пункт 9.4.1) рекомендуется использовать метод "сэндвича". Для проведения каждого вида испытания должно быть не менее трех образцов.

--------------------------------

<1> См. [5].

Образцы обезжиривают рекомендованным способом, подвергают абразивной струйной очистке до степени в соответствии с нормативным документом <2>.

--------------------------------

<2> См. [1].

Если не согласовано иное, шероховатость поверхности (профиль) лицевой стороны образца должна соответствовать категории "средний (G)" в соответствии с нормативным документом <3> и проверяться с помощью прибора для измерения параметров шероховатости в соответствии с нормативным документом <4>.

--------------------------------

<3> См. [2].

<4> См. [6].

По согласованию заинтересованных сторон можно использовать другие методы подготовки поверхности, чтобы сопоставить с реальными условиями на объекте.

В случае покрытий, нанесенных методом горячего цинкования, или термически напыленных покрытий необходимо измерение толщины металлического слоя до проведения испытаний. Толщина слоя нанесенного металла должна быть занесена в протокол испытаний.

Все параметры, касающиеся подготовки поверхности (чистота, шероховатость, уровень запыленности и т.д.), должны быть занесены в протокол испытаний.

9.1.3 Нанесение и высыхание/отверждение лакокрасочного материала

Образцы для испытаний окрашивают в соответствии с инструкцией изготовителя методом пневматического распыления.

Высыхание/отверждение лакокрасочного материала должно происходить в условиях, указанных в инструкции изготовителя.

Толщину каждого высохшего слоя (DFT) перед нанесением последующего слоя в соответствии с нормативным документом <5> или ГОСТ 31993 определяют в пяти точках (в середине и в каждом углу на расстоянии 15 - 20 мм от края образца) и записывают эти значения как минимальное, среднее и максимальное (форму протокола см. приложение D).

--------------------------------

<5> См. [7].

Максимальная толщина каждого слоя на каждом образце для испытания должна быть:

- меньше, чем 1,5-кратная толщина NDFT, если NDFT <= 60 мкм;

- меньше, чем 1,25-кратная толщина NDFT, если NDFT > 60 мкм.

Нанесение последующего слоя проводят в соответствии с инструкциями изготовителя лакокрасочных материалов.

Отклонения от времени нанесения последующего слоя, установленного изготовителем лакокрасочного материала, должны быть согласованы между заинтересованными сторонами и занесены в протокол.

Образцы для испытаний выдерживают при заданной температуре и влажности в соответствии с ГОСТ 29317. Допускается выдержка образцов в условиях, отличных от установленных в ГОСТ 29317, что должно быть зафиксировано в протоколе испытаний.

Выдержка образцов перед испытаниями должна быть согласована между заинтересованными сторонами в соответствии с инструкцией изготовителя лакокрасочного материала.

Допускаемую пористость покрытия определяют в соответствии с нормативным документом <1>.

--------------------------------

<1> См. [8].

Наличие сквозных пор не допускается.

Линию надреза выполняют в соответствии с приложением A.

9.1.9 Оценка коррозии по линии надреза

Коррозию по линии надреза оценивают в соответствии с приложением A.

Испытания для оценки соответствия проводят по методам, приведенным в таблице 3. Допускается проведение дополнительных испытаний, например, на стойкость к воздействию химических веществ, стойкость покрытия при ударе, стойкость покрытия к истиранию, стойкость покрытия к растрескиванию при нанесении толстым слоем.

Проведение дополнительных испытаний должно быть согласовано между заинтересованными сторонами.

Методы испытаний и требования, предъявляемые к образцам до и после оценки соответствия, приведены в таблице 4.

Два образца из трех после испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 4.

Любые дефекты покрытия на расстоянии менее 10 мм от края пластинки в расчет не принимаются.

К системам покрытий для участков конструкции, подвергаемых механическому износу, после ускоренных испытаний следует применять другие критерии оценки степени коррозии вдоль линии надреза из-за сочетания следующих факторов:

- адгезия, барьерный эффект и высокая когезионная прочность покрытия обеспечивают большее сопротивление царапанию и истираемости и являются более важными эксплуатационными характеристиками, чем коррозия вдоль линии надреза;

- применение цинкнаполненных грунтовок, как правило, способствует распространению коррозии от линии надреза не более чем на 3 мм, но может ухудшить все или некоторые характеристики покрытия, перечисленные выше.

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт;

- наименование и адрес испытательной лаборатории (центра);

- дату проведения каждого испытания;

- описание окрашиваемой поверхности и подготовки поверхности перед окрашиванием;

- сведения, необходимые для полной идентификации защитной лакокрасочной системы (см. 7.1), включая данные контрольного образца по методу "отпечатка пальца";

- сведения, необходимые для идентификации контрольной лакокрасочной системы;

- продолжительность и условия высыхания/отверждения и кондиционирования;

- классификацию лакокрасочной системы согласно полученным результатам испытаний (категория коррозионной активности и долговечность);

- описание подготовки и выдержки образцов для испытаний (см. 9.1);

- результаты оценки образцов для испытаний перед проведением ускоренных испытаний (см. таблицу 4);

- результаты оценки образцов после проведения ускоренных испытаний для всех видов испытаний (см. таблицу 4);

- фотографии, отражающие линию надреза и распространение коррозии до и после ускоренных испытаний и характер разрушения при испытаниях адгезии на пластинках и на "грибках";

- толщину цинкового слоя, если он есть;

- толщину слоя напыленного металла, если он есть;

- любые отклонения от установленных методов испытаний.

В протоколе испытания должно быть указано, что испытательное оборудование и методики проведения испытаний соответствуют межгосударственным стандартам.

Протокол испытаний должен быть подписан сотрудником, выполнявшим испытания, и руководителем лаборатории или полномочным представителем лаборатории.

Пример протоколов испытаний приведен в приложении D.

После удаления отслоившегося покрытия любым способом или способом, описанным в ГОСТ 9.401-2018, подпункт 6.2.4, измеряют ширину участка стали, пораженной коррозией (зона коррозии), по девяти точкам (средняя точка линии надреза и четыре других точки на расстоянии 5 мм друг от друга с каждой стороны от средней точки).

Распространение коррозии от надреза вычисляют по формуле

где W₁ - средняя суммарная ширина зоны коррозии, мм;

W - ширина первоначального надреза, мм.

Результат расчета среднего значения распространения коррозии от надреза определяют с точностью до 0,1 мм.

Циклические воздействия, используемые в данном виде ускоренных испытаний, продолжаются в течение одной недели (168 ч) и включают следующее:

a) 72 ч воздействия ультрафиолетового облучения и конденсации влаги в соответствии с нормативным документом <1>, включающих чередование следующих условий:

--------------------------------

<1> См. [12].

- 4 ч воздействия ламп ультрафиолетового облучения UVA-340 при температуре (60 +/- 3) °C;

- 4 ч воздействия влаги при температуре (50 +/- 3) °C;

b) 72 ч воздействия нейтрального соляного тумана в соответствии с нормативным документом <2> или ГОСТ 9.401 (метод Б);

--------------------------------

<2> См. [11].

c) 24 ч воздействия температуры минус (20 +/- 2) °C.

Воздействие ультрафиолетового облучения/конденсации влаги начинается с ультрафиолетового облучения и заканчивается воздействием влаги.

Между периодами воздействия соляного тумана и пониженной температуры испытуемые образцы (пластины) промывают деионизированной водой, но не сушат.

Перед воздействием пониженной температуры испытуемые образцы выдерживают в камере в течение 30 мин для достижения необходимой температуры минус (20 +/- 2) °C.

Ускоренные испытания проводят в течение 4200 ч (25 циклов).

--------------------------------

<1> См. [14].

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ 12497-78 "Пластмассы. Методы определения эпоксидных групп".

<3> См. [16].

<4> См. [17].

<5> См. [18].

Комментарии:

Дата составления протокола и подписи

D.2 Пример протокола оценки образцов после погружения в морскую воду по ГОСТ 9.403 (см. также [10])

Примечание - Знак "+" означает, что образец N... прошел испытание, знак "-" - не прошел испытания.

Дата составления протокола и подписи

Примечание - Знак "+" означает, что образец N... прошел испытание, знак "-" - не прошел испытания.

В настоящий стандарт не включены терминологические статьи, которые нецелесообразно применять в связи с наличием стандартизованных терминов, используемых в международной стандартизации.

3.4 аттестация (qualification): Процесс оценивания защитных лакокрасочных систем по критериям испытаний, которые позволяют сделать выбор подходящих лакокрасочных систем для различных условий воздействия окружающей среды.

3.5 летучее органическое соединение (volatile organic compound VOC): Любая органическая жидкость или твердое вещество, которые спонтанно испаряются при преобладающей температуре и давлении атмосферы, с которой они контактируют.

3.7 межоперационная грунтовка (holding primer): Быстросохнущая грунтовка, которую наносят на углеродистую сталь после абразивной струйной очистки для защиты ее при изготовлении конструкции, за исключением операций сварки углеродистой стали.

Примечание - Грунтовка, позволяющая производить сварку углеродистой стали, называется "заводская грунтовка".

--------------------------------

<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 "Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий".

<**> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50535-93 "Материалы лакокрасочные. Методы определения объемной доли нелетучих веществ".