"ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008). Межгосударственный стандарт. Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.12.2013 N 2306-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией "Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола "РАПЭКС" на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол N 40 от 4 июня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13164:2008 Thermal insulation products for building - Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) - Specification (Теплоизоляционные изделия, применяемые в зданиях - Изделия из экструзионного пенополистирола заводского изготовления (XPS) - Технические условия) путем внесения изменений, сведения о которых изложены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. N 2306-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно европейского регионального стандарта:

- исключены ссылки на европейские региональные стандарты EN 13793, EN 13823, EN ISO 1182, EN ISO 1716, EN ISO 4590, EN ISO 11925, не принятые в качестве межгосударственных стандартов;

- исключены разделы D.2, D.6 приложения D, так как европейские региональные стандарты на методы определения характеристик, приведенных в указанных разделах, не приняты в качестве межгосударственных стандартов;

- ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации (реакция на огонь), но не гармонизированные с ним;

- изменено содержание пункта 4.2.9 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими межгосударственными нормами;

- исключен пункт 4.3.10, так как метод испытания изделий с применением непрерывного открытого горения находится в стадии разработки;

- в таблицу 9 (пункт 4.2.5) дополнительно включены размеры образцов 50 x 50 мм, которые наряду с приведенными в европейском региональном стандарте могут применяться для определения характеристик прочности при сжатии;

- исключено примечание к разделу 7, содержащее ссылку на сертификат ЕС в системе сертификации продукции, применяемой в странах ЕС:

- исключена таблица B.2 приложения B, содержащая данные о евроклассах изделий в части минимальной частоты испытаний по определению показателей пожарной безопасности;

- исключено приложение ZA, содержащее пункты европейского регионального стандарта, соответствующие положениям, изложенным в Директиве ЕС в части строительных изделий;

- стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими текст европейского регионального стандарта и обозначенными в тексте настоящего стандарта курсивом.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изделия из экструзионного пенополистирола с облицовкой или покрытием (или без них), изготовляемые в заводских условиях и предназначенные для тепловой изоляции зданий и сооружений, и устанавливает характеристики изделий, методы испытаний, оценку соответствия, требования к маркировке и этикетированию.

Требования настоящего стандарта распространяются также на многослойные теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола.

Изделия изготовляют в виде плит с необработанными поверхностями и кромками или плит с особой обработкой поверхностей и кромок [шпонка, паз, шпунт (соединение в закрой) и т.д.].

Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут применяться в сборных теплоизоляционных системах и многослойных панелях. В настоящем стандарте не устанавливаются характеристики теплоизоляционных систем и многослойных панелей, включающих в себя эти изделия.

Настоящий стандарт не устанавливает требуемый класс или уровень (предельное значение) характеристик изделий, применяемых в конкретных эксплуатационных условиях. Класс и уровень этих изделий должны быть указаны в стандартах на изделия конкретных видов, требования которых не противоречат требованиям настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия, декларируемое значение термического сопротивления которых менее 0,25 м²К/Вт, а декларируемое значение теплопроводности превышает 0,060 Вт/(м·К) при температуре 10 °C, а также на изделия, изготовляемые на месте выполнения строительных работ и (или) применяемые для тепловой изоляции инженерного оборудования зданий и промышленных установок, и изделия, предназначенные для звукоизоляции.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, опубликованному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 экструзионный вспененный полистирол (пенополистирол): Жесткий теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, полученный методом экструзии полистирола или одного из его сополимеров с добавкой вспенивающих реагентов, с образованием или без образования пленки на его поверхности.

3.1.2

3.1.3

3.2 Обозначения, единицы измерения и сокращения

3.2.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и единицы измерения:

b - ширина, мм;

d - толщина, мм;

d_N - номинальная толщина изделия, мм;

d_S - толщина испытуемого образца, мм;

- относительное изменение ширины, %;

- относительное изменение толщины, %;

- относительное изменение длины, %;

- ползучесть при сжатии, %;

- общее относительное уменьшение толщины, %;

- деформация образца после испытания при условиях этапа A в соответствии с ГОСТ EN 1605, %;

- деформация образца после испытания при условиях этапа B в соответствии с ГОСТ EN 1605, %;

k - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа результатов испытаний;

l - длина, мм;

- теплопроводность, значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

- теплопроводность, измеренная через 60 сут после изготовления и значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

- теплопроводность, измеренная более чем через 60 сут после изготовления и значение которой для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, Вт/(м·К);

- декларируемое значение теплопроводности, Вт/(м·К);

- единичный результат испытания по определению теплопроводности, Вт/(м·К);

- среднее значение теплопроводности, Вт/(м·К);

- среднее значение теплопроводности, определенное с учетом старения изделий, Вт/(м·К);

- среднее значение теплопроводности через 60 сут после изготовления, Вт/(м·К);

- теплопроводность, измеренная более чем через 60 сут после изготовления, Вт/(м·К);

- паропроницаемость материала, мг/м·ч·Па;

n - число результатов испытаний;

R_90/90 - термическое сопротивление, значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м²·К/Вт;

R_90/90,60d - термическое сопротивление, измеренное через 60 сут после изготовления и значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90% м²·К/Вт;

R_90/90>60d - термическое сопротивление, измеренное более чем через 60 сут после изготовления и значение которого для 90% объема контролируемой продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90%, м²·К/Вт;

R_D - декларируемое значение термического сопротивления, м²·К/Вт;

R_i - единичный результат испытания по определению термического сопротивления, м²·К/Вт;

R_средн - среднее значение термического сопротивления, м2·К/Вт;

S_b - отклонение от прямоугольности граней по длине и ширине, мм/м;

S_max - отклонение от плоскостности, мм;

s_R - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления, м²·К/Вт;

- оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности, Вт/(м·К);

- оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности с учетом старения изделий, Вт/(м·К);

- оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности через 90 сут после изготовления, Вт/(м·К),

- прочность на сжатие при 10%-ной деформации, кПа;

- напряжение сжатия, кПа;

- предел прочности при сжатии, кПа;

- прочность на растяжение перпендикулярно лицевой поверхности, кПа;

W_dV - диффузионное влагопоглощение, % по объему;

W_lt - водопоглощение при длительном полном погружении образцов, %;

W_V - диффузионное влагопоглощение после замораживания и оттаивания образцов, %, по объему;

Z - сопротивление паропроницанию, м²·ч·Па/мг;

- обозначение декларируемого уровня ползучести при сжатии;

CS(10/Y)x - обозначение декларируемого уровня прочности на сжатие при 10%-ной деформации или предела прочности при сжатии;

DLT(1)5 - обозначение декларируемого уровня деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре (условия 1) при максимальной деформации 5%;

DLT(2)5 - обозначение декларируемого уровня деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре (условия 2) при максимальной деформации 5%;

DS(T+) - обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданной температуре;

DS(TH) - обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданных температуре и влажности;

FT - условное обозначение декларируемого уровня стойкости к знакопеременным перепадам температуры (морозостойкости);

MUi - обозначение декларируемого значения сравнительной паропроницаемости;

Ti - обозначение декларируемого класса изделий по допускаемым отклонениям по толщине;

TRi - обозначение декларируемого уровня прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям;

WD(V) - обозначение декларируемого уровня диффузионного влагопоглощения;

WL(T) - обозначение декларируемого уровня водопоглощения при длительном полном погружении;

Zi - обозначение декларируемого сопротивления паропроницанию.

3.2.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

XPS - экструзионный пенополистирол;

ОТИ (ITT) <*> - типовое испытание опытных образцов:

ППО (RtF) <*> - пожарно-технические характеристики (реакция на огонь);

КППП (FPC) <*> - контроль производственного процесса на предприятии.

--------------------------------

<*> В скобках приведены условные обозначения, принятые в [1].

4. Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2, 4.3.

Примечание - Информация о дополнительных характеристиках приведена в приложении D.

Характеристики изделий должны определяться в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 5. За результат испытания по определению характеристики принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний, проведенных на ряде образцов, число которых указано в таблице 9.

4.2 Общие требования

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность должны устанавливаться на основе испытаний, проведенных в соответствии с ГОСТ 31924 для изделий большой толщины, ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с приложением A. Термическое сопротивление и теплопроводность с учетом старения изделий определяют в соответствии с приложением C и декларируются предприятием-изготовителем при выполнении следующих условий:

- средняя температура испытания должна быть 10 °C;

- измеренные значения должны быть выражены тремя значащими цифрами;

- для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда должно быть декларировано термическое сопротивление R_D. Теплопроводность декларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо, то для изделий, толщина которых непостоянна (например, для изделий клинообразной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность ;

- декларируемые значения термического сопротивления R_D и теплопроводности приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90% продукции при доверительной вероятности, равной 90%;

- значение теплопроводности округляют с точностью до 0,001 Вт/(м·К) в большую сторону и декларируют предельные значения с интервалом 0,001 Вт/(м·К);

- если термическое сопротивление R_D не измеряется непосредственно, то декларируемое значение вычисляют с учетом номинальной толщины d_N и соответствующего значения теплопроводности ;

- значение термического сопротивления R_90/90, вычисленное с учетом номинальной толщины d_N и соответствующего значения теплопроводности , округляют с точностью до 0,05 м²·К/Вт в меньшую сторону и декларируют предельные значения R_D с интервалом 0,05 м²·К/Вт;

- значение термического сопротивления R_90/90, определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м²·К/Вт и декларируют предельные значения R_D с интервалом 0,05 м²·К/Вт.

4.2.2 Длина, ширина, прямоугольность, плоскостность

Длину l и ширину b определяют по ГОСТ EN 822, отклонение от прямоугольности по длине и ширине S_b - по ГОСТ EN 824, отклонение от плоскостности S_max - по ГОСТ EN 825. Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от номинальных значений более чем на значения допускаемых отклонений, приведенных в таблице 1.

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Ни один единичный результат испытания не должен отклоняться от номинальной толщины d_N более чем на значения допускаемых отклонений, приведенные в таблице 2 для соответствующего класса.

4.2.4 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров при заданных температуре и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Относительные изменения длины , ширины и толщины после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (90 +/- 5)% не должны превышать 2%. Данное испытание не проводят, если изделие подвергают испытаниям в соответствии с 4.3.2.2.

4.2.5 Характеристики прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации или предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ EN 826. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже значений, указанных в таблице 3 для декларируемого уровня.

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

4.2.7 Характеристики долговечности

4.2.7.1 Долговечность изделий из экструзионного пенополистирола должна обеспечиваться стабильностью в процессе старения изделий характеристик, приведенных в 4.2.7.2 - 4.2.7.4.

4.2.7.2 Стабильность пожарно-технических характеристик

Пожарно-технические характеристики изделий из экструзионного пенополистирола не изменяются со временем.

4.2.7.3 Стабильность теплофизических характеристик

Теплопроводность изделий может изменяться со временем, что оценивается положениями пунктов 4.2.1; 4.2.2; 4.2.4; 4.3.2 и приложения C.

4.2.7.4 Стабильность характеристик прочности при сжатии

Стабильность характеристик прочности при сжатии оценивают по показателям ползучести при сжатии и морозостойкости, приведенным в 4.3.4 и 4.3.7 соответственно.

4.3 Требования, учитывающие особые условия применения изделий из экструзионного пенополистирола

4.3.1 Если требование к характеристике изделия, приведенное в настоящем разделе, отсутствует, то изготовитель вправе не определять и не декларировать эту характеристику.

4.3.2 Стабильность размеров при заданных условиях

4.3.2.1 Стабильность размеров при заданной температуре

Стабильность размеров при заданной температуре определяют по ГОСТ EN 1604. Относительное изменение длины , ширины и толщины после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 +/- 2) °C не должно превышать 5%.

4.3.2.2 Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров при заданных температуре и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Относительное изменение длины , ширины и толщины после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (90 +/- 5)% не должно превышать 5%.

4.3.2.3 Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре

Деформацию изделий при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Деформация, вычисленная как разность между значениями деформации после испытания в условиях A и - после испытания в условиях B (см. ГОСТ EN 1605), не должна превышать значений, указанных в таблице 4 для декларируемого уровня.

4.3.3 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности определяют по ГОСТ EN 1607. Ни один единичный результат испытания не должен быть менее значения, указанного в таблице 5 для декларируемого уровня.

4.3.4 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии и общее уменьшение толщины изделия определяют по ГОСТ EN 1606 не ранее чем через 122 сут испытания при заданной сжимающей нагрузке , задаваемой с интервалом 1 кПа. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам.

Испытания должны проводиться на образцах, характеристики прочности при сжатии которых не превышают значений, приведенных в таблице 3, более чем на 10%.

Ползучесть при сжатии декларируют в уровнях i₂, общее уменьшение толщины - в уровнях i₁ с шагом 0,5% при заданной нагрузке (см. примечания 1 и 2). Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемых предельных значений при заданной сжимающей нагрузке.

Примечания

1 Общее уменьшение толщины изделий , применяемых в строительстве, не должно превышать 2%, 30-кратная экстраполяции должна соответствовать 50 годам.

2 Примеры декларирования предельных значений ползучести при сжатии приведены в таблице.

3 В соответствии с кодом маркировки CC(i₁/i₂/y) (см. раздел 6) декларируемый уровень CC(2/1,5/50)100 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 1,5%, общее уменьшение толщины не превышает 2% после 30-кратной экстраполяции на период 50 лет (30 x 608 сут испытания) при заданной нагрузке 100 кПа.

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

Нагрузку, возникающую при хождении во время укладки и эксплуатации изделий, оценивают путем определения прочности на сжатие при 10%-ной относительной деформации или предела прочности при сжатии по ГОСТ EN 826 (см. 4.2.5).

4.3.6 Водопоглощение

4.3.6.1 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов

Водопоглощение при длительном полном погружении образцов в воду W_lt определяют по ГОСТ EN 12087 (метод 2A). Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 6 для декларируемого уровня.

4.3.6.2 Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени

Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени W_dV определяют по ГОСТ EN 12088. Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 7 для декларируемого уровня.

4.3.7 Морозостойкость

Морозостойкость определяют по ГОСТ EN 12091 на образцах, прошедших испытание по 4.3.6.2. Влагопоглощение W_V после испытания на морозостойкость не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для декларируемого уровня.

После испытания сухого образца на морозостойкость снижение прочности на сжатие при 10%-ной деформации или предела прочности при сжатии , определенных по ГОСТ EN 826, не должно превышать 10% первоначального значения.

4.3.8 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MUi для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня MUi, выбранного из следующих значений: 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300. Результаты испытаний по определению Z не должны быть ниже декларируемого предельного значения.

Примечание - Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

- сравнительную паропроницаемость MUi определяют как отношение паропроницаемости воздуха, равной 1,01 мг/(м·ч·Па), к паропроницаемости материала ;

- условное обозначение сопротивления паропроницанию в коде маркировки Z соответствует показателю R_n по ГОСТ 25898.

4.3.9 Выделение вредных веществ

5. Методы испытаний

5.1 Отбор образцов

Образцы для испытаний должны быть отобраны (вырезаны) из одной и той же выборки изделий, общая площадь которой должна быть достаточной для проведения всех требуемых испытаний.

Примечание - Если необходимо, образцы могут быть вырезаны по схемам, приведенным в приложении E.

5.2 Кондиционирование образцов

Образцы не подвергают кондиционированию (выдержке) перед испытанием, если это не предусмотрено требованиями настоящего стандарта. В случае разногласий образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% не менее 6 ч, если иное не оговорено в настоящем стандарте.

5.3 Требования к испытаниям

5.3.1 Методы испытаний, размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений для получения одного результата испытания, а также (если это необходимо) особые условия испытания указаны в таблице 9.

5.3.2 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 31925, изделий большой толщины по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом следующих условий:

- средняя температура испытаний должна быть (10 +/- 0,30) °C;

- кондиционирование (выдержку) образцов проводят в соответствии с 5.2;

- теплофизические характеристики с учетом старения изделий определяют в соответствии с приложением C.

Примечание - Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 °C, при условии, если установлена зависимость между температурой и этими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

- испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготовлены на одной промышленной установке;

- если в соответствии с ГОСТ 31924 теплопроводность изменяется не более чем на 2% в диапазоне толщин, в котором проводилось измерение.

6. Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает изготовитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.3:

Примечание - Символ "i" должен применяться для обозначения соответствующего класса или уровня; "" - напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), "y" - числа лет.

Пример кода маркировки изделий из экструзионного пенополистирола:

Примечание - Характеристики, приведенные в 4.2, не включают в код маркировки, если для данного изделия не указаны предельные значения этих характеристик.

7. Оценка соответствия

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие своей продукции требованиям настоящего стандарта.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с ГОСТ 31915 и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов, контролем производственного процесса на предприятии, результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии.

Если изготовитель решает объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с ГОСТ 31915.

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии - по приложению B.

При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляционную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и результатами испытаний по косвенным характеристикам устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

Изделия, характеристики которых приведены в 4.2 и, если это необходимо, в 4.3, подлежат обязательным типовым испытаниям.

8. Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную непосредственно на изделие, этикетку или на упаковку и содержащую следующую информацию:

- наименование изделия или другую информацию, идентифицирующую изделие <1>;

- наименование или торговую марку и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя;

- рабочую смену или дату изготовления и цех предприятия, или код отслеживания;

- класс пожарной опасности;

- декларируемое термическое сопротивление;

- декларируемую теплопроводность;

- номинальную толщину;

- код маркировки в соответствии с разделом 6;

- тип облицовки/покрытия при их наличии;

- номинальную длину и номинальную ширину;

- число изделий в упаковке (шт.) и общую площадь изделий в упаковке (м²), если необходимо.

--------------------------------

<1> Предпочтительно на изделии.

A.1 Общие положения

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и/или теплопроводности. Изготовитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

A.2 Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности в соответствии с приложением C изготовитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При наличии у изготовителя менее 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления и теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней.

Декларируемые значения рассчитывают в соответствии с A.3 и пересчитывают на срок, не превышающий трех месяцев с момента изготовления изделий.

A.3 Декларируемые значения

A.3.1 При определении декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности R_D и на основе вычисленных значений R_90/90 и следует учитывать правила округления, изложенные в 4.2.1.

A.3.2 Определение термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых одновременно

Значения R_D и , декларируемые одновременно, определяют с учетом значений R_90/90 и , рассчитываемых по формулам:

A.3.3 Определение декларируемого значения термического сопротивления

Декларируемое значение термического сопротивления R_D определяют с учетом значения R_90/90, рассчитываемого по формулам:

C.1 Область применения

Методика определения термического сопротивления и теплопроводности изделий из экструзионного пенополистирола XPS с учетом их старения должна применяться для изделий, изготовляемых с применением вспенивающих реагентов (пенообразователей), имеющих более низкую теплопроводность, чем воздух, и которые остаются в пенообразном состоянии в течение длительного времени. Указанная методика, учитывающая среднюю продолжительность эксплуатации изделия приблизительно 25 лет, должна применяться к изделиям из XPS толщиной от 20 до 200 мм с диффузионно непроницаемой облицовкой или без нее.

Изделия из экструзионного пенополистирола XPS, изготовляемые по технологии с использованием CO₂, в настоящем приложении не рассматриваются.

Испытанию подвергают изделия через 90 дней после их изготовления и выдержки при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%.

C.2 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS без диффузионно непроницаемой облицовки

C.2.1 Сущность методики

Сущность методики заключается в разрезании образца на отдельные слои для увеличения интенсивности газообмена и имитации продолжительного срока эксплуатации.

C.2.2 Подготовка образцов

Образцы вырезают из изделия, имеющего возраст не менее 1 сут и не более 90 сут.

Каждый образец, представляемый на испытание, разрезают на слои толщиной (10 +/- 1) мм, сохраняя облицовку, если она имеется.

Составной образец должен включать в себя выдержанные в соответствии с C.2.3 слои общей толщиной, превышающей толщину плиты. Толщина слоев, наиболее удаленных от середины и расположенных ближе к поверхностям составного образца, должна быть равной 10 мм. Центральный слой толщиной менее 10 мм должен быть отброшен.

Для обеспечения правильного расположения слоев кромки образца должны быть помечены.

Примечание - Технология нарезки слоев должна быть такой, чтобы исключить повреждение их поверхности, что может быть обеспечено с помощью мелкозубчатой ленточной пилы, резки горячей проволокой или последующего шлифования поверхностей.

C.2.3 Методика проведения испытания

Каждый вырезанный слой образца должен быть выдержан при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% в течение следующих периодов времени:

Из выдержанных слоев собирают образец для испытаний требуемой толщины, включая толщину поверхностных облицовок.

Если какой-либо слой отбрасывают, то должно быть обоснованное доказательство того, что это не повлияет отрицательно на теплопроводность, определяемую с учетом старения изделия.

Теплопроводность собранного образца определяют в соответствии с ГОСТ 3192, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076.

В случае повреждения поверхности изделия из экструзионного пенополистирола без облицовки должна быть проведена корректировка теплопроводности путем уменьшения измеренных значений на 0,0007 Вт/(м·К). Для изделий с облицовкой измеренные значения уменьшают на 0,001 Вт/(м·К) (поправка на повреждение поверхности и отсутствие облицовки в качестве защиты от старения).

C.3 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS с двусторонней диффузионно непроницаемой облицовкой

C.3.1 Сущность методики

За декларируемое значение теплофизической характеристики изделия из экструзионного пенополистирола XPS, ламинированного с двух сторон диффузионно непроницаемой облицовкой, принимают значение характеристики вспененного материала во время ламинирования его диффузионно непроницаемой облицовкой.

C.3.2 Методика старения

Полномерное (не нарезанное на слои) изделие без облицовки после изготовления выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)% в течение 60 сут.

Из изделия вырезают образец для испытания размерами 500 x 500 мм и определяют его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076 с учетом требований, приведенных в 5.3.2.

Для изделий, ламинированных диффузионно непроницаемой облицовкой более чем через 60 сут после их изготовления, декларируемые значения теплопроводности и термического сопротивления в виде исключения должны основываться на значениях теплопроводности, измеренных во время ламинирования. К измеренному значению теплопроводности должна быть внесена корректирующая поправка, равная 0,001 Вт/(м·К), для статистического учета отклонений теплопроводности в партии изделий в целях получения квантиля, равного .

Для учета влияния кромок и степени диффузионной герметичности облицовок на увеличение теплопроводности после ламинирования теплопроводность изделия без облицовки должна быть увеличена на 0,001 Вт/(м·К), если в качестве диффузионно герметичной облицовки применяют материал типа алюминиевой фольги минимальной толщиной 50 мкм или другую облицовку с эквивалентными характеристиками.

Алюминиевая фольга толщиной менее 50 мкм и другие виды облицовок могут считаться диффузионно герметичными, если теплопроводность облицованного изделия, измеренная на образцах с максимальными размерами 800 x 800 мм и максимальной толщиной 50 мм, не увеличивается более чем на 0,001 Вт/(м·К) после хранения в течение (175 +/- 5) сут при температуре 70 °C.

Примечание - Размеры изделий, изготовляемых с диффузионно герметичной облицовкой, должны быть не менее 600 x 800 мм.

C.4 Расчет термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения

C.4.1 Расчет для изделий из экструзионного пенополистирола без диффузионно герметичной облицовки с двух сторон

Теплопроводность и термическое сопротивление R_90/90 изделий вычисляют с учетом требований, приведенных в 4.2.1, приложении A, разделе C.2 и настоящем разделе.

Статистические параметры k, и s_R в соответствии с требованиями приложения A вычисляют с использованием значений, учитывающих старение, или первоначальных значений, полученных в течение 90 сут после изготовления изделий.

Для вычисления по приложению A следует использовать значения, установленные с учетом старения в соответствии с разделом C.2 и представленные как .????

Каждый год для изделия или группы изделий следует иметь не менее 10 значений, основанных на значениях, учитывающих старение, или на значениях, полученных в течение 90 сут после изготовления.

C.4.1.1 Расчет и R_90/90 с использованием значений, учитывающих старение:

C.4.1.2 Расчет и R_90/90 с использованием первоначальных значений:

C.4.2 Расчет для изделий из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой с двух сторон с учетом старения

Теплопроводность или термическое сопротивление R_90/90 вычисляют с учетом старения в соответствии с 4.2.1, приложением A, разделом C.3 и настоящим разделом, заменяя обозначения и R_90/90, указанные в 4.2.1 и приложении A, на и R_{90/90,60d(сут)} для стандартных случаев или на и R_{90/90,>60d(сут)} - для исключительных случаев.

Статистику изменения параметров k, и s_R в соответствии с требованиями приложения A устанавливают с использованием значений, полученных по истечении 60 сут после изготовления изделий, или значений, полученных в течение 60 сут для изделий полной толщины. Для в стандартном случае?? следует применять значения с учетом старения , а для исключительного случая - значение , установленное в соответствии с C.3.

Каждый год для изделия или группы изделий следует иметь не менее 10 значений, полученных через 60 сут после изготовления, или полученных на основе значений, измеренных при их изготовлении в течение 60 сут.

C.4.2.1 Расчет и R_90/90 для облицованных изделий с учетом старения:

C.4.2.2 Расчет и R_90/90 для облицованных изделий с использованием первоначальных значений:

Теплопроводность многослойных панелей с диффузионно проницаемыми облицовками должна определяться в соответствии с C.2.

C.5 Пенообразователь

Изготовитель должен указывать пенообразователь (если требуется), применяемый для изготовления изделий.

Примечание - Пенообразователь допускается идентифицировать методом газовой хроматографии.

C.6 Группирование изделий (формирование партии)

Изготовитель должен декларировать:

- значения теплофизических характеристик изделия конкретной толщины, после чего определить значение для каждого изделия каждой конкретной толщины или

- значения теплофизических характеристик изделия или группы изделий при всех значениях толщины или диапазона толщин, определяя значение изделия или группы изделий для соответствующего диапазона толщин.

Изделия из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой следует группировать отдельно (выделять в отдельные группы).

Изготовитель должен принять решение о необходимости формирования группы (партии) изделий и устанавливать размер этих групп (партий). Значения теплофизических характеристик, установленные для изделий небольшой, средней и большой толщин, должны быть включены в статистику для отдельного изделия или группы изделий, охватывающую весь диапазон толщин или его часть.

Для каждого изделия или группы изделий необходимо определять не менее 10 значений теплофизических характеристик с учетом старения.

D.1 Общие положения

Изготовитель может предоставить информацию о дополнительных характеристиках изделий, приведенных в таблице D.1. Эта информация должна быть предоставлена в виде предельных значений результатов, полученных с использованием соответствующих методов испытаний, отбора и условий выдержки образцов, приведенных в таблице D.1.

Образцы для испытания должны быть вырезаны в соответствии со схемами, приведенными в приложении E.

D.2 Модуль упругости при сжатии

Модуль упругости при сжатии E определяют по ГОСТ EN 826 при действии нагрузки, действующей перпендикулярно лицевым поверхностям изделия. Если декларируется модуль упругости при сжатии, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже установленного значения (CM).

D.3 Прочность при изгибе

Прочность при изгибе определяют по ГОСТ EN 12089.

Испытание изделий из экструзионного пенополистирола допускается проводить как в направлении экструзии, так и в поперечном направлении в зависимости от условий их применения. Если декларируется прочность при изгибе, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого предельного значения, взятого из ряда следующих значений: 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1100, 1300, 1700, 1900, 2100, 2300, 2500, 3000, 3500, 4000 кПа.

D.4 Прочность при сдвиге

Прочность при сдвиге определяют по ГОСТ EN 12090.

Испытание изделий из экструзионного пенополистирола допускается проводить в направлении экструзии и в поперечном направлении в зависимости от условия их применения. Если декларируется прочность при сдвиге, то ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого предельного значения.

Если предполагается провести все испытания, указанные ниже, то площадь выборки, взятой из плит шириной 600 мм, должна быть не менее 4,5 м².

Направление экструзии

Примечание - Образцы изделий, ширина которых превышает 600 мм, следует вырезать на участках с соответствующим поперечным сечением. Допускается, если необходимо, использовать другую последовательность вырезки образцов.