"ГОСТ 21227-93. Межгосударственный стандарт. Эмали марок ПФ-218. Технические условия"
(принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.1993)

1. Разработан Госстандартом России.

Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3. Введен взамен ГОСТ 21227-75.

4. Переиздание. Январь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ПФ-218, представляющие собой суспензии пигментов, наполнителей и антипирена в пентафталевом лаке с добавлением растворителей.

Эмали предназначены для окраски судовых помещений, приборов, механизмов и оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218 ХС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой ФЛ-03К или ФЛ-03Ж поверхность, во внутренних помещениях судов сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 3 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали марки ПФ-218 ГС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 5 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407.

Стандарт пригоден для целей сертификации по показателям безопасности для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды. Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, содержатся в пунктах 4, 10 таблицы 2.

1.1. В зависимости от режима сушки и назначения выпускают эмали двух марок:

ПФ-218 ХС (холодной сушки) - для окраски внутренних жилых, служебных и специальных помещений судов неограниченного района плавания;

ПФ-218 ГС (горячей сушки) - для окраски наружной поверхности приборов, механизмов и оборудования, нагревающихся в процессе эксплуатации до температуры не выше 100 °С и устанавливаемых в помещениях, указанных выше.

Допускается применение светло-серой эмали ПФ-218 ГС для окраски внутренних жилых и служебных помещений с режимом холодной сушки.

1.2. Эмали должны выпускаться цветов и соответствующих кодов ОКП, указанных в таблице 1.

1.3. Эмали марок ПФ-218 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Характеристики

1.4.1. Эмали марок ПФ-218 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

1.5. Дополнительные характеристики эмалей приведены в Приложении.

1.6. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

1.6.1. Эмали упаковывают во фляги по ГОСТ 5799, барабаны по ТУ 6-27-2 вместимостью не более 50 л и банки по ГОСТ 6128.

Допускается упаковывать эмали в стальные бочки со съемным верхним доньем по ГОСТ 13950 по согласованию с потребителем, кроме предприятий военно-морского флота.

1.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) - по ГОСТ 19433, классификационного шифра 3313, черт. 3, и серийного номера ООН 1263.

2.1. Эмали ПФ-218 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав и применяемых для их разбавления (таблица 3).

2.2. Эмали ПФ-218 и растворители, входящие в их состав и применяемые для их разбавления, могут оказывать раздражающее действие на кожу человека, вызывая экземы и дерматиты, на слизистые оболочки глаз. Растворители действуют как наркотики.

2.3. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021), обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.4. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей ПФ-218, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, воздушно-пенные огнетушители типа ОВП-10.01 или углекислотные огнетушители.

2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.7. Утилизация отходов, образующихся при производстве эмалей, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

Нормы по показателям 13 и 14 табл. 2 изготовитель определяет периодически один раз в три месяца.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

4.1. Отбор проб для испытаний - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к проведению испытаний

4.2.1. Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, условную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640, ЖК-1, ЖК-12 - в количестве не более 5% от массы эмали или ЖК-11 в количестве не более 2,5% от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30 - 35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С. Фильтруют через сито с сеткой 016-02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическим распылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, раздел 3.

4.2.2. Цвет, внешний вид, прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70 x 150 мм, толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 x 150 мм, толщиной - 0,25 - 0,32 мм.

Длину затухания пламени определяют на алюминиевой фольге (ГОСТ 618) размером 300 x 300 мм, толщиной 0,04 - 0,05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100 x 300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.

Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

4.2.3. При определении цвета, внешнего вида, укрывистости, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.

Толщина однослойной пленки - 18 - 23 мкм, двухслойной - 35 - 45 мкм. Толщину пленки определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более +/- 1 мкм, для двухслойной пленки - не более +/- 2,5 мкм.

При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35 - 45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8 - 10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75 - 85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20 +/- 2) °С.

4.2.4. Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °С, эмали марки ПФ-218 ГС - в течение 4 ч при температуре (105 +/- 5) °С.

При определении прочности пленки при ударе эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20 +/- 2) °С.

При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям - в горизонтальном положении.

Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут.; по остальным показателям - 3 ч при температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%.

4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 5) °С до постоянной массы.

4.5. Определение длины затухания пламени

Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85 x 200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).

Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.

После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °С в течение 1 ч. На поверхности образца не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.

4.7. Определение влагостойкости пленки

Образцы, подготовленные в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40 +/- 2) °С и относительной влажности (95 +/- 3)% в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации влаги на поверхности образца.

Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.

5.1. Перед применением в эмаль вводят сиккатив в соответствии с 4.2.1 настоящего стандарта.

5.2. Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30 - 35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50 - 70 с - при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.

5.3. Эмали ПФ-218 наносят при температуре не ниже 5 °С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °С.

5.4. Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120 - 140 г/м2, при нанесении пневматическим распылением - 150 - 170 г/м2, безвоздушным распылением - 140 - 170 г/м2.

6.1. Транспортирование и хранение эмалей ПФ-218 - по ГОСТ 9980.5.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 18 мес. со дня изготовления.

Плотность эмалей - 1,40 - 1,60 г/см3.

Плотность пленки эмали - 1,60 г/см3.

Показатель горючести покрытий эмалями по методике колориметрии - К = 0,358.

Индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм - 0.

Поверхностная воспламеняемость материала - медленно распространяющий пламя.

Пример условного обозначения покрытия по ГОСТ 9.032: