ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
доски, деревянные щиты по нормативно-технической документации;
деревянная стружка по ГОСТ 5244;
гофрированный картон по ГОСТ 7376;
лента по ГОСТ 3560;
проволока по ГОСТ 3282;
пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;
нетканые материалы по нормативно-технической документации;
другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации.
Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или нормативно-технической документации.
Упаковка продукции для районов Крайнего Севера или приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.
Допускается полосы толщиной более 3 мм не связывать в пачки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.
Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой не более 1250 кг.
Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650, масса и габаритные размеры транспортных пакетов - по ГОСТ 24597.
1.5.4. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 x 50 мм, длиной, равной ширине грузового места. Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,5 x 30 мм по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты - в замок.
1.5.5. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в п. 1.4.1.
2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос и лент одного размера, одного способа изготовления (для полос), одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение полос и лент;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя);
массу нетто партии;
номер партии;
штамп отдела технического контроля.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
Допускается предприятию-изготовителю отбирать пробы от расплавленного металла.
2.3. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.
Контролю прямоугольности (косины реза) подвергают каждую мерную полосу.
2.4. Для контроля толщины полосы и ленты от партии отбирают полосы и рулоны лент "вслепую" методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. План контроля - по ГОСТ 18242. Количество контролируемых полос и рулонов лент отбирают в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
шт.
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Количество полос (рулонов лент) ? Количество контролируемых
в партии ? полос (рулонов лент)
??????????????????????????????????????????????????????????????????
2 - 8 ?2
9 - 15 ?3
16 - 25 ?5
26 - 50 ?8
51 - 90 ?13
91 - 150 ?20
151 - 280 ?32
281 - 500 ?50
501 - 1200 ?80
1201 - 3200 ?125
Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего количества участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 9. При длине периметра, не кратной 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимают за один участок.
шт.
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Количество участков ?Количество контроли- ? Браковочное
в полосе ?руемых точек ? число
??????????????????????????????????????????????????????????????????
10 - 15 ?5 ?1
16 - 25 ?8 ?2
26 - 50 ?8 ?2
51 - 90 ?13 ?2
91 - 150 ?20 ?3
151 - 280 и более ?32 ?4
Отобранные полосы считаются годными, если количество результатов измерений, не соответствующих табл. 1, 3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9.
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 10.
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Длина ленты в рулоне, м ?Количество контроли- ? Браковочное
?руемых точек ? число
??????????????????????????????????????????????????????????????????
От 1 до 4 включ. ?2 ?1
Св. 4 до 7 " ?3 ?1
" 7 " 12 " ?5 ?1
" 12 " 75 " ?8 ?2
" 75 " 140 " ?13 ?2
" 140 " 250 " ?20 ?3
Отобранные рулоны лент считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих табл. 5, менее браковочного числа, приведенного в табл. 10.
При получении неудовлетворительного результата на одной из отобранных полос или на одном из отобранных рулонов лент допускается изготовителю контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.
Контроль толщины полосы или лент допускается изготовителю проводить в процессе производства.
2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства.
2.6. Серповидность (п. 1.3.8.3) определяют на двух рулонах лент от партии.
2.8. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение) от партии отбирают три полосы и три рулона лент от партии.
2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю (пп. 2.2, 2.6, 2.7, 2.8) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.1. Поверхность полос и лент осматривают без применения увеличительных приборов.
3.2. Толщину полосы или ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 6933 или индикатором по ГОСТ 9696.
Толщину полосы и ленты измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 200 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину полос и лент контролируют статистическим методом, обеспечивающим заданную толщину полос и лент с вероятностью 96% (AQL = 4%).
Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру полосы или по длине рулона.
Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле
М =
,где Р- масса партии, кг;
Н - толщина полосы, мм;
b - ширина полосы, мм;
l - длина полосы, мм;
Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле
.Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1 и 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения.
Длину ленты (L) в метрах для выбора количества контролируемых точек в рулоне по табл. 9 вычисляют по формуле
,где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметр рулона, измеряемый линейкой по ГОСТ 427, мм;
b - толщина ленты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 5, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.
3.3. Ширину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, длину и прямоугольность (косину реза) полос и длину лент - рулеткой по ГОСТ 7502.
Ширину лент и полос измеряют на трех участках:
с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м один от другого.
3.4. Допускается изготовителю контролировать толщину, ширину и прямоугольность полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность. В случае разногласий оценку проводят методом, указанным в стандарте.
Серповидность может быть измерена другим методом, обеспечивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий в оценке серповидности его проводят по ГОСТ 26877.
3.7. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона лент вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испытаний на растяжение - по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение полос и лент толщиной не более 3 мм проводят на плоских образцах типа I или II, шириной 10 мм (
Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типов I и II шириной 20 мм для полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм - для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов (
Допускается испытание на растяжение проводить по ГОСТ 11701 для лент толщиной до 0,5 мм включительно на плоских образцах шириной
3.8. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовка проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12.
4.1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики.
4.3. Полосы и ленты хранят в закрытых помещениях в распакованном виде в условиях, обеспечивающих их сохранность. При этих условиях хранения потребительские свойства полос и лент при хранении не изменяются.
Справочное
Таблица 11
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Толщина, мм ? Теоретическая масса 1 м2, кг
??????????????????????????????????????????????????????????????????
Горячекатаные полосы
6,0 ?43,87
6,3 ?46,16
7,0 ?51,50
8,0 ?58,38
10,0 ?74,01
11,0 ?81,25
12,0 ?88,50
12,5 ?92,32
20,0 ?144,4
22,0 ?159,6
Холоднокатаные полосы и ленты
0,40 ?2,90
0,45 ?3,24
0,50 ?3,62
0,55 ?3,97
0,60 ?4,35
0,65 ?4,73
0,70 ?5,11
0,75 ?5,49
0,80 ?5,84
0,85 ?5,99
0,90 ?6,60
0,95 ?6,94
1,00 ?7,32
1,25 ?9,19
1,4 ?10,30
1,5 ?11,06
1,6 ?11,79
1,8 ?13,31
2,0 ?14,84
2,25 ?16,70
2,5 ?18,61
2,8 ?20,82
3,0 ?22,35
3,15 ?23,50
3,55 ?26,39
4,0 ?29,83
4,5 ?33,57
5,0 ?37,38
5,5 ?41,01
6,0 ?44,83
6,3 ?47,12
7,0 ?52,46
8,0 ?59,89
9,0 ?67,33
10,0 ?74,77
11,0 ?82,02
12,0 ?89,65
12,5 ?93,28
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине полос и лент с исключением из нее 50% предельных отклонений. Плотность бронзы принята равной 7,63 кг/дм3.
Вернуться в "Каталог нормативных документов"
Источник информации: https://internet-law.ru/documents/prod/gost_gosudarstvennyj-standart/23/gost_50727.html
На правах рекламы:
|