"ГОСТ ISO 20346-2024. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь защитная. Общие технические требования"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.12.2024 N 2032-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узбекское агентство по техническому регулированию

Учитывая различия технических требований в области средств индивидуальной защиты ног в рамках Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации (EACC) и Международной организации по стандартизации (ISO), настоящий стандарт, идентичный ISO 20346:2021+Amd.1:2024, разработан и может быть применен в научно-исследовательских целях и для взаимного признания результатов испытаний в рамках международного сотрудничества при осуществлении экспортной деятельности, добровольной сертификации и не предназначен для целей обязательного подтверждения соответствия продукции на территории ЕАЭС.

ISO 20344:2021+Amd.1:2024, Personal protective equipment - Test methods for footwear (Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви)

EN 13832-3:2018, Footwear protecting against chemicals - Part 3: Requirements for prolonged contact with chemicals (Обувь для защиты от химических веществ. Часть 3. Требования для длительного контакта с химическими веществами)

Примечание - В соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.5.

a) Пример комбинированной защитной обуви в общем случае
b) Комбинированная литьевая (полностью литьевая нижняя секция)	c) Комбинированная сконструированная (с отдельно прикрепленным узлом подошвы)

Классификация	Описание
Класс I	Обувь, изготовленная из кожи и других материалов, за исключением полностью резиновой или полностью полимерной обуви (см. рисунок 1)
Класс II	Полностью полимерная (т.е. полностью литьевая), включая полностью резиновую (т.е. полностью вулканизированную) обувь (см. рисунок 2)
Комбинированная обувь	См. 3.19 (см. рисунок 3)

Конструкция A - полуботинок	Конструкция B - ботинок	Конструкция C - полусапог
Конструкция D - сапог	Конструкция E - сапог с удлиненным голенищем

Примечание - Размеры обуви установлены в ISO 20344:2021+Amd.1:2024 (приложение B).

Требование		Пункт настоящего стандарта	Классификация
			Класс I	Комбинированная
				Класс II	сконструированная	литьевая
Конструкция	Высота верха	5.2.2	X	X	X	X
	Пяточная область (конструкция обуви A)	5.2.3	O	O	X	X
	Пяточная область (конструкция обуви B, C, D, E)	5.2.3	X	X	X	X
Готовая обувь	Конструктивные характеристики:	5.3.1
	- конструкция	5.3.1.1	X		X
	- прочность крепления верха с подошвой	5.3.1.2	X		X
	Защита пальцев ног:	5.3.2
	- общие положения	5.3.2.1	X	X	X	X
	- внутренняя длина	5.3.2.2	X	X	X	X
	- ширина фланца защитного носка	5.3.2.3	X	X	X	X
	- коррозионная стойкость	5.3.2.4	X	X	X	X
	- характеристика защитных носков (тепловая и химическая)	5.3.2.5	X	X	X	X
	- ударная прочность	5.3.2.6	X	X	X	X
	- сопротивление сжатию	5.3.2.7	X	X	X	X
	Герметичность	5.3.3		X
	Специфические эргономические свойства	5.3.4	X	X	X	X
	Сопротивление скольжению <a>: "не испытан" (символ ) по полу из керамической плитки с NaLS (без символа)	5.3.5.1 5.3.5.2	X	X	X	X
	Безопасность	5.3.6	X	X	X	X
	Прочность шва	5.3.7			X	X
	Водонепроницаемость	6.2.5			X	X
Верх	Общие положения	5.4.1	X	X	X	X
	Высота области, к которой применяют требования к верху (класс I)	5.4.1.1	X
	Высота области, к которой применяют требования к верху (комбинированная)	5.4.1.2			X	X
	Толщина	5.4.2		X	X	X
	Прочность на раздир	5.4.3	X		X	X
	Механические свойства при растяжении	5.4.4	X	X	X	X
	Устойчивость к многократному изгибу	5.4.5		X	X	X
	Паропроницаемость и коэффициент пара	5.4.6	X		X	X
	Устойчивость к гидролизу	5.4.7		X	X	X
Подкладка (союзки)	Прочность на раздир	5.5.2	X	O	O	O
	Сопротивление истиранию	5.5.3	X	O	O	O
	Паропроницаемость и коэффициент пара	5.5.4	X
Подкладка (берца)	Прочность на раздир	5.5.2	O	O	O	O
	Сопротивление истиранию	5.5.3	O	O	O	O
	Паропроницаемость и коэффициент пара	5.5.4	O
Основная стелька/вкладная стелька/вкладная полустелька/анатомическая стелька <b>		См. таблицу 3	X	O	X	O
Язычок	Прочность на раздир	5.6.2	O		O	O
Подошва	Конструкция	5.8.2	X	X	X	X
	Прочность на раздир	5.8.3	X	X	X	X
	Сопротивление истиранию	5.8.4	X	X	X	X
	Устойчивость к многократному изгибу	5.8.5	X	X	X	X
	Устойчивость к гидролизу	5.8.6	X	X	X	X
	Прочность соединения промежуточных слоев	5.8.7	O	O	O	O
Примечание 1 - Применимость требования к конкретному свойству обозначается X или O. X означает, что это требование должно быть выполнено. В некоторых случаях это требование относят только к определенным материалам в рамках классификации. Это не означает, что другие материалы запрещены к использованию. O означает, что при наличии детали части обуви, соответствующее требование должно быть выполнено. Отсутствие X или O означает отсутствие требований. Примечание 2 - В обуви класса II и комбинированной литьевой обуви обычно основная стелька отсутствует. Однако если используют съемную вкладную стельку, применяют требования таблицы 3. Примечание 3 - Чулки в обуви класса II и комбинированной литьевой обуви, покрывающие колодку перед процессом литья, не считают подкладкой. <a> Один из двух должен быть выбран. <b> Анатомические стельки рассматривают как вкладные стельки.

Варианты		Деталь, подлежащая оценке	Требования к выполнению
			Толщина 5.7.1	Абсорбция и десорбция воды 5.7.3	Сопротивление истиранию основной стельки 5.7.4.1	Сопротивление истиранию вкладной стельки 5.7.4.2
Основная стелька отсутствует или, если представлена, но не соответствует требованиям	Несъемная вкладная стелька	Вкладная стелька	X	X		X
Основная стелька присутствует	Вкладная стелька отсутствует/полустелька присутствует	Основная стелька	X	X	X
		Полустелька				X
	Полная вкладная стелька/несъемная	Вкладная и основная стельки вместе	X	X
		Вкладная стелька				X
	Полная вкладная стелька, съемная и водопроницаемая в соответствии с 5.7.2	Основная стелька	X	X	X
		Вкладная стелька				X
	Полная вкладная стелька, съемная, водонепроницаемая	Основная стелька	X	X	X
		Вкладная стелька		X		X
X означает, что требование должно быть выполнено. Примечание 1 - Для съемной вкладной стельки см. 8.3. Примечание 2 - Анатомические стельки рассматриваются как вкладные стельки.

Высота верха, измеряемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.2, должна соответствовать требованиям таблицы 4.

Европейский размер обуви	Высота, мм
	Конструкция A	Конструкция B	Конструкция C	Конструкция D или E
36 и ниже	< 103	>= 103	>= 162	>= 255
37 и 38	< 105	>= 105	>= 165	>= 260
39 и 40	< 109	>= 109	>= 172	>= 270
41 и 42	< 113	>= 113	>= 178	>= 280
43 и 44	< 117	>= 117	>= 185	>= 290
45 и выше	< 121	>= 121	>= 192	>= 300

Пяточная область, определяется в задней части как (10 +/- 2)% от общей длины обуви (верх и подошва, измеренная вдоль испытательной оси в соответствии с рисунком 12 ISO 20344:2021+Amd.1:2024 и минимальной высотой, указанной для конструкции A в таблице 8.

Обувь испытывают в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.2.

Защитные носки должны соответствовать требованиям таблицы 5, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.3.2.1.

Европейский размер обуви	Минимальная внутренняя длина, мм
36 и ниже	34
37 и 38	36
39 и 40	38
41 и 42	39
43 и 44	40
45 и выше	42

Ширина фланца металлических защитных носков не должна превышать 12 мм, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.3.2.2.

Ширина фланца неметаллических защитных носков не должна превышать 15 мм при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.3.2.2.

При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.6.2, на металлических защитных носках не должно быть более трех зон коррозии, измерение каждой из которой в любом направлении не должно быть более 2 мм.

На металлических защитных носках, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.6.2.1, должно быть не более трех зон коррозии, измерение каждой из которой в любом направлении не должно быть более 2 мм.

При испытании неметаллических защитных носков в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.6.2, при ударе с энергией (100 +/- 2) Дж, внутренний зазор безопасности защитного носка в момент удара должен быть не менее соответствующего значения, приведенного в ISO 22568-2:2019, таблица 3. Кроме того, на неметаллическом защитном носке не должно быть острых кромок или любых трещин, проходящих сквозь материал (т.е. через которые виден свет). При оценке неметаллического защитного носка, сконструированного с перфорацией, к перфорации критерии видимости света не применяют.

Для защитной обуви, испытанной в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.4, при ударе с энергией (100 +/- 2) Дж, внутренний зазор безопасности защитного носка в момент удара должен соответствовать требованиям таблицы 6. Кроме того, на защитном носке не должны образовываться любые трещины, проходящие сквозь материал, т.е. через которые виден свет. При оценке защитного носка, сконструированного с перфорацией, к перфорации критерии видимости света не применяют.

Европейский размер обуви	Минимальный внутренний зазор безопасности, мм
36 и ниже	12,5
37 и 38	13,0
39 и 40	13,5
41 и 42	14,0
43 и 44	14,5
45 и выше	15,0

Для защитной обуви, испытанной в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.5, внутренний зазор безопасности защитного носка при нагрузке сжатия (10,0 +/- 0,1) кН должен соответствовать требованиям таблицы 6. Кроме того, на защитном носке не должны образовываться любые трещины, проходящие сквозь материал, т.е. через которые виден свет. При оценке защитного носка, сконструированного с перфорацией, к перфорации критерии видимости света не применяют.

При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.7, не должно быть обнаружено утечки воздуха. Для обуви конструкции A класса II это требование не применяют.

Обувь соответствует эргономическим требованиям, если анкета, приведенная в ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.1, заполнена и все ответы положительные. Если обувь является жесткой в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.5, ISO 20344:2021+Amd.1:2024, таблица 2, вопрос 4.3, не применяют.

Обувь, обладающая сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с NaLS, должна соответствовать требованиям таблицы 7 при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.14.

Условия испытания	Коэффициент трения скольжения
Условие A (скольжение пяточной части вперед)	>= 0,31
Условие B (скольжение носочно-пучковой части назад)	>= 0,36

Для всех кожаных частей, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.9, значение pH должно быть не менее 3,2. Если значение pH ниже 4, то значение разности должно быть менее 0,7.

Для каждой кожаной части, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.11, содержание хрома (VI) не должно превышать 3,0 мг/кг.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду п. [6] Библиографии, а не п. [7].

Материалы областей A и B (см. рисунок 6) могут быть соединены сшиванием, сваркой или другими подходящими методами. При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.25, прочность соединения должна быть не менее 10 Н/мм.

Область, к которой применяют требования к верху, должна измеряться от горизонтальной поверхности под подошвой (значение "H" на рисунке 6). Любые материалы верха ниже высоты, установленной в таблице 8, должны соответствовать требованиям к верху (см. таблицу 2), за исключением паропроницаемости (WVP) и коэффициента пара (WVC) (см. 5.4.6).

Европейский размер обуви	Минимальная высота, мм
	Конструкция A	Конструкция B	Конструкция C	Конструкции D и E
36 и ниже	44	64	113	172
37 и 38	46	66	115	175
39 и 40	48	68	119	182
41 и 42	50	70	123	188
43 и 44	52	72	127	195
45 и выше	53	73	131	202

Комбинированная обувь (см. 3.19) состоит из материалов двух классов обуви: секции, отлитой по форме стопы, область A, материал класса обуви II и расширенной секции, область B, материал класса обуви I. Область A, измеренная как H, между самой нижней точкой верхнего края видимой полимерной (или резиновой) части и землей (см. рисунок 6) должна иметь минимальную высоту, соответствующую требованиям таблицы 8 для конструкции B. Все материалы расположенные выше относятся к области B. Все материалы должны соответствовать требованиям верха в зависимости от класса материала (см. таблицу 2).

Минимальная толщина верха, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.1, в любой точке должна соответствовать требованиям таблицы 9.

Тип материала	Минимальная толщина, мм
Резина	1,5
Полимерный материал	1,0

Прочность на раздир, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.3, должна соответствовать требованиям таблицы 10.

Тип материала	Минимальное усилие, Н
Кожа	120
Текстильные материалы с покрытием и без него	60

Механические свойства при растяжении, определяемые в соответствии с ISO 20344:2021+ Amd.1:2024, 6.4, должны соответствовать требованиям таблицы 11.

Тип материала	Предел прочности при растяжении, Н/мм2	Усилие разрыва, Н	Модуль при 100%-ном удлинении, Н/мм2	Относительное удлинение при разрыве, %
Кожа из спилка	>= 15	-	-	-
Резина	-	>= 180	-	-
Полимерный материал	-	-	>= 1,0	>= 250

Устойчивость к многократному изгибу, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.5, должна соответствовать требованиям таблицы 12. Невооруженным глазом не должно быть видно никаких повреждений, таких как, например, точечные отверстия и трещины.

Тип материала	Устойчивость к многократному изгибу
Резина	Отсутствие растрескивания до 125 000 циклов изгиба
Полимерный материал	Отсутствие растрескивания до 150 000 циклов изгиба

Обувь должна соответствовать одному из следующих критериев: a) Если верх содержит не более 10% паронепроницаемых материалов, измеренных в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.2.3, то все остальные материалы должны иметь паропроницаемость не менее 0,8 мг/см2ч, а коэффициент пара - не менее 15 мг/см2 при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.6, 6.7 и 6.8; b) Если верх содержит не более 50% паронепроницаемых материалов, измеренных в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.2.3, то все остальные материалы должны иметь паропроницаемость не менее 2,0 мг/см2ч.

Для верха из полиуретана, испытанного в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.10, растрескивание не должно происходить до 150 000 циклов изгиба.

Прочность на раздир подкладки, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.3, должна соответствовать требованиям таблицы 13.

Тип материала	Минимальное усилие, Н
Кожа	30
Текстильные материалы с покрытием и без него	15

В подкладке не должны образовываться отверстия до выполнения следующего количества циклов при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.12.

5.5.4 Паропроницаемость (WVP) и коэффициент пара (WVC) При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.6, 6.7 и 6.8, паропроницаемость должна быть не менее 2,0 мг/(см2ч) и коэффициент пара должен быть не менее 20 мг/см2.

Испытания не проводят, если материал подкладки присутствует только в пяточной области (см. 5.2.3). Когда жесткий задник отсутствует или он перфорирован, материал должен также соответствовать требованиям паропроницаемости (WVP) и коэффициента пара (WVC).

Прочность на раздир язычка, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.3, должна соответствовать требованиям таблицы 14.

Тип материала	Минимальное усилие, Н
Кожа	36
Текстильные материалы с покрытием и без него	18

Толщина основной стельки или вкладной стельки, или комбинации основная/вкладная стелька (см. таблицу 3), определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 7.1, должна составлять не менее 2,0 мм.

Вкладная стелька является водопроницаемой, если она пропускает воду через 60 с или менее, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 7.2.

При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 7.2, абсорбция воды основной или вкладной стелек должна составлять не менее 70 мг/см2, а десорбция воды - не менее 80% от впитанной воды.

Когда основная стелька покрыта подкладкой, испытуемая проба должна быть отобрана из комбинации подкладки и основной стельки. Это требование неприменимо к стелькам, в которых мембрана, соответствующая требованию "WR" покрывает стельку.

При испытании некожаных основных стелек в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 7.3, минимальная конечная толщина в испытуемой области после 400 циклов должна составлять не менее 66% от первоначальной толщины согласно 5.7.1.

Испытание основной стельки на истирание не требуется, если подкладка или часть подкладки полностью покрывает основную стельку.

Для вкладных стелек, испытанных в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.12, на изнашивающейся поверхности не должны образовываться отверстия до выполнения следующего числа циклов:

Толщины подошвы d1 и d3 (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, рисунки 37, 38 и 39), измеряемые в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024 (пункт 8.2.3), должны соответствовать требованиям таблицы 15.

Толщина всего материала подошвы d4 наборной (клееной) подошвы с полостями должна быть не менее 2,0 мм (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, рисунок 40).

Тип подошвы	Класс I	Класс II
Подошва без выступа протектора	d1 >= 6 мм	d1 >= 6 мм
Подошва с выступом протектора	d1 >= 4 мм d2 >= 2,5 мм	d1 >= 3 мм d2 >= 4 мм d3 >= 6 мм

За исключением области под фланцем защитного носка, как минимум, заштрихованная область, как показано на рисунке 36 ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.2.2, должна иметь выступы протектора, различимые сбоку.

Высота выступа протектора, d2 (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, рисунки 37, 38 и 39), определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.2.3, должна соответствовать требованиям таблицы 15.

Прочность на раздир, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.3, должна быть не менее:

Для подошв обуви класса I и комбинированной сконструированной обуви, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024 (подраздел 8.4), относительная потеря объема не должна превышать:

Для подошв обуви класса II и комбинированной литьевой обуви, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.4, относительная потеря объема должна быть не более 250 мм3.

Это требование не применяют к жестким подошвам (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.5). Для подошв, испытанных в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.6: - увеличение разреза должно быть не более 4 мм после 30000 циклов изгиба. - самопроизвольные трещины допустимы, если не возникает одно из следующих условий: - глубина более 1,5 мм; - длина более 4 мм; - количество более пяти. Для обуви с металлической прокладкой любое повреждение прокладки не учитывают. Примечание - Устойчивость к многократному изгибу металлических прокладок оценивают в соответствии с 6.2.1.4.1.

Для подошв из полиуретана или подошв с внешним слоем из полиуретана увеличение разреза при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.7, (подраздел 8.7) должно быть не более 6 мм до выполнения 150000 циклов изгиба.

Прочность соединения между различными слоями многослойной подошвы, определяемая в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.2, должна составлять не менее 4,0 Н/мм. Если происходит раздирание материала, прочность соединения должна быть не менее 3,0 Н/мм.

Требование		Пункт настоящего стандарта	Классификация				Символ
			Класс I	Комбинированная
				Класс II	сконструированная	литьевая
Готовая обувь	Сопротивление проколу (металлическая прокладка типа P) <a> Сопротивление проколу (неметаллическая прокладка)	6.2.1	X	X	X	X	P
	Тип PL <a>		X	X	X	X	PL
	Тип PS <a>		X	X	X	X	PS
	Электрические свойства <b>:	6.2.2
	- частично электропроводящая обувь	6.2.2.1	X	X	X	X	C
	- антистатическая обувь	6.2.2.2	X	X	X	X	A
	Устойчивость к неблагоприятной окружающей среде:	6.2.3
	- изоляция деталей низа от повышенных температур	6.2.3.1	X	X	X	X	HI
	- изоляция деталей низа от пониженных температур	6.2.3.2	X	X	X	X	CI
	Поглощение энергии пяточной частью	6.2.4	X	X	X	X	E
	Водонепроницаемость	6.2.5	X				WR
	Метатарзальная защита	6.2.6	X	X	X	X	M
	Защита лодыжки	6.2.7	X	X	X	X	AN
	Стойкость к порезам	6.2.8	X	X	X	X	CR
	Накладка для защиты от истирания носка	6.2.9	X				SC
	Сопротивление скольжению по полу из керамической плитки с глицерином	6.2.10	X	X	X	X	SR
Верх	Водопроницаемость и водопоглощение	6.3	X				WPA
Подошва	Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями	6.4.1	X	X	X	X	HRO
	Устойчивость к нефтепродуктам (мазуту)	6.4.2	X	X	X	X	FO
	Сцепление с лестницей	6.4.3	X	X	X	X	LG
<a> Должен быть выбран один из трех. <b> Должен быть выбран один из двух. Примечание - Применимость требования к конкретному свойству обозначена в таблице символом X.

Для обуви, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.9, минимальное значение усилия, необходимого для прокола подошвенного узла, должно быть не менее 1100 Н.

Для обуви с неметаллическими прокладками (тип PL) при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.10.4.2.2: - проколы не должны образовываться ни в одном из четырех измерений; - разделение слоев (эффект палатки ISO 22568-4:2021, 3.2) не должно происходить во время всех испытаний.

Для обуви с неметаллическими прокладками (тип PS), при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.10.4.2.1, среднее значение усилия, необходимого для прокола подошвенного узла, должно составлять не менее 1100 Н. Ни одно отдельное значение не должно быть менее 950 Н.

Во время всех испытаний не должно происходить разделение слоев.

Измерения антипрокольной прокладки проводят в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.8.

Антипрокольные прокладки должны быть такого размера, чтобы, за исключением пяточной области, наибольшее расстояние (X) между линией края колодки и краем прокладки составляло 6,5 мм. В пяточной области наибольшее расстояние (Y) между линией края колодки и прокладкой должно составлять 17 мм (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, рисунок 15). Если в качестве основной стельки используются неметаллические антипрокольные прокладки (например, затяжка Штробель, клеевая затяжка), вышеуказанные допуски неприменимы.

В металлических антипрокольных прокладках не должно быть более трех отверстий с диаметром не более 3,0 мм, предназначенных для крепления их к низу обуви. Отверстия не должны быть расположены на заштрихованном участке 1 (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, рисунок 15. Отверстия на заштрихованном участке 2 не учитывают (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, рисунок 15). В неметаллических антипрокольных прокладках и основных стельках не должно быть отверстий, кроме тех, которые образуются путем сшивания.

Антипрокольные прокладки, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.12, не должны иметь видимых признаков растрескивания, разрушения или расслоения после того, как они подверглись 1 x 106 (одному миллиону) циклов изгиба.

Металлические прокладки, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.11.2, не должны иметь более трех зон коррозии, ни одна из которых не должна иметь размер в любом направлении более 2 мм.

Металлические прокладки, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.6.2.1, не должны иметь более трех зон коррозии, ни одна из которых не должна иметь размер в любом направлении более 2 мм.

Когда неметаллические прокладки подвергают каждому отдельному испытанию в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.11.2, они должны соответствовать требованиям 6.2.1.1.3 или 6.2.1.1.4.

Электрическое сопротивление, измеренное в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.13, после кондиционирования в сухих атмосферных условиях [см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.13.3.2 a)] должно быть не более 100 кОм.

Электрическое сопротивление, измеренное в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.13, после кондиционирования в сухих и влажных атмосферных условиях [см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.13.3.2 a) и b)] должно быть для обоих условий более 100 кОм и менее или равно 1000 МОм.

Для обуви, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.15, при температуре нагревательной пластины Thp (150 +/- 5) °C, повышение температуры (конечная температура, Tf, минус начальная температура, Ti) на верхней поверхности основной стельки или вкладной стельки, при наличии, через (30 +/- 1) мин должно быть не более 22 °C.

Обувь через (30 +/- 1) мин не должна иметь каких-либо признаков разрушения, как описано в ISO 20344:2021+Amd.1:2024, A.2.

Для обуви, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.16, снижение температуры на верхней поверхности основной или вкладной стельки, при наличии, должно быть не более 10 °C.

Для обуви, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.17, поглощение энергии пяточной частью должно быть не менее 20 Дж.

- ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.18; - ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.19. Жесткая обувь с углом изгиба менее 22° должна быть испытана в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.18.

Минимальный внутренний зазор безопасности в момент удара, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.20, должен соответствовать требованиям таблицы 17.

Европейский размер обуви	Минимальный внутренний зазор безопасности после удара, мм
36 и ниже	37,0
37 и 38	38,0
39 и 40	39,0
41 и 42	40,0
43 и 44	40,5
45 и выше	41,0

Области лодыжки должны быть защищены, по крайней мере, с внешней стороны обуви. Дополнительная защита с внутренней стороны является опциональной. Защитные приспособления лодыжек, помещаемые в обувь, не обязательно должны иметь единую форму, но при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.21, они должны, по крайней мере, соответствовать диаметрам, установленным в таблице 18.

Европейский размер обуви	Минимальный диаметр, мм
40 и ниже	55
41 - 43	60
44 и выше	65

При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.22), среднее значение результатов испытаний для внешней защиты лодыжек не должно превышать 10 кН и ни одно значение не должно превышать 15 кН. Если требуется внутренняя защита лодыжки, она также должна соответствовать этим требованиям.

При определении в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.23.2), обувь, устойчивая к порезам, должна иметь защитную область, простирающуюся от линии кромки на расстояние не менее 30 мм выше линии кромки и от защитного носка до конца пяточной части обуви. Защитная область должна перекрывать задний край защитного носка не менее чем на 10 мм.

При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.23.3, обувь соответствует требованиям, если индекс стойкости к порезам составляет не менее 2,5 или записывают о затуплении лезвия.

6.2.9 Накладка для защиты от истирания носка Во время испытания эргономических свойств (см. ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.1), в положении пользователя на коленях накладка для защиты от истирания носка должна предотвращать контакт верха с поверхностью земли.

В накладке для защиты от истирания носка, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 5.24.2, не должно образовываться никаких отверстий по всей толщине до выполнения 8000 циклов.

Защитная обувь, обладающая сопротивлением скольжению по полу из керамической плитки с глицерином, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021 Amd.1:2024, 5.14, должна соответствовать требованиям таблицы 19.

Условия испытаний	Коэффициент трения скольжения
Условие C (скольжение пяточной части вперед)	>= 0,19
Условие D (скольжение носочно-пучковой части назад)	>= 0,22

Водопроницаемость, выраженная как увеличение массы впитывающей ткани через (60 +/- 1) мин, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 6.13, не должна превышать 0,2 г, а водопоглощение не должно быть более 30%.

Подошвы, при испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.9, не должны плавиться и на них не должны образовываться трещины при изгибе вокруг оправки.

При испытании в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.8.2.1, увеличение объема всех видимых материалов подошвы, контактирующих с полом, не должно превышать 12%.

Если после испытания испытуемая проба уменьшается в объеме более чем на 1% или твердость увеличивается более чем на 10 единиц твердости по Шору A, то отбирают и испытывают дополнительную испытуемую пробу в соответствии с 6 мм ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.8.2.2. Увеличение разреза должно быть не более до выполнения 150 000 циклов изгиба.

При измерении в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.2.4.1 и рисунок 41, подошва должна иметь поперечные выступы протектора "d" в геленочной части высотой не менее 1,5 мм.

При измерении в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.2.4 и рисунок 41, подошва должна иметь наклонную фронтальную поверхность пяточной части. Расстояние "a" (геленочная часть) должно составлять не менее 35 мм, угол должен быть между 90° и 120°, а измерение "b" должно составлять не менее 10 мм.

e) ссылку на настоящий стандарт;

Категория	Основные требования (таблицы 2 и таблицы 3)	Дополнительные требования
PB	Класс I или II
P1	Класс I	Как PB, плюс: Закрытая пяточная область Поглощение энергии пяточной частью Антистатические свойства
P2	Класс I	Как P1, плюс: Водонепроницаемость и водопоглощение
P3 (металлическая, прокладка типа P) P3L (неметаллическая прокладка типа PL) или P3S (неметаллическая прокладка типа PS) или	Класс I	Как P2, плюс: Сопротивление проколу в зависимости от типа Подошва с протектором
P4	Класс II	Как PB, плюс Закрытая пяточная область Поглощение энергии пяточной частью Антистатические свойства
P5 (металлическая прокладка типа P), P5L (неметаллическая прокладка типа PL) или P5S (неметаллическая прокладка типа PS)	Класс II	Как P4, плюс: Сопротивление проколу в зависимости от типа Подошва с протектором
P6	Класс I	Как P2, плюс: Водонепроницаемость готовой обуви
P7 (металлическая прокладка типа P) или P7L (неметаллическая прокладка типа PL), или P7S (неметаллическая прокладка типа PS)	Класс I	Как P3, плюс: Водонепроницаемость готовой обуви
Примечание 1 - Для удобства маркировки в данной таблице представлена классификация защитной обуви с наиболее часто используемыми комбинациями основных и дополнительных требований. Примечание 2 - Если обувь не испытывают на соответствие требованиям сопротивления скольжению, ее маркируют символом "".

Для любой дополнительной маркировки на обуви, связанной с защитой, изготовитель должен предоставить информацию о подтверждении соответствия заявленных свойств и расшифровку в инструкции по эксплуатации. Например, если нанесена маркировка "кислотостойкая", обувь должна быть испытана в соответствии с EN 13832-3:2018.

8.2.1 Общие положения Настоящий документ не распространяется на диэлектрическую обувь по EN 50321-1:2018 [8].

Необходимо указать дополнительную информацию об антистатических свойствах: Антистатическую обувь следует использовать, если необходимо минимизировать накопление электростатического заряда за счет рассеивания электростатических зарядов, что позволяет избежать риска искрового зажигания, например, воспламеняемых веществ и паров, а также, если опасность поражения электрическим током от любого электрического устройства или токоведущих частей не была полностью устранена. Антистатическая обувь создает сопротивление между стопой и землей, но не может обеспечивать полной защиты. Антистатическая обувь не подходит для работы с электрическими установками под напряжением. Электрическое сопротивление антистатической обуви может значительно измениться из-за изгибов, загрязнений или влаги. Данная обувь может не выполнять свою функцию при эксплуатации обуви во влажных условиях. Обувь класса I может впитывать влагу и становиться проводящей при ношении во влажных и мокрых условиях. Обувь класса II устойчива к влажным и мокрым условиям, и ее следует использовать, если существует риск воздействия. Если обувь используется в условиях, когда материал подошвы может загрязняться, то перед входом в опасную зону пользователи всегда должны проверять антистатические свойства обуви. При использовании антистатической обуви, сопротивление напольного покрытия должно быть таким, чтобы оно не разрушало защиту, обеспечиваемую обувью. Рекомендуется использовать антистатические носки. Следовательно, необходимо обеспечить, чтобы комбинация обуви и окружающей среды, в которой ее используют, способна выполнять предусмотренную функцию рассеивания электростатических зарядов и обеспечивать некоторую защиту в течение всего срока ее службы. Таким образом, рекомендуется, чтобы пользователь проводил внутреннее испытание на электрическое сопротивление с регулярными, частыми интервалами.

Металлические (например, P1P, P3): менее подвержены влиянию от формы острого предмета/опасности (т.е. диаметра, геометрии, заостренности), но из-за технологии изготовления обуви могут не покрывать всю нижнюю часть стопы.

Каждый отдельный тип кастомизированных вкладных стелек должен быть испытан совместно с предусмотренной защитной обувью в соответствии с таблицей A.1. Отбор образцов должен производиться в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, таблица 1. В случае если только один размер кастомизированных вкладных стелек для конкретного пользователя доступен, тогда только этот размер должен быть испытан.

	B A	Пункт настоящего стандарта	Условие, требующее проверки
Готовая обувь
Защита пальцев ног	B	5.3.2	Наихудший вариант ситуации, например, в случае большей толщины, чем оригинальная вкладная стелька в области защитного носка и в комбинации с предусмотренной защитной обувью
Вкладная стелька
Значение pH	B	5.3.6	Применяют только для кожи
Водопроницаемость	B	5.7.2	Замена материала
Абсорбция/десорбция воды	B	5.7.3	Применяют только для непроницаемых вкладных стелек
Сопротивление истиранию	B	5.7.4.2	Замена верхнего материала
Содержание хрома (VI)	B	5.3.6	Применяют только для кожи
Дополнительные требования - готовая обувь
Электрические свойства	A	6.2.2	В комбинации с предусмотренной защитой обувью
Поглощение энергии пяточной частью	A	6.2.4	В случае меньшей толщины, чем оригинальная вкладная стелька, в пяточной области и в комбинации с предусмотренной защитной обувью
Изоляция от повышенных температур	A	6.2.3.1	В комбинации с предусмотренной защитой обувью
Изоляция от пониженных температур	A	6.2.3.2	В комбинации с предусмотренной защитой обуви
Метатарзальная защита	A	6.2.6	В комбинации с предусмотренной защитой обуви
A означает, что дополнительное требование заявлено и указано на обуви; B означает основное требование (обязательное).

Отбор образцов производят в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, таблица 1. В случае если только один размер кастомизированной защитной обуви для конкретного пользователя доступен, тогда только один размер должен быть испытан.

	Пункт настоящего стандарта	Подъемы (пяточная часть или пяточная часть и подошва) <b>. Добавление каблука на танкетке <b>. Добавление подошвы на танкетке <b>	Средние/боковые накладки на пяточной части или подошве <c>	Мягкие подпяточники <c>	Разные шарниры <b>	Жесткие подошвы <b>
Готовая обувь
Прочность крепления верха с подошвой	5.3.1.2	B	B
Защита пальцев ног <a>	5.3.2	B	B		B	B
Сопротивление скольжению	5.3.5.2		B	B
Подошва
Прочность на раздир	5.8.3		B
Сопротивление истиранию	5.8.4		B
Устойчивость к многократному изгибу	5.8.5		B
Устойчивость к гидролизу	5.8.6		B
Прочность соединения промежуточных слоев	5.8.7	B	B	B	B	B
Дополнительные требования
Готовая обувь
Сопротивление скольжению "SR"	6.2.10		A	A
Электрические свойства	6.2.2	A	A	A		A
Поглощение энергии пяточной частью	6.2.4	A	A	A		A
Изоляция от повышенных температур	6.2.3.1	A	A	A		A
Изоляция от пониженных температур	6.2.3.2	A	A	A		A
Метатарзальная защита	6.2.6	A	A			A
Подошва
Устойчивость к контакту с нагретыми поверхностями	6.4.1		A
Устойчивость к нефтепродуктам (мазуту)	6.4.2		A
Примечание - Применяемость требования к конкретному свойству обозначено буквой B или A. B означает основное требование - обязательное. A означает дополнительное требование заявлено и указано на обуви (не обязательное). Отсутствие B или A означает, что требования отсутствуют. <a> Только тогда, когда изменяют конструкцию под областью защитного носка. <b> Когда используют оригинальную подошву. <c> Невозможно с оригинальной подошвой (материал и/или конструкция выступа протектора изменены).

Должны быть применены требования таблицы A.2. Отбор образцов проводят в соответствии с ISO 20344:2021+Amd.1:2024, таблица 1. Испытывают только размер изготовленной на заказ защитной обуви для конкретного пользователя.

a) Глубокие трещины в верхе	b) Сильное истирание верха	c) Отделение материала верха
d) Трещины в подошве	e) Уменьшение высоты выступа протектора	f) Повреждение подкладки; острые края
g) Отделение верха от подошвы	h) Расслоение подошвы	i) Выраженная деформация

Минимальная зона покрытия указана в ISO 20344:2021+Amd.1:2024, 8.2.2 (см. рисунок C.1).

Европейская система обуви	Штихмассовая система обуви	Метрическая система обуви
34	33	210
35	34,5 (35)	217
36	35,5 (36)	225
37	36,5 (37)	232
38	37,5 (38)	240
39	37,5 (38)	240
40	38,5 (39)	247
41	40	255
42	41	262
43	42	270
44	43	277
45	44,5 (44)	285
46	45,5 (45)	292
47	46,5 (46)	300
49	47,5 (47)	307
50	48	315
-	49	322
-	50	330

Длина стопы, мм	Международные системы размеров обуви			Межгосударственные системы размеров обуви
	Система "Мондопойнт"		Европейская система	Метрическая система	Штихмассовая система
	Интервал 5 мм	Интервал 7,5 мм	Интервал 6,67 мм	Интервал 7,5 мм	-
210,0	210	-	-	210	33
211,7	-	-	-	-	-
213,4	-	-	34	-	-
215,0	215	-	-	-	-
215,9	-	-	-	-	-
216,8	-	-	34,5	-	-
217,5	-	217,5	-	217	34,5 (35)
220,1	220	-	35	-	-
220,2		-	-	-	-
223,4	-	-	35,5	-	-
224,4	-	-	-	-	-
225,0	225	225	-	225	35,5 (36)
226,8	-	-	36	-	-
228,7	-	-	-	-	-
230,1	230	-	36,5	-	-
232,5	-	232,5	-	232	36,5 (37)
232,9	-	-	-	-	-
233,5	-	-	37	-	-
235,0	235	-	-	-	-
236,8	-	-	37,5	-	-
237,1	-	-	-	-	-
240,1	240	240	38	240	37,5 (38)
241,4	-	-	-	-	-
243,5	-	-	38,5	-	-
245,0	245	-	-	-	-
245,6	-	-	-	-	-
246,8	-	-	39	-	-
247,5	-	247,5	-	247	38,5 (39)
249,8	250	-	-	-	-
250,1		-	39,5	-	-
253,5	-	-	40	-	-
254,1	-	-	-	-	-
255,0	255	255	-	255	40
256,8	-	-	40,5	-	-
258,3	-	-	-	-	-
260,1	260	-	41	-	-
262,5	-	262,5	-	262	41
263,5	-	-	41,5	-	-
265,0	265	-	-	-	-
266,8	-	-	42	-	-
270,1	270	270	42,5	270	42
271,0	-	-	-	-	-
273,5	-	-	43	-	-
275,2	275	-	-	-	-
276,8	-	-	43,5	-	-
277,5	-	277,5	-	277	43
279,5	-	-	-	-	-
280,1	280	-	44	-	-
283,5	-	-	44,5	-	-
283,7	-	-	-	-	-
285,0	285	285	-	285	44,5 (44)
286,8	-	-	45	-	-
287,9	-	-	-	-	-
290,1	290	-	45,5	-	-
292,2	-	292,5	-	292	45,5 (45)
293,5	-	-	46	-	-
295,0	295	-	-	-	-
296,4	-	-	-	-	-
296,8	-	-	46,5	-	-
300,2	300	300	47	300	46,5 (46)
300,6	-	-	-	-	-
303,5	-	-	47,5	-	-
304,9	305	-	-	-	-
306,8	-	-	48	-	-
307,5	-	307,5	-	307	47,5 (47)
309,1	-	-	-	-	-
310,2	310	-	48,5	-	-
313,4	-	-	-	-	-
313,5	-	-	49	-	-
315,0	315	315	-	315	48
316,8	-	-	49,5	-	-
317,6	-	-	-	-	-
320,2	320	-	50	-	-
321,8	-	-	-	-	-
322,5	-	-	-	322	49
330	-	-	-	330	50

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
ISO 20344:2021+Amd 1:2024	IDT	ГОСТ ISO 20344-2024 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная. Методы испытаний"
ISO 22568-1:2019	IDT	ГОСТ ISO 22568-1-2022 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви. Часть 1. Носки металлические защитные"
ISO 22568-2:2019	IDT	ГОСТ ISO 22568-2-2022 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей специальной обуви. Часть 2. Носки неметаллические защитные"
EN 13832-3:2018	IDT	ГОСТ EN 13832-3-2020 "Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная для защиты от химических веществ. Часть 3. Требования к обуви, устойчивой к длительному контакту с химическими веществами"
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты.

[1]	ISO 19952	Footwear - Vocabulary (Обувь. Словарь)
[2]	ISO/TR 16178:2012	Footwear - Critical substances potentially present in footwear and footwear components (Обувь. Критические вещества, потенциально присутствующие в обуви и ее деталях)
[3]	ISO 21064:2017	Prosthetics and orthotics - Foot orthotics - Uses, functions classification and description (Протезирование и ортопедия. Ортопедия стопы. Применение, классификация функций и описание)
[4]	ISO 22568-3	Foot and leg protectors - Requirements and test methods for footwear components - Part 3: Metallic perforation resistant inserts (Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей обуви. Часть 3. Металлические вставки для защиты от проколов)
[5]	ISO 22568-4	Foot and leg protectors - Requirements and test methods for footwear components - Part 4: Non-metallic perforation resistant inserts (Средства индивидуальной защиты ног. Технические требования и методы испытаний деталей обуви. Часть 4. Неметаллические вставки для защиты от проколов)
[6]	Regulation No EU, 1907/2006 (REACH) Annex 17
[7]	Building Elements Floors B.R.E., Flooring R, Pye and H. W. Harrison. W, 1997
[8]	EN 50321:2018	Live working - Footwear for electrical protection - Part 1: Insulating footwear and overboots (Работа под напряжением. Обувь для электрозащиты. Часть 1. Диэлектрическая обувь и ботфорты)
[9]	ISO/TR 18690	Guidance for the selection, use and maintenance of safety and occupational footwear and other personal protective equipment offering foot and leg protection (Руководство по выбору, использованию и уходу за защитной и рабочей обувью и другими средствами индивидуальной защиты, обеспечивающими защиту стоп и ног)
[10]	ISO 13287	Personal protective equipment - Footwear - Test method for slip resistance (Средства индивидуальной защиты. Обувь. Метод испытания на сопротивление скольжению)

УДК 685.345:006.354	МКС 13.340.50	IDT
Ключевые слова: средства индивидуальной защиты ног, защитная обувь, защитный носок 100 Дж, технические требования