"ГОСТ 34438.2-2018 (ISO 10424-2:2007). Межгосударственный стандарт. Трубы бурильные и другие элементы бурильных колонн в нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Основные параметры и контроль резьбовых упорных соединений. Общие технические требования"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 31.10.2018 N 888-ст)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины
Россия	RU	Росстандарт

В настоящем стандарте приведены обязательные требования к геометрическим параметрам резьбовых упорных соединений и их покрытию, дополнительные требования к разгрузочным элементам, контрольным меткам, холодному деформационному упрочнению и приработке соединений, а также правила приемки и методы проведения контроля соединений, требования к применяемым для контроля резьбовым калибрам и рекомендации по применению измерительных приборов. Настоящий стандарт распространяется на следующие типы резьбовых упорных соединений: - FH - тип соединения с широким проходным отверстием с профилем резьбы V-040 или V-050. Примечание - Число в обозначении типа соединения означает ранее используемый наружный диаметр бурильной трубы в дюймах; - NC - соединение нумерационного типа с профилем резьбы V-038R. Примечание - Число в обозначении типа соединения является кратностью среднего диаметра резьбы в основной плоскости в мм к 2,54 мм, выраженной в виде целого значения; - REG - соединение обычного типа с профилем резьбы V-040, V-050 или V-055. Примечание - Число в обозначении типа соединения означает ранее используемый наружный диаметр бурильной трубы в дюймах; - З - тип замкового соединения по ГОСТ 28487 с профилем резьбы V-038 или V-040 или V-050 или V-055. Примечание - Число в обозначении типа соединения означает наружный диаметр большего основания конуса ниппельного конца в миллиметрах, округленный до целого значения. Резьбовые упорные соединения выполняют с правым направлением резьбы (правой резьбой). Соединения с левым направлением резьбы (левой резьбой) могут быть изготовлены по настоящему стандарту, если нарезчик имеет сертифицированные или калиброванные контрольные калибры для соединений с такой резьбой, либо имеет доступ к ним.

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.3 исходный натяг (initial stand-off): Расстояние между измерительными плоскостями новых или восстановленных калибра-пробки и калибра-кольца. Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия. 3.4 конусность резьбы (taper thread): Отношение разности диаметров резьбы в сечениях, перпендикулярных к оси резьбы, к расстоянию между этими сечениями.

3.7 нарезчик (threader): Предприятие, изготавливающее резьбовое упорное соединение и несущее ответственность за его соответствие требованиям настоящего стандарта. Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.

3.9 низкомоментные элементы (low-torque feature): Разгрузочная расточка или разгрузочная канавка, выполняемые на ниппельном и муфтовом концах для уменьшения площади упорных поверхностей, с целью достижения достаточных сжимающих напряжений, сохранения изгибной прочности и герметичности соединения. Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.

3.19 элементы бурильной колонны (elements of drilling equipment): Бурильные трубы, ведущие бурильные трубы, переводники различного назначения, толстостенные бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, погружные забойные двигатели, шарошечные и лопастные долота, алмазные долота и коронки и другие изделия, имеющие резьбовые упорные соединения и входящие в состав бурильной колонны. Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.

A1 - площадь упорной поверхности, необходимая для обеспечения допустимой нагрузки от момента свинчивания, мм2; Ap - площадь опасного сечения ниппельного конца, мм2;

D - наружный диаметр изделия или соединения, мм;

Df - диаметр фаски в плоскости упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов, мм; Dfb - базовый диаметр фаски в плоскости упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов, мм; Df1 - номинальный диаметр фаски, по методике расчета по 75% ширины упорной поверхности, мм;

DRP - внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца, мм;

dbh - наружный диаметр сферического наконечника прибора для контроля высоты профиля резьбы, мм; di - базовый внутренний диаметр УБТ, мм;

kmu - постоянная, для соединений УБТ, приведенных в таблице 3, равная 431 Н/мм2; N1 - нагрузка, вызываемая моментом свинчивания, кН;

Ld - длина удаленных витков резьбы на рабочем калибре-пробке, мм;

S3 - парный натяг рабочих калибров, мм;

- минимальный предел текучести, Н/мм2.

API - Американский нефтяной институт; NIST - Американский национальный институт стандартов и технологий;

ISO - Международная организация по стандартизации;

З - тип замкового резьбового упорного соединения по ГОСТ 28487; К-Р - контрольный калибр; Р - рабочий калибр; УБТ - утяжеленная бурильная труба.

Наименование показателя <a>	Предельные отклонения	Значение показателя
Профиль резьбы	-	V-038R	V-038R	V-040	V-050	V-050	V-055
Число витков на длине 25,4 мм n	-	4	4	5	4	4	6
Шаг резьбы P <b>:		6,350	6,350	5,080	6,350	6,350	4,233
- на любом участке длиной 25,4 мм	+/- 0,038
- суммарный шаг	+/- 0,114 мм или сумма 0,0254 мм на каждые 25,4 мм, что более
Угол	+/- 45'	30°	30°	30°	30°	30°	30°
Угол	-	4°45'50,4"	7°7'30"	7°7'30"	4°45'50,4"	7°7'30"	3°34'33,6"
Конусность резьбы K <c>, мм/мм:		1/6	1/4	1/4	1/6	1/4	1/8
- наружной резьбы	+0,0025
- внутренней резьбы	-0,0025
Ширина вершин профиля резьбы Fc	-	1,65	1,65	1,02	1,27	1,27	1,40
Радиус впадин профиля резьбы R	-	0,97	0,97	0,51	0,64	0,64	-
Ширина впадин профиля резьбы Fr	-	-	-	-	-	-	1,19
Радиус скругления впадин профиля резьбы rr	+/- 0,20	-	-	-	-	-	0,38
Радиус скругления вершин профиля резьбы rc	+/- 0,20	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38	0,38
Высота исходного профиля резьбы H	-	5,487	5,471	4,377	5,487	5,471	3,661
Высота профиля резьбы h	+0,025; -0,076	3,095	3,083	2,993	3,754	3,742	1,421
Срез по вершинам профиля резьбы fc	-	1,427	1,422	0,875	1,097	1,094	1,208
Срез по впадинам профиля резьбы fr	-	0,965	0,965	0,508	0,635	0,635	1,033
<a> Геометрические параметры, указанные без предельных отклонений, приведены для справок и контролю не подвергаются. <b> Предельные отклонения шага резьбы на всей длине резьбы с полным профилем. <c> Предельные отклонения конусности резьбы по среднему диаметру резьбы на всей длине резьбы с полным профилем.

Форма, геометрические параметры соединений и их предельные отклонения приведены на рисунках 3 - 5 и в таблицах 2, 3.

Тип соединения	Профиль резьбы	Конусность резьбы K, мм/мм	Число витков резьбы на длине 25,4 мм n	Средний диаметр резьбы в основной плоскости Dc	Геометрические параметры <a>
					ниппельного конца					муфтового конца
					Наружный диаметр большего основания конуса DL	Наружный диаметр цилиндрической проточки на основании DLF, +/- 0,40	Наружный диаметр меньшего основания конуса DS	Длина конуса <b> LPC, -3,18	Расстояние от упорного уступа до начала резьбы с полным профилем Lft, не более	Внутренний диаметр конической расточки в плоскости упорного торца QC, +0,80 -0,40	Длина конуса LBC, +9,00	Длина конической расточки LQc, +1,60 -0,80	Расстояние от упорного торца до конца резьбы с полным профилем LBT, не менее
NC10	V-055	1/8	6	27,0002	30,23	29,03	25,47	38,10	10,16	30,58	53,98	11,13	41,28
NC12	V-055	1/8	6	32,1310	35,36	34,16	29,80	44,45	10,16	35,71	60,32	11,13	47,62
NC13	V-055	1/8	6	35,3314	38,56	37,36	33,00	44,45	10,16	38,91	60,32	11,13	47,62
NC16	V-055	1/8	6	40,8686	44,10	42,90	38,54	44,45	10,16	44,48	60,32	11,13	47,62
NC23	V-038R	1/6	4	59,8170	65,10	61,90	52,40	76,20	12,70	66,68	92,08	15,88	79,38
NC26	V-038R	1/6	4	67,7672	73,05	69,85	60,35	76,20	12,70	74,61	92,08	15,88	79,38
NC31	V-038R	1/6	4	80,8482	86,13	82,96	71,31	88,90	12,70	87,71	104,78	15,88	92,08
NC35	V-038R	1/6	4	89,6874	94,97	92,08	79,09	95,25	12,70	96,84	111,12	15,88	98,42
NC38	V-038R	1/6	4	96,7232	102,00	98,83	85,07	101,60	12,70	103,58	117,48	15,88	104,78
NC40	V-038R	1/6	4	103,4288	108,71	105,56	89,66	114,30	12,70	110,33	130,18	15,88	117,48
NC44	V-038R	1/6	4	112,1918	117,47	114,27	98,42	114,30	12,70	119,06	130,18	15,88	117,48
NC46	V-038R	1/6	4	117,5004	122,78	119,61	103,73	114,30	12,70	124,62	130,18	15,88	117,48
NC50	V-038R	1/6	4	128,0592	133,34	130,43	114,29	114,30	12,70	134,94	130,18	15,88	117,48
NC56	V-038R	1/4	4	142,6464	149,24	144,86	117,49	127,00	12,70	150,81	142,88	15,88	130,18
NC61	V-038R	1/4	4	156,9212	163,52	159,16	128,59	139,70	12,70	165,10	155,58	15,88	142,88
NC70	V-038R	1/4	4	179,1462	185,74	181,38	147,64	152,40	12,70	187,32	168,28	15,88	155,58
NC77	V-038R	1/4	4	196,6214	203,22	198,83	161,94	165,10	12,70	204,79	180,98	15,88	168,28
1 REG	V-055	1/8	6	29,3116	31,75	31,32	26,98	38,10	10,16	33,04	53,98	11,13	50,80
1 1/2 REG	V-055	1/8	6	39,1414	42,37	41,17	36,02	50,80	10,16	42,88	66,80	11,13	53,98
2 3/8 REG	V-040	1/4	5	60,0804	66,68	63,88	47,62	76,20	12,70	68,26	92,08	15,88	79,38
2 7/8 REG	V-040	1/4	5	69,6054	76,20	73,41	53,98	88,90	12,70	77,79	104,78	15,88	92,08
3 1/2 REG	V-040	1/4	5	82,2927	88,89	86,11	65,07	95,25	12,70	90,49	111,12	15,88	98,42
4 1/2 REG	V-040	1/4	5	110,8677	117,46	114,68	90,47	107,95	12,70	119,06	123,82	15,88	111,12
5 1/2 REG	V-050	1/4	4	132,9441	140,20	137,41	110,03	120,65	12,70	141,68	136,52	15,88	123,82
6 5/8 REG	V-050	1/6	4	146,2481	152,19	149,40	131,02	127,00	12,70	153,99	142,88	15,88	130,18
7 5/8 REG	V-050	1/4	4	170,5491	177,80	175,01	144,46	133,35	12,70	180,18	149,22	15,88	136,52
8 5/8 REG	V-050	1/4	4	194,7311	201,98	199,14	167,85	136,53	12,70	204,39	152,40	15,88	139,70
3 1/2 FH	V-040	1/4	5	94,8436	101,44	98,65	77,63	95,25	12,70	102,79	111,12	15,88	98,42
4 1/2 FH	V-040	1/4	5	115,1128	121,71	118,92	96,31	101,60	12,70	123,82	111,12	15,88	104,78
5 1/2 FH	V-050	1/6	4	142,0114	147,95	145,16	126,78	127,00	12,70	150,02	142,88	15,88	130,18
6 5/8 FH	V-050	1/6	4	165,5978	171,53	168,73	150,37	127,00	12,70	173,83	142,88	15,88	130,18
З-161	V-050	1/6	4	155,9810	161,92	159,10	140,75	127,00	12,70	163,80	143,00	15,88	130,00
З-189	V-050	1/6	4	183,4880	189,43	186,60	168,26	127,00	12,70	192,00	143,00	15,88	130,00
<a> Геометрические параметры, указанные без предельных отклонений, приведены для справок и контролю не подвергаются. <b> Для шарошечных долот отклонения длины конуса ниппельного конца LPC не должны превышать минус 5,00 мм.

5.2.5.1 Назначение фасок Фаски на упорных поверхностях соединений выполняются с целью: - защиты наружной кромки упорных поверхностей от деформации; - увеличения контактного давления на упорные поверхности для уменьшения утечек и неплотностей вследствие изгиба УБТ и элементов бурильной колонны в скважинах. Диаметры фасок свинчиваемых УБТ и элементов бурильных колонн одного наружного диаметра должны быть одинаковыми в пределах допустимых отклонений для уменьшения образования кольцевых канавок на стыке упорных поверхностей. Если несовпадение наружных диаметров свинчиваемых УБТ и элементов бурильных колонн превышает 6,35 мм, это также приводит к несовпадению диаметров фасок. 5.2.5.2 Методики расчета диаметра фасок Диаметр фасок сопрягаемых упорных поверхностей соединений имеет важное значение для предотвращения повреждений вследствие приложения неправильно выбранного момента свинчивания, неконтролируемых крутящего и изгибающего моментов, возникающих при бурении скважины. Диаметр фасок определяют по двум методикам. Диаметр фасок рассчитывают для каждых 6,35 мм увеличения или уменьшения наружного диаметра УБТ вне зависимости от используемой методики. При расчете по основной (упрощенной) методике по 75% ширины упорной поверхности, зависящем только от наружного диаметра соединения D и диаметра конической расточки муфты QC, может быть получено такое сочетание наружного и внутреннего диаметров соединения, при котором сжимающее напряжение на упорных поверхностях превысит установленный минимальный предел текучести материала. Комбинация двух методик расчета гарантирует, что уровень напряжений на упорных поверхностях не превысит установленного минимального предела текучести материала для соединений с обычно используемыми сочетаниями наружного и внутреннего диаметров. Расчет заключается в применении: - на первом этапе - методики расчета по 75% ширины упорной поверхности; - на втором этапе - методики несопрягающихся наружных диаметров. Описание обеих методик расчета приведено в приложении D. 5.2.5.3 Результаты расчета диаметров фасок В таблице 3 приведены диаметры фасок Df, применяемые для УБТ с различными типами соединений и наружным диаметром D от минимального до максимального. В таблице 3 также приведены значения базового внутреннего диаметра соединения di. Назначение di - обеспечить расчет допустимого напряжения на упорные поверхности, не превышающего установленный минимальный предел текучести материала.

Тип соединения	Базовый внутренний диаметр соединения di <d>	Диаметр фаски Df <a> для различных наружных диаметров D <b>, <c>
NC10	18,3	D	34,9	-	-	-	-	-	-	-
		Df	34,5	-	-	-	-	-	-	-
NC12	23,0	D	41,3	-	-	-	-	-	-	-
		Df	40,1	-	-	-	-	-	-	-
NC13	23,8	D	46,1	-	-	-	-	-	-	-
		Df	44,8	-	-	-	-	-	-	-
NC16	25,4	D	54,0	-	-	-	-	-	-	-
		Df	52,8	-	-	-	-	-	-	-
NC23	28,6	D	79,4	-	-	-	-	-	-	-
		Df	76,2	-	-	-	-	-	-	-
NC26	38,1	D	85,7	88,9	92,1	95,3	98,4	-	-	-
		Df	84,5 <e>	84,5 <e>	87,7	87,7	92,5	-	-	-
NC31	38,1	D	104,8	108,0	111,1	-	-	-	-	-
		Df	101,6 <e>	101,6 <e>	105,2	-	-	-	-	-
NC35	50,8	D	114,3	117,5	120,7	-	-	-	-	-
		Df	110,3	110,3	114,7	-	-	-	-	-
NC38	57,2	D	120,7	123,8	127,0	130,2	133,4	-	-	-
		Df	117,9 <e>	117,9 <e>	121,1	121,1	125,8	-	-	-
NC40	50,8	D	133,4	136,5	139,7	142,9	146,1	-	-	-
		Df	128,2 <e>	128,2 <e>	132,2	132,2	136,9	-	-	-
NC44	57,2	D	139,7	142,9	146,1	149,2	152,4	155,6	158,8	-
		Df	138,1 <e>	138,1 <e>	139,7	139,7	144,5	144,5	149,2	-
NC46	57,2	D	152,4	155,6	158,8	161,9	165,1	168,3	171,5	174,6
		Df	145,3 <e>	145,3 <e>	150,0	150,0	154,8	154,8	159,5	159,5
NC50	57,2	D	161,9	165,1	168,3	171,5	174,6	177,8	181,0	184,2
		Df	161,1	161,1 <e>	161,1 <e>	161,1 <e>	164,7	164,7	169,5	169,5
NC56	63,5	D	184,2	187,3	190,5	193,7	196,9	200,0	203,2	-
		Df	179,8 <e>	179,8 <e>	180,6	180,6	185,3	185,3	190,1	-
NC61	71,4	D	203,2	209,6	212,7	215,9	219,1	222,3	225,4	228,6
		Df	197,3 <e>	198,4	198,4	203,2	203,2	208,0	208,0	212,7
NC70	71,4	D	235,0	238,1	241,3	244,5	247,7	250,8	254,0	-
		Df	226,6 <e>	226,6 <e>	227,8	227,8	232,6	232,6	237,3	-
NC77	71,4	D	266,7	269,9	273,1	276,2	279,4	282,6	-	-
		Df	251,2	251,2	256,0	256,0	260,8	260,8	-	-
1 REG	12,7	D	39,7	42,9	-	-	-	-	-	-
		Df	38,5	38,5	-	-	-	-	-	-
1 1/2 REG	12,7	D	52,4	55,6	-	-	-	-	-	-
		Df	50,8	50,8	-	-	-	-	-	-
2 3/8 REG	36,5	D	79,4	82,6	85,7	88,9	-	-	-	-
		Df	76,6	76,6	81,4	81,4	-	-	-	-
7/8 REG	33,3	D	98,4	-	-	-	-	-	-	-
		Df	90,9	-	-	-	-	-	-	-
3 1/2 REG	38,1	D	111,1	114,3	-	-	-	-	-	-
		Df	104,8 <e>	108,4	-	-	-	-	-	-
4 1/2 REG	57,2	D	139,7	142,9	146,1	149,2	152,4	-	-	-
		Df	137,7 <e>	137,7 <e>	139,3	139,3	144,1	-	-	-
5 1/2 REG	63,5	D	177,8	181,0	184,2	187,3	190,5	-	-	-
		Df	167,5 <e>	167,5 <e>	173,8	173,8	178,6	-	-	-
6 5/8 REG	71,4	D	190,5	193,7	196,9	200,0	203,2	206,4	209,6	-
		Df	184,9	184,9	186,1	186,1	190,9	190,9	195,7	-
7 5/8 REG FF	71,4	D	225,4	228,6	231,8	235,0	238,1	241,3	-	-
		Df	215,9 <e>	215,9 <e>	219,1	219,1	223,8	223,8	-	-
7 5/8 REG LT	63,5	D	241,3	244,5	247,7	250,8	254,0	-	-	-
		Df	235,0	235,0	235,0	235,0	235,0	-	-	-
8 5/8 REG FF	76,2	D	254,0	257,2	260,4	263,5	266,7	269,9	273,1	276,2
		Df	246,9 <e>	246,9 <e>	246,9 <e>	246,9 <e>	251,2	251,2	256,0	256,0
8 5/8 REG LT	76,2	D	269,9	273,1	276,2	279,4	-	-	-	-
		Df	266,7	266,7	266,7	266,7	-	-	-	-
3 1/2 FH	50,8	D	123,8	127,0	130,2	-	-	-	-	-
		Df	120,7	120,7	123,4	-	-	-	-	-
4 1/2 FH	63,5	D	146,1	149,2	152,4	155,6	158,8	-	-	-
		Df	142,1	142,1	145,3	145,3	150,0	-	-	-
5 1/2 FH	63,5	D	184,2	187,3	190,5	193,7	196,9	200,0	203,2	-
		Df	179,0 <e>	179,0 <e>	180,2	180,2	184,9	184,9	189,7	-
6 5/8 FH	71,4	D	215,9	219,1	222,3	225,4	228,6	231,8	235,0	-
		Df	208,4 <e>	208,4 <e>	210,0	210,0	214,7	214,7	219,5	-
З-161	71,4	D	184,2	196,9	203,2	225,4	228,6	-	-	-
		Df	179,1	188,6	193,4	210,1	212,4	-	-	-
З-189	71,4	D	247,7	-	-	-	-	-	-	-
		Df	232,5	-	-	-	-	-	-	-
<a> Предельные отклонения диаметра фаски Df +/- 0,4 мм. <b> Предельные отклонения наружного диаметра УБТ приведены в [2] (таблица A.15). <c> При свинчивании УБТ и элементов бурильных колонн, имеющих одинаковый наружный диаметр из числа указанных выше, максимальное напряжение на упорных поверхностях соединений не превысит установленный минимальный предел текучести, если сборку соединений проводят с рекомендуемым моментом свинчивания. <d> При свинчивании УБТ и элементов бурильных колонн, имеющих минимальный и максимальный наружные диаметры из числа указанных выше, максимальное напряжение на упорных поверхностях соединений не превысит заданный минимальный предел текучести, если внутренний диаметр соединений не менее базового внутреннего диаметра соединения, указанного в настоящей таблице. <e> При свинчивании элементов бурильных колонн, имеющих максимальный наружный диаметр и минимальный указанный внутренний диаметр, диаметр фаски рассчитывают по напряжению на упорных поверхностях соединения, вызываемому крутящей нагрузкой при свинчивании, используя максимальный наружный диаметр и внутренний диаметр, указанный в настоящей таблице. Затем определяют площадь упорных поверхностей соединения, необходимую для того, чтобы максимальная крутящая нагрузка не приводила к возникновению максимального напряжения на упорных поверхностях, превышающего установленный минимальный предел текучести. Примечание - Прочерк означает, что значение не регламентировано.

Если внутренний диаметр УБТ или свинчиваемых с ними элементов бурильных колонн равен или превышает базовый внутренний диаметр соединения, то минимальный наружный диаметр, указанный для каждого соединения в таблице 3, может сопрягаться с максимальным наружным диаметром (или с любым наружным диаметром в этом диапазоне), указанным для этого соединения. При этом напряжение на упорных поверхностях соединения не будет превышать установленный минимальный предел текучести. Минимальные диаметры фасок, приведенные в таблице 3, являются наименьшими допустимыми диаметрами фасок для определенного соединения, при котором напряжение на упорных поверхностях соединения в результате несовпадения сопрягаемых наружных диаметров, не превысит заданный минимальный предел текучести. Диаметры фасок для соединений в низкомоментном исполнении (LT) установлены произвольно и не должны увеличиваться или уменьшаться при изменении наружного диаметра соединений. Диаметры фасок, указанные в таблице 3, не должны применяться к изделиям, для которых в нормативных документах <*> установлены специальные требования к диаметрам фасок, таким как замки для бурильных труб и толстостенные бурильные трубы, буровые долота или муфтовые переводники, которые соединяются с ними. -------------------------------- <*> См. [1], [2]. Примечание - Диаметры фасок, приведенные в настоящем стандарте, не учитывают всех возможных сочетаний наружных и внутренних диаметров, которые могут возникнуть при свинчивании элементов бурильных колонн со значительно различающимся наружным диаметром муфтового конца, внутренним диаметром ниппельного конца или диаметрами фасок. Свинчивание соединений в таких случаях может привести к напряжению, превышающему установленный минимальный предел текучести материала, что увеличивает риск заедания, задиров и механических повреждений упорных поверхностей соединений.

Низкомоментное исполнение является обязательным для соединения 7 5/8 REG при наружном диаметре изделий свыше 241,30 мм и для соединения 8 5/8 REG при наружном диаметре изделий свыше 266,70 мм. Расположение и геометрические параметры ниппельного и муфтового концов для таких соединений в низкомоментном исполнении должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 4.

Тип соединения	Наружный диаметр D	Радиус скругления низкомоментных элементов RFG +/- 0,40	Диаметр разгрузочной канавки на ниппельном конце DSRG -0,79	Длина разгрузочной канавки на ниппельном конце LSRG +/- 0,79	Внутренний диаметр упорной поверхности низкомоментных элементов DFG +0,8 -0,4
7 5/8 REG	Св. 241,30	6,35	161,26	25,40	196,9
8 5/8 REG	Св. 266,70		185,45	25,40	228,6

Для защиты от коррозии и предотвращения заедания при свинчивании на поверхность резьбы и упорные поверхности соединений должно быть нанесено фосфатное покрытие толщиной от 0,01 до 0,02 мм. Покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301. Допускается нанесение других покрытий, имеющих свойства не ниже, чем у фосфатного покрытия.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: п. 6.6 отсутствует.

Тип соединения	Разгрузочная расточка на муфтовом конце			Разгрузочная канавка на муфтовом конце		Разгрузочная канавка на ниппельном конце
	Внутренний диаметр цилиндрического участка DCB +0,40	Расстояние от упорного торца до конца сбега резьбы <a> Lx	Расстояние от упорного торца до конца цилиндрического участка LCYL +/- 7,90	Внутренний диаметр канавки DBG +0,79	Расстояние от упорного торца до канавки LBG -3,18	Наружный диаметр канавки DSRG -0,79
NC35	82,15	82,55	133,35	84,53	85,72	82,07
NC38	88,11	88,90	139,70	90,49	92,08	89,10
NC40	92,87	101,60	152,40	94,85	104,78	95,81
NC44	101,60	101,60	152,40	103,58	104,78	104,57
NC46	106,76	101,60	152,40	109,14	104,78	109,88
NC50	117,48	101,60	152,40	119,46	104,78	120,45
NC56	121,84	114,30	165,10	123,03	117,48	134,04
NC61	132,95	127,00	177,80	134,14	130,18	148,31
NC70	152,00	139,70	190,50	153,19	142,88	170,54
NC77	166,29	152,40	203,20	167,48	155,58	188,01
4 1/2 REG	94,46	95,25	146,05	96,04	98,42	101,93
5 1/2 REG	114,30	107,95	158,75	114,30	111,12	123,67
6 5/8 REG	134,14	114,30	165,10	134,94	117,48	137,59
7 5/8 REG	148,83	120,65	171,45	148,83	123,82	161,26
8 5/8 REG	172,24	123,82	174,63	172,24	127,00	185,45
3 1/2 FH	81,76	82,55	133,35	83,34	85,72	85,90
4 1/2 FH	100,41	88,90	139,70	102,00	92,08	106,17
5 1/2 FH	129,78	114,30	165,10	130,97	117,48	133,35
6 5/8 FH	153,59	114,30	165,10	154,38	117,48	156,95
З-161	143,77	114,30	165,10	144,85	117,48	147,30
З-189	171,27	114,30	165,10	172,35	117,48	174,80
<a> Размер для справок.

Холодное деформационное упрочнение приводит к изменению натяга резьбы в соединении, поэтому проверку соответствия ниппельного и муфтового концов обязательным требованиям настоящего стандарта осуществляют до его проведения.

Соединения могут быть подвергнуты приработке - многократному свинчиванию-развинчиванию. Рекомендуется трехкратное свинчивание-развинчивание соединений с использованием соответствующей резьбовой уплотнительной смазки и проведением: - первого свинчивания - с моментом от 65% до 75% рекомендуемого для соединения момента свинчивания; - второго свинчивания - с моментом от 75% до 85% рекомендуемого для соединения момента свинчивания; - третьего свинчивания - с моментом от 85% до 100% рекомендуемого для соединения момента свинчивания. После приработки на поверхности соединения не должно быть следов заедания. Примечание - Рекомендуемые моменты свинчивания соединений приведены в руководствах по эксплуатации элементов бурильных колонн [3].

7.1.1 Приемку соединений на соответствие требованиям настоящего стандарта проводит нарезчик соединений. Допускается приемка соединений представителем заказчика. 7.1.2 При проведении приемо-сдаточных испытаний изделий соединения подвергают контролю: a) качество механически обработанных поверхностей; b) геометрические параметры резьбы и соединения, для которых установлены предельные отклонения; c) соосность оси резьбы и оси изделия; d) натяг резьбы; e) качество покрытия. Если в заказе на изготовление элементов бурильных колонн указаны дополнительные требования к соединению, нарезчик проводит приемку соединений на соответствие этим требованиям. Объем контроля устанавливает нарезчик в технологической документации на изделие. 7.1.3 Нарезчик должен применять для контроля соединений методы контроля и средства измерений, указанные в настоящем стандарте. Допускается использовать для контроля другие методы и средства измерений, обеспечивающие необходимую точность. В спорных случаях контроль соединений следует проводить с использованием методов и средств измерений, указанных в настоящем стандарте. Применяемые средства измерений должны обеспечивать установленную точность измерений.

Сертификацию контрольных калибров осуществляют в соответствии с нормативным документом <*>. -------------------------------- <*> См. [4]. Для контроля резьбы соединений NC10, NC12, NC13, NC16, NC23, NC77, З-161, З-189 и соединений с левой резьбой, кроме приведенных в таблице F.3, для которых не существует сертифицированных контрольных калибров, нарезчик должен иметь контрольные резьбовые калибры. Калибровку контрольных калибров осуществляют в соответствии с положениями настоящего стандарта.

Профиль резьбы	Конусность резьбы K, мм/мм	Число витков на длине 25,4 мм n	Компенсированная длина резьбы <a> Lct	Диаметр сферического наконечника прибора для контроля конусности и шага резьбы db +/- 0,05	Компенсированная высота профиля резьбы <b> hcn	Диаметр сферического наконечника прибора для контроля высоты профиля резьбы dbh +/- 0,05
V-038R	1/6	4	25,4880	3,67	3,087	1,83
V-038R	1/4	4	25,5977	3,67	3,067	1,83
V-040	1/4	5	25,5977	2,92	2,974	0,86
V-050	1/4	4	25,5977	3,66	3,718	1,12
V-050	1/6	4	25,4880	3,67	3,743	1,12
V-055	1/8	6	25,4496	2,44	1,418	1,83
<a> Компенсированная длина резьбы Lct - для измерений параллельно образующей резьбового конуса. Некомпенсированная длина резьбы - для измерений параллельно оси резьбы. <b> Компенсированная высота профиля резьбы hcn - для измерений по нормали к образующей конуса. Некомпенсированная высота профиля резьбы - для измерений по нормали к оси резьбы.

7.8 Контроль соосности Контроль соосности проводят по документированной методике нарезчика соединения.

Контроль качества покрытия проводят капельным методом по ГОСТ 9.302 в трех точках, равномерно расположенных по окружности витка резьбы. Контроль толщины покрытия проводится приборами для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных металлах в трех точках, равномерно расположенных по окружности витка резьбы.

Измеренный парный натяг рабочих калибров S3 [см. рисунок 17 d)] должен соответствовать номинальному натягу S (см. таблицу 8) с учетом допустимых отклонений (см. таблицу 12). Измерение натягов S0, S1, S2, S3 и геометрических параметров контрольных и рабочих калибров проводят при температуре (20 +/- 2) °C.

Профиль резьбы	Число витков на 25,4 мм	Шаг резьбы P	Угол	Конусность резьбы K, мм/мм	Высота исходного профиля резьбы <a> H	Срез по впадинам профиля резьбы frg, не более	Срез по вершинам профиля резьбы fcg	Высота профиля резьбы <a> hg
V-038R	4	6,350	30°	1/6	5,48653	1,35598	1,65100	2,47955
V-038R	4	6,350	30°	1/4	5,47062	1,35598	1,65100	2,46364
V-040	5	5,080	30°	1/4	4,37650	1,00228	1,00228	2,37193
V-050	4	6,350	30°	1/4	5,47062	1,22123	1,22123	3,02816
V-050	4	6,350	30°	1/6	5,48653	1,22428	1,22428	3,03797
V-055	6	4,233	30°	1/8	3,66140	1,21286	1,21286	1,23696
<a> Размер для справок. Примечание - При расчете высоты и среза профиля резьбы учтено влияние конусности, уменьшающей высоту профиля резьбы при данном шаге по сравнению со значением высоты при том же шаге цилиндрической резьбы.

Тип соединения	Профиль резьбы	Конусность резьбы K, мм/мм	Число витков на 25,4 мм n	Диаметр в основной плоскости			Номинальный натяг S
				Средний диаметр резьбы DC	Наружный диаметр резьбы калибра-пробки <a> DMP	Внутренний диаметр резьбы калибра-кольца <a> DMR
NC10	V-055	1/8	6	27,000200	27,8630	26,0090	15,875
NC12	V-055	1/8	6	32,131000	33,9930	31,1690	15,875
NC13	V-055	1/8	6	35,331400	36,1940	34,4690	15,875
NC16	V-055	1/8	6	40,868600	41,7300	40,0060	15,875
NC23	V-038R	1/6	4	59,817000	62,0017	57,6323	15,875
NC26	V-038R	1/6	4	67,767200	69,9519	65,5825	15,875
NC31	V-038R	1/6	4	80,848200	83,0329	78,6635	15,875
NC35	V-038R	1/6	4	89,687400	91,8721	87,5027	15,875
NC38	V-038R	1/6	4	96,723200	98,9079	94,5385	15,875
NC40	V-038R	1/6	4	103,428800	105,6135	101,2441	15,875
NC44	V-038R	1/6	4	112,191800	114,3765	110,0071	15,875
NC46	V-038R	1/6	4	117,500400	119,6851	115,3157	15,875
NC50	V-038R	1/6	4	128,059180	130,2438	125,8745	15,875
NC56	V-038R	1/4	4	142,646400	144,8151	140,4777	15,875
NC61	V-038R	1/4	4	156,921200	159,0899	154,7525	15,875
NC70	V-038R	1/4	4	179,146200	181,3149	176,9775	15,875
NC77	V-038R	1/4	4	196,621400	198,7900	194,4530	15,875
1 REG	V-055	1/8	6	29,311600	30,1727	28,4493	9,525
1 1/2 REG	V-055	1/8	6	39,141400	40,0025	38,2791	9,525
2 3/8 REG	V-040	1/4	5	60,080398	62,4523	57,7085	15,875
2 7/8 REG	V-040	1/4	5	69,605398	71,9773	67,2335	15,875
3 1/2 REG	V-040	1/4	5	82,292698	84,6646	79,9208	15,875
4 1/2 REG	V-040	1/4	5	110,867698	113,2396	108,4958	15,875
5 1/2 REG	V-050	1/4	4	132,944108	135,9723	129,9157	15,875
6 5/8 REG	V-050	1/6	4	146,248120	149,2860	143,2100	15,875
7 5/8 REG	V-050	1/4	4	170,549062	173,5772	167,5209	15,875
8 5/8 REG	V-050	1/4	4	194,731132	197,7593	191,7027	15,875
3 1/2 FH	V-040	1/4	5	94,843600	97,2150	92,4720	15,875
4 1/2 FH	V-040	1/4	5	115,112800	117,4850	112,7410	15,875
5 1/2 FH	V-050	1/6	4	142,011400	145,0492	138,9736	15,875
6 5/8 FH	V-050	1/6	4	165,597840	168,6357	162,5599	15,875
З-161	V-050	1/6	4	155,962250	159,0000	152,9240	15,875
З-189	V-050	1/6	4	183,462250	186,5000	180,4240	15,875
<a> Размер для справок. Примечание - Значение DC указано с точностью до шестого знака для проектирования.

Тип соединения	Длина калибра-пробки Lpg	Наружный диаметр установочной пластины калибра-пробки <a> DFP	Длина калибра-кольца Lrg	Наружный диаметр калибра-кольца DR	Внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца DRP
NC10	38,10	22,45	28,58	52,64	29,85
NC12	44,45	27,58	34,83	58,80	34,98
NC13	44,45	30,78	34,83	62,64	38,18
NC16	44,45	36,32	34,83	69,28	43,71
NC23	76,20	52,22	60,32	98,42	64,03
NC26	76,20	60,17	60,32	106,36	71,98
NC31	88,90	73,25	73,02	130,18	85,06
NC35	95,25	82,09	79,38	133,35	93,90
NC38	101,60	89,13	85,72	142,88	100,94
NC40	114,30	95,83	98,42	149,22	107,67
NC44	114,30	104,60	98,42	161,92	116,41
NC46	114,30	109,91	98,42	165,10	121,72
NC50	114,30	120,47	98,42	180,98	132,28
NC56	127,00	135,08	111,12	200,02	146,86
NC61	139,70	149,35	123,82	215,90	161,14
NC70	152,40	171,58	136,52	238,12	183,36
NC77	165,10	190,69	149,23	257,84	200,85
1 REG	38,10	<b>	28,58	63,50	34,54
1 1/2 REG	50,80	<b>	41,28	73,03	42,88
2 3/8 REG	76,20	54,13	60,32	95,25	64,29
2 7/8 REG	88,90	63,65	73,02	107,95	73,81
3 1/2 REG	95,25	76,33	79,38	127,00	86,51
4 1/2 REG	107,95	104,90	92,08	158,75	115,09
5 1/2 REG	120,65	125,88	104,78	190,50	137,85
6 5/8 REG	127,00	138,38	111,12	209,55	151,10
7 5/8 REG	133,35	163,09	117,48	241,30	175,41
8 5/8 REG	136,53	187,27	120,65	273,05	199,59
3 1/2 FH	95,25	88,92	79,38	135,71	99,07
4 1/2 FH	101,60	109,18	85,73	160,03	119,34
5 1/2 FH	127,00	134,42	111,12	196,85	146,91
6 5/8 FH	127,00	157,73	111,12	228,60	170,46
З-161	127,00	149,37	111,13	209,85	160,85
З-189	127,00	176,87	111,13	242,85	188,35
<a> Толщина установочной пластины TFP не более 9,53 мм - для калибров всех размеров со средним диаметром резьбы менее 143 мм и не более 11,10 мм - для остальных калибров. <b> Установочные пластины для калибров, предназначенных для контроля соединений 1 REG и 1 1/2 REG, не предусмотрены.

Резьба калибров может иметь правое или левое направление (правая или левая резьба). Неполные витки у торцов калибров пробок и калибров-колец должны быть срезаны и притуплены. Калибры должны поставляться с установочными пластинами, соответствующими указанным на рисунках 19 и 20. Исключением являются калибры с парным натягом, равным 9,525 мм, такие как 1 REG и 1 1/2 REG. Установочные пластины или торцы калибров без установочных пластин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси среднего конуса с допустимым отклонением 0,010 мм. Толщина установочной пластины TFP должна быть не более 9,53 мм - для калибров со средним диаметром резьбы DC 142 мм и менее, и не более 11,10 мм - для остальных калибров.

Исходный натяг (парный и взаимозаменяемый) новых и восстановленных калибров-пробок и калибров-колец всех классов должен соответствовать номинальному натягу S, указанному в таблице 8. Предельные отклонения исходных натягов калибров от номинального натяга S указаны в таблицах 10 - 12.

Резьбовые поверхности калибров должны иметь шероховатость не более Ra 0,8 мкм и не иметь дефектов поверхности (например, трещин), способных повредить поверхности свинчиваемых изделий.

Геометрический параметр	Предельные отклонения
	Калибр-пробка		Калибр-кольцо
Средний диаметр резьбы в основной плоскости DC <a>	+/- 0,005		-
Шаг P <b> при среднем диаметре резьбы в основной плоскости:
не более 99,00	+/- 0,005		+/- 0,008
более 99,00	+/- 0,008		+/- 0,010
Конусность K <c>	мин.	макс.	мин.	макс.
	+0,003	+0,010	-0,030	-0,015
Угол	+/- 5'		+/- 10'
Исходный парный натяг S0	-		+/- 0,025
Исходный взаимозаменяемый натяг регионального эталонного калибра и первичного эталонного калибра	+/- 0,102		+/- 0,102
Срез по вершинам профиля резьбы fcg	+/- 0,0284		+/- 0,0279
Длина калибра Lpg и Lrg	+/- 2,40		+/- 2,40
Наружный диаметр установочной пластины калибра-пробки DFP	+/- 0,40		-
Наружный диаметр калибра-кольца DR	-		+/- 0,40
Внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца DRP	-		+/- 0,40
<a> При определении среднего диаметра резьбы поправкой на угол уклона резьбы пренебрегают. <b> Допустимое отклонение шага резьбы на длине между двумя соседними витками или витками, разделенными любым количеством витков, на длине резьбы с полным профилем кроме крайних витков с каждой стороны. <c> Для конусности по среднему диаметру резьбы калибра-кольца установлено минусовое предельное отклонение для того, чтобы свести к минимуму отклонения натяга, обусловленные отклонениями шага резьбы. Схема поля предельных отклонений конусности показана на рисунке 22.

Геометрический параметр	Предельные отклонения
	Калибр-пробка		Калибр-кольцо
Средний диаметр резьбы в основной плоскости DC <a>:
не более 152,00	+/- 0,010		-
более 152,00	+/- 0,013		-
Шаг P <b> при среднем диаметре резьбы в основной плоскости:
не более 152,00	+/- 0,010		+/- 0,015
более 152,00	+/- 0,013		+/- 0,018
Конусность K <c> при длине калибра Lrg:	мин.	макс.	мин.	макс.
до 90,00 включ.	0	+0,010	-0,030	-0,010
св. 90,00 до 103,00 включ.	0	+0,013	-0,036	-0,010
св. 103,00 до 115,00 включ.	0	+0,015	-0,041	-0,010
св. 115,00 до 128,00 включ.	0	+0,018	-0,046	-0,010
св. 128,00 до 141,00 включ.	0	+0,020	-0,051	-0,010
св. 141,00	0	+0,023	-0,056	-0,010
Угол	+/- 7'		+/- 15'
Исходный парный натяг S0	-		+/- 0,025
Исходный взаимозаменяемый натяг контрольного калибра и первичного или регионального эталонного калибра	+/- 0,102		+/- 0,102
Срез по вершинам профиля резьбы fcg	+/- 0,0318		+/- 0,0318
Длина калибра Lpg и Lrg	+/- 2,40		+/- 2,40
Наружный диаметр установочной пластины калибра-пробки DFP	+/- 0,40		-
Наружный диаметр калибра-кольца DR	-		+/- 0,40
Внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца DRP	-		+/- 0,40
<a> При определении среднего диаметра резьбы поправкой на угол уклона резьбы пренебрегают. <b> Допустимое отклонение шага резьбы на длине между двумя соседними витками или витками, разделенными любым количеством витков, на длине резьбы с полным профилем кроме крайних витков с каждой стороны. <c> Значения Lrg приведены в таблице 9. Для конусности резьбы калибра-кольца установлено минусовое предельное отклонение для того, чтобы свести к минимуму отклонения натяга, обусловленные отклонениями шага резьбы. Схема поля предельных отклонений конусности показана на рисунке 22.

Геометрический параметр	Предельные отклонения
	Калибр-пробка		Калибр-кольцо
Средний диаметр резьбы в основной плоскости Dc <a>:
не более 152,00	+/- 0,010		-
более 152,00	+/- 0,013		-
Шаг P <b> при среднем диаметре резьбы в основной плоскости:
не более 152,00	+/- 0,010		+/- 0,015
более 152,00	+/- 0,013		+/- 0,018
Конусность K <c> при длине калибра Lrg:	мин.	макс.	мин.	макс.
до 90,00 включ.	0	+0,015	-0,036	-0,010
св. 90,00 до 103,00 включ.	0	+0,018	-0,041	-0,010
св. 103,00 до 115,00 включ.	0	+0,020	-0,046	-0,010
св. 115,00 до 128,00 включ.	0	+0,023	-0,051	-0,010
св. 128,00 до 141,00 включ.	0	+0,025	-0,056	-0,010
св. 141,00	0	+0,028	-0,061	-0,010
Угол	+/- 7'		+/- 15'
Исходный парный натяг S3	-		+/- 0,025
Исходный взаимозаменяемый натяг рабочего калибра и контрольного калибра S1 и S2	+/- 0,102		+/- 0,102
Срез по вершинам профиля резьбы fcg	+/- 0,0318		+/- 0,0318
Длина калибра Lpg и Lrg	+/- 2,40		+/- 2,40
Наружный диаметр установочной пластины калибра-пробки DFP	+/- 0,40		-
Наружный диаметр калибра-кольца DR	-		+/- 0,40
Внутренний диаметр установочной пластины калибра-кольца DRP	-		+/- 0,40
<a> При определении среднего диаметра резьбы поправкой на угол уклона резьбы подъема пренебрегают. <b> Допустимое отклонение шага резьбы на длине между двумя соседними витками или витками, разделенными любым количеством витков, на длине резьбы с полным профилем кроме крайних витков с каждой стороны. <c> Значения Lrg приведены в таблице 9. Для конусности резьбы калибра-кольца установлено минусовое предельное отклонение для того, чтобы свести к минимуму отклонения натяга, обусловленные отклонениями шага резьбы. Схема поля предельных отклонений конусности показана на рисунке 22.

Тип соединения указывается в соответствии с таблицей 8, после типа соединения указывают вид соединения "rotary" и при необходимости - сокращенное обозначение левой резьбы (LH).

Статус калиброванных калибров указывается в виде следующих условных обозначений: - К-Р - на контрольных калибрах; - Р - на рабочих калибрах.

На калиброванных контрольных калибрах указывается дата проведения калибровки. При повторной калибровке восстановленных калибров дата предыдущей калибровки заменяется датой проведения новой калибровки.

2 Калиброванный контрольный калибр-кольцо для контроля соединения 3 1/2FH маркируют следующим образом: 3 1/2FH rotary К-Р Наименование изготовителя (или товарный знак) Идентификационный номер Дата калибровки Исходный парный натяг 3 Рабочий калибр-кольцо для контроля соединения NC56 маркируют следующим образом:

Отдельный рабочий калибр можно сертифицировать только вместе с ранее сертифицированным парным калибром (например, изготовителю может потребоваться несколько калибров-колец, но только один калибр-пробка для контроля натяга; в данном случае, каждый из калибров-колец должен фиксировать натяг по отношению к идентифицированному калибру-пробке, и данный калибр-пробку следует использовать для периодического повторного контроля). Все калибры должны быть калиброванными и применяться в виде комплектов из соответствующих калибра-пробки и калибра-кольца. При калибровке калибры следует выдерживать при той же температуре, что и средства измерений, в течение времени, достаточного для устранения разности температур.

9.3.1.1 Парный натяг и взаимозаменяемый натяг Парный натяг и взаимозаменяемый натяг калибров (см. рисунок 17) определяют, как описано в 9.3.1.2 - 9.3.1.6.

Натяг калиброванных контрольных калибров определяет владелец калибров с установленной в документированном порядке проведения калибровки периодичностью.

Рекомендуется проводить контроль рабочих калибров до установления определенного графика через каждые 300 свинчиваний.

ИС NORMPROD: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: п. 9.4 отсутствует.

Схема поля допустимых отклонений конусности калибров показана на рисунке 22.

Угол наклона боковой стороны профиля измеряют как угол между перпендикуляром к оси резьбы и образующей боковой стороны профиля при наибольшем совпадении контрольной сетки с боковой стороной профиля резьбы. Допускается измерение этого параметра по слепку резьбы.

1 - измерительный наконечник; 2 - основание Рисунок C.4 - Измерение высоты профиля наружной резьбы

Геометрический параметр	Обозначение
Средний диаметр резьбы в основной плоскости, мм	DC
Число витков резьбы на длине 25,4 мм	n
Конусность резьбы, мм/мм	K
Угол, равный половине угла профиля резьбы, градус
Ширина вершин профиля резьбы, мм	Fc
Ширина впадин профиля резьбы, мм	Fr
Радиус впадин профиля резьбы, мм	R
Длина конуса ниппельного конца, мм	LPC
Расстояние от упорного уступа ниппельного конца до основной плоскости, мм	LGP

D.3.8 Высота резьбы с притуплением (см. рисунки 1 и 2) h = H - fc - fr. (D.7) D.3.9 Компенсированная высота резьбы при плоской впадине . (D.8) D.3.10 Компенсированная высота резьбы при отсутствии плоской площадки во впадине . (D.9)

D.4.4.1 Расчет Расчет скорректированного диаметра фаски Df необходимо выполнять в два этапа. Диаметр фаски следует рассчитывать для каждых 6,35 мм увеличения наружного диаметра соединения, начиная от базового наружного диаметра, независимо от используемой методики расчета, если иное не указано в D.4.4.3.4. D.4.4.2 Этап 1. Расчет диаметра фаски с использованием методики расчета по 75% ширины упорной поверхности Диаметр фаски, рассчитанный с помощью этой методики, является номинальным диаметром. В [2] (таблица 14) приведены базовые наружные диаметры соединений и соответствующие им базовые диаметры фаски. Базовый наружный диаметр соединения является рекомендуемым минимальным наружным диаметром, для которого диаметр фаски может быть рассчитан по методике с учетом 75% ширины упорной поверхности. При свинчивании соединений наружным диаметром менее базового наружного диаметра напряжение на упорных поверхностях будет превышать заданный минимальный предел текучести материала. D.4.4.2.1 Основная методика расчета с учетом 75% ширины упорной поверхности использует для расчета диаметра фаски следующую формулу: Df1 = 0,75 (D - Qc) + Qc, (D.14) где Df1 - диаметр фаски, рассчитанный с учетом 75% ширины упорной поверхности, мм; D - наружный диаметр соединения, мм; Qc - внутренний диаметр конической расточки в плоскости торца муфтового конца, мм. D.4.4.2.2 Альтернативная методика расчета с учетом 75% ширины упорной поверхности В [2] (таблица 14) приведены базовые наружные диаметры соединений и соответствующие им базовые диаметры фаски, определенные по альтернативной методике расчета диаметров фаски с учетом 75% ширины упорной поверхности, для соединений наружным диаметром, превышающим базовый наружный диаметр. Базовый наружный диаметр соединения является минимальным наружным диаметром, для которого диаметр фаски может быть рассчитан по альтернативной методике расчета с учетом 75% ширины упорной поверхности (результаты расчетов по обеим методикам одинаковы). Если наружный диаметр соединения превышает базовый наружный диаметр, необходимо к базовому диаметру фаски добавить 4,76 мм для каждого увеличения D на 6,35 мм Df1 = Dfb + 4,76 (кратность увеличения D на 6,35 мм), (D.15) где Dfb - базовый диаметр фаски в плоскости упорных поверхностей ниппельного и муфтового концов, мм; D - наружный диаметр соединения, мм. При использовании диаметров фаски, рассчитанных с учетом 75% ширины упорной поверхности, напряжение на упорных поверхностях увеличивается при уменьшении наружного диаметра соединений. При некотором минимальном наружном диаметре соединения напряжение на упорных поверхностях будет превышать заданный минимальный предел текучести.

D.4.4.3 Этап 2. Расчет диаметра фаски по методике несопрягающихся наружных диаметров элементов соединения Для несопрягающихся наружных диаметров существует минимальный диаметр фаски, необходимый для того, чтобы уровень напряжений на упорных поверхностях был менее заданного минимального предела текучести. При расчете требуемого диаметра фаски максимальный наружный диаметр, указанный в [2] (таблица 14), и базовый внутренний диаметр соединения используют для расчета максимальной крутящей нагрузки по моменту свинчивания. Использованные для расчета в [2] (таблица 14) базовые внутренние диаметры соединения приведены в таблице 3 настоящего стандарта. D.4.4.3.1 Расчет нагрузки на упорную поверхность Разрушение резьбового упорного соединения при эксплуатации преимущественно происходит по опасным сечениям ниппельного или муфтового конца. Для расчетов на прочность в соответствии с [3] принимают, что эти сечения расположены на расстоянии 19,050 мм от упорного уступа ниппельного конца и 9,525 мм от упорного торца муфтового конца. Нагрузку на упорную поверхность, вызываемую моментом свинчивания соединения с максимальным наружным диаметром и базовым внутренним диаметром соединения, N1, кН, рассчитывают по следующей формуле: N1 = kmuAp, (D.16) где kmu - постоянная, равная 431 МПа, для соединений, приведенных в таблице 3; Ap - площадь опасного сечения ниппельного конца, мм2. Для расчета площади опасного сечения ниппельного конца используют базовый внутренний диаметр соединения di, указанный в таблице 3. Формулы для расчета площади опасного сечения свинчивания ниппельного конца приведены в [3]. D.4.4.3.2 Расчет необходимой площади упорной поверхности Площадь упорной поверхности, необходимой для обеспечения допустимой нагрузки, вызываемой моментом свинчивания, A1, мм2, рассчитывают по следующей формуле: , (D.17) где N1 - нагрузка, вызываемая моментом свинчивания, кН; - заданный минимальный предел текучести, Н/мм2. D.4.4.3.3 Расчет альтернативного диаметра фаски Альтернативный диаметр фаски, необходимый для обеспечения допустимого напряжения, не превышающего заданный минимальный предел текучести от момента свинчивания и базового внутреннего диаметра соединения, Df2, мм; рассчитывают по следующей формуле: , (D.18) где Qc - внутренний диаметр конической расточки в плоскости упорного торца муфтового конца, мм; A1 - площадь упорной поверхности, необходимая для обеспечения допустимой нагрузки от момента свинчивания, мм2.

D.4.4.3.4 Анализ расчетов Сравнивают диаметры фаски, рассчитанные по этапам 1 и 2 для каждого наружного диаметра, указанного в [2] (таблица 14), для данного соединения. Выбирают максимальный диаметр фаски из рассчитанных по этапам 1 и 2 диаметров фаски для данного наружного диаметра соединения. Наименьшие наружный диаметр соединения и диаметр фаски, указанные в таблице 3, являются наименьшими наружным диаметром соединения и диаметром фаски, рекомендуемыми для каждого соединения, независимо от применяемой методики расчета. Использование меньших диаметров фаски приведет к напряжению на упорных поверхностях, превышающему заданный минимальный предел текучести материала, при несопрягающихся максимальном наружном диаметре и базовом внутреннем диаметре соединения. При свинчивании соединений меньшего наружного диаметра, чем указанный в [2] (таблица 14), необходимо выбрать по таблице 3 наименьший диаметр фаски, превышающий размер наружного диаметра инструмента. В этом случае, для каждого уменьшения наружного диаметра на 6,35 мм необходимо определить другой диаметр фаски вычитанием 1,59 мм из меньшего наружного диаметра. Диаметр фаски рассчитывают для каждых 6,35 мм уменьшения наружного диаметра соединения. Для уменьшения наружного диаметра менее 6,35 мм диаметры фаски принимаются равными диаметрам фаски для меньшего наружного диаметра. Пример Для соединения NC46 первое расчетное значение наружного диаметра соединения D равно 165,10 мм с диаметром фаски Df, равным 154,79 мм. Следующее расчетное значение D равно 171,45 мм. Для D от 165,10 до 171,45 мм Df остается равным 154,79 мм. То есть: - для D 166,6 мм Df равен 154,79 мм; - для D 168,28 мм Df равен 154,79 мм; - для D 169,80 мм Df также равен 154,79 мм; - для D 171,45 мм Df пересчитывается. Для наружного диаметра соединения, превышающего максимальный наружный диаметр соединения, указанный в таблице 3, диаметр фаски рассчитывают добавлением 4,76 мм к максимальному диаметру фаски, указанному в таблице 3, для каждого увеличения наружного диаметра на 6,35 мм. При несопрягающихся наружных диаметрах муфтового и ниппельного концов внутренний диаметр соединения не может быть менее базового внутреннего диаметра соединения, указанного в таблице 3, для обеспечения уровня напряжения на упорных поверхностях менее заданного минимального предела текучести. Примечания 1 Диаметры фасок, рассчитанные по этапу 1, являются номинальными и округляются в большую или меньшую сторону до ближайших 0,40 мм. 2 Диаметры фасок, рассчитанные по этапу 2, являются минимальными и округляются в большую сторону до ближайших 0,40 мм, затем увеличиваются на 0,40 мм для получения номинальных значений.

Профиль резьбы	Конусность резьбы K, мм/мм	, +/- 0,75°	Глубина разгрузочной канавки на ниппельном конце A, мм	Глубина разгрузочной канавки на муфтовом конце B, мм
V-038R	1/6	30°	4,064	3,24
V-038R	1/4	30°	5,080	2,97
V-040	1/4	30°	5,588	2,97
V-050	1/4	30°	5,080	2,64
V-050	1/6	30°	4,445	2,91
V-055	1/8	30°	-	4,08

Большинство резьбовых упорных соединений, на которые распространяется настоящий стандарт, взаимозаменяемы с соединениями по ГОСТ 28487. Геометрические параметры соединений, на которые распространяется настоящий стандарт, и соединений по ГОСТ 28487 эквиваленты, незначительные различия имеются только в отношении предельных отклонений. Эквивалентные резьбовые упорные соединения, на которые распространяется настоящий стандарт, и соединения по ГОСТ 28487 приведены в таблице E.1. Таблица E.1 Эквивалентные резьбовые упорные соединения
	Настоящий стандарт	ГОСТ 28487	Настоящий стандарт	ГОСТ 28487
	NC10	З-30	NC44	З-118
	NC12	З-35	4 1/2 FH	З-121
	NC13	З-38	NC46	З-122
	NC16	З-44	NC50	З-133
	NC23	З-65	5 1/2 REG	З-140
	1 REG	-	5 1/2 FH	З-147
	1 1/2 REG	-	NC56	З-149
	2 3/8 REG	З-66	6 5/8 REG	З-152
	NC26	З-73	-	З-161
	2 7/8 REG	З-76	NC61	З-163
	NC31	З-86	6 5/8 FH	З-171
	3 1/2 REG	З-88	7 5/8 REG	З-177
	NC35	З-94	NC70	З-185
	3 1/2 FH	З-101	-	З-189
	NC38	З-102	8 5/8 REG	З-201
	NC40	З-108	NC77	З-203
	4 1/2 REG	З-117

Организация	Соединения типа NC
	NC26	NC31	NC35	NC38	NC40	NC44	NC46	NC50	NC56	NC61	NC70
Регистрационные номера первичных эталонных калибров
Национальный институт стандартов и технологий, Гайтерсбург, MD 20899, США	4401	4402	7000	4403	3005	7001	4404	4405	7002	7003	7004
Регистрационные номера региональных эталонных калибров
Измерительные приборы и режущий инструмент, Чэнду, КНР	-	-	-	7831	-	-	-	7832	-	-	-
Национальный институт промышленной технологии, Буэнос-Айрес, Аргентина	7012	7013	-	7014	8082	-	7015	7016	1148	-	-
Национальный институт метрологии, стандартизации и промышленного качества, Рио-де-Жанейро, Бразилия	7847	7848	-	7849	7850	-	7851	7852	-	-	-
РМС Одинокая звезда, Уиллоуби, Огайо, США	10742	10724	8058	10400	10744	8061	10725	10395	-	8065	-
Национальный институт метрологии, Пекин, КНР	7834	7835	7836	7837	7838	7839	7840	7841	7842	7843	7844
Национальная физическая лаборатория, Теддингтон, Великобритания	8939	8947	7008	8954	3007	7009	8952	8938	7010	7011	8937
Национальная исследовательская лаборатория, Ибараки, Япония	-	4420	-	4421		-	-	4422	-	-	-
ТГРС Китайская национальная нефтегазовая корпорация, Баоцзи, КНР	1706	1705	1707	1708	1709	1710	10602	1702	1711	1712	1713

Организация	Соединения с правой резьбой
	2 3/8 REG	2 7/8 REG	3 1/2 REG	4 1/2 REG	5 1/2 REG	6 5/8 REG	7 5/8 REG	8 5/8 REG
Регистрационные номера первичных эталонных калибров
Национальный институт стандартов и технологий, Гайтерсбург, MD 20899, США	1101	1102	1103	1104	1105	1700	1142	1701
Регистрационные номера региональных эталонных калибров
Институт национальной промышленной технологии, Буэнос-Айрес, Аргентина	1148	1149	1150	6501	6502	6503	6504	-
Национальный институт метрологии, стандартизации и промышленного качества, Рио-де-Жанейро, Бразилия	7856	7875	7876	7877	7878	7879	7880	-
Китайский национальный инструмент	-	-	10615	-	10608	-	-	-
РМС Одинокая звезда, Уиллоуби, Огайо, США	1122	1123	1124	1125	1126	P-46403 и R-46161	10712	1128
Национальный институт метрологии, Пекин, КНР	-	10605	10601	10607	10617	-	10609	10619
Национальная физическая лаборатория, Теддингтон, Великобритания	8945	8946	8948	8953	8951	8950	1146	1147
Национальная научно-исследовательская лаборатория, Ибараки, Япония	-	-	-	1143	1144	1145	-	-
Национальная лаборатория измерения, Линдфилд, Новый Южный Уэльс, Австралия	-	6022	6023	6024	-	6025	-	-
ТГРС Китайская национальная нефтегазовая корпорация, Баоцзи, КНР	1714	1731	1715	1704	1716	1717	1718	1719

Организация	Соединения с левой резьбой
	2 3/8 REG LH	2 7/8 REG LH	3 1/2 REG LH	4 1/2 REG LH	5 1/2 REG LH	6 5/8 REG LH	7 5/8 REG LH	8 5/8 REG LH
Регистрационные номера первичных эталонных калибров
Национальный институт стандартов и технологий, Гайтерсбург, MD 20899, США	1751	1752	1753	1754	1755	1756	1779	1757
Регистрационные номера региональных эталонных калибров
Национальный институт метрологии, стандартизации и промышленного качества, Рио-де-Жанейро, Бразилия	7881	7882	7883	7884	7885	7886	-	-
РМС Одинокая звезда, Уиллоуби, Огайо, США	1758	1759	1760	1761	1762	1763	-	1764
Национальный институт метрологии, Пекин, КНР	-		-	-	-	7890	-	-
Национальная физическая лаборатория, Теддингтон, Великобритания	1771	1772	1773	8940	-	8966	-	-
Национальная лаборатория измерения, Линдфилд, Новый Южный Уэльс, Австралия	-	-	-	1916	-	-	-
ТГРС Китайская национальная нефтегазовая корпорация, Баоцзи, КНР	1724	1725	1726	-	1727	1728	1729	1730

Организация	Соединения типа FH
	3 1/2 FH <a>	4 1/2 FH <a>	5 1/2 FH	6 5/8 FH
Регистрационные номера первичных эталонных калибров
Национальный институт стандартов и технологий, Гайтерсбург, MD 20899, США	3001	3002	3003	3004
Регистрационные номера региональных эталонных калибров
Институт национальной промышленной технологии, Буэнос-Айрес, Аргентина	-	-	3031	3032
Национальный институт метрологии, стандартизации и промышленного качества, Рио-де-Жанейро, Бразилия	7853	7854	7855	-
РМС Одинокая звезда, Уиллоуби, Огайо, США	-	-	3027	-
Национальный институт метрологии, Пекин, КНР	10620	10612	7845	10613
Национальная физическая лаборатория, Теддингтон, Великобритания	8949	8957	8955	3010
Национальная научно-исследовательская лаборатория, Ибараки, Япония	3027	3028	3030	-
Национальная лаборатория измерения, Линдфилд, Новый Южный Уэльс, Австралия	-	3228	-
ТГРС Китайская национальная нефтегазовая корпорация, Баоцзи, КНР	1720	1721	1703	1722
<a> Применение этих соединений не является предпочтительным, но они традиционно поддерживаются системой калибровки API.

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта
ГОСТ 32696-2014 (ISO 11961:2008)	MOD	ISO 11961:2008 "Нефтяная и газовая промышленность. Трубы бурильные стальные"
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - MOD - модифицированный стандарт.

Структура настоящего стандарта			Структура международного стандарта ISO 10424-2
Раздел	Подраздел	Пункт	Раздел	Подраздел	Пункт
1	-	-	1	-	-
2	-	-	3	-	-
3	-	-	4	4.1, 4.2	-
4	4.1	-		4.3	4.3.2
	4.2	-			4.3.1
-	-	-	5	-	-
5	5.1	-	6	6.1	6.1.5 - 6.1.7
	5.2	5.2.1			6.1.1, 6.1.9
		5.2.2			6.1.2
		5.2.3			6.1.4
		5.2.4			6.1.8
		5.2.5		6.2	-
		5.2.6		6.3	-
	5.3	-		-	-
6	6.1 - 6.3	-	7	7.1 - 7.3	-
	-	-		7.4	-
	6.4	-		7.5	-
	6.5	-		7.6	-
7	7.1 - 7.7	-	8	8.1 - 8.6	-
	7.8, 7.9	-		-	-
8	8.1	-	9	9.1	-
	8.2	-		9.2	9.2.1
		8.2.1 - 8.2.6			9.2.2 - 9.2.7
		8.2.7			-
		8.2.8			9.2.8
9	9.1 - 9.3	-	10	10.1 - 10.3	-
	-	-		10.4	-
Приложения		-	Приложения		A
		-			B
		A			C
		B			D
		-			E
		E			F
		-			G
		C			H
		D			I
		F			J
		ДА			-
		ДБ			-
Рисунки		1	Рисунки		3
		2			4
		3			1
		4			2
		5 - 21			5 - 21
Таблицы		1	Таблицы		2
		2			1
		3 - 12			3 - 12

[1]	ИСО 11961 (ISO 11961)	Нефтяная и газовая промышленность. Трубы бурильные стальные (Petroleum and natural gas industries - Steel drill pipe)
[2]	ИСО 10424-1 (ISO 10424-1)	Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для вращательного бурения. Часть 1. Элементы бурильного инструмента для вращательного бурения (Petroleum and natural gas industries - Rotary drilling equipment - Part 1: Rotary drill stem elements)
[3]	API RP 7G	Рекомендуемая технология разработки и эксплуатационных ограничений бурильной колонны (Recommended practice for drill stem design and operating limits)
[4]	ИСО 10424-2 (ISO 10424-2)	Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для вращательного бурения. Часть 2. Нарезание резьбы и контроль калибрами упорных резьбовых соединений (Petroleum and natural gas industries - Rotary drilling equipment - Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections)

УДК 621.774:622.23/24:006.354	МКС 23.040.10	ОКПД2 24.20.12.130
Ключевые слова: трубы бурильные, элементы бурильной колонны, резьба, резьбовое упорное соединение, калибры, ниппельный конец, муфтовый конец, упорные уплотнительные поверхности, размеры, предельные отклонения, допуски, контроль