"ГОСТ EN 13832-1-2020. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная для защиты от химических веществ. Часть 1. Методы испытаний"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.10.2020 N 814-ст)

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "МОНИТОРИНГ" (ООО "МОНИТОРИНГ") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ООО "МОНИТОРИНГ"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2020 г. N 132-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2020 г. N 814-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13832-1-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2021 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13832-1:2018 "Обувь для защиты от химических веществ. Часть 1. Терминология и методы испытаний" ("Footwear protecting against chemicals - Part 1: Terminology and test methods", IDT).

Указанный стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 161 "Защита ног".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний специальной обуви по показателям устойчивости к воздействию определенных химических веществ: выплеску, разрушению материала под действием химических веществ и проникновению.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

EN 16523-1:2015, Determination of material resistance to permeation by chemicals - Part 1: Permeation by liquid chemical under conditions of continuous contact (Определение сопротивления материалов проникновению химических веществ. Часть 1. Проникновение жидких химических веществ при длительном контакте)

EN ISO 868:2003, Plastics and ebonite. Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness) (ISO 868:2003) [Пластмасса и эбонит. Определение твердости на вдавливание с помощью твердомера (твердость по Шору) (ISO 868:2003)]

EN ISO 20344:2011, Personal protective equipment - Test methods for footwear (ISO 20344:2011) [Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви (ISO 20344:2011)]

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 20344:2011 и EN 16523-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 разрушение материала (degradation): Недопустимые изменения одной или нескольких характеристик материала обуви вследствие контакта с химическими веществами.

Примечание 1 - К таким изменениям относятся, например, отслаивание, разбухание, частичное растворение, приобретение хрупкости, обесцвечивание, изменение размеров, изменение внешнего вида, уплотнение и размягчение.

3.2 проникновение (permeation): Процесс, в ходе которого химическое вещество проникает на молекулярном уровне через материал обуви.

Примечание 1 - Проникновение включает следующие процессы:

- сорбцию молекул химического вещества на контактной (внешней) поверхности материала, который вступает в контакт с химическими веществами;

- диффузию поглощенных молекул через материал;

- десорбцию молекул химического вещества с изнаночной (внутренней) поверхности материала.

3.3 выплеск (splashing): Воздействие химических веществ на обувь при ограниченном контакте.

3.4 тест-вещество (test chemical): Химическое вещество, используемое для оценки устойчивости обуви или материала обуви при контакте с ним в лабораторных условиях.

Примечание 1 - Данные химические вещества могут оказывать вредное воздействие на организм человека при контакте с кожей.

Минимальное количество образцов, т.е. отдельных предметов обуви, которые предназначены для проведения испытаний на соответствие требованиям EN ISO 20344:2011, а также минимальное количество испытуемых проб, которые отбираются из каждого образца, указаны в таблице 1.

При возможности и отсутствии других указаний испытуемые пробы следует отбирать из готовой обуви в сборе.

При невозможности отбора из предметов обуви испытуемых проб необходимого размера допускается осуществлять отбор испытуемых проб из образца того материала, из которого изготовлены составные части обуви, при условии указания данной информации в протоколе испытаний.

Испытуемые пробы, если иное не установлено в методе испытаний, перед проведением испытания выдерживают в течение не менее 24 ч в стандартных атмосферных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)%.

Время между окончанием кондиционирования и непосредственным началом испытания, если иное не установлено в методе испытания, должно составлять не более 10 мин.

Для каждого из обязательных измерений, которые выполняются в соответствии с настоящим стандартом, должна быть определена соответствующая оценка неопределенности измерения. С этой целью применяются следующие подходы:

- статистический метод, например ISO 5725-2 [9];

- математический метод, например Руководство ISO/IEC 98-3 [10];

- оценку погрешностей и соответствия в соответствии с Руководством ISO/IEC 98-4 [11];

- JCGM 100:2008 [12].

Образцы обуви в сборе подвергают в рамках установленных временных интервалов воздействию ограниченного объема определенных жидкостей, с которыми возможен контакт обуви в условиях эксплуатации.

Повреждения в материалах и конструкции обуви, включая проникание через швы и конструктивные элементы обуви, оценивают на следующем этапе испытания.

При проведении испытания для каждого тест-вещества используют одну пару обуви.

a) В целях удаления остатков различных загрязнений обувь протирают сухой бумажной салфеткой.

b) Стороны испытуемого образца маркируют горизонтальной линией, как показано на рисунке 1 (для этой цели можно воспользоваться восковым карандашом или мелком). Высота h установлена в EN ISO 20345:2011 (таблица 10) (это минимальная высота, ниже которой должны быть выполнены требования для верха обуви). Указанная высота предназначена для идентификации испытуемой поверхности (под установленной линией) в целях применения тест-вещества надлежащим образом.

c) Обувь выдерживают в течение не менее 24 ч в стандартных атмосферных условиях при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (50 +/- 5)%. Испытания проводят при температуре от 20 °C до 25 °C.

d) Обувь заполняют абсорбирующей бумагой в целях возможного обнаружения проникания жидкости. При этом необходимо удостовериться в том, что бумага соприкасается со швами обуви с передней стороны, со складками и, в особенности, со шнуровкой.

e) Плотно застегивают обувь.

f) Готовят не менее 130 см³ определенного тест-вещества.

При использовании нескольких тест-веществ для каждого испытания требуется новая пара обуви.

g) Помещают обувь в поддон надлежащего размера [размеры: (30 +/- 1) см в ширину, (40 +/- 1) см в длину, (5 +/- 1) см в высоту] для сбора остатков жидкости при выплеске на обувь в процессе испытания. Материал поддона должен быть устойчив к действию тест-веществ. Необходимо избегать случайного попадания жидкости внутрь обуви в процессе испытания.

h) На каждую из боковых сторон, а также на переднюю часть полупары обуви при помощи подходящей емкости равномерно выливают тест-вещество в количестве (20 +/- 2) см³ таким образом, чтобы общий израсходованный объем тест-вещества составил (60 +/- 6) см³.

Примечание 1 - Установлено, что использование емкостей с тест-веществом в количестве (20 +/- 2) см³ способствует его более равномерному нанесению на каждую боковую сторону, а также на переднюю часть обуви.

При проведении испытания обувь наклоняют под углом (45 +/- 10)° и выливают тест-вещество на ее боковые стороны. Емкость с тест-веществом объемом 20 см³ перемещают вдоль нанесенной линии, при этом жидкость выливают на испытуемую наружную поверхность образца. Расстояние от точки выплеска до наружной поверхности образца должно составлять от 4 см до 6 см (см. рисунок 2). До завершения осмотра обуви жидкость, находящаяся в поддоне, должна оставаться в контакте с подошвой.

i) Образец выдерживают в течение 10 мин +/- 30 с.

j) На каждую из боковых сторон, а также на переднюю часть другой полупары обуви при помощи подходящей емкости равномерно выливают тест-вещество в количестве (20 +/- 2) см³ таким образом, чтобы общий израсходованный объем тест-вещества составил (60 +/- 6) см³.

k) Образец выдерживают в течение 10 мин +/- 30 с, прежде чем извлечь его из поддона и провести оценку повреждений.

l) Абсорбирующую бумагу извлекают из обуви и, если жидкость проникла внутрь и заметны ее следы, отмечают точки проникания.

m) Через 1 ч +/- 2 мин после выплеска тест-вещества проводят визуальный осмотр пары обуви для сравнения с обувью в первоначальном состоянии (или с фотографией) и фиксируют любые повреждения или визуально заметные изменения, как указано в приложении B (например, различимые повреждения или изменение наружной поверхности, деформирование элементов, ухудшение функциональной пригодности). Особенно тщательно проверяют зону с ограниченным обзором, располагающуюся под шнуровкой или застежкой, где возможно накопление тест-вещества. Испытуемый образец разрезают для оценки повреждений или наличия жидкости внутри обуви.

n) Через 24 ч +/- 30 мин после выплеска тест-вещества на обувь проводят повторный визуальный осмотр пары обуви для сравнения с обувью в первоначальном состоянии (или с фотографией) и фиксируют любые повреждения или визуально заметные изменения, как указано в приложении B.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта, 4.2;

b) полное описание образца и его происхождение;

c) полное описание химических веществ, которые применялись при испытании на устойчивость к выплеску;

d) внешний вид испытуемой пробы после испытания на устойчивость к выплеску (например, образование трещин, расслоение): по истечении 10 мин, спустя 1 ч и 24 ч после испытания;

e) любое проникание химических веществ внутрь обуви;

f) любые излишки химических веществ на обуви (внутри или снаружи);

g) любые отклонения от метода испытаний.

Основные физико-механические характеристики составных частей обуви (верх обуви и подошва) проверяют до и после контакта с химическими веществами.

4.3.2.1 Испытательная установка для испытания материала на устойчивость к разрушению

Испытательная установка должна включать в себя зажимное устройство для испытуемых проб. Рекомендуемая испытательная установка приведена на рисунке 3 и состоит из опорной плиты (5) и цилиндрической ячейки с прозрачным корпусом (4), которая с помощью гаек-барашков (1) на шпильках (2) плотно прижимается к испытуемой пробе (6).

Примечание - Для осмотра наружной поверхности, которая не входит в контакт с жидкостью, в опорной плите может быть предусмотрено отверстие диаметром примерно 50 мм.

Во время проведения испытания требуется герметично закрыть отверстие в верхнем торце ячейки с помощью герметичной заглушки (3).

4.3.2.2 Прочее

a) Емкость с водой, например химический стакан.

b) Абсорбирующая бумага или безворсовая ткань.

4.3.3.1 Подготовка верха обуви

Испытуемые пробы круглой формы диаметром (120 +/- 10) мм отбирают из верха обуви (см. рисунок 4). Если невозможно выполнить отбор испытуемых проб надлежащего размера из верха обуви, отбор испытуемых проб проводят из материала, идентичного материалу верха обуви.

В процессе проведения испытаний не допускается оказывать какое-либо механическое воздействие на наружную поверхность верха обуви, вступающую в контакт с химическим веществом, за исключением необходимых манипуляций в процессе подготовки к испытанию.

При испытании обуви класса I [(EN ISO 20345:2011, EN ISO 20346:2014 и EN ISO 20347 (раздел 4)] испытаниям подлежат только наружные элементы, которые вступают в контакт с химическим веществом. Подкладку и утеплитель необходимо предварительно удаляют.

При испытании обуви класса II [(EN ISO 20345:2011, EN ISO 20346:2014 и EN ISO 20347 (раздел 4)], если подкладку:

- можно легко удалить, не повредив верх обуви, испытания проводят только на наружном полимерном материале;

- невозможно удалить, не повредив верх обуви, испытания проводят для пакета материалов верха обуви в сборе.

Проводят подготовку двух испытуемых проб (испытания до и после воздействия тест-вещества на материал). Испытуемые пробы должны иметь маркировку, подтверждающую, что испытания (до и после воздействия тест-вещества на материал) проводят для одного и того же направления материала.

Примечание - Такая маркировка позволяет избежать расхождения в результатах, вызванного разными свойствами подкладки (по основе или по утку, вдоль или поперек).

4.3.3.2 Подготовка подошвы

Круглую испытуемую пробу диаметром (120 +/- 10) мм отбирают из передней части подошвы (см. рисунок 4). Круглые испытуемые пробы толщиной от 1,8 мм до 2,5 мм изготавливают при помощи следующих операций:

a) удаляют протектор подошвы, отрезав его или зашлифовав, при необходимости;

b) вырубают образец полимерной подошвы толщиной от 1,8 мм до 2,5 мм.

Если невозможно отобрать испытуемую пробу из подошвы, допускается вместо этого провести отбор испытуемой пробы из листа материала подошвы, при этом толщина испытуемой пробы должна совпадать с толщиной наружного слоя подошвы.

Примечание - В целях получения испытуемой пробы диаметром 120 мм рекомендуется использовать испытуемые образцы обуви большого размера.

4.3.4.1 Предварительные измерения

Испытания материала на устойчивость к разрушению при воздействии химических веществ в соответствии с таблицей 2 проводят на двух круглых испытуемых пробах (из верха обуви и из подошвы).

4.3.4.2 Устойчивость материала к разрушению

Перед началом испытания на устойчивость материала к разрушению для двух круглых испытуемых проб (из верха обуви и из подошвы) необходимо путем взвешивания определить массу каждой испытуемой пробы с точностью до 1 мг:

- верха обуви - M_u1;

- подошвы - M_s1.

Испытуемую пробу, как показано на рисунке 3, закрепляют в испытательной установке. Наружная сторона испытуемой пробы должна входить в контакт с химическим веществом.

Ячейку испытательной установки на высоту не более 15 мм заполняют тест-веществом и закрывают заглушкой (3). Испытательную установку выдерживают при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C в течение 8 ч +/- 15 мин или 24 ч +/- 15 мин в соответствии с указаниями изготовителя обуви.

Необходимо слить жидкость и извлечь испытуемую пробу из испытательной установки. Остатки жидкости удаляют с наружной поверхности испытуемой пробы.

4.3.4.3 Определение массы после воздействия тест-вещества на материал

Испытуемую пробу тщательно промывают большим количеством воды с помощью промывочной колбы и насухо вытирают абсорбирующей бумагой или безворсовой тканью.

В течение 30 мин после извлечения из испытательной установки при температуре окружающей среды (23 +/- 2) °C взвешивают испытуемую пробу:

- верха обуви с точностью 1 мг (масса M_u2);

- подошвы с точностью 1 мг (масса M_s2).

Рассчитывают изменение масс испытуемых проб до и после воздействия тест-вещества на материал

Непосредственно после взвешивания приступают к испытаниям круглых испытуемых проб в соответствии с 4.3.4.4, при этом все испытания должны быть полностью завершены в течение 2 ч после окончания воздействия тест-вещества на материал.

Испытуемые пробы, свойства которых в результате воздействия тест-вещества на материал изменились существенно, исключают из дальнейших испытаний на соответствие 4.3.4.4. Испытуемую пробу исключают из дальнейших испытаний, когда обнаружено:

- образование отверстий;

- набухание и деформирование;

- приобретение хрупкости.

Указанные изменения должны быть зафиксированы в протоколе испытаний.

4.3.4.4 Определение основных физико-механических характеристик обуви после воздействия тест-вещества на материал

4.3.4.4.1 Подготовка образцов

После завершения испытания в соответствии с 4.3.4.3 необходимо в течение 2 ч вырезать образцы для физико-механических испытаний из тех круглых испытуемых проб, которые прошли испытания в соответствии с 4.3.4.2 (см. рисунок 5).

Примечание - Диаметр круглой испытуемой пробы (120 +/- 10) мм.

4.3.4.4.2 Определение основных физико-механических характеристик после воздействия тест-вещества на материал

Основные физико-механические характеристики подошвы и верха обуви подлежат испытаниям после воздействия тест-вещества на материал в соответствии с таблицей 2.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) обозначение настоящего стандарта, 4.3;

b) подробное описание образца и его происхождение;

c) если применимо, данные по составу материалов, по скорости и температуре вулканизации;

d) полное описание химических веществ, применяемых в ходе испытания на устойчивость материала к разрушению;

e) внешний вид испытуемых проб после воздействия тест-вещества на материал (например, трещинообразование, изменение массы, расслоение);

f) если это возможно, данные по изменениям массы и ;

g) результаты испытаний по 4.3.4.1 и 4.3.4.4;

h) любые отклонения от метода испытания.

4.4.1.1 Поперечное сечение каждой из испытуемых проб материала, предназначенных для испытания, должно быть не менее поперечного сечения диффузионной ячейки (68 мм в случае стандартной диффузионной ячейки). Подкладку удаляют, если при этом не повреждается верх обуви.

4.4.1.2 Испытанию подлежат три испытуемые пробы обуви (отбор испытуемых проб производится в месте с наименьшей толщиной, как правило, из верха обуви). В случае неоднородного состава материала и/или наличия разных материалов испытания следует проводить как минимум на трех испытуемых пробах для каждого материала и каждого сочетания материалов.

Если требуется провести испытание подошвы, необходимо удалить протектор и вырезать круглую испытуемую пробу диаметром 70 мм.

4.4.1.3 Толщина испытуемой пробы должна быть измерена в пяти точках - см. рисунок 6 - в соответствии с методом, указанным в ISO 23529.

В качестве начальной толщины T_i каждой из трех испытуемых проб необходимо принять среднее значение для пяти измерений (см. рисунок 6). Результаты пяти измерений должны находиться в интервале от T_i - 0,20T_i до T_i + 0,20T_i. Если это условие не выполнено, следует использовать другую испытуемую пробу.

В качестве номинальной толщины образца T_N используют среднее значение для трех испытуемых проб T_i. Три результата измерений должны находиться в интервале от T_N - 0,20T_N до T_N + 0,20T_N. Если это условие не выполнено, следует использовать другую испытуемую пробу.

4.4.2.1 Проведение испытания

Испытания проводят в соответствии с EN 16523-1:2015 (пункт 8.3).

Если проникновение происходит до достижения 480 мин, результаты регистрируют в соответствии с EN 16523-1:2015 (пункт 8.5).

Если после 8 ч испытания не отмечено проникновение, испытуемые пробы необходимо еще на 16 ч оставить в диффузионной ячейке в контакте с химическим веществом и циркулирующей средой-носителем. Через 24 ч (8 + 16 ч) необходимо проверить произошло ли проникновение тест-вещества в течение прошедших 16 ч. Если проникновение произошло, испытания завершают, при этом результат фиксируют как "не менее 8 ч".

Примечание - При непрерывном контроле тест-вещества точные результаты испытания могут быть предоставлены в качестве дополнительной информации.

Если проникновения не происходит по прошествии 24 ч, необходимо продолжать испытания на проникновение с непрерывным потоком среды-носителя еще не более 8 ч.

Если проникновения не происходит по прошествии дополнительных 8 ч, результат испытания - "не менее 32 ч".

Если проникновение происходит до окончания дополнительных 8 ч, результат испытаний - "не менее 24 ч".

Если имеет место ситуация, описанная в EN 16523-1:2015 (подпункт 8.5.1.4), то такой материал рассматривают как неоднородный.

При трех одинаковых результатах испытаний "не менее 8 ч", "не менее 24 ч" и "не менее 32 ч" материал рассматривают как однородный.

4.4.2.2 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен соответствовать требованиям EN 16523-1:2015 (раздел 9), и, кроме того, содержать:

- ссылку на настоящий стандарт, 4.4, и

- три результата измерения толщины T_i1, T_i2, T_i3.

Испытания, установленные в настоящем стандарте, разработаны в рамках одной из предусмотренных научно-исследовательских программ Европейского союза (договор N G 6RD-CT-2000-00262, проект N GRD1-1999-20011), имеющей наименование "Разработка стандарта на обувь, предназначенную для защиты от воздействия химических веществ и микроорганизмов". Сокращенное официальное наименование этой программы "CHEM SAFE FOOTWEAR" ("Химически безопасная обувь").

Определено среднеквадратическое отклонение: результаты в таблицах A.1 и A.2 для испытания материала на устойчивость к разрушению и в таблице A.3 для испытания на проникновение.

При испытаниях необходимо применять нижеприведенные положения по оценке повреждений.

При проведении испытаний в соответствии с 4.2 испытания обуви расценивают как "отрицательные", если зафиксировано наличие как минимум одного из следующих повреждений:

i) появление четко выраженной и глубокой трещины, которая распространяется на половину толщины материала для верха обуви [см. рисунок B.1 a)];

ii) на верхней части обуви заметны зоны деформаций, прожигания материала химическими веществами, оплавления, образования пузырей или разошедшихся швов [см. рисунок B.1 b)];

iii) отрыв верха обуви/подошвы, если его длина более 10 мм в длину и 5 мм в ширину (и/или в глубину) [см. рисунок B.1 c)];

iv) на подошве имеется трещина размерами более 10 мм в длину и 3 мм в ширину (и/или в глубину) [см. рисунок B.1 d)].

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.295-2017 (ИСО 20344:2011) "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты ног. Методы испытаний".