"ГОСТ 32625-2014. Межгосударственный стандарт. Колпачки металлические. Общие технические условия"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 22.08.2014 N 950-ст)
(ред. от 06.08.2019)

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 "Средства укупорочные" (ООО "ЦСИ "Продмаштест")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2014 г. N 951-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32625-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на металлические колпачки, предназначенные для укупоривания стеклянных бутылок с пищевой продукцией, и устанавливает их классификацию, технические требования, методы контроля, правила приемки, транспортирования и хранения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 Система стандартов безопасности труда. Основные положения <*>

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

--------------------------------

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.0.001-2013 "Система стандартов безопасности труда. Основные положения".

(сноска введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Ссылка исключена с 1 мая 2020 года. - Изменение N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 908-2004 Кислота лимонная моногидрат пищевая. Технические условия

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Ссылка исключена с 1 мая 2020 года. - Изменение N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст.

Ссылка исключена с 1 мая 2020 года. - Изменение N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст.

ГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Ссылка исключена с 1 мая 2020 года. - Изменение N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

Ссылка исключена с 1 мая 2020 года. - Изменение N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст.

--------------------------------

<*> Сноска исключена с 1 мая 2020 года. - Изменение N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

ГОСТ 32180-2013 Средства укупорочные. Термины и определения

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

ГОСТ 33366.1-2015 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

ГОСТ 33757-2016 Поддоны плоские деревянные. Технические условия

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(примечание в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

3.2 прокладка уплотнительная: Плоский горизонтальный вкладыш в виде диска из полимерных или комбинированных материалов, предназначенный для плотного соединения с поверхностью венчика горловины бутылки.

(п. 3.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

3.3

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

3.4 уплотнительный элемент (уплотнение из пастообразных полимерных материалов): Рельефный горизонтальный вкладыш из пластизолей или компаундов, предназначенный для комплектации металлических колпачков.

(п. 3.4 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

3.5 колпачок металлический винтовой: Укупорочное средство, состоящее из металлического корпуса и уплотнительного компонента, закрепляемое на винтовом или модифицированном (типа КПМ 30) венчике горловины бутылки и обеспечивающее герметичность системы укупорки.

(п. 3.5 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

3.6 корпус колпачка: Основная металлическая цилиндрическая часть колпачка (3.1), определяемая площадью боковой наружной поверхности.

(п. 3.6 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

3.7 уплотнительные компоненты: Прокладка уплотнительная из полимерных или комбинированных материалов; пробка-вкладыш из пластмассы; дозатор-ограничитель из пластмассы; дозирующее устройство из пластмассы и различных деталей из других материалов (например, стекла или металла); вставки пластмассовые винтовые; уплотнительные элементы из пластизолей или компаундов.

(п. 3.7 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

4.1 Металлические колпачки по конструктивному исполнению подразделяют на виды и типы согласно таблице 1.

4.2 Металлические колпачки по назначению подразделяют на колпачки:

- для алкогольной продукции;

- для безалкогольной продукции;

- для газированной продукции;

- для минеральной воды.

5.1 Размеры металлических колпачков должны соответствовать значениям, установленным в стандартах и технической документации на изделия конкретных видов и типоразмеров, и утвержденным образцам-эталонам.

5.2 Наружную поверхность колпачков допускается литографировать: цвет, надписи и рисунки устанавливают по согласованию с заказчиком. Эксцентриситет печати для колпачков:

- диаметром < 28 мм - не более 0,5 мм;

- диаметром >= 28 мм - не более 0,8 мм.

(п. 5.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

5.3 Массу металлических колпачков выражают в граммах с точностью до одной десятой.

6.1 Колпачки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации, по утвержденным образцам-эталонам на изделия конкретного типоразмера.

6.2 Основные показатели качества металлических колпачков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

6.3.1 Материалы, применяемые для изготовления металлических колпачков и комплектующих элементов, устанавливают в стандартах и технической документации на изделия конкретных типоразмеров.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

6.3.2 Для изготовления корпуса колпачков применяют лакированную алюминиевую ленту в рулонах или листах толщиной от 0,2 до 0,24 мм по технической документации.

6.3.3 Для комплектации металлических колпачков применяют:

- уплотнительные прокладки из полимерных и комбинированных материалов по стандартам и технической документации;

- уплотнительные элементы из пастообразных полимерных материалов (пластизоли или компаунды) по стандартам и технической документации;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

- пробки-вкладыши, дозаторы-ограничители, рассекатели из полимерных материалов по стандартам и технической документации;

- дозирующие устройства из полимерных и комбинированных материалов по стандартам и технической документации.

6.3.4 Для нанесения лакокрасочного покрытия используют лаки и краски по стандартам и технической документации.

6.3.5 Материалы, применяемые для изготовления колпачков и комплектующих элементов, контактирующие с пищевой продукцией, не должны выделять в контактирующие с ними модельные среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции химических веществ, и должны соответствовать санитарно-гигиеническим показателям, указанным в приложениях 1 и 2 технического регламента [1], и/или требованиям, установленным законодательством государства, принявшего настоящий стандарт.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

6.4.1 Маркировка должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение (аббревиатуру) материала, из которого изготовлены колпачки, и символ, приведенные в приложении А.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

6.4.2 Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготовлены колпачки металлические, а также информацию о возможности их утилизации.

При наличии технологических и конструктивных возможностей, определяемых изготовителем, маркировка наносится непосредственно на укупорочные средства, а при их отсутствии соответствующая информация указывается в сопроводительной документации на укупорочные средства.

(п. 6.4.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

6.4.3 Информация об изделиях должна быть приведена в сопроводительных документах и содержать:

- наименование колпачков;

- наименование и местонахождение изготовителя (производителя) и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- количество изделий;

- информацию о назначении колпачков;

- условия хранения, транспортирования, возможности утилизации;

- информацию о подтверждении качества изделий (удостоверение о качестве, протокол испытаний и др.);

- обозначение стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.

6.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.5.1 Колпачки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 с мешком вкладышем из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

6.5.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность колпачков от загрязнений, потерь, защиту от атмосферных осадков и воздействия прямых солнечных лучей.

6.5.3 При формировании транспортного места ящики следует устанавливать на плоские деревянные поддоны по ГОСТ 33757.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

6.5.4 Ящики на поддонах должны быть закреплены от падений полимерной пленкой, обеспечивающей их надежное удержание.

6.5.5 По согласованию с заказчиком допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность и качество колпачков при транспортировании и хранении.

7.1 Колпачки, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, не токсичны.

7.2 При изготовлении колпачков должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.3.030 и меры, пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

7.3 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

7.4 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую.

Вентиляционные системы производственных, складских и вспомогательных помещений - по ГОСТ 12.4.021.

7.5 Охрана окружающей среды - по ГОСТ 17.2.3.01. Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

7.6 Утилизацию отходов при производстве колпачков осуществляют в соответствии с требованиями санитарных правил порядка накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

8.1 Колпачки принимают партиями. Партией считают количество колпачков одного назначения, наименования, вида, одного типоразмера и материала, произведенных практически в одинаковых условиях, в один и тот же период времени и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак (при наличии);

- юридический и/или фактический адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и обозначение изделий, их типоразмер и наименование материала;

- номер партии;

- количество изделий в партии;

- дату изготовления и срок хранения [если установлен изготовителем (производителем)];

- обозначение стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества колпачков требованиям стандарта или технической документации на колпачки конкретного вида и типоразмера.

8.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют сохранность упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности упаковки и маркировки транспортной тары от партии отбирают выборку объемом в соответствии с таблицей 3.

8.3 Контроль качества колпачков на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля при общем уровне контроля II и значениях предела приемлемого качества в соответствии с таблицей 4.

8.4 Для контроля качества колпачков из разных мест партии методом случайной выборки отбирают колпачки в объемах, указанных в таблице 5. Каждую выборку следует отбирать от полной партии

8.5 По результатам контроля первой выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в выборке меньше или равно С1, и бракуют, если число несоответствующих изделий в выборке больше или равно С2.

Если число несоответствующих изделий в выборке больше С1, но меньше С2, то для контроля качества отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если число несоответствующих изделий в двух выборках меньше или равно С3. Партию бракуют, если число несоответствующих изделий в двух выборках больше или равно С4.

8.6 Результаты испытаний по второй выборке являются окончательными.

8.7 Отклонение количества колпачков в единице упаковки не должно превышать +/- 1%.

9.1 Колпачки, предназначенные для испытаний, выдерживают не менее 12 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.

9.2 Внешний вид, комплектность и допускаемые дефекты поверхности колпачков и комплектующих элементов проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с утвержденными образцами-эталонами.

9.3 Размеры колпачков проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,05 мм и другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в пределах допускаемых отклонений.

Массу колпачков определяют на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более +/- 0,1 г. Допустимое отклонение массы изделия от номинального значения устанавливают в стандартах или технической документации на изделия конкретного типоразмера.

(п. 9.4 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Испытанию подвергают не менее 10 шт. колпачков. Определение герметичности упаковки проводят на контрольных бутылках, по стандартам или технической документации, или чертежам, одним из следующих способов.

Для определения герметичности отбирают проверенные контрольные бутылки, заполняют их до номинального объема продукцией или дистиллированной водой по ГОСТ 6709, подкрашенной реактивом, и укупоривают колпачками. Затем исследуемые образцы располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают не менее 8 ч. Отсутствие пятен жидкости на фильтровальной бумаге в течение указанного времени свидетельствует о герметичности упаковки.

(п. 9.5.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Для определения герметичности контрольные бутылки заполняют до номинальной вместимости подкрашенным 40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 +/- 5) °C и закрывают колпачками. Контролируемый образец помещают вертикально вверх дном в испытательный сосуд, соединенный с вакуумным насосом.

По достижении вакуума 15 кПа включают секундомер, и выдерживают образец в течение 60 с. Отсутствие на дне испытательного сосуда пятен жидкости в течение указанного времени свидетельствует о герметичности.

Испытанию подвергают не менее 10 шт. винтовых колпачков I (а, б, в, г).

Крутящий момент M при открывании колпачков определяют на измерительном приборе с точностью измерения +/- 0,5%.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Контрольные бутылки, заполненные до номинальной вместимости водой при температуре (20 +/- 5) °C, закрывают колпачками, устанавливают вертикально на приборе и закрепляют с помощью фиксатора. Затем открывают бутылку против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок.

Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.

Испытанию подвергают только колпачки с дозатором-ограничителем I(а)-2; I(б)-2 и колпачки с дозирующим устройством I(б)-3; I(г)-1; II(а)-1 в количестве не менее 6 шт.

Для определения объемного расхода проверяют вместимость контрольной бутылки, затем ее заполняют до номинальной вместимости 40%-ным раствором этилового спирта при температуре (20 +/- 5) °C и укупоривают колпачком. Контролируемый образец устанавливают под углом 45° на испытательный стенд горловиной вниз. Одновременно после отвинчивания колпачка включают секундомер, при этом объемный расход Q, см³/с, рассчитывают по формуле

где V - объем жидкости в бутылке, см³;

T - время слива жидкости из бутылки, с.

Для контроля механической прочности (адгезии) лакокрасочного покрытия испытанию подвергают не менее 10 шт. колпачков.

Соответствие лакокрасочного покрытия, нанесенного логотипа и рисунков утвержденному образцу-эталону контролируют визуально путем сравнения.

Лакокрасочное покрытие должно выдерживать испытание на механическую прочность (адгезию).

Липкой стороной ленту по стандартам или технической документации плотно прижимают к поверхности колпачка, оставляя один конец неприклеенным. Затем быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно к покрытию. На липкой поверхности ленты не должны оставаться следы нанесенного на колпачок покрытия. Отпечатанный логотип и рисунок по всем элементам рисунка после испытаний должен соответствовать утвержденному образцу-эталону.

Метод А: для всех видов и типов колпачков, кроме I(б)-4; I(в)-1.

Испытанию подвергают не менее 10 шт. колпачков. Контроль стойкости лакокрасочного покрытия проводят путем погружения колпачка без уплотнительного компонента в 40%-ный раствор этилового спирта или в жидкость, для укупоривания которой предназначается колпачок, и выдерживают в течение 48 ч.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

При сравнении с контрольными образцами на лакокрасочном покрытии не должно быть изменений, видимых невооруженным глазом.

Метод Б: только для колпачков I(б)-4; I(в)-1.

Испытанию подвергают не менее 10 шт. колпачков. Контроль химической стойкости лакокрасочного покрытия осуществляют путем кипячения в модельных средах в течение 1 ч. Модельные среды, имитирующие пищевую продукцию:

- дистиллированная вода;

- 2%-ный раствор лимонной кислоты по ГОСТ 908.

В химические стаканы по ГОСТ 25336 заливают модельные среды, нагретые до температуры 80 °C, в количестве 0,6 - 0,8 дм³ таким образом, чтобы колпачки были полностью погружены в раствор. Стаканы накрывают фарфоровыми или стеклянными чашами, наполненными холодной водой, и устанавливают на нагревательные приборы. Во время кипячения (в течение 1 ч) необходимо поддерживать постоянную концентрацию раствора, по мере выкипания раствора лимонной кислоты добавляя дистиллированную воду. Кипение должно быть небурным, но заметным.

После окончания испытаний колпачки извлекают, промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой. По окончании испытания лакокрасочное покрытие на внутренней поверхности колпачка и уплотнительный элемент должны оставаться без изменений по сравнению с образцом, не подвергавшимся испытаниям.

Состояние покрытия на колпачках после испытаний оценивают визуально.

Допускаются незначительные изменения цвета и блеска покрытия, посветление и потемнение поверхности, не приводящие к нарушению пленки лакокрасочного покрытия.

Состояние наружной поверхности колпачков после испытаний в модельных средах не оценивают.

(метод Б в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Испытанию подвергают 10 шт. колпачков.

9.10.1 Бутылки с дистиллированной водой укупоривают колпачками и оставляют при комнатной температуре на 10 сут или при 35 °C - 40 °C в горизонтальном положении на 3 сут. Затем методом закрытой дегустации проводят исследования вытяжек: определяют наличие мути, осадка, постороннего запаха и вкуса.

Анализ проводят согласно таблице 6.

Из полученных от каждого дегустатора результатов определения интенсивности запаха выводят среднеарифметическое значение.

9.10.2 Вкус определяют при комнатной температуре и при температуре приблизительно 40 °C сравнением с контрольным образцом. При этом набирают в рот 10 - 15 см³ контрольной воды (из бутылок по 9.10.1), держат ее во рту несколько секунд, не проглатывая, а затем сплевывают. Также поступают с исследуемыми растворами.

Вкус характеризуют следующим образом: горький, металлический, нефтепродуктов, щиплющий, посторонний неопределенный и т.д.

Интенсивность вкуса подразделяют на слабый, явно выраженный и сильный.

9.10.3 При наличии осадка, помутнения, изменении цвета водной вытяжки образец признают непригодным к использованию в пищевой промышленности.

10.1 Металлические колпачки транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

10.2 Металлические колпачки хранят в транспортной упаковке, в сухом закрытом помещении, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре от 4 °C до 25 °C и относительной влажности воздуха не более 75%. Колпачки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. В окружающем воздухе не должно быть кислотных и других агрессивных паров, влияющих на качество изделий.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 06.08.2019 N 445-ст)

Упаковка с металлическими колпачками перед вскрытием должна быть выдержана не менее 12 ч в производственном помещении.

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие колпачков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения колпачков с даты изготовления - не более 12 месяцев.

А.1 Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала, из которого изготовляют металлические колпачки, указаны в таблице А.1.

А.2 Символ, характеризующий изделие по назначению, наносят на упаковочный ярлык или упаковочный лист (вкладыш) или указывают в сопроводительной документации - см. рисунок А.1.

Б.1 Идентификацию металлических колпачков проводят следующим образом:

1. Определяют вид и тип изделия. Идентифицируют материал по корпусу колпачка (например, алюминиевый винтовой колпачок с перфорацией и уплотнительной прокладкой из полимерного материала).

2. Полимерные материалы (их аббревиатуру), из которых изготовляют уплотнительные компоненты, определяют по ГОСТ 33366.1 и указывают в сопроводительной документации.

3. При маркировке металлических колпачков указывают аббревиатуру металла, из которого изготовлен только корпус изделия, при этом материалы, из которых изготовлены уплотнительные компоненты, не учитывают, т.к. они являются составной частью металлического колпачка и системы укупорки упаковки, которая при вскрытии нарушается (разрушается).

Б.2 Колпачки алюминиевые винтовые подразделяют по высоте корпуса на: "короткие" и "длинные".

Б.2.1 Колпачки винтовые "короткие":

Б.2.2 Колпачки винтовые "длинные":

Б.3 Уплотнительные прокладки, используемые при укупорке стеклянных бутылок с винодельческой продукцией

Б.3.1 Прокладка из комбинированного материала:

Б.3.2 Прокладка из многослойного полимерного материала: