"ГОСТ ISO 11425-2017. Межгосударственный стандарт. Рукава и рукава в сборе резиновые для автомобильных систем рулевого управления с усилением. Технические требования"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 18.07.2017 N 710-ст)

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. N 96-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. N 710-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 11425-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 11425:1996 "Резиновые рукава и рукава в сборе для автомобильных систем рулевого управления с усилением. Спецификация" ("Rubber hoses and hose assemblies for automobile power-steering systems - Specification", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 "Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе" технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Резина и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации ISO.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе пяти типов, имеющим разное номинальное давление и объемное расширение и используемым в автомобильных системах рулевого управления с усилением. Рукава и рукава в сборе предназначены для использования с жидкостями в диапазоне температур от минус 40 °C до плюс 135 °C.

Настоящий стандарт основан на результатах определения эксплуатационных характеристик; для учета технологических разработок требования к конкретным материалам, детальной конструкции или технологии изготовления в стандарт не включены.

Предупреждение - Необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала, выполняющего испытания по методам, указанным в настоящем стандарте.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания) <1>

--------------------------------

<1> Заменен на ISO 1402:2009 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые. Гидростатические испытания). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 2719:1988, Petroleum products and lubricants - Determination of flash point - Pensky-Martens closed cup method (Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Пенски-Мартенса с закрытым тиглем) <2>

--------------------------------

<2> Действует ISO 2719:2016, Determination of flash point - Pensky-Martens closed cup method (Определение температуры вспышки. Метод с применением прибора Пенски-Мартенса с закрытым тиглем). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 2909:1981, Petroleum products - Calculation of viscosity index from kinematic viscosity (Нефтепродукты. Расчет индекса вязкости по кинематической вязкости) <3>

--------------------------------

<3> Действует ISO 2909:2002, Petroleum products - Calculation of viscosity index from kinematic viscosity (Нефтепродукты. Расчет индекса вязкости по кинематической вязкости). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 2977:1997, Petroleum products and hydrocarbon solvents - Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси)

ISO 3016:1994, Petroleum products - Determination of pour point (Нефтепродукты. Определение температуры потери текучести)

ISO 3819:1985, Laboratory glassware - Beakers (Лабораторная стеклянная посуда. Стаканы)

ISO 4671:1984, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров) <1>

--------------------------------

<1> Действует ISO 4671:2007, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Рукава и рукава в сборе резиновые и пластиковые. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses - Sub-ambient temperature flexibility tests (Резиновые и пластиковые рукава. Испытание на гибкость при температурах ниже температуры окружающей среды) <2>

--------------------------------

<2> Отменен. Действует ISO 10619-2:2011, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 4788:1980, Laboratory glassware - Graduated measuring cylinders (Лабораторная стеклянная посуда. Градуированные мерные цилиндры) <3>

--------------------------------

<3> Действует ISO 4788:2005, Laboratory glassware - Graduated measuring cylinders (Посуда стеклянная лабораторная. Градуированные мерные цилиндры). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 4793:1980, Laboratory sintered (fritted) filters - Porosity grading, classification and designation [Лабораторные спеченные (фриттованные) фильтры. Классы пористости, классификация и обозначение]

ISO 6803:1994, Rubber or plastics hoses and hose assemblies - Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба) <4>

--------------------------------

<4> Действует ISO 6803:2017, Rubber or plastics hoses and hose assemblies - Hydraulic-pressure impulse test without flexing (Рукава и рукава в сборе резиновые или пластмассовые. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях) <5>

--------------------------------

<5> Действует ISO 7326:2016, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Рукава резиновые и пластиковые. Оценка озоностойкости в статических условиях). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 8033:1991, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Резиновые и пластиковые рукава. Определение адгезии между элементами) <6>

--------------------------------

<6> Действует ISO 8033:2016, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Рукава резиновые и пластиковые. Определение адгезии между элементами). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане) <7>

--------------------------------

<7> Действует ISO 9227:2017, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO/TR 11340:1994, Rubber and rubber products - Hydraulic hose assemblies - External leakage classification for hydraulic systems (Резина и резиновые изделия. Гидравлические рукава в сборе. Классификация наружных утечек для гидравлических систем)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 рукав в сборе (hose assembly): Рукав с присоединенной несъемной или многоразовой концевой арматурой.

Рукава выпускают пяти типов:

- тип 1: возвратные рукава и рукава в сборе низкого давления для гидравлической жидкости;

- тип 2: рукава и рукава в сборе среднего давления и малого объемного расширения;

- тип 3: рукава и рукава в сборе среднего давления и объемного расширения;

- тип 4: рукава и рукава в сборе среднего давления и высокого объемного расширения;

- тип 5: рукава и рукава в сборе высокого давления и малого объемного расширения.

Рукав должен состоять из:

a) резинового внутреннего слоя;

b) армирующего слоя;

c) резинового наружного слоя или, только для рукавов типа 5, текстильного наружного слоя.

Рукав должен быть однородным по качеству и не содержать пористости, раковин и посторонних включений.

6.1 Рукава должны иметь номинальный внутренний диаметр в соответствии с таблицей 1. При определении в соответствии с ISO 4671 фактический внутренний диаметр должен быть в пределах +/- 0,4 мм от номинального внутреннего диаметра.

6.2 Концентричность рукава, определенная по ISO 4671 как разность между наружным и внутренним диаметрами, должна быть не более 0,75 мм.

Примечание 1 - Типовые диапазоны существующих наружных диаметров приведены в приложении C.

При импульсном гидравлическом испытании по ISO 6803 не менее четырех образцов должны выдерживать не менее 225000 циклов каждый с утечками на концевой арматуре не более класса 3 по ISO/TR 11340, без разрывов или вздутия рукава при следующих условиях:

- температура испытательной жидкости - (135 +/- 2) °C;

- температура окружающей среды во время испытания - (100 +/- 5) °C;

- частота импульсов цикла - от 30 до 40 в минуту;

- параметры цикла:

время нарастания давления - (0,20 +/- 0,10) с;

время удерживания давления - (0,65 +/- 0,20) с;

время падения давления - (0,20 +/- 0,10) с;

- испытательное давление - расчетное рабочее давление, указанное в таблице 2.

При испытании по ISO 1402 рукава должны выдерживать минимальное разрывное давление, указанное в таблице 2.

Длина рукавов типов 1, 3 и 4 должна изменяться не более чем на и рукавов типов 2 и 5 - не более чем на при соответствующем расчетном рабочем давлении, указанном в таблице 2.

Образец выдерживают при температуре минус (40 +/- 2) °C в течение 72 ч, затем сгибают вокруг оправки диаметром в восемь раз больше номинального наружного диаметра рукава по методу без измерения крутящего момента в соответствии с ISO 4672.

Испытанный образец не должен иметь изломов, а наружный слой не должен иметь трещин или разрывов.

После данного испытания и достижения температуры окружающей среды образец должен выдерживать соответствующее контрольное испытательное давление по ISO 1402, указанное в таблице 2, без признаков утечки или других дефектов.

После испытания с использованием контрольного испытательного давления разрезают образец для визуального осмотра, при этом на внутреннем слое не должно быть трещин.

Прочность связи между внутренним и армирующим слоями, между армирующими слоями, между армирующим и наружным слоями рукавов типов 1, 2, 3 и 4 и типа 5 с резиновым наружным слоем, определяемая по ISO 8033, должна быть не менее 1,5 кН/м.

После испытания по ISO 7326:1991 (метод 1) образец не должен иметь трещин.

Данное требование относится только к рукавам типов 3 и 4.

После испытания в соответствии с приложением A рукав или рукав в сборе должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Общее количество примесей, определяемое в соответствии с приложением B, не должно превышать 100 мг/м², размер частиц должен быть не более 70 мкм.

Концевая арматура рукава в сборе не должна иметь признаков коррозии основного металла после испытания по ISO 9227 в течение 168 ч.

Рукава или рукава в сборе каждой длины после воздействия в течение 1 мин соответствующего контрольного испытательного давления, указанного в таблице 2 (с использованием метода по ISO 1402), не должны иметь разрушений или утечки.

7.11 Холодный старт (испытание только рукавов в сборе типа 4 для утверждения типа)

При испытании по 7.11.2 после 15 циклов рукав в сборе не должен иметь трещин или утечки.

7.11.2.1 Изгибают рукав в форме буквы U, заливают испытательную жидкость (см. A.3, приложение A) и охлаждают до температуры минус (40 +/- 2) °C <1>.

--------------------------------

<1> Температуру минус 40 °C можно получить при использовании метанола или этанола с измельченным сухим льдом (твердым диоксидом углерода) и поддерживать осторожным добавлением дополнительных порций сухого льда.

7.11.2.2 Нагружают рукав импульсным давлением 11 МПа в течение 1,5 с. Повторяют процедуру еще девятнадцать раз.

7.11.2.3 Позволяют рукаву в сборе нагреться в лаборатории до температуры окружающей среды и выдерживают 2 ч.

7.11.2.4 Нагружают рукав импульсным давлением 11 МПа в течение 1,5 с. Повторяют процедуру еще девятнадцать раз.

7.11.2.5 Повторяют процедуру по 7.11.2.1 - 7.11.2.4 [начиная с охлаждения до температуры минус (40 +/- 2) °C] еще четырнадцать раз.

7.11.2.6 Визуально осматривают рукав в сборе на наличие признаков растрескивания или утечки, не учитывая любые утечки в местах присоединения арматуры.

7.12 Низкое разрывное давление (только для рукавов в сборе типа 4)

Заполняют рукав в сборе испытательной жидкостью (см. A.3, приложение A) и выдерживают при температуре минус (40 +/- 2) °C в течение 12 ч. После этого рукав в сборе должен выдержать разрывное давление не менее 36 МПа при испытании по ISO 1402.

На поверхности рукава по всей длине с интервалами не более 250 мм должна быть четкая несмываемая маркировка, содержащая:

a) наименование или идентификацию изготовителя;

b) обозначение настоящего стандарта и тип рукава;

c) номинальный внутренний диаметр рукава в миллиметрах;

d) дату изготовления (месяц и год);

e) расчетное рабочее давление в мегапаскалях.

Измеренную длину рукава наполняют испытательной жидкостью при атмосферном давлении. Повышают давление до рабочего давления в течение 2 мин. Измеряют объем жидкости, необходимый для достижения рабочего давления, и выражают в кубических сантиметрах на метр.

A.2.1 Устройство для повышения гидравлического давления в испытуемом образце рукава до 9 МПа +/- 1%.

A.2.2 Калиброванный манометр диапазоном до не менее 14 МПа.

A.2.3 Два клапана конструкции, позволяющей их открытие и закрытие с минимальным смещением жидкости.

A.2.4 Лабораторные мерные цилиндры, соответствующие ISO 4788, вместимостью не менее 30 и 60 см³ с точностью до 2% номинальной вместимости.

A.2.5 Короткая капиллярная трубка внутренним диаметром 0,5 мм из нержавеющей стали, прочно прикрепленная к впускной стороне одного из клапанов.

В качестве испытательной жидкости используют воду или гидравлическое минеральное масло с присадками, имеющее следующие характеристики при испытании в соответствии с указанными методами:

Испытывают рукав, соединенный с соответствующей арматурой, имеющий свободную длину между концевой арматурой 1 м, или рукав в сборе с измеренной свободной длиной рукава между концевой арматурой.

Подсоединяют образец рукава к источнику давления с клапанами, установленными в такое положение, чтобы образец можно было изолировать.

Заполняют образец рукава в сборе испытательной жидкостью, обеспечивая удаление всего воздуха и отсутствие внешнего воздействия на образец. Повышают давление в образце до 9 МПа +/- 1%, выдерживают 1 мин, закрыв оба клапана, а затем снижают давление до атмосферного давления.

После выдерживания в течение 2 мин при атмосферном давлении снова повышают давление до 9 МПа +/- 1% и выдерживают 2 мин. Сбрасывают давление, удаляют испытательную жидкость из образца в лабораторный мерный цилиндр.

Повторяют испытание на двух других образцах и регистрируют три объема испытательной жидкости для трех образцов.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение собранных объемов испытательной жидкости в кубических сантиметрах на метр образца.

Протокол испытаний должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) результаты идентификации рукава или рукава в сборе;

c) дату проведения испытаний;

d) объемное расширение в кубических сантиметрах на метр;

e) используемую испытательную жидкость.

Образец рукава или рукав в сборе наполняют петролейным эфиром и встряхивают.

Собирают содержимое рукава, нерастворимые примеси отфильтровывают, сушат, взвешивают и измеряют максимальный размер частиц.

B.2.1 Петролейный эфир (с температурой кипения от 60 °C до 80 °C).

B.3.1 Стеклянная воронка.

B.3.2 Стакан по ISO 3819.

B.3.3 Термостат с воздухообменом с контролируемой температурой в диапазоне от 0 °C до (85 +/- 5) °C.

B.3.4 Весы с точностью взвешивания до 0,1 мг.

B.3.5 Фильтр из спеченного стекла пористостью P4 (см. ISO 4793).

B.3.6 Микроскоп.

Испытывают образец рукава длиной от 300 до 500 мм или рукав полной длины в сборе и определяют площадь внутренней поверхности образца. Наполняют рукав или рукав в сборе петролейным эфиром (B.2.1), встряхивают и выливают петролейный эфир в стакан (B.3.2). Повторно с противоположного конца наполняют рукав или рукав в сборе петролейным эфиром, встряхивают и выливают петролейный эфир в стакан. Фильтруют содержимое стакана через взвешенный фильтр из спеченного стекла (B.3.5), используя небольшую порцию свежего петролейного эфира, чтобы смыть все оставшиеся твердые частицы. Сушат фильтр в сушильном шкафу (B.3.3) при температуре (85 +/- 5) °C до постоянной массы и определяют общую массу нерастворимых примесей.

Исследуют остаток на фильтре под микроскопом (B.3.6) и измеряют размер самых крупных частиц в микрометрах.

Вычисляют общую массу нерастворимых примесей в миллиграммах на квадратный метр площади внутренней поверхности рукава или рукава в сборе.

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) результаты идентификации рукава или рукава в сборе;

c) общую массу нерастворимых примесей и максимальный размер частиц;

d) дату проведения испытаний.

Значения типовых диапазонов наружных диаметров рукавов приведены в таблице C.1.